CN115487534B - 矿溶液的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种矿溶液的制备方法。制备方法包括：利用微生物提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，得到天然矿物质和微量元素溶液；对所述天然矿物质和微量元素溶液进行氧化处理，以使所述天然矿物质和微量元素溶液活化，得到矿溶液。采用本实施例中的制备方法，可以高效地提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，且该方法成本低、效益高、安全性高。

Description

矿溶液的制备方法

技术领域

本发明的实施例涉及矿物质提取技术领域，具体涉及一种矿溶液的制备方法。

背景技术

目前，生产含有天然矿物质和微量元素的水主要是利用化工方法，在高温、高压下，利用酸化注氧工艺将矿石中的矿物质和微量元素浸出，然后，将浸出液经过交变强磁场处理，来获得天然矿物质和微量元素的溶液。然而，采用这种方法设备投入资金比较大，能源消耗比较高，设备运行风险也比较大，在高温高压的环境下进行生产，容易发生人身事故。

此外，在现有技术中提供的矿溶液的制备方法中，都是采用将矿石堆叠成预定的形状，然后在矿石上喷洒包括微生物的溶液。在上述过程中发生的化学反应会放热或者排气，技术人员一般都不会将上述制备过程在密闭的反应塔中进行。

发明内容

为了解决上述技术问题的至少一个方面，本发明提供了一种矿溶液的制备方法。制备方法包括：利用微生物提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，得到天然矿物质和微量元素溶液；对所述天然矿物质和微量元素溶液进行氧化处理，以使所述天然矿物质和微量元素溶液活化，得到矿溶液。其中，所述利用微生物提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，包括：向酸性溶液中添加微生物，得到酸性提取液；将所述天然矿石置于反应塔中；向所述反应塔内输入所述酸性提取液，使所述酸性提取液喷淋至所述天然矿石上，所述微生物吸收所述天然矿石中的矿物质成分并产生生物化学反应；所述微生物代谢出来的天然矿物质和微量元素随所述酸性提取液流至所述反应塔的底部，收集所述反应塔底部含有所述天然矿物质和微量元素的酸性提取液，得到所述天然矿物质和微量元素溶液。

根据本发明所提供的方法，其克服了现有技术中技术人员存在的技术偏见，在封闭式的反应塔中进行提取反应，高效地提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，且该方法成本低、效益高、安全性高。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明的实施例所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1是根据本发明一个实施例的矿溶液的制备方法的流程示意图；

图2是根据本发明一个实施例的微生物湿法提取天然矿物质和微量元素的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的矿溶液的制备装置的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的反应塔的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的收集槽的示意图；

图6是根据本发明一个实施例的收集槽内的部分部件结构的示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。若全文中出现“和/或”，其含义为包括三个并列方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

本发明的实施例提供了一种矿溶液的制备方法。如图1所示，本实施例中的制备方法包括以下步骤：

步骤1，利用微生物提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，得到天然矿物质和微量元素溶液。

步骤2，对天然矿物质和微量元素溶液进行氧化处理，以使天然矿物质和微量元素溶液活化，得到矿溶液。

进一步地，在利用微生物提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素时，首先向酸性溶液中添加微生物，得到酸性提取液。再将酸性提取液喷淋至天然矿石上，使微生物吸收天然矿石中的矿物质成分并产生生物化学反应，微生物能够代谢出天然矿物质和微量元素溶液。最后收集微生物代谢出来的天然矿物质和微量元素溶液。在本实施例中，微生物代谢出来的天然矿物质和微量元素可以随着酸性提取液从天然矿石上流下来，收集含有天然矿物质和微量元素的酸性提取液，即收集天然矿物质和微量元素溶液。

在本实施例中，所使用的天然矿石包括锗石、金刚长寿石、麦饭石、孔雀石、橄榄石、木鱼石、冷水石、冰晶石、月光石、杜尔玛琳中的至少一种。

在本实施例中，所使用的微生物为培养好的可以提取天然矿物质和微量元素的嗜温微生物，包括中温菌、中等嗜热菌、高温细菌等。示例地，所用微生物可以为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌等。

