CN115492337A - 一种装配式踢脚线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及踢脚线安装技术领域，特别是涉及一种装配式踢脚线，包括固定卡件和踢脚线面板；第一侧板与墙体贴合固定，第一顶板和第一底板分别垂直连接第一侧板的顶端和底端；第二侧板与第一侧板平行间距布置，第三顶板垂直连接第二侧板顶端且向远离墙体的一侧延伸；第二顶板与第三顶板平行布置且远离第二侧板的一端封闭连接成型有插接槽，第二顶板的另一端抵接墙体布置；第二底板垂直连接在第二侧板的下端；第一顶板上端面与第二顶板下端面抵接卡紧，第一底板下端面与第二底板上端面抵接卡紧；第一顶板远离墙体的一端与插接槽适配插接卡紧。本发明装配式踢脚线具有便于更换、施工操作方便以及避免安装后错位松动的有益效果。

Description

一种装配式踢脚线

技术领域

本发明涉及踢脚线安装技术领域，特别是涉及一种装配式踢脚线。

背景技术

在居室设计中，踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果；做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便。踢脚线除了它本身的保护墙面的功能之外，在家居美观的比重上也占有相当比例。

在实际应用中，常用的一次性固定踢脚线采用粘接的方式进行固定，采用粘接的方式一是粘接初始强度较差，需要进行临时支撑，且需要较长的固化时间；二是采用粘接的方式由于胶体具有一定的厚度，踢脚线与墙面之间具有一定间隙，容易进入水分；且现有踢脚线采用一次性固定安装方式对于后期运维更换成本过高且无法回收利用，更换下的材料无法回收利用，安装过程粘接剂的使用，加剧城市固体废物和有害垃圾产出，而且长时间的使用会使踢脚线肮脏、损毁，长时间的单一色调也会使人产生视觉疲劳。

因此如何提供一种可以降低运维成本、便于更换的装配式踢脚线是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式踢脚线，通过踢脚线的装配式安装达到便于更换、施工操作方便以及能够避免安装后错位松动的有益效果。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种装配式踢脚线，包括固定卡件和踢脚线面板，所述固定卡件包括第一侧板、第一顶板和第一底板，所述第一侧板与墙体贴合固定，所述第一顶板和所述第一底板分别垂直连接所述第一侧板的顶端和底端且向远离所述墙体的一侧延伸；所述踢脚线面板包括第二侧板、第二顶板、第二底板和第三顶板，所述第二侧板与所述第一侧板平行间距布置，所述第三顶板垂直连接所述第二侧板顶端且向远离所述墙体的一侧延伸；所述第二顶板与所述第三顶板平行布置且远离所述第二侧板的一端封闭连接成型有插接槽，所述第二顶板的另一端抵接所述墙体布置；所述第二底板垂直连接在所述第二侧板的下端，且其远离所述第二侧板的一端抵接于所述墙体；所述第一顶板上端面凸出成型有卡扣且与所述第二顶板下端面抵接卡紧，所述第一底板下端面凸出成型有卡扣且与所述第二底板上端面抵接卡紧；所述第一顶板远离所述墙体的一端上下端面凸出成型有卡扣且与所述插接槽适配插接卡紧。

本发明的有益效果是：固定卡件与墙体固定连接，踢脚线面板与固定卡件插接卡紧实现踢脚线的装配式安装，且踢脚线面板的第二顶板和第二底板均能够抵接于墙体避免与墙体之间出现安装间隙；具体的，踢脚线面板的第二顶板、第二底板和第二侧板限定出一限位槽，固定卡件的第一顶板和第一底板插接于踢脚线面板的限位槽内，且第一顶板延伸端插接于踢脚线面板的插接槽内，第一顶板和第二顶板的插接面通过卡扣实现抵接和卡紧，第一底板和第二底板插接面通过卡扣实现抵接和卡紧，第一顶板延伸端与插接槽内壁通过卡扣实现插接卡紧，保证踢脚线面板与固定卡件之间连接牢固不易松动错位；当需要更换踢脚线面板时，直接对踢脚线面板向外凸出的插接槽施力，克服踢脚线面板与固定卡件之间卡紧的摩擦力，更换新的或不同装饰面的踢脚线面板；通过踢脚线面板凸出的插接槽的设置，一是加强与固定卡件之间的连接，二是便于更换踢脚线面板，降低后期维护成本，操作施工方便，实现了踢脚线的装配式安装。

