CN115485640A - 用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法、电子设备和计算机程序产品 - Google Patents

用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法、电子设备和计算机程序产品 Download PDF

Info

Publication number
CN115485640A
CN115485640A CN202180032807.1A CN202180032807A CN115485640A CN 115485640 A CN115485640 A CN 115485640A CN 202180032807 A CN202180032807 A CN 202180032807A CN 115485640 A CN115485640 A CN 115485640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon dioxide
cutting tool
cutting
production
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180032807.1A
Other languages
English (en)
Inventor
丹尼尔·约翰逊
索伦·哈格隆德
格利特·克雷默
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seco Tools AB
Original Assignee
Seco Tools AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools AB filed Critical Seco Tools AB
Publication of CN115485640A publication Critical patent/CN115485640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4188—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by CIM planning or realisation
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/12—Adaptive control, i.e. adjusting itself to have a performance which is optimum according to a preassigned criterion
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G05B19/4187—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow by tool management
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31414—Calculate amount of production energy, waste and toxic release
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

本公开涉及用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法、电子设备和计算机程序产品，其中所述二氧化碳足迹至少包括在生产工艺期间排放的二氧化碳的量，该方法包括：步骤(S1)，获得指示用于用切削刀具(20a、20b、20c、20d)进行的生产的所选择的切削特征的参数；步骤(S2)，获得指示用于用切削刀具(20a、20b、20c、20d)进行的生产的所选择的工件材料的参数；步骤(S3)，基于所获得的参数确定用于生产的一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)；以及步骤(S4)，基于与所确定的所述一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)中的每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)相关联的二氧化碳排放信息数据来从所确定的所述一组切削刀具(20a、20b、20d)中确定用于生产的切削刀具。