此外，本实施例中用于提取天然矿物质和微量元素的微生物生存在适合自身生长而其它细菌不能存活的酸性水中，故将微生物添加至酸性溶液中，以便于微生物生长。本实施例中所用的酸性溶液为有机酸或者无机酸。其中，有机酸包括甲酸、乙酸、草酸和乙二酸中的一种或多种，无机酸包括硫酸、硝酸、盐酸、磷酸以及碳酸中的一种或多种。

进一步地，本实施例中所用的无机酸中，硫酸浓度为30～80％，盐酸浓度为20～30％，硝酸浓度为30～80％、磷酸浓度为30～80％。本实施例所用的有机酸中，甲酸浓度可以为30％、乙酸浓度可以为36％、乙二酸浓度可以为20％。

在合适的温度、PH值以及无机盐浓度下，微生物以天然矿石中矿物为食，微生物在对这些矿物的生物化学氧化反应过程中获得能量，合成维持自身生长的物质，同时产生富含天然矿物质和微量元素的代谢物，将微生物代谢出来的天然矿物质和微量元素溶液收集起来，实现了对天然矿物质和微量元素的提取。

进一步地，为提高收集得到的溶液中天然矿物质和微量元素的浓度，可以将天然矿物质和微量元素溶液喷淋至天然矿石上，使得微生物代谢出来的天然矿物质和微量元素收集到天然矿物质和微量元素溶液中，以增加天然矿物质和微量元素的浓度。再收集从天然矿石上流下的天然矿物质和微量元素溶液。如此反复循环，重复喷淋和收集天然矿物质和微量元素溶液，直至天然矿物质和微量元素溶液中的金属离子达到预定浓度，得到天然矿物质和微量元素的浓缩液。

在一些实施例中，可以将天然矿石放置在反应塔中进行天然矿物质和微量元素的提取。如图2所示，将天然矿石置于反应塔10中，然后自上而下向反应塔10内输入酸性提取液，使酸性提取液喷淋至反应塔10内的天然矿石上，酸性提取液中的微生物吸收天然矿石中的矿物质成分并代谢出来天然矿物质和微量元素，微生物代谢出来的天然矿物质和微量元素随酸性提取液流至反应塔10的底部。反应塔10的底部具有液体收集部，从反应塔10的顶部输入的酸性提取液喷淋至天然矿石上后，可以收集至反应塔10的底部。反应塔10的下方设置有收集槽20，用于收集反应塔10底部含有天然矿物质和微量元素的酸性提取液，得到天然矿物质和微量元素溶液。本实施例中将反应塔10底部的天然矿物质和微量元素溶液转移并收集至收集槽20内，以便于进行下一步的活化处理。

本实施例利用微生物湿法提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，利用微生物对天然矿石中矿物质的生物化学氧化能力，将矿物质从矿石中有选择性的提取出来，从而获得天然矿物质和微量元素的溶液。采用微生物湿法提取无需高温高压，即可将天然矿石中的天然矿物质和微量元素有选择性地提取出来，安全高效且能耗较低。

同时，本实施例对获得的天然矿物质和微量元素溶液进行氧化处理，赋予其较高的能量使其充分活化。

采用本实施例中的制备方法，可以高效地提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，且该方法成本低、效益高、安全性高。

进一步地，还可以先将天然矿石利用机械法粉碎，再对其进行喷淋酸性提取液，从而使天然矿石与酸性提取液充分接触，以最大程度地将天然矿物质和微量元素提取出来。

在本实施例中，对天然矿物质和微量元素溶液进行氧化处理时，可以向天然矿物质和微量元素溶液中输入氧化气体，从而向天然矿物质和微量元素溶液中输入能量，以使天然矿物质和微量元素溶液被充分活化。

具体地，活化时所使用的氧化气体中含有氧气、臭氧、原子氧以及羟基自由基。较高浓度的氧气、臭氧、原子氧以及羟基自由基输入至天然矿物质和微量元素溶液中，可以提高溶液中天然矿物质和微量元素的能量，从而提高天然矿物质和微量元素的能态。同时可以将水分子长链断开形成水分子短链，大的分子团簇是无法通过细胞膜的水通道的，本实施例通过对溶液进行氧化处理，使得较大的水分子团簇断开形成较小的水分子团簇，使其更容易被生物体吸收，从而显著改善溶液的活性。

