CN115490357B - 一种协同脱氮系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及脱氮领域，具体公开了一种协同脱氮系统，其包括沉淀过滤池、箱体、一级好氧仓、二级好氧仓、缺氧仓、除磷模块和出水管，沉淀过滤池内的顶部连通有进料斗，沉淀过滤池内设置有一级滤网和二级滤网，一级滤网和进料斗对应，二级滤网位于一级滤网下方；沉淀过滤池对应于一级滤网转动轴线端部的一侧开设有出料口，沉淀过滤池上活动设置有对出料口进行封堵的出料门；沉淀过滤池内设置有刮除件，沉淀过滤池内设置有对二级滤网表面的杂质进行刮除的刮除机构；沉淀过滤池上设置有用于驱动一级滤网翻转和出料门开合的驱动机构。本申请具有使沉淀过滤池内生活污水杂质的清理更加方便的效果。

Description

一种协同脱氮系统

技术领域

本申请涉及脱氮领域，尤其是涉及一种协同脱氮系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对生活污水的排放量也逐渐增加，排出的生活污水中包括各种形态的有机和无机氮，当水中氮、磷含量超标时，会出现水体富营养化的情况，导致水中的微生物大量繁殖，为了减少水体富营养化，需要对生活污水进行降氮处理。

相关技术中，协同脱氮系统包括沉淀过滤池、箱体、一级好氧仓、二级好氧仓、缺氧仓和除磷模块；在沉淀过滤池中设置有过滤挡板，箱体和沉淀过滤池连通，一级好氧仓、二级好氧仓、缺氧仓依次设置于箱体内，除磷模块分布于缺氧仓内，箱体的末端连通有出水管；生活污水进入沉淀过滤池内后，污水中的杂质经过过滤挡板的过滤，然后经过一级好氧仓进行氨化，经过二级好氧仓进行硝化，在缺氧仓内经过反硝化和除磷模块的协同作用完成脱氮和除磷，脱氮和除磷完成后的生活污水从出水管流出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：过滤挡板对生活污水中的杂质过滤一段时间之后，生活污水中的杂质会在过滤挡板上进行沉积，工作人员对杂质进行清理时需要打开沉淀过滤池，然后逐步对过滤挡板上的杂质进行清除，使得杂质的清除较为不便。

发明内容

为了使沉淀过滤池内生活污水杂质的清理更加方便，本申请提供一种协同脱氮系统。

本申请提供的一种协同脱氮系统采用如下的技术方案：

一种协同脱氮系统，包括沉淀过滤池、箱体、一级好氧仓、二级好氧仓、缺氧仓、除磷模块和出水管，所述沉淀过滤池内的顶部连通有进料斗，所述沉淀过滤池内设置有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和所述进料斗对应，所述二级滤网位于所述一级滤网下方；所述一级滤网转动设置在所述沉淀过滤池内，当所述一级滤网翻转后所述一级滤网上的杂质翻落至所述二级滤网上；所述沉淀过滤池对应于所述一级滤网转动轴线端部的一侧开设有和所述二级滤网对应的出料口，所述沉淀过滤池上活动设置有对所述出料口进行封堵的出料门；所述沉淀过滤池内设置有对所述一级滤网表面的杂质进行刮除的刮除件，所述沉淀过滤池内设置有对所述二级滤网表面的杂质进行刮除的刮除机构；所述沉淀过滤池上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述一级滤网翻转和所述出料门的开合，当所述出料门完全打开后，所述刮除机构对所述二级滤网进行刮除。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对沉淀过滤池内的生活污水杂质进行清理时，使用驱动机构驱动一级滤网翻转和出料门的打开，在一级滤网翻转的过程中，刮除件对一级滤网表面的杂质进行刮除，一级滤网翻转完成后，一级滤网上的杂质在重力的作用下落至二级滤网上，刮除机构对二级滤网表面的杂质进行刮除，二级滤网表面的杂质从出料口排出；为了使一级滤网和二级滤网表面的杂质清理的更加干净，可以反复几次上述清洁过程；在对沉淀过滤池内的生活污水杂质进行清理的过程中，工作人员无需打开沉淀过滤池，沉淀过滤池内的生活污水杂质在一级滤网、刮除件、二级滤网、出料门、驱动机构和刮除机构的协同作用下从出料口排出，使得沉淀过滤池内生活污水杂质的清理更加方便。

可选的，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件；所述第一驱动组件设置在沉淀过滤池远离所述出料门的一侧，用于驱动所述一级滤网的翻转；所述第二驱动组件设置于所述沉淀过滤池的内壁靠近所述出料门的一侧，用于驱动所述出料门的开合。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用驱动机构驱动一级滤网的翻转和出料门的开合时，第一驱动组件驱动一级滤网翻转，第二驱动组件驱动出料门开合，第一驱动组件和第二驱动组件协同作用，使得一级滤网和出料门的配合较为紧密。

