CN115491602A - 一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋及其生产方法 - Google Patents

一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋及其生产方法，属于钢铁生产技术领域，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质。本发明的优点在于：本发明所述的热轧钢筋通过调整钢筋中微合金含量及生产制作工艺，能够保证生产出的钢筋的力学性能、焊接性能、抗震性能达到标准，屈服、抗拉、伸长率均有所提高；本发明产出的钢筋的强度高，可以节省钢材，降低建造成本，增加结构强度加大安全储备量；钢筋的强屈比高，可以增强建筑的抗震性能，增加建筑安全性；本发明通过增加耐腐蚀成分，使生产处的钢筋具有较好的防腐蚀性能，延长其使用寿命。

Description

一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，具体是指一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋及其生产方法。
背景技术
钢中的合金元素及含量影响钢的力学性能，钢筋的屈服强度、强屈比的高低直接影响建筑结构的安全性和抗震性能。因此，建筑结构使用高强度抗震性能良好的热轧钢筋日益受到人们的关注。目前，常用的建筑用热轧钢筋的屈服强度级别只有400MPa，作为重要抗震性能指标的强屈比的最高要求也只能达到≥1.1。由于屈服强度和强屈比都偏低，所以要保证建筑结构的安全性和抗震性能，必须增加排筋密度，或加大钢筋的规格，增加了钢材用量，提高建造成本，且现有的钢筋混凝土用热轧钢筋结构较为简单，防腐性能差，且受拉和受压抗性较低，具有缺陷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的热轧钢筋防腐性能差、受拉和受压抗性较低的技术问题，提供一种防腐效果好、力学性能优的防腐蚀细晶粒化热轧钢筋及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.1％～0.5％、硅Si 0.1％～0.6％、锰Mn 0.2％～2％、磷P 0.01％～0.05％、硫S 0.01％～0.05％、氧O 0.001％～0.02％、氮N0.001％～0.008％、钛Ti 0.5％～3％、钼Mo 1％～3％、耐腐蚀成分10％～25％、余量为铁Fe及不可避免的杂质。
作为改进，所述的耐腐蚀成分包括铬Cr、镍Ni及钨W。
作为改进，所述的铬Cr、镍Ni及钨W的使用比例为1:1～2:0.3～0.5。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1550～1650℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.1％～0.5％、磷P 0.01％～0.05％、硫S 0.01％～0.05％时，出钢；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于22mm；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段、加热阶段及均热阶段，最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机温度1150～1300℃，出终轧机温度为800～900℃，得到热轧后的钢筋；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
作为改进，所述的步骤三中预热阶段温度为600～900℃、加热阶段温度为900～1150℃及均热阶段温度为1150～1300℃。
作为改进，所述的步骤三的加热总时间为2.5～3h，其中预热阶段55～65min、加热阶段65～75min及均热阶段30～40min。
作为改进，所述的步骤二中钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割。
作为改进，所述的步骤一中钢水出钢量1/2～4/5时，加入含钼Mo、铬Cr、镍Ni及钨W中的一种或多种合金块。
作为改进，所述的步骤四中，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却。
作为改进，所述的步骤一中在得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼。
本发明与现有技术相比的优点在于：
本发明所述的热轧钢筋通过调整钢筋中微合金含量及生产制作工艺，能够保证生产出的钢筋的力学性能、焊接性能、抗震性能达到标准，屈服、抗拉、伸长率均有所提高；本发明产出的钢筋的强度高，可以节省钢材，降低建造成本，增加结构强度加大安全储备量；钢筋的强屈比高，可以增强建筑的抗震性能，增加建筑安全性；本发明通过增加耐腐蚀成分，使生产出的钢筋具有较好的防腐蚀性能，延长其使用寿命。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
无
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.1％～0.5％、硅Si 0.1％～0.6％、锰Mn 0.2％～2％、磷P 0.01％～0.05％、硫S 0.01％～0.05％、氧O 0.001％～0.02％、氮N 0.001％～0.008％、钛Ti 0.5％～3％、钼Mo 1％～3％、耐腐蚀成分10％～25％、余量为铁Fe及不可避免的杂质，所述的耐腐蚀成分包括铬Cr、镍Ni及钨W且使用比例为1:1～2:0.3～0.5。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1550～1650℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.1％～0.5％、磷P 0.01％～0.05％、硫S 0.01％～0.05％时，出钢，钢水出钢量1/2～4/5时，加入含钼Mo、铬Cr、镍Ni及钨W中的一种或多种合金块，得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于22mm，钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段温度为600～900℃，持续时间为55～65min；加热阶段温度为900～1150℃，持续时间为65～75min；均热阶段温度为1150～1300℃，持续时间为30～40min；最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1150～1300℃，出终轧机的终轧温度为800～900℃，得到热轧后的钢筋，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
实施例一
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.1％、硅Si 0.1％、锰Mn 0.2％、磷P 0.01％、硫S 0.01％、氧O 0.001％、氮N 0.001％、钛Ti 0.5％、钼Mo 1％、耐腐蚀成分10％、余量为铁Fe及不可避免的杂质，所述的耐腐蚀成分包括铬Cr、镍Ni及钨W且使用比例为1:1:0.3。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1550℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.1％、磷P 0.01％、硫S 0.01％时，出钢，钢水出钢量1/2时，加入含钼Mo、铬Cr、镍Ni及钨W元素的一种或多种合金块，得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于20mm，钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段温度为600℃，持续时间为55min；加热阶段温度为900℃，持续时间为65min；均热阶段温度为1150℃，持续时间为30min；最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1150℃，出终轧机的终轧温度为800℃，得到热轧后的钢筋，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