在一些实施例中，可以使用氧化处理装置50对天然矿物质和微量元素溶液进行氧化处理，氧化处理装置能够利用空气和水产生氧化气体。具体地，氧化处理装置50可以通过化学反应将空气中的氧气部分转化为臭氧、原子氧，并且可以利用氧气和水反应得到羟基自由基，输出含有氧气、臭氧、原子氧以及羟基自由基的气体。

在一些实施例中，氧化处理装置50包括多个氧化处理模块，各氧化处理模块产生的氧化气体中臭氧、原子氧以及羟基自由基为固定浓度。示例地，各个氧化处理模块可以产生10mg/L的原子氧、臭氧以及羟基自由基。

进一步地，可以根据天然矿物质和微量元素溶液的活化需求，例如，根据天然矿物质和微量元素溶液的处理量，增加或减少氧化处理装置50中氧化处理模块的数量，以提高或降低臭氧、原子氧以及羟基自由基的产量。示例地，天然矿物质和微量元素溶液的活化需要250mg/L的原子氧、臭氧以及羟基自由基，则需要在氧化处理装置50中设置25个氧化处理模块。在一些实施例中，氧化处理装置50中可以设置25～50个氧化处理模块，以满足矿溶液的活化需求。

如图3所示，当反应塔10底部的溶液中金属离子浓度达到预定浓度时，反应塔10底部的溶液即为所需的天然矿物质和微量元素浓缩液，将其输送至收集槽20内进行暂存，使得反应塔10底部可以继续收集天然矿物质和微量元素溶液。再将收集槽20内的溶液利用氧化处理装置50进行氧化处理一段时间，例如可以处理2～5小时，氧化处理装置50产生的气态氧化物输入至溶液中，以使其充分活化。最后将活化后的溶液转移至产品储罐40中进行保存。

在一些实施例中，对天然矿物质和微量元素浓缩液进行氧化处理后，还需要调节天然矿物质和微量元素浓缩液的PH，然后对天然矿物质和微量元素溶液进行过滤和杀菌。

具体地，可以向活化后的天然矿物质和微量元素溶液中添加调节剂，将PH值调节至1～3。其中，使用的调节剂为碱性溶液，例如，氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠和泡花碱。调节PH值后，可以利用微孔过滤器(例如，1～5微米的微孔过滤器)来过滤掉天然矿物质和微量元素溶液中的杂质。最后，利用紫外线进行杀菌处理，得到矿溶液。

在本发明的一些实施例中，还包括净化设备，从反应塔10收集的天然矿物质和微量元素溶液在进行氧化处理之前，可以先进行净化处理。

如图4所示，其示出了在本发明的一些实施例中反应塔的结构。

根据本发明所提供的反应塔10，其包括反应塔本体11和多个筛板12。其中，多个筛板12沿着反应塔本体11的竖直方向可拆卸的设置于反应塔本体11的不同高度位置处，使得反应塔本体11被间隔出多个空间。矿石1设置于筛板12上，进入反应塔10的液体从反应塔10上方自上而下的喷洒。每层筛板12的上方设置有过滤网，过滤网用于阻止细小的矿石落入到下层的筛板12上。在反应塔本体11上开设有加料口13，利用法兰14对加料口13进行密封，筛板12可以从加料口13安装至反应塔本体11内，并且矿石1也可以从加料口13加入至反应塔本体11内的筛板12上。在反应塔本体11上设置有承重槽15，筛板12通过承重槽15可拆卸的固定于反应塔本体11。

相比于传统方法中直接在堆砌成预定形状的矿石上喷洒含有微生物的溶液来进行提取操作，本实施例中采用反应塔进行矿物质和微量元素的提取，将传统方法中的单级生物化学反应变为多级生物化学反应，从而缩短了反应时间，极大地提高了生产效率，实现了工业化的连续生产。