可选的，所述第一驱动组件包括齿轮、齿条和驱动件；所述齿轮固定连接在所述一级滤网的一侧，所述齿轮的轴线和所述一级滤网的轴线重合；所述齿条滑动连接在所述沉淀过滤池上，所述齿条和所述齿轮啮合，所述驱动件设置于所述沉淀过滤池上，用于驱动所述齿条滑动。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用第一驱动组件驱动一级滤网翻转时，在驱动件的驱动作用下，齿条进行滑动，在齿条和齿轮的啮合作用下，齿轮转动，进而带动一级滤网翻转，整体结构简单紧凑。

可选的，所述第二驱动组件包括抵接板和复位件；所述二级滤网靠近所述出料门的一侧转动连接在所述沉淀过滤池内且转动轴线和所述齿条的轴线垂直，所述二级滤网远离所述出料门的一侧设置在所述齿条上；所述出料门滑动连接在所述沉淀过滤池上且滑动方向和所述齿条的滑动方向平行；所述抵接板固定连接在所述出料门的顶部，所述二级滤网的底部抵接在所述抵接板的顶部；所述复位件设置于所述沉淀过滤池和所述出料门之间，用于驱动所述出料门闭合。

通过采用上述技术方案，当工作人员打开出料门时，使用驱动件驱动齿条上升，在齿条上升的过程中，二级滤网远离出料门的一侧上升，二级滤网靠近出料门的一侧下降，二级滤网对抵接板进行挤压使得出料门下降，出料门对出料口的封堵作用解除，当工作人员需要关闭出料门时，使用驱动件驱动齿条下降，二级滤网靠近出料门的一侧上升，在复位件的复位作用下，出料门关闭；在齿条上升和下降的过程中，齿轮带动一级滤网翻转；一级滤网的翻转和出料门的翻转同步进行，使得一级滤网的翻转和出料门的开合配合较为紧密；

当出料门完全打开后，二级滤网呈倾斜状态，落至二级滤网上的杂质在自身重力的作用下有向出料口滑动的趋势，杂质在自身重力和刮除机构的共同作用下向出料口排出，使得杂质的清除更加高效和彻底；

抵接板在驱动出料门打开的同时还对从二级滤网上排出的杂质起到隔挡作用，阻挡杂质落入沉淀过滤池内。

可选的，所述刮除机构包括刮除毛刷、滚轮和锁止组件；所述刮除毛刷滑动连接在所述二级滤网上且滑动方向沿朝向或远离所述二级滤网转动轴线的方向；所述滚轮转动连接在所述刮除毛刷上且转动轴线和所述二级滤网的转动轴线平行，所述滚轮滚动设置在所述二级滤网上；所述锁止组件设置于所述二级滤网远离所述出料门的一侧，用于对所述刮除毛刷的移动进行锁止，当所述二级滤网远离所述出料门的一侧上升至极限位置时，所述锁止组件解除对所述刮除毛刷的锁止，当所述二级滤网远离所述出料门的一侧下降至极限位置时，所述二级滤网远离所述出料门的一侧低于所述二级滤网靠近所述出料门的一侧。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动齿条上升时，一级滤网翻转，一级滤网上的杂质落至二级滤网上，二级滤网倾斜，滚轮在重力的作用下有朝向出料门移动的趋势，在锁止组件的锁止作用下，滚轮的移动被限制，此时齿条继续上升至极限位置，出料门完全打开，锁止组件的锁止作用解除，滚轮在重力的作用下，朝向出料门滚动，同时带动刮除毛刷对二级滤网进行刮除；当刮除完毕需要复位时，驱动件驱动齿条下降至极限位置时，滚轮同样在重力的作用下，沿反方向滚动，滚动至极限位置时，锁止组件的锁止作用恢复；在刮除机构对二级滤网上杂质进行刮除的过程中，靠滚轮自身的重力作为滚轮的驱动力，减少了额外能源的使用，提高了协同脱氮系统整体的环保性。

可选的，所述锁止组件包括锁止板、锁止钩和挡板；所述锁止板转动连接在所述二级滤网远离所述出料门的一侧且转动轴线和所述二级滤网的转动轴线平行；所述锁止钩固定连接在所述锁止板靠近所述出料门的一侧，所述锁止钩可分离的卡接在所述刮除毛刷上；所述挡板固定连接在所述沉淀过滤池靠近所述锁止板的一侧，当所述二级滤网远离所述出料门的一侧上升至极限位置时，所述挡板对所述锁止板进行挤压。