实施例二
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.5％、硅Si 0.6％、锰Mn 2％、磷P 0.05％、硫S 0.05％、氧O 0.02％、氮N0.008％、钛Ti 3％、钼Mo 3％、耐腐蚀成分25％、余量为铁Fe及不可避免的杂质，所述的耐腐蚀成分包括铬Cr、镍Ni及钨W且使用比例为1:2:0.5。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1650℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.5％、磷P 0.05％、硫S 0.05％时，出钢，钢水出钢量4/5时，加入含钼Mo、铬Cr、镍Ni及钨W中的一种或多种合金块，得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于20mm，钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段温度为900℃，持续时间为65min；加热阶段温度为1150℃，持续时间为75min；均热阶段温度为1300℃，持续时间为40min；最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1300℃，出终轧机的终轧温度为900℃，得到热轧后的钢筋，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
实施例三
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.2％、硅Si 0.2％、锰Mn 0.5％、磷P 0.02％、硫S 0.02％、氧O 0.01％、氮N 0.003％、钛Ti 1％、钼Mo 1.5％、耐腐蚀成分15％、余量为铁Fe及不可避免的杂质，所述的耐腐蚀成分包括铬Cr、镍Ni及钨W且使用比例为1:1.2:0.4。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1550～1650℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.2％、磷P 0.02％、硫S 0.02％时，出钢，钢水出钢量3/5时，加入含钼Mo、铬Cr、镍Ni及钨W中的一种或多种合金块，得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于22mm，钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段温度为700℃，持续时间为60min；加热阶段温度为1000℃，持续时间为70min；均热阶段温度为1200℃，持续时间为35min；最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1200℃，出终轧机的终轧温度为850℃，得到热轧后的钢筋，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
实施例四
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.3％、硅Si 0.3％、锰Mn 1％、磷P 0.03％、硫S 0.03％、氧O 0.01％、氮N0.005％、钛Ti 1.5％、钼Mo 2％、耐腐蚀成分20％、余量为铁Fe及不可避免的杂质，所述的耐腐蚀成分包括铬Cr、镍Ni及钨W且使用比例为1:1.5:0.4。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1600℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.3％、磷P 0.03％、硫S 0.03％时，出钢，钢水出钢量3/5时，加入含钼Mo、铬Cr、镍Ni及钨W中的一种或多种合金块，得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于15mm，钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段温度为750℃，持续时间为60min；加热阶段温度为1025℃，持续时间为70min；均热阶段温度为1250℃，持续时间为35min；最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1250℃，出终轧机的终轧温度为850℃，得到热轧后的钢筋，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
实施例五
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.4％、硅Si 0.5％、锰Mn 1.5％、磷P 0.04％、硫S 0.04％、氧O 0.015％、氮N 0.006％、钛Ti 2.5％、钼Mo 2.5％、耐腐蚀成分22％、余量为铁Fe及不可避免的杂质，所述的耐腐蚀成分包括铬Cr、镍Ni及钨W且使用比例为1:1.6:0.4。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1600℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.4％、磷P 0.04％、硫S 0.04％时，出钢，钢水出钢量1/2时，加入含钼Mo、铬Cr、镍Ni及钨W中的一种或多种合金块，得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于15mm，钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段温度为750℃，持续时间为65min；加热阶段温度为1050℃，持续时间为75min；均热阶段温度为1250℃，持续时间为40min；最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1250℃，出终轧机的终轧温度为850℃，得到热轧后的钢筋，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
实施例六
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.4％、硅Si 0.2％、锰Mn 1％、磷P 0.02％、硫S 0.03％、氧O 0.015％、氮N 0.004％、钛Ti 2％、钼Mo 2.5％、耐腐蚀成分20％、余量为铁Fe及不可避免的杂质，所述的耐腐蚀成分包括铬Cr、镍Ni及钨W且使用比例为1:2:0.3。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1650℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.4％、磷P 0.02％、硫S 0.03％时，出钢，钢水出钢量1/2时，加入含钼Mo、铬Cr、镍Ni及钨W中的一种或多种合金块，得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于22mm，钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段温度为800℃，持续时间为60min；加热阶段温度为1000℃，持续时间为70min；均热阶段温度为1250℃，持续时间为35min；最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1250℃，出终轧机的终轧温度为850℃，得到热轧后的钢筋，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