在一些实施例中，反应塔本体11为密闭的结构，并且，在反应塔本体11上设置有排气阀16以及在反应塔内设置有反应塔内的温度测量装置17、压力测量装置。

在一些实施例中，筛板12设置成可折叠形式，从而，反应塔本体11上的开孔可以设置小一些，这样可以降低反应塔的制造成本。

在一些实施例中，反应塔本体11上设置有多个加料口13，加料口13设置在各筛板12之间，以便于各筛板12的安装和拆卸。

在一些实施例中，法兰14设置成玻璃材质的，从而可以通过法兰14对反应塔10的内部情况进行观察。

下面，结合附图4，对本申请的反应塔10的工作方式进行进一步的说明。

开启阀门103，启动输送泵104，将酸性提取液102从酸性提取液配液槽101中，经管路105泵送至反应塔10的顶部，从反应塔10的顶部开口18输入到反应塔10内，对反应塔10中的矿石1进行喷淋。其中，该顶部开口18可以由法兰封闭。

在管路105的靠近反应塔10的开口处还可以设置阀门106，以对该管路的开闭进行控制。

酸性提取液102自上而下经由反应塔10的多层矿石到达反应塔10的底部。在一些实施例中，可以收集该喷淋矿石1后获得的液体，也可以经由管路107将上述液体再次送回至反应塔10的顶部，循环之前的喷淋操作若干次。例如，可以将反应塔10底部的液体(例如，含有天然矿物质和微量元素的酸性提取液)利用循环泵30循环输送至反应塔10顶部，从而不断喷淋和收集。

在管路107多处设置有阀门108、109以及110，利用这些阀门可以控制管路107的开闭。管路107上还可以设置循环泵30，利用循环泵30将反应塔10底部的液体输送至反应塔10的顶部。其中，循环泵30设置在阀门108和阀门109之间。

此外，在管路107上设置支路111，可以将最终获得的液体输送至后续处理过程。例如，可以在反应塔10底部的溶液中的金属离子达到预定浓度时，将该溶液输送至后续的收集槽20内，以便于进行后续的活化处理。

在底部的液体收集部也可以设置相应的温度以及压力测量装置19。

如图5所示，其示出根据本发明的一个实施例提供的收集槽20。

收集槽20包括收集槽本体21，收集槽本体用于容纳待处理的矿溶液2，氧化气体输入到收集槽本体21内，对收集槽内的矿溶液2进行氧化处理。

如图6所示，由氧化处理装置50制得的氧化气体输入到在收集槽本体底部设置的槽底曝气器22。槽底曝气器22包括曝气器本体221以及多个曝气管222，曝气管222上设置有气孔，多个曝气管222可拆卸的固定于曝气器本体221。氧气气体通过曝气管222与收集槽20内的矿溶液2进行混合。

根据本发明所提出的曝气器的结构可以更好的实现气液的混合。

在一些实施例中，如图6曝气管采用两段式结构，曝气管的一端与曝气器本体可拆卸的连接，曝气管的另一端与另外的曝气管的一端可拆卸的连接。如图6所示，附图标记223示出了两段式的曝气管之间的连接处。由于本发明所涉及的气体以及液体具有腐蚀性，采用上述设置方式，有利于在曝气管局部或者个别出现问题时，对其进行拆卸以及更换。这样的话，可以避免大规模连续生产的中止。

下面以具体实施例进一步说明本发明中的矿溶液。

实施例1

首先，将天然矿石鍺石(矿石的直径1～5cm)放置于反应塔10中，在稀硫酸(浓度为50％)中加入培养好的湿法适温微生物氧化亚铁硫杆菌，将准备好的上述酸性提取液自上而下喷淋至反应塔10内，在反应塔10的底部收集流下来的稀溶液。

接着，将反应塔10底部的稀溶液，用循环泵提升至反应塔10顶部，再次自上而下喷淋，如此反复循环，不断喷淋、收集、循环，连续运行2小时。

在2小时后，检测反应塔10底部稀溶液中金属鍺的含量，当金属鍺的含量指标达到500mg/L时，即视为浓缩液。

将上述获得的浓缩液，输送至收集槽20内，并利用氧化处理装置进行活化处理。使用含有35个氧化处理模块的产量为350mg/L的氧化处理装置中氧化处理30分钟。

然后，向氧化处理后的浓缩液中加入调节剂，调节浓缩液的PH值为2±0.5，调节剂选择碳酸钠水溶液(浓度为30g/L)。

最后，浓缩液经砂滤罐及5微米微孔过滤器进行过滤，再经过紫外线杀菌后，进入产品储罐，即获得含有金属锗的矿溶液。其中，通过色谱法检测，矿溶液中的锗含量为750mg/L。