通过采用上述技术方案，当锁止组件对滚轮的移动进行锁止时，锁止钩卡接在刮除毛刷上，随着驱动件驱动齿条不断上升，锁止板跟随二级滤网不断上升，当齿条上升至极限位置时，挡板挤压锁止板远离锁止钩的一侧下降，锁止板靠近锁止钩的一侧上升，锁止组件对滚轮移动的锁止解除；当齿条下降至极限位置时，滚轮滚动至最初位置，锁止钩重新卡接在刮除毛刷上，锁止组件对滚轮移动的限制恢复；整个过程中，滚轮和二级滤网的配合较为流畅。

可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的外壳固定连接在所述沉淀过滤池上，所述气缸伸缩杆的端部固定连接在所述齿条的顶部；所述气缸外壳的两端分别设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口处均连通有二位三通阀，所述二位三通阀上开设有第一总气口、第一分气口和第二分气口，其中一个所述二位三通阀上的所述第一总气口和所述第一进气口连通，另外一个所述二位三通阀上的所述第一总气口和所述第二进气口连通；两个所述二位三通阀之间设置有三位三通阀，所述三位三通阀上开设有第二总气口、第三分气口和第四分气口，靠近所述第一进气口的所述第一分气口和所述第三分气口连通，靠近所述第二进气口的所述第一分气口和所述第四分气口连通，两个所述第二分气口处均连通有出气管，所述出气管远离所述第二分气口的一端伸入所述沉淀过滤池内。

通过采用上述技术方案，当气缸的伸缩轴伸出时，调节第一进气口处的二位三通阀使第一总气口和第一分气口连通，调节三位三通阀使第三分气口和第二总气口连通，调节第二进气口处的二位三通阀使第二分气口和第一总气口连通；气源内的压缩空气依次经过第二总气口、第三分气口、第一分气口、第一总气口和第一进气口进入气缸内，气缸的伸缩轴伸出，在气缸的伸缩轴伸出的过程中，气缸内的空气从第二进气口依次经过第一总气口和第二分气口后从出气管排出至沉淀过滤池内的液体内；

当气缸的伸缩杆缩回时，调节第二进气口处的二位三通阀使第一总气口和第一分气口连通，调节三位三通阀使第四分气口和第二总气口连通，调节第一进气口处的二位三通阀使第二分气口和第一总气口连通；气源内的压缩空气依次经过第二总气口、第四分气口、第一分气口、第一总气口和第二进气口进入气缸内，气缸的伸缩轴缩回，在气缸的伸缩轴缩回的过程中，气缸内的空气从第一进气口依次经过第一总气口和第二分气口后从出气管排出至沉淀过滤池内的液体内；

在气缸伸出和缩回的过程中，从出气管向沉淀过滤池内的水吹气，使得水的表面产生气泡，增加了水和空气的接触面积，从而增加了水的含氧量，为下一步的一级好氧仓的反应起到了良好的促进作用。

可选的，所述出气管伸入所述沉淀过滤池的一端连通有集气盒，所述集气盒上开设有多个出气孔。

通过采用上述技术方案，从出气管排出的空气经过多个出气孔后排出，使得水的表面产生的气泡更加丰富,进一步的提高了水内的含氧量。

可选的，所述抵接板倾斜设置且所述抵接板靠近所述出料口的一侧低于所述抵接板靠近所述二级滤网的一侧。

通过采用上述技术方案，当二级滤网上的杂质落在抵接板上之后，在杂质自身重力的作用下，杂质能够更加高效彻底的从抵接板上排出。

可选的，所述二级滤网的横截面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，从一级滤网上翻落的在二级滤网的中部汇聚，使得二级滤网上杂质的清理更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置一级滤网、刮除件、二级滤网、出料门、驱动机构和刮除机构，在对沉淀过滤池内的生活污水杂质进行清理的过程中，工作人员无需打开沉淀过滤池，沉淀过滤池内的生活污水杂质在一级滤网、刮除件、二级滤网、出料门、驱动机构和刮除机构的协同作用下从出料口排出，使得清理沉淀过滤池内的生活污水杂质更加方便；

2.通过齿轮、齿条、驱动件、二级滤网、抵接板、刮除毛刷、滚轮、锁止板、锁止钩和挡板的协同作用，实现了一级滤网翻转、二级滤网倾斜、出料门的打开和二级滤网上杂质刮除的联合进行，使得生活污水中杂质的清理较为高效方便；

3.通过将驱动件设置为气缸，在气缸的第一进气口和第二进气口处均连通二位三通阀，在两个二位三通阀之间设置三位三通阀，并在两个二位三通阀上均连通出气管并将出气管伸入沉淀过滤池的水内，使得在实现气缸的伸缩轴伸缩的同时，沉淀过滤池内的水能够产生气泡，从而增强了水中的含氧量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中沉淀过滤池和箱体内部的剖视示意图；