Description

用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法、电子设 备和计算机程序产品
技术领域
本公开涉及用于减少与用切削刀具的生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法、电子设备和计算机程序产品。
背景技术
如今，多种机器操作涉及在机器操作期间使用刀具来加工材料。用于机器操作的刀具通常根据在机器操作期间用刀具进行加工所需的操作类型来选择。此外，在为机器操作选择刀具时，还要考虑诸如生产成本和生产时间等因素。
机器操作的一个示例是由具有切削刀具的机器进行的操作，这些切削刀具被构造用以在机器操作期间通过切削刀具从材料块去除切屑。在该示例中，用于切削的机器在生产工艺期间可能需要不同的切削刀具来执行不同种类的切削操作。因此，需要根据生产所需的切削特征来选择切削刀具。还需要根据在生产工艺中要由切削刀具加工的工件材料来选择切削刀具。
切削刀具的选择通常是相对于生产成本和生产时间的组合来进行的，这两者都希望被保持在最低限度，以便尽可能快地以成本有效的方式加工材料。
发明内容
切削刀具的选择可以手动进行或者由软件应用程序支持，该软件应用程序根据例如期望的切削特征和/或根据生产工艺中要由切削刀具加工的工件材料来选择切削刀具。
当前方法的第一个缺点是，无法了解在用切削刀具进行的生产工艺期间排放的二氧化碳的量，因此不能基于在用切削刀具进行的生产工艺期间排放的二氧化碳的量来选择切削刀具。
当前方法的第二个缺点是，无法了解在与切削刀具相关联的生产工艺之前排放的二氧化碳的量，因此，不能基于在用切削刀具进行的生产工艺之前和期间排放的二氧化碳的量来选择切削刀具，以便减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹。
本公开的目的是减轻、缓解或消除现有技术中的上述缺陷和缺点中的一个或多个缺陷和缺点，并至少解决上述问题。
根据第一方面，提供了一种用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法，其中二氧化碳足迹至少包括在生产工艺期间排放的二氧化碳的量，该方法包括获得指示用于用切削刀具进行的生产的所选择的切削特征的参数、获得指示用于用切削刀具进行的生产的所选择的工件材料的参数、基于所获得的参数确定用于生产的一组切削刀具；以及基于与所确定的所述一组切削刀具中的每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据来从所确定的所述一组切削刀具中确定用于生产的切削刀具。
用于用切削刀具进行的生产的所选择的切削特征的示例是直肩、T形狭槽、矩形凹座、孔、圆柱形表面或径向沟槽。其它切削特征也是可能的。
这方面的一个优点是，进一步根据所选择的切削特征和所选择的工件材料，通过比较与所确定的所述一组切削刀具中的每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据来选择用于生产的切削刀具。
根据一些实施例，该方法还包括基于与一组切削数据参数相关联的二氧化碳排放信息数据来确定用于生产工艺的所述一组切削数据参数。
该实施例的一个优点是，机器可以根据切削数据参数进行编程，以便在二氧化碳足迹减少的情况下通过用于生产的切削刀具加工所选择的工件材料。
根据一些实施例，该方法还包括获得至少一个限制参数，并且在考虑该至少一个限制参数的情况下，确定所述一组切削数据参数。
该实施例的一个优点是可以关于生产工艺中的至少一个限制来确定所述一组切削数据参数。
根据一些实施例，生产工艺包括由不同的切削刀具进行的多个操作，并且二氧化碳足迹至少包括在用不同的切削刀具的生产工艺期间排放的二氧化碳的总量，并且其中为生产工艺中的每个操作确定用于生产的每个切削刀具基于每个切削刀具在每个操作中的二氧化碳贡献，以用于减少生产工艺的总的二氧化碳足迹。
该实施例的一个优点是，根据所述多个操作的不同的切削特征和所选择的工件材料，通过比较与所确定的所述一组切削刀具中的每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据来选择用于生产的多个切削刀具。
根据一些实施例，二氧化碳排放信息数据基于以下中的至少任一项：切削刀具需要加工工件材料时的确定时间；由切削刀具加工工件材料所需的确定功率；和为生产工艺提供功率的一个或多个能量源的能量源组成。
该实施例的一个优点是，影响所需能量的量和/或产生的二氧化碳的量的因素被包含在与切削刀具相关联的二氧化碳排放信息中。
根据一些实施例，二氧化碳足迹还包括在生产工艺之前排放的二氧化碳的量，其中二氧化碳排放信息数据基于以下中的至少任一项：在切削刀具的制造期间排放的二氧化碳的量、在切削刀具的运输期间排放的二氧化碳的量和在切削刀具的先前加工期间排放的二氧化碳的累积量。
该实施例的一个优点是，当确定用于生产的切削刀具时，可以考虑生产工艺之前排放的二氧化碳的总量。
根据一些实施例，与每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据存储在存储器中，并且与每个切削刀具的识别标记的独有的机器可读代码相关联。
该实施例的一个优点是，每个切削刀具都与二氧化碳排放信息数据相关联，并且独有的机器可读代码能够有效管理每个刀具的二氧化碳排放信息数据，并且进一步消除了与由人读取的信息相关联的人为错误的风险，例如将不同的刀具与不同的二氧化碳数据混合。