实施例2

首先，将天然矿石天青石(矿石的直径1～5cm)放置于反应塔10中，在稀硫酸(浓度为60％)中加入培养好的湿法适温微生物氧化亚铁硫杆菌，将准备好的上述酸性提取液自上而下喷淋至反应塔10内，在反应塔10的底部收集流下来的稀溶液。

将反应塔10底部收集的稀溶液，用循环泵30提升至反应塔10顶部，再次自上而下喷淋，如此反复循环，不断喷淋、收集、循环，连续运行2小时。

在2小时后，检测反应塔底部的稀溶液中金属锶的含量，当金属锶的含量指标达到1000mg/L时，即可视为浓缩液，并将其转移至收集槽20中。

将获得的浓缩液利用氧化处理装置50进行活化处理，利用含有25个氧化处理模块的250mg/L的氧化处理装置中处理30分钟。

然后，向氧化处理后的浓缩液中加入调节剂，调节浓缩液的PH值为3±0.5，调节剂为碳酸钠水溶液(浓度为40g/L)。

最后，浓缩液经砂滤罐及5微米微孔过滤器进行过滤，再经过紫外线杀菌后，进入产品储罐，即获得含有金属锶的矿溶液。其中，通过色谱法检测，矿溶液中的锶含量为1543mg/L。

实施例3

首先，将天然矿石闪锌矿(矿石的直径1～5cm)放置于反应塔10中，在稀硫酸(浓度为65％)中加入培养好的湿法适温微生物氧化亚铁微螺菌，将准备好的上述酸性提取液自上而下喷淋至反应塔10内，在反应塔10的底部收集流下来的稀溶液。

接着，将收集起来的稀溶液，用循环泵提升至反应塔10顶部，再次自上而下喷淋，如此反复循环，不断喷淋、收集、循环，连续运行3小时。

在3小时后，检测反应塔10底部稀溶液中金属鍺的含量，当金属鍺的含量指标达到1000mg/L时，即视为浓缩液。

将上述获得的浓缩液收集至收集槽20内，然后利用氧化处理装置进行活化处理。具体地，使用含有30个氧化处理模块的产量为300mg/L的氧化处理装置中氧化处理30分钟。

然后，向氧化处理后的浓缩液中加入调节剂，调节浓缩液的PH值为3±0.5，调节剂选择碳酸钠水溶液(浓度为50g/L)。

最后，浓缩液经砂滤罐及5微米微孔过滤器进行过滤，再经过紫外线杀菌后，进入产品储罐，即获得含有金属锌的矿溶液。其中，通过色谱法检测，矿溶液中的锌含量为2150mg/L。

实施例4

首先，将天然矿石锂辉石(矿石的直径1～8cm)放置于反应塔10中，在稀硫酸(浓度为60％)中加入培养好的湿法适温微生物氧化硫杆菌，将准备好的上述酸性提取液自上而下喷淋至反应塔10内，在反应塔10的底部收集流下来的稀溶液。

将反应塔10底部收集的稀溶液，用循环泵30提升至反应塔10顶部，再次自上而下喷淋，如此反复循环，不断喷淋、收集、循环，连续运行4小时。

在4小时后，检测反应塔10底部收集的稀溶液中金属锶的含量，当金属锶的含量指标达到500mg/L时，即可视为浓缩液，并将其转移至收集槽20中。

将获得的浓缩液利用氧化处理装置50进行活化处理，使用含有40个氧化处理模块的400mg/L的氧化处理装置中处理30分钟。

然后，向氧化处理后的浓缩液中加入调节剂，调节浓缩液的PH值为3±0.5，调节剂为碳酸钠水溶液(浓度为60g/L)。

最后，浓缩液经砂滤罐及5微米微孔过滤器进行过滤，再经过紫外线杀菌后，进入产品储罐，即获得含有金属锶的矿溶液。其中，通过色谱法检测，矿溶液中的锶含量为756mg/L。