图3是本申请实施例中沉淀过滤池内部用于展示一级滤网、二级滤网和出料门之间配合的剖视示意图；

图4是本申请实施例中一级滤网和刮除件之间的配合示意图；

图5是本申请实施例中沉淀过滤池内部用于展示刮除机构和二级滤网之间配合的剖视示意图；

图6是本申请实施例中气缸的伸缩轴伸出时的气路示意图；

图7是本申请实施例中气缸的伸缩轴缩回时的气路示意图。

附图标记：1、沉淀过滤池；11、进料斗；12、出料口；13、出料门；14、安装轴；15、容纳盒；2、箱体；21、一级好氧仓；22、二级好氧仓；23、缺氧仓；24、除磷模块；25、出水管；3、一级滤网；4、二级滤网；41、让位孔；42、防脱柱；43、滑移孔；44、支撑杆；5、刮除件；6、驱动机构；61、第一驱动组件；611、齿轮；612、齿条；613、驱动件；6131、气缸；6132、第一进气口；6133、第二进气口；62、第二驱动组件；621、抵接板；622、复位件；7、刮除机构；71、刮除毛刷；711、滑移杆；72、滚轮；73、锁止组件；731、锁止板；732、锁止钩；733、挡板；8、二位三通阀；81、第一总气口；82、第一分气口；83、第二分气口；84、出气管；85、集气盒；851、出气孔；9、三位三通阀；91、第二总气口；92、第三分气口；93、第四分气口。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种协同脱氮系统。

结合图1和图2，协同脱氮系统包括沉淀过滤池1、箱体2、一级好氧仓21、二级好氧仓22、缺氧仓23、除磷模块24和出水管25；箱体2和沉淀过滤池1连通，一级好氧仓21、二级好氧仓22、缺氧仓23依次设置于箱体2内部，除磷模块24分布于缺氧仓23内，出水管25连通于箱体2的末端；生活污水经过进水管进入沉淀过滤池1内，在沉淀过滤池1内进行过滤后，然后经过一级好氧仓21进行氨化，经过二级好氧仓22后进行硝化，在缺氧仓23内经过反硝化和除磷模块24的协同作用完成脱氮和除磷，脱氮和除磷完成后的生活污水从出水管25流出。

结合图2、图3和图4，沉淀过滤池1的顶部连通有进料斗11，沉淀过滤池1内设置有一级滤网3和二级滤网4，一级滤网3和进料斗11对应，二级滤网4位于一级滤网3下方；一级滤网3转动设置在沉淀过滤池1内且转动轴线水平设置，沉淀过滤池1对应于一级滤网3转动轴线端部的一侧开设有和二级滤网4对应的出料口12，沉淀过滤池1上活动设置有对出料口12进行封堵的出料门13；沉淀过滤池1内设置有对一级滤网3表面的杂质进行刮除的刮除件5，沉淀过滤池1上设置有用于驱动一级滤网3翻转和出料门13开合的驱动机构6，沉淀过滤池1内设置有对二级滤网4表面的杂质进行刮除的刮除机构7。

当驱动机构6驱动一级滤网3翻转后，一级滤网3上的杂质翻落至二级滤网4上，当出料门13完全打开后，刮除机构7对二级滤网4进行刮除，刮除后杂质从出料口12排出。

参照图3，一级滤网3的纵向截面整体呈圆弧形，一级滤网3和其轴线平行的一侧开口设置，沉淀过滤池1内固定连接有用于安装一级滤网3的安装轴14，安装轴14的轴线水平设置且和生活污水在箱体2内的流动方向垂直，一级滤网3转动连接在安装轴14上且一级滤网3的轴线和安装轴14的轴线重合；当一级滤网3对生活污水进行过滤时，一级滤网3的开口朝向进料斗11，当工作人员需要对沉淀过滤池1内的杂质进行清理时，使用驱动机构6驱动一级滤网3转动，使一级滤网3的开口朝向二级滤网4。

参照图4，刮除件5为条形毛刷，本申请实施例中条形毛刷沿一级滤网3的轴向间隔设置有多个，条形毛刷的刷毛抵接在一级滤网3的内壁上，条形毛刷的另一侧规定连接在安装轴14上；当一级滤网3转动时，条形毛刷的刷毛和一级滤网3的内壁之间产生相对移动，条形毛刷将一级滤网3上粘附的杂质进行刮除。