进一步，所述卡扣为球形凸点，所述第一顶板上端面凸出成型有多个所述球形凸点且与所述第二顶板下端面抵接卡紧，所述第一底板下端面凸出成型有多个所述球形凸点且与所述第二底板上端面抵接卡紧，所述第一顶板远离所述墙体的一端上下端面凸出成型有多个所述球形凸点且与所述插接槽内壁抵接卡紧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过球形凸点的设置保证踢脚线与固定卡件之间卡紧，并且有效保证踢脚线板面平整，并不会因为热胀冷缩偏位，同时相比卡簧、弹簧等连接方式，不会因为年久而导致踢脚板面板松动、错台。

进一步，所述第二顶板下端面、所述第二底板上端面和所述插接槽内壁均凹陷成型有与所述球形凸点适配的卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过球形凸点与卡槽的适配卡接实现踢脚线面板与固定卡件之间的定位安装，保证踢脚线面板与固定卡件之间不会松动错位且能够拆卸下来进行更换。

进一步，还包括多个紧固件，所述紧固件多个交错布置，所述紧固件固定所述第一侧板与所述墙体。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过交错布置的多个紧固件能够保证固定卡件与墙体之间平直不错台，稳固不松动，即保证第一侧板与墙体贴合面平整。

进一步，所述紧固件为自攻螺钉，多个所述自攻螺钉呈两排交错布置且依次穿设固定所述第一侧板和所述墙体。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过交错布置的自攻螺钉将固定卡件牢固连接在墙体上，保证不错位不松动。

进一步，所述固定卡件的第一侧板、第一顶板和第一底板采用不锈钢材质一体弯折成型。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一顶板和第一底板均垂直第一侧板弯折成型，且第一顶板的弯折尺寸大于第一底板的弯折尺寸，从而第一顶板能够插接于插接槽内。

进一步，所述踢脚线面板的第二侧板、第二顶板、第三顶板和第二底板采用不锈钢材质一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是：踢脚线面板采用不锈钢材质一体弯折、冲压成型，其外表面通过硬包工艺包覆有装饰层。

进一步，所述踢脚线面板还包括第三侧板，所述第三侧板两端分别与所述第二顶板和所述第三顶板远离所述第二侧板的一端连接限定出所述插接槽。

进一步，所述第三侧板为平板或弧形板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第三侧板、第三顶板和第二顶板限定出插接槽，第一顶板一端自插接槽开口插入并抵接插接槽内底面。

进一步，所述固定卡件和所述踢脚线面板沿平行所述墙体方向均采用分段式安装，相邻固定卡件之间以及相邻踢脚线面板之间均间隙设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：相邻分段踢脚线面板以及相邻分段固定卡件之间的间隙为预留的热涨冷缩余量，避免在实际使用过程中热涨冷缩影响踢脚线的安装平整度。

经由上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明固定卡件通过交错布置的多个紧固件与墙体牢固连接保证不松动不错位，贴合面平整，固定卡件与踢脚线面板之间为装配式安装，固定卡件的第一顶板和第一底板插接于踢脚线面板的限位槽内，且第一顶板远离墙体的一端为延伸端与踢脚线面板插接槽插接卡紧使得固定卡件与踢脚线之间连接更加牢固；并且第一顶板的球形凸点与第二顶板的卡槽适配卡紧、第一底板的球形凸点与第二底板的卡槽适配卡紧、第一顶板的球形凸点与插接槽内壁的卡槽适配卡紧，从而对固定卡件与踢脚线之间的相对位置进行限位，保证固定卡件与踢脚线安装后不会松动错位且能够拆卸下来进行更换，实现踢脚线的装配式安装，通过对踢脚线面板凸出的插接槽施力进行操作，便于对踢脚线面板进行更换，使用便捷。

本发明装配式踢脚线结构简单，操作简单，极大提高安装效率，且可分步施工，将固定卡件安装后，不影响其他墙面、地面装修，最后人工将踢脚线面板安装可较好的进行成品保护；本发明装配式踢脚线取代硅胶粘接，适用于环保、防火等级要求较高场所；且经久耐用，采用不锈钢材质，无多余零部件，拆卸方便，大大降低维修成本；可在不锈钢踢脚线面板硬包各式花纹，能够更换不同装饰层花纹的踢脚线面板，形象设计美观。