对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种矿溶液的制备方法，其特征在于，包括：

利用微生物提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，得到天然矿物质和微量元素溶液；

对所述天然矿物质和微量元素溶液进行氧化处理，以使所述天然矿物质和微量元素浓缩液活化，得到矿溶液；

所述利用微生物提取天然矿石中的天然矿物质和微量元素，包括：

向酸性溶液中添加微生物，得到酸性提取液；

将所述天然矿石置于反应塔中；

向所述反应塔内输入所述酸性提取液，使所述酸性提取液喷淋至所述天然矿石上，所述微生物吸收所述天然矿石中的矿物质成分并产生生物化学反应；

所述微生物代谢出来的天然矿物质和微量元素随所述酸性提取液流至所述反应塔的底部，收集所述反应塔底部含有所述天然矿物质和微量元素的酸性提取液，得到所述天然矿物质和微量元素溶液；

所述反应塔包括反应塔本体和多个筛板；其中，

所述多个筛板沿所述反应塔本体的竖直方向可拆卸地设置于所述反应塔本体的不同高度位置处，以将所述反应塔本体被间隔出多个空间；

所述反应塔本体上设置有承重槽，所述筛板可拆卸地固定于所述承重槽；

各所述筛板的上方设置有过滤网，所述过滤网用于阻止所述天然矿石落入到下层的所述筛板上；

所述反应塔本体上开设有多个加料口，所述加料口设置在相邻两个所述筛板之间，所述筛板从所述加料口安装至所述反应塔本体内，所述筛板可折叠；

其中，将所述天然矿石置于反应塔内时，将所述天然矿石从所述加料口加入至所述反应塔本体内的所述筛板上；

所述对所述天然矿物质和微量元素溶液进行氧化处理，包括：

向所述天然矿物质和微量元素溶液中输入氧化气体，以向所述天然矿物质和微量元素溶液中输入能量使所述天然矿物质和微量元素溶液活化，所述氧化气体中含有氧气、臭氧、原子氧以及羟基自由基；

所述反应塔的下方设置有收集槽，用于收集所述反应塔底部含有天然矿物质和微量元素的酸性提取液，得到天然矿物质和微量元素溶液；

所述收集槽包括收集槽本体和槽底曝气器；其中，

所述收集槽本体用于容纳待处理的所述天然矿物质和微量元素溶液，所述槽底曝气器包括曝气器本体以及多个曝气管，曝气管上设置有多个气孔，所述多个曝气管可拆卸的固定于所述曝气器本体；

所述曝气管采用两段式，所述曝气管的一端与所述曝气器本体可拆卸的连接，所述曝气管的另一端与另外的曝气管的一端可拆卸的连接；

其中，向所述天然矿物质和微量元素溶液中输入氧化气体时，将所述氧化气体输入至所述槽底曝气器，所述氧化气体通过所述曝气管与所述收集槽内的天然矿物质和微量元素溶液进行混合，以活化所述天然矿物质和微量元素溶液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然矿物质和微量元素溶液氧化处理后，还包括：

调节所述天然矿物质和微量元素溶液的PH；

对所述天然矿物质和微量元素溶液进行过滤和杀菌。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用氧化处理装置对所述天然矿物质和微量元素浓缩液进行氧化处理；

其中，所述氧化处理装置利用空气和水产生所述氧化气体。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化处理装置包括多个氧化处理模块，各所述氧化处理模块产生的臭氧、原子氧以及羟基自由基为预定量。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述天然矿物质和微量元素溶液的处理量，增加或减少所述氧化处理装置中氧化处理模块的数量，以提高或降低所述臭氧、原子氧以及羟基自由基的产量。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括温度测量步骤，

在矿溶液的制备过程，对所述反应塔内的温度进行测量，

如果所述反应塔内的温度高于预定温度，则停止向所述反应塔输入所述酸性提取液。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

在停止输入所述酸性提取液之后，向所述反应塔输入冷却液，直至温度低于预定温度之后，再次继续向所述反应塔输入所述酸性提取液。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在矿溶液的制备过程中，对所述反应塔内的压力进行测量，

当所述反应塔内的压力高于预定压力时，对所述反应塔进行泄压。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在矿溶液的制备过程中，对所述酸性提取液的酸性进行检测，

当所述酸性提取液的酸性小于预定值时，向所述酸性提取液中补充酸液，直至所述酸性提取液的酸性达到预定值。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述反应塔的底部对所述酸性提取液进行收集之后，将收集后的酸性提取液再次输入到所述反应塔的顶部，重复之前的提取过程。