参照图2，二级滤网4的横截面呈弧形设置，从一级滤网3上翻落的在二级滤网4的中部汇聚，使得二级滤网4上杂质的清理更加方便。

参照图3，驱动机构6包括第一驱动组件61和第二驱动组件62；第一驱动组件61设置在沉淀过滤池1远离出料门13的一侧，用于驱动一级滤网3的翻转；第二驱动组件62设置于沉淀过滤池1的内壁靠近出料门13的一侧，用于驱动出料门13的开合。

参照图3，第一驱动组件61包括齿轮611、齿条612和驱动件613；齿轮611固定连接在安装轴14远离出料门13的一侧，齿轮611的轴线和安装轴14的轴线重合；齿条612滑动连接在沉淀过滤池1上且滑动方向沿竖向方向，齿条612和齿轮611啮合，驱动件613设置于沉淀过滤池1上，用于驱动齿条612滑动，驱动件613可以为气缸6131或者电动推杆，本申请实施例中采用气缸6131，气缸6131的外壳固定连接在沉淀过滤池1上，气缸6131伸缩杆的端部固定连接在齿条612的顶部。

当工作人员使用第一驱动组件61驱动一级滤网3翻转时，在驱动件613的驱动作用下，齿条612进行滑动，在齿条612和齿轮611的啮合作用下，齿轮611转动，进而带动一级滤网3翻转。

结合图2和图3，第二驱动组件62包括抵接板621和复位件622；二级滤网4靠近出料门13的一侧铰接在沉淀过滤池1内且转动轴线和齿条612的滑动方向垂直，二级滤网4远离出料门13的一侧对应于齿条612的位置处开设有让位孔41，让位孔41的长度方向和二级滤网4的轴线方向平行，齿条612的底端贯穿让位孔41，齿条612的底端固定连接有防止齿条612的底端从让位孔41脱出的防脱柱42；沉淀过滤池1对应于出料口12的位置处固定连接有容纳盒15，出料门13滑动插接在容纳盒15内且滑动方向沿竖向方向；抵接板621固定连接在出料门13的顶部，二级滤网4的底部抵接在抵接板621的顶部；复位件622设置于容纳盒15和出料门13之间，用于驱动出料门13闭合，复位件622可以为弹簧或弹性片，本申请实施例中采用弹簧，弹簧的顶部抵接在出料门13的底部，弹簧的底部抵接在容纳盒15的底板上。

当工作人员打开出料门13时，驱动气缸6131的伸缩轴伸出，带动齿条612上升，在齿条612上升的过程中，二级滤网4远离出料门13的一侧上升，二级滤网4靠近出料门13的一侧下降，二级滤网4对抵接板621进行挤压使得出料门13下降，出料门13对出料口12的封堵作用解除，当工作人员需要关闭出料门13时，驱动气缸6131的伸缩轴缩回带动齿条612下降，二级滤网4靠近出料门13的一侧上升，在复位件622的复位作用下，出料门13关闭；在齿条612上升和下降的过程中，齿轮611带动一级滤网3翻转；一级滤网3的翻转和出料门13的开合同步进行，使得一级滤网3的翻转和出料门13的开合配合较为紧密。

抵接板621在驱动出料门13打开的同时还对从二级滤网4上排出的杂质起到隔挡作用，阻挡杂质落入沉淀过滤池1内，为了使杂质能够更加高效彻底的从抵接板621上排出，参照图3，抵接板621倾斜设置且抵接板621靠近出料口12的一侧低于抵接板621靠近二级滤网4的一侧，当二级滤网4上的杂质落在抵接板621上之后，在杂质自身重力的作用下，杂质能够更加高效彻底的从抵接板621上排出。

参照图5，刮除机构7包括刮除毛刷71、滚轮72和锁止组件73；刮除毛刷71用于对二级滤网4上粘附的杂质进行刮除，滚轮72用于带动刮除毛刷71移动，锁止组件73用于对刮除毛刷71的移动进行锁止。

具体来讲，参照图5，二级滤网4和其轴线平行的两侧开设有滑移孔43，滑移孔43的长度方向和二级滤网4的长度方向平行，刮除毛刷71对应于滑移孔43的位置处固定连接有滑移杆711，滑移杆711远离刮除毛刷71的一端滑移穿设在滑移孔43内；刮除毛刷71顶部的两侧分别固定连接有安装杆，安装杆的轴线和二级滤网4的铰接轴线平行，滚轮72设置有一个或者两个，为了使刮除毛刷71的移动更加稳定，本申请实施例中滚轮72设置有两个，两个滚轮72分别转动连接在安装杆上且转动轴线和安装杆的轴线重合，滚轮72滚动设置在二级滤网4的边沿上。