附图说明

图1为本发明装配式踢脚线的整体安装结构示意图；

图2为本发明装配式踢脚线的踢脚线面板的结构示意图；

图3为本发明装配式踢脚线的立体安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定卡件；2-踢脚线面板；3-卡扣；4-插接槽；5-限位槽；6-紧固件；11-第一侧板；12-第一顶板；13-第一底板；21-第二侧板；22-第二顶板；23-第二底板；24-第三顶板；25-第三侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例公开了一种装配式踢脚线，包括固定卡件1和踢脚线面板2；固定卡件1包括第一侧板11、第一顶板12和第一底板13，第一侧板11与墙体贴合固定，第一顶板12和第一底板13分别垂直连接第一侧板11的顶端和底端且向远离墙体的一侧延伸；踢脚线面板2包括第二侧板21、第二顶板22、第二底板23和第三顶板24，第二侧板21与第一侧板11平行间距布置，第三顶板24垂直连接第二侧板21顶端且向远离墙体的一侧延伸；第二顶板22与第三顶板24平行布置且远离第二侧板21的一端封闭连接成型有插接槽4，第二顶板22的另一端抵接墙体布置；第二底板23垂直连接在第二侧板21的下端，且其远离第二侧板21的一端抵接于墙体；第一顶板12上端面凸出成型有卡扣3且与第二顶板22下端面抵接卡紧，第一底板13下端面凸出成型有卡扣3且与第二底板23上端面抵接卡紧；第一顶板12远离墙体的一端上下端面凸出成型有卡扣3且与插接槽4适配插接卡紧。即第二顶板22、第二底板23和第二侧板21之间限定出一限位槽5；第一顶板12和第一底板13插接于限位槽5内。踢脚线面板2的壁厚尺寸大于固定卡件1的壁厚尺寸，在一具体的实施例中，固定卡件1的壁厚为1.0mm，踢脚线面板2的壁厚为1.5mm。第一顶板12沿垂直墙体方向延伸的宽度尺寸大于第一底板13沿垂直墙体延伸的宽度尺寸，第一顶板12延伸端抵接插接槽4内底面，第一底板13延伸端抵接于第二侧板21内侧面。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，卡扣3为球形凸点，第一顶板12上端面凸出成型有多个球形凸点且与第二顶板22下端面抵接卡紧，第一底板13下端面凸出成型有多个球形凸点且与第二底板23上端面抵接卡紧，第一顶板12远离墙体的一端上下端面凸出成型有多个球形凸点且与插接槽4内壁抵接卡紧。球形凸点的凸出高度为0.5mm-1.0mm。

为了进一步优化上述技术方案，第二顶板22下端面、第二底板23上端面和插接槽4内壁均凹陷成型有与球形凸点适配的卡槽。其中卡槽为与球形凸点适配的球面凹槽或长条状凹槽。

为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，还包括多个紧固件6，紧固件6多个交错布置，紧固件6固定第一侧板11与墙体。

为了进一步优化上述技术方案，紧固件6为自攻螺钉，多个自攻螺钉呈两排交错布置且依次穿设固定第一侧板11和墙体。一具体的实施例中，两排自攻螺钉之间交错间距为200mm。

为了进一步优化上述技术方案，固定卡件1的第一侧板11、第一顶板12和第一底板13采用不锈钢材质一体弯折成型。

为了进一步优化上述技术方案，踢脚线面板2的第二侧板21、第二顶板22、第三顶板24和第二底板23采用不锈钢材质一体成型。踢脚线面板2外侧表面通过硬包工艺包覆有装饰层。

为了进一步优化上述技术方案，踢脚线面板还包括第三侧板25，第三侧板25两端分别与第二顶板22和第三顶板24远离第二侧板21的一端连接限定出插接槽4。

为了进一步优化上述技术方案，第三侧板25为平板或弧形板。

为了进一步优化上述技术方案，固定卡件1和踢脚线面板2沿平行墙体方向均采用分段式安装，相邻固定卡件1之间以及相邻踢脚线面板2之间均间隙设置。在一具体的实施例中，固定卡件1和踢脚线面板2的分段长度均为1500mm，相邻两段固定卡件1以及相连两段地脚线面板2之间的安装间隙均为1.0mm，以保证热胀冷缩余量。