对比例一
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.1％～0.5％、硅Si 0.1％～0.6％、锰Mn 0.2％～2％、磷P 0.01％～0.05％、硫S 0.01％～0.05％、氧O 0.001％～0.02％、氮N 0.001％～0.008％、余量为铁Fe及不可避免的杂质。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1550℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.1％、磷P 0.01％、硫S 0.01％时，出钢，得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于20mm，钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段温度为600℃，持续时间为55min；加热阶段温度为900℃，持续时间为65min；均热阶段温度为1150℃，持续时间为30min；最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1150℃，出终轧机的终轧温度为800℃，得到热轧后的钢筋，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
对比例二
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C0.1％～0.5％、硅Si 0.1％～0.6％、锰Mn 0.2％～2％、磷P 0.01％～0.05％、硫S 0.01％～0.05％、氧O 0.001％～0.02％、氮N 0.001％～0.008％、钛Ti 0.5％～3％、余量为铁Fe及不可避免的杂质。
一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1650℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.5％、磷P 0.05％、硫S 0.05％时，出钢，得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于20mm，钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段温度为900℃，持续时间为65min；加热阶段温度为1150℃，持续时间为75min；均热阶段温度为1300℃，持续时间为40min；最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1300℃，出终轧机的终轧温度为900℃，得到热轧后的钢筋，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
实验结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0003851947120000081
Figure BDA0003851947120000091
Figure BDA0003851947120000101
通过上表可知，在钢筋生产中通过添加本发明记载的微合金元素成分，其力学性能均优于未添加或未全部添加生产出的钢筋，对实施例一、实施例二、对比例一及对比例二再进行钢筋锈蚀试验，利用电池电位试验方法发现对比例一、对比例二的相邻两测点的测值最先为负值状态并且负值状态逐渐扩大，因此添加耐腐蚀成分的实施例一、实施例二的防腐蚀性能优于未添加的对比例一、对比例二。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，其特征在于：所述的钢筋包括以下元素成分：碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S、氧O、氮N、钛Ti、钼Mo、耐腐蚀成分、铁Fe及不可避免的杂质，所述的元素成分按质量百分比为：碳C 0.1％～0.5％、硅Si 0.1％～0.6％、锰Mn 0.2％～2％、磷P0.01％～0.05％、硫S 0.01％～0.05％、氧O 0.001％～0.02％、氮N 0.001％～0.008％、钛Ti 0.5％～3％、钼Mo 1％～3％、耐腐蚀成分10％～25％、余量为铁Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，其特征在于：所述的耐腐蚀成分包括铬Cr、镍Ni及钨W。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋，其特征在于：所述的铬Cr、镍Ni及钨W的使用比例为1:1～2:0.3～0.5。
4.一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括以下步骤：
步骤一：用常规的转炉或电炉炼钢工艺炼制钢水，当钢水温度达到1550～1650℃，钢水成分按质量百分比达到碳C 0.1％～0.5％、磷P 0.01％～0.05％、硫S 0.01％～0.05％时，出钢；
步骤二：方坯连铸，将步骤一得到的钢水送至方坯连铸机进行连铸，制作钢坯，钢坯弯曲度每米不大于22mm；
步骤三：加热，对钢坯进行加热，包括预热阶段、加热阶段及均热阶段，最终使钢坯达到开轧温度；
步骤四：轧制，将步骤三得到的加热后的钢坯送入轧制机组轧制，钢坯进初轧机的开轧温度1150～1300℃，出终轧机的终轧温度为800～900℃，得到热轧后的钢筋；
步骤五：冷却，将步骤四得到的钢筋自然冷却。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，其特征在于：所述的步骤三中预热阶段温度为600～900℃、加热阶段温度为900～1150℃及均热阶段温度为1150～1300℃。
6.根据权利要求4所述的一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，其特征在于：所述的步骤三的加热总时间为2.5～3h，其中预热阶段55～65min、加热阶段65～75min及均热阶段30～40min。
7.根据权利要求4所述的一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，其特征在于：所述的步骤二中钢坯制成后，需冷却至一定温度后进行定尺切割。
8.根据权利要求4所述的一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，其特征在于：所述的步骤一中钢水出钢量1/2～4/5时，加入含钼Mo、铬Cr、镍Ni及钨W元素的一种或多种合金块。
9.根据权利要求4所述的一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中，在终轧机出口之后对轧件通过水冷进行加速冷却。
10.根据权利要求4所述的一种防腐蚀细晶粒化热轧钢筋的生产方法，其特征在于：所述的步骤一中在得到钢水后需通过底吹氮气对钢水进行精炼。
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