参照图5，锁止组件73设置于二级滤网4远离出料门13的一侧，用于对刮除毛刷71的移动进行锁止，当二级滤网4远离出料门13的一侧上升至极限位置时，出料门13完全打开，锁止组件73解除对刮除毛刷71的锁止，当二级滤网4远离出料门13的一侧下降至极限位置时，出料门13关闭，二级滤网4远离出料门13的一侧低于二级滤网4靠近出料门13的一侧。

当气缸6131驱动齿条612上升时，一级滤网3翻转，一级滤网3上的杂质落至二级滤网4上，二级滤网4倾斜，滚轮72在重力的作用下有朝向出料门13移动的趋势，在锁止组件73的锁止作用下，滚轮72的移动被限制，此时齿条612继续上升至极限位置，出料门13完全打开，锁止组件73的锁止作用解除，滚轮72在重力的作用下，朝向出料门13滚动，同时带动刮除毛刷71对二级滤网4进行刮除；当刮除完毕需要复位时，驱动件613驱动齿条612下降至极限位置时，滚轮72同样在重力的作用下，沿反方向滚动，滚动至极限位置时，锁止组件73的锁止作用恢复。

参照图5，锁止组件73包括锁止板731、锁止钩732和挡板733；二级滤网4远离出料门13的一侧固定连接有支撑杆44，锁止板731铰接在支撑杆44上且转动轴线和二级滤网4的转动轴线平行；锁止钩732固定连接在锁止板731靠近出料门13的一侧，锁止钩732靠近出料门13的一侧倾斜设置，且锁止钩732沿水平面的横截面积由上至下逐渐减小；挡板733固定连接在沉淀过滤池1靠近锁止板731的一侧且位于锁止板731的上方，当二级滤网4远离出料门13的一侧上升至极限位置时，挡板733对锁止板731进行挤压。

当锁止组件73对滚轮72的移动进行锁止时，锁止钩732卡接在刮除毛刷71上，随着气缸6131驱动齿条612不断上升，锁止板731跟随二级滤网4不断上升，当齿条612上升至极限位置时，挡板733挤压锁止板731远离锁止钩732的一侧下降，锁止板731靠近锁止钩732的一侧上升，锁止组件73对滚轮72移动的锁止解除；当齿条612下降至极限位置时，滚轮72滚动至最初位置，刮除毛刷71的顶部沿锁止钩732的倾斜面抵接锁止钩732上升直至锁止钩732重新卡接在刮除毛刷71上，锁止组件73对滚轮72移动的限制恢复。

在其他实施例中，锁止组件73中的挡板733还可以由拉绳替换，拉绳的一端固定连接在沉淀过滤池1的底部，拉绳的另一端固定连接在锁止板731远离锁止钩732的一侧，当工作人员驱动气缸6131上升至极限位置时，拉绳拉动锁止板731远离锁止钩732的一侧下降，锁止板731靠近锁止钩732的一侧上升，锁止组件73对滚轮72移动的锁止解除；当齿条612下降时，拉绳的拉紧作用解除，齿条612下降至极限位置时，滚轮72滚动至最初位置，刮除毛刷71的顶部沿锁止钩732的倾斜面抵接锁止钩732上升直至锁止钩732重新卡接在刮除毛刷71上，锁止组件73对滚轮72移动的限制恢复。

生活污水过滤后，在一级好氧仓21内进行反应且需要充足的氧气，为了对一级好氧仓21内的反应起到促进作用，在对生活污水进行过滤的过程中提高生活污水内的氧含量。

为了提高生活污水内的氧含量，结合图2和图6，对于常规的气缸6131，气缸6131外壳的两端通常设置有第一进气口6132和第二进气口6133，在第一进气口6132和第二进气口6133处均连通有二位三通阀8，二位三通阀8上开设有第一总气口81、第一分气口82和第二分气口83，本申请实施例中采用二位三通电磁阀，在其他实施例中还可以采用手动二位三通阀8；其中一个二位三通阀8上的第一总气口81和第一进气口6132连通，另外一个二位三通阀8上的第一总气口81和第二进气口6133连通；两个二位三通阀8之间设置有三位三通阀9，本申请实施例中采用三位三通电磁阀，在其他实施例中还可以采用手动三位三通阀9；三位三通阀9上开设有第二总气口91、第三分气口92和第四分气口93，靠近第一进气口6132的第一分气口82和第三分气口92连通，靠近第二进气口6133的第一分气口82和第四分气口93连通，两个第二分气口83处均连通有出气管84，出气管84远离第二分气口83的一端伸入沉淀过滤池1内。

