CN115491459A - 一种干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法 - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
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Abstract

本发明公开了一种干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法，其方法工艺为：（1）点火开始时控制氧枪的氧气瞬时流量达17000Nm³/h，然后点火20s内降低至8000Nm³/h；（2）点火20秒后提升氧气流量直至15000Nm³/h并维持，点火30秒后提升氧气流量直至20000Nm³/h并维持；（3）点火50秒后提升氧气流量直至达到设定流量25000Nm³/h。本方法在转炉开吹时利用调节阀调节阀门开度，使开吹瞬间氧气流有瞬时峰值，有利于氧气流股冲破渣壳点火成功；然后转为精准控制流量，达到控制CO浓度均匀上升，防止除尘泄爆；同时又能很快完成爬坡避免除尘器泄爆，有效缩短冶炼时间、减少吹炼喷溅现象，降低钢铁料消耗；本方法有效地缩短了冶炼时间，减少了喷溅，生产成本也随之大幅降低。

Description

一种干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法
技术领域
本发明涉及转炉干法除尘领域，尤其是一种干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法。
背景技术
很多转炉生产企业都采用干法除尘，而干法除尘电场易泄爆不仅对设备造成冲击，也关系着成本、产量，更是关系一个炉役是否能平稳运行和重大安全问题。
现阶段控制大多数转炉企业都采用90秒爬坡曲线，存在缺点：1、低氧压供氧时间长，造成转炉在吹氧爬坡段产生大量FeO，氧气爬坡结束氧气流量达工艺参数流量，炉内反应剧烈，易造成低温喷溅钢铁料损失；2、点火流量低，氧气流股冲不开渣壳易造成点火失败、除尘器泄爆。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种缩短吹炼时间、减少吹炼喷溅、避免除尘器泄爆的干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的方法工艺为：（1）点火开始时控制氧枪的氧气瞬时流量达17000Nm³/h，然后点火20s内降低至8000Nm³/h；
（2）点火20秒后提升氧气流量直至15000Nm³/h并维持，点火30秒后提升氧气流量直至20000Nm³/h并维持；
（3）点火50秒后提升氧气流量直至达到设定流量25000Nm³/h。
本发明所述步骤（1）中，氧气流量17000Nm³/h维持3s。
本发明所述步骤（2）中，点火30秒后提升氧气流量直至18000Nm³/h并维持，点火40秒后提升氧气流量直至20000Nm³/h并维持。
本发明所述步骤（3）中，点火50秒后提升氧气流量直至22000Nm³/h并维持，点火55秒后提升氧气流量直至25000Nm³/h。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在转炉开吹时利用调节阀调节阀门开度，使开吹瞬间氧气流有瞬时峰值，有利于氧气流股冲破渣壳点火成功；然后转为精准控制流量，达到控制CO浓度均匀上升，防止除尘泄爆；同时又能很快完成爬坡避免除尘器泄爆，有效缩短冶炼时间、减少吹炼喷溅现象，降低钢铁料消耗。本发明的流量爬升曲线可以有效确保除尘器不泄爆，又缩短开吹曲线爬坡时间，减少因长时间低流量吹炼造成炉内FeO聚集形成低温喷溅，降低钢铁料消耗；本发明有效的控制氧枪开吹流量平稳上升；将原90秒流量爬升曲线缩短为60秒，有效地缩短了冶炼时间，减少了喷溅，生产成本也随之大幅降低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法把开吹调整流量时间分为7个阶段，各阶段的氧气流量见表1。
表1：各阶段的氧气流量
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中，3-6段均存在流量爬升过程和流量恒定过程，流量爬升过程均为5s。
具体的爬升过程为：点火开始时控制氧枪调节阀开度为48%，控制开吹瞬时流量17000m3/h，保持3s，以让高速氧气冲破渣壳顺利点火。然后逐步降低流量，到第20s降低到8000m3/h；目的是让炉内产出低浓度烟气赶走烟道内空气，防止内碳氧反应过于激烈，生成CO浓度低于8%（爆炸极限）防止除尘器泄爆。第20s后逐步提升流量，到25s时达到15000m3/h，保持5s；第30s开始逐步提升流量，到35s流量达到18000m3/h，保持5s；第40s开始逐步提升流量，到45s流量达到20000m3/h，保持5s；3～5段氧气流量逐步调整上升，控制炉内反应逐步增强，CO浓度逐步提高（不超8%）、O2浓度止步降低（1.5%）以下，防止氧气流量增加过快CO浓度高、O2浓度没降到爆炸极限以下而造成除尘器泄爆。第50s后开始逐步提升流量，到55s时流量达到22000m3/h，保持5s；第60s后逐步提升流量，到65s时流量升至氧枪设定流量25000m3/h；点火成功、氧气流量爬坡阶段结束；6～7段氧气流量快速提高，使氧气供氧流量达工艺设定值，稳定炉内反应，避免长时间低流量吹炼造成喷溅。
实施例：本干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法具体如下所述。
采用干法除尘的转炉，装料后开始吹氧；点火开始时控制氧枪调节阀开度为48%，控制开吹瞬时流量17000m3/h，保持3s。然后逐步降低流量，到第20s降低到8000m3/h。第20s后逐步提升流量，到25s时达到15000m3/h，保持5s；第30s开始逐步提升流量，到35s流量达到18000m3/h，保持5s；第40s开始逐步提升流量，到45s流量达到20000m3/h，保持5s。第50s后开始逐步提升流量，到55s时流量达到22000m3/h，保持5s；第60s后逐步提升流量，到65s时流量升至氧枪设定流量25000m3/h；点火成功、氧气流量爬坡阶段结束。上述过程中一次点火成功、无除尘泄爆、无吹炼喷溅，并实现了吹氧的目的。
统计案例：本公司100t转炉原采用传统90秒爬坡方法与改进后本方法生产情况。采用传统90秒爬坡方法时，统计700炉次，其中，85%一次点火成功、15%炉二次点火成功，2炉出现了泄爆，15炉出现了吹炼喷溅，钢铁料平均消耗1055kg。采用本方法时，统计1500炉次，其中，95%一次点火成功、5%二次点火成功，0炉出现了泄爆，3炉出现了吹炼喷溅，钢铁料平均消耗1051kg。可见本方法能有效地提升点火成功率、防止除尘泄爆、减少吹炼喷溅、降低钢铁料消耗。

Claims (4)

1.一种干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）点火开始时控制氧枪的氧气瞬时流量达17000Nm³/h，然后点火20s内降低至8000Nm³/h；
（2）点火20秒后提升氧气流量直至15000Nm³/h并维持，点火30秒后提升氧气流量直至20000Nm³/h并维持；
（3）点火50秒后提升氧气流量直至达到设定流量25000Nm³/h。
2.根据权利要求1所述的一种干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，氧气流量17000Nm³/h维持3s。
3.根据权利要求1所述的一种干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，点火30秒后提升氧气流量直至18000Nm³/h并维持，点火40秒后提升氧气流量直至20000Nm³/h并维持。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种干法除尘转炉开吹氧气流量爬坡的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，点火50秒后提升氧气流量直至22000Nm³/h并维持，点火55秒后提升氧气流量直至25000Nm³/h。
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