本发明装配式踢脚线在安装时，固定卡件1的第一侧板11通过多个交错布置的自攻螺钉与墙体固定连接；踢脚线面板2的第二侧板21、第二顶板22和第二底板23限定出一限位槽5，且第二顶板22、第三顶板24和第三侧板限定出一向外凸出的插接槽4；施工操作人员握住踢脚线面板2凸出的插接槽4外壁，将踢脚线面板2的限位槽5对应插接紧固件1的第一顶板12和第一底板13；且第一顶板12上端面与第二顶板22下端面之间通过球形凸点和卡槽的适配实现抵接卡紧限位，第一底板13下端面与第二底板23上端面之间通过球形凸点与卡槽的适配实现抵接卡紧限位，同时第一顶板12延伸端插接于插接槽4内且通过球形凸点和卡槽的适配实现与插接槽4内壁的卡紧限位；

当需要更换踢脚线面板2时，直接握住插接槽4外壁施力，克服球形凸点与卡槽的抵接卡紧力，将踢脚线面板2拆卸下来进行更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式踢脚线，其特征在于，包括固定卡件(1)和踢脚线面板(2)；所述固定卡件(1)包括第一侧板(11)、第一顶板(12)和第一底板(13)，所述第一侧板(11)与墙体贴合固定，所述第一顶板(12)和所述第一底板(13)分别垂直连接所述第一侧板(11)的顶端和底端且向远离所述墙体的一侧延伸；

所述踢脚线面板(2)包括第二侧板(21)、第二顶板(22)、第二底板(23)和第三顶板(24)，所述第二侧板(21)与所述第一侧板(11)平行间距布置，所述第三顶板(24)垂直连接所述第二侧板(21)顶端且向远离所述墙体的一侧延伸；所述第二顶板(22)与所述第三顶板(24)平行布置且远离所述第二侧板(21)的一端封闭连接成型有插接槽(4)，所述第二顶板(22)的另一端抵接所述墙体布置；所述第二底板(23)垂直连接在所述第二侧板(21)的下端，且其远离所述第二侧板(21)的一端抵接于所述墙体；

所述第一顶板(12)上端面凸出成型有卡扣(3)且与所述第二顶板(22)下端面抵接卡紧，所述第一底板(13)下端面凸出成型有卡扣(3)且与所述第二底板(23)上端面抵接卡紧；所述第一顶板(12)远离所述墙体的一端上下端面凸出成型有卡扣(3)且与所述插接槽(4)适配插接卡紧。

2.根据权利要求1所述一种装配式踢脚线，其特征在于，所述卡扣(3)为球形凸点，所述第一顶板(12)上端面凸出成型有多个所述球形凸点且与所述第二顶板(22)下端面抵接卡紧，所述第一底板(13)下端面凸出成型有多个所述球形凸点且与所述第二底板(23)上端面抵接卡紧，所述第一顶板(12)远离所述墙体的一端上下端面凸出成型有多个所述球形凸点且与所述插接槽(4)内壁抵接卡紧。

3.根据权利要求2所述一种装配式踢脚线，其特征在于，所述第二顶板(22)下端面、所述第二底板(23)上端面和所述插接槽(4)内壁均凹陷成型有与所述球形凸点适配的卡槽。

4.根据权利要求1所述一种装配式踢脚线，其特征在于，还包括多个紧固件(6)，所述紧固件(6)多个交错布置，所述紧固件(6)固定所述第一侧板(11)与所述墙体。

5.根据权利要求4所述一种装配式踢脚线，其特征在于，所述紧固件(6)为自攻螺钉，多个所述自攻螺钉呈两排交错布置且依次穿设固定所述第一侧板(11)和所述墙体。

6.根据权利要求1所述一种装配式踢脚线，其特征在于，所述固定卡件(1)的第一侧板(11)、第一顶板(12)和第一底板(13)采用不锈钢材质一体弯折成型。

7.根据权利要求1所述一种装配式踢脚线，其特征在于，所述踢脚线面板(2)的第二侧板(21)、第二顶板(22)、第三顶板(24)和第二底板(23)采用不锈钢材质一体成型。

8.根据权利要求1所述一种装配式踢脚线，其特征在于，所述踢脚线面板还包括第三侧板(25)，所述第三侧板(25)两端分别与所述第二顶板(22)和所述第三顶板(24)远离所述第二侧板(21)的一端连接限定出所述插接槽(4)。

9.根据权利要求8所述一种装配式踢脚线，其特征在于，所述第三侧板(25)为平板或弧形板。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种装配式踢脚线，其特征在于，所述固定卡件(1)和所述踢脚线面板(2)沿平行所述墙体方向均采用分段式安装，相邻所述固定卡件(1)之间以及相邻所述踢脚线面板(2)之间均间隙设置。

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