参照图6，当气缸6131的伸缩轴伸出时，调节第一进气口6132处的二位三通阀8使第一总气口81和第一分气口82连通，调节三位三通阀9使第三分气口92和第二总气口91连通，调节第二进气口6133处的二位三通阀8使第二分气口83和第一总气口81连通；气源内的压缩空气依次经过第二总气口91、第三分气口92、第一分气口82、第一总气口81和第一进气口6132进入气缸6131内，气缸6131的伸缩轴伸出，在气缸6131的伸缩轴伸出的过程中，气缸6131内的空气从第二进气口6133依次经过第一总气口81和第二分气口83后从出气管84排出至沉淀过滤池1内的液体内。

参照图7，当气缸6131的伸缩杆缩回时，调节第二进气口6133处的二位三通阀8使第一总气口81和第一分气口82连通，调节三位三通阀9使第四分气口93和第二总气口91连通，调节第一进气口6132处的二位三通阀8使第二分气口83和第一总气口81连通；气源内的压缩空气依次经过第二总气口91、第四分气口93、第一分气口82、第一总气口81和第二进气口6133进入气缸6131内，气缸6131的伸缩轴缩回，在气缸6131的伸缩轴缩回的过程中，气缸6131内的空气从第一进气口6132依次经过第一总气口81和第二分气口83后从出气管84排出至沉淀过滤池1内的液体内。

在气缸6131伸出和缩回的过程中，从出气管84向沉淀过滤池1内的水吹气，使得水的表面产生气泡，增加了水和空气的接触面积，从而增加了水的含氧量，为下一步的一级好氧仓21的反应起到了良好的促进作用。

参照图2，出气管84伸入沉淀过滤池1的一端连通有集气盒85，集气盒85的顶部开设有多个出气孔851；从出气管84排出的空气经过多个出气孔851后排出，使得水的表面产生的气泡更加丰富,进一步的提高了水内的含氧量。

本申请实施例一种协同脱氮系统的实施原理为：当工作人员需要对沉淀过滤池1内的生活污水杂质进行清理时，驱动气缸6131的伸缩轴伸出，一级滤网3翻转在一级滤网3翻转的过程中，条形毛刷对一级滤网3表面的杂质进行刮除，一级滤网3翻转完成后，一级滤网3上的杂质在重力的作用下落至二级滤网4上，在一级滤网3翻转的过程中，二级滤网4倾斜、出料门13逐渐打开，滚轮72滚动，刮除毛刷71对二级滤网4表面的杂质进行刮除，二级滤网4表面的杂质从出料口12排出；为了使一级滤网3和二级滤网4表面的杂质清理的更加干净，可以反复几次上述清洁过程；在对沉淀过滤池1内的生活污水杂质进行清理的过程中，工作人员无需打开沉淀过滤池1，沉淀过滤池1内的生活污水杂质在气缸6131、一级滤网3、条形毛刷、二级滤网4、滚轮72、刮除毛刷71和出料门13的协同作用下从出料口12排出，使得清理沉淀过滤池1内的生活污水杂质更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种协同脱氮系统，包括沉淀过滤池（1）、箱体（2）、一级好氧仓（21）、二级好氧仓（22）、缺氧仓（23）、除磷模块（24）和出水管（25），其特征在于：所述沉淀过滤池（1）内的顶部连通有进料斗（11），所述沉淀过滤池（1）内设置有一级滤网（3）和二级滤网（4），所述一级滤网（3）和所述进料斗（11）对应，所述二级滤网（4）位于所述一级滤网（3）下方；

所述一级滤网（3）转动设置在所述沉淀过滤池（1）内，当所述一级滤网（3）翻转后所述一级滤网（3）上的杂质翻落至所述二级滤网（4）上；

所述沉淀过滤池（1）对应于所述一级滤网（3）转动轴线端部的一侧开设有和所述二级滤网（4）对应的出料口（12），所述沉淀过滤池（1）上活动设置有对所述出料口（12）进行封堵的出料门（13）；

所述沉淀过滤池（1）内设置有对所述一级滤网（3）表面的杂质进行刮除的刮除件（5），所述沉淀过滤池（1）内设置有对所述二级滤网（4）表面的杂质进行刮除的刮除机构（7）；

所述沉淀过滤池（1）上设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）用于驱动所述一级滤网（3）翻转和所述出料门（13）的开合，当所述出料门（13）完全打开后，所述刮除机构（7）对所述二级滤网（4）进行刮除；

所述驱动机构（6）包括第一驱动组件（61）和第二驱动组件（62）；

所述第一驱动组件（61）设置在沉淀过滤池（1）远离所述出料门（13）的一侧，用于驱动所述一级滤网（3）的翻转；

所述第二驱动组件（62）设置于所述沉淀过滤池（1）的内壁靠近所述出料门（13）的一侧，用于驱动所述出料门（13）的开合；

所述第一驱动组件（61）包括齿轮（611）、齿条（612）和驱动件（613）；

所述齿轮（611）固定连接在所述一级滤网（3）的一侧，所述齿轮（611）的轴线和所述一级滤网（3）的轴线重合；

所述齿条（612）滑动连接在所述沉淀过滤池（1）上，所述齿条（612）和所述齿轮（611）啮合，所述驱动件（613）设置于所述沉淀过滤池（1）上，用于驱动所述齿条（612）滑动；

所述第二驱动组件（62）包括抵接板（621）和复位件（622）；

所述二级滤网（4）靠近所述出料门（13）的一侧转动连接在所述沉淀过滤池（1）内且转动轴线和所述齿条（612）的滑动方向垂直，所述二级滤网（4）远离所述出料门（13）的一侧设置在所述齿条（612）上；

所述出料门（13）滑动连接在所述沉淀过滤池（1）上且滑动方向和所述齿条（612）的滑动方向平行；

所述抵接板（621）固定连接在所述出料门（13）的顶部，所述二级滤网（4）的底部抵接在所述抵接板（621）的顶部；

所述复位件（622）设置于所述沉淀过滤池（1）和所述出料门（13）之间，用于驱动所述出料门（13）闭合；

所述刮除机构（7）包括刮除毛刷（71）、滚轮（72）和锁止组件（73）；

所述刮除毛刷（71）滑动连接在所述二级滤网（4）上且滑动方向沿朝向或远离所述二级滤网（4）转动轴线的方向；

所述滚轮（72）转动连接在所述刮除毛刷（71）上且转动轴线和所述二级滤网（4）的转动轴线平行，所述滚轮（72）滚动设置在所述二级滤网（4）上；

所述锁止组件（73）设置于所述二级滤网（4）远离所述出料门（13）的一侧，用于对所述刮除毛刷（71）的移动进行锁止，当所述二级滤网（4）远离所述出料门（13）的一侧上升至极限位置时，所述锁止组件（73）解除对所述刮除毛刷（71）的锁止，当所述二级滤网（4）远离所述出料门（13）的一侧下降至极限位置时，所述二级滤网（4）远离所述出料门（13）的一侧低于所述二级滤网（4）靠近所述出料门（13）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种协同脱氮系统，其特征在于：所述锁止组件（73）包括锁止板（731）、锁止钩（732）和挡板（733）；

所述锁止板（731）转动连接在所述二级滤网（4）远离所述出料门（13）的一侧且转动轴线和所述二级滤网（4）的转动轴线平行；

所述锁止钩（732）固定连接在所述锁止板（731）靠近所述出料门（13）的一侧，所述锁止钩（732）可分离的卡接在所述刮除毛刷（71）上；

所述挡板（733）固定连接在所述沉淀过滤池（1）靠近所述锁止板（731）的一侧，当所述二级滤网（4）远离所述出料门（13）的一侧上升至极限位置时，所述挡板（733）对所述锁止板（731）进行挤压。

3.根据权利要求1所述的一种协同脱氮系统，其特征在于：所述驱动件（613）为气缸（6131），所述气缸（6131）的外壳固定连接在所述沉淀过滤池（1）上，所述气缸（6131）伸缩杆的端部固定连接在所述齿条（612）的顶部；

所述气缸（6131）外壳的两端分别设置有第一进气口（6132）和第二进气口（6133），所述第一进气口（6132）和所述第二进气口（6133）处均连通有二位三通阀（8），所述二位三通阀（8）上开设有第一总气口（81）、第一分气口（82）和第二分气口（83），其中一个所述二位三通阀（8）上的所述第一总气口（81）和所述第一进气口（6132）连通，另外一个所述二位三通阀（8）上的所述第一总气口（81）和所述第二进气口（6133）连通；

两个所述二位三通阀（8）之间设置有三位三通阀（9），所述三位三通阀（9）上开设有第二总气口（91）、第三分气口（92）和第四分气口（93），靠近所述第一进气口（6132）的所述第一分气口（82）和所述第三分气口（92）连通，靠近所述第二进气口（6133）的所述第一分气口（82）和所述第四分气口（93）连通，两个所述第二分气口（83）处均连通有出气管（84），所述出气管（84）远离所述第二分气口（83）的一端伸入所述沉淀过滤池（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种协同脱氮系统，其特征在于：所述出气管（84）伸入所述沉淀过滤池（1）的一端连通有集气盒（85），所述集气盒（85）上开设有多个出气孔（851）。

5.根据权利要求1所述的一种协同脱氮系统，其特征在于：所述抵接板（621）倾斜设置且所述抵接板（621）靠近所述出料口（12）的一侧低于所述抵接板（621）靠近所述二级滤网（4）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种协同脱氮系统，其特征在于：所述二级滤网（4）的横截面呈弧形设置。