根据一些实施例，通过比较用于生产的所述一组刀具中的每个切削刀具的二氧化碳排放信息数据，并选择具有在生产工艺期间排放的最低量的二氧化碳的切削刀具，或者选择具有在生产工艺期间和在切削刀具的制造和/或运输期间排放的最低总量的二氧化碳的切削刀具来确定用于生产的切削刀具。
该实施例的一个优点是，用于生产的切削刀具可以基于生产期间排放的最低量的二氧化碳来确定，但也可以基于切削刀具的制造和/或运输期间排放的二氧化碳的量来确定。
根据一些实施例，基于来自切削刀具的组合的可用的切削刀具来确定用于生产的所述一组切削刀具，其中每个切削刀具均与相应的二氧化碳排放信息数据相关联。
该实施例的一个优点在于，可用的切削刀具可以被限制为包括特定切削刀具的切削刀具组合，例如根据在特定位置处的切削刀具的可用性，例如在生产位置处当前可用的切削刀具，或者根据在从切削刀具的制造商或供应商处订购切削刀具之后的特定时间段内切削刀具的可用性。
根据一些实施例，从一组可用的切削刀具中确定用于生产的所述一组切削刀具，并且通过由读取器设备读取每个切削刀具处的识别标记来识别每个可用的切削刀具，其中识别标记是与该切削刀具相关联的机器可读代码。
该实施例的一个优点是，例如，机器的操作者可以使用读取器设备，并识别在生产位置处当前可用的切削刀具。
根据第二方面，提供了一种用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的电子设备，其中二氧化碳足迹至少包括在生产工艺期间排放的二氧化碳的量，该电子设备包括处理电路，该处理电路被配置用以使电子设备获得指示用于用切削刀具进行的生产的所选择的切削特征的参数、获得指示用于用切削刀具进行的生产的所选择的工件材料的参数、基于所获得的参数确定用于生产的一组切削刀具，以及基于与所确定的所述一组切削刀具中的每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据来从所确定的所述一组切削刀具中确定用于生产的切削刀具。
这方面的一个优点是，根据所选择的切削特征和所选择的工件材料，通过比较与所确定的所述一组切削刀具中的每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据来选择用于生产的切削刀具。
根据一些实施例，处理电路还被配置用以基于与一组切削数据参数相关联的二氧化碳排放信息数据来确定用于生产工艺的所述一组切削数据参数。
该实施例的一个优点是，机器可以根据切削数据参数进行编程，以便在二氧化碳足迹减少的情况下通过用于生产的切削刀具加工所选择的工件材料。
根据一些实施例，处理电路还被配置用以使电子设备获得至少一个限制参数。处理电路还被配置用以在考虑该至少一个限制参数的情况下，确定所述一组切削数据参数。
该实施例的一个优点是可以关于生产工艺中的至少一个限制来确定所述一组切削数据参数。
根据一些实施例，与每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据存储在存储器中，并且与每个切削刀具的识别标记的独有的机器可读代码相关联。
该实施例的一个优点是，每个切削刀具都与二氧化碳排放信息数据相关联，并且独有的机器可读代码能够有效管理每个刀具的二氧化碳排放信息数据，并且进一步消除了与由人读取的信息相关联的人为错误的风险，例如将不同的刀具与不同的二氧化碳数据混合。
根据一些实施例，任何电子设备还包括读取器设备，该读取器设备被配置用以读取布置在切削刀具处的机器可读代码，其中读取器设备以可操作方式连接到处理电路，并且处理电路还被配置用以使电子设备从一组可用的切削刀具中确定用于生产的所述一组切削刀具，其中通过读取器设备读取每个切削刀具处的识别标记来识别每个可用的切削刀具，其中识别标记是与该切削刀具相关联的机器可读代码。
该实施例的一个优点是，例如，机器的操作者可以使用读取器设备，并识别在生产位置处当前可用的切削刀具。
根据一些实施例，电子设备的处理电路还被配置用以基于与切削刀具相关联的机器可读代码从存储器中获得与该切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据。
该实施例的一个优点是，二氧化碳排放信息数据能够由电子设备访问，并可用于确定用于生产的切削刀具。
根据第三方面，提供了一种计算机程序产品，包括非暂时性计算机可读介质，其上具有包括程序指令的计算机程序，该计算机程序可加载到处理电路中，并且被配置用以当该计算机程序由该处理电路运行时使得执行所述方法。
第二和第三方面的效果和特征在很大程度上类似于上面结合第一方面描述的那些效果和特征。关于第一方面提到的实施例很大程度上与第二和第三方面兼容。
从下面给出的详细描述中，本公开将变得明显。详细描述和具体示例仅通过说明的方式公开了本公开的优选实施例。本领域技术人员从详细描述的指导中理解，可以在本公开的范围内进行改变和修改。
因此，应该理解，这里公开的公开内容不限于所描述的设备的特定组成部分或所描述的方法的步骤，因为这样的设备和方法可以变化。还应该理解，这里使用的术语仅仅是为了描述特定的实施例，而不是为了限制。应该注意的是，如说明书和所附权利要求书中所使用的，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”意在表示存在一个或多个所述的元件，除非上下文另有明确指示。因此，例如，提及“单元”或“该单元”可以包括几个设备等。此外，词语“包括”、“包含”、“含有”和类似措辞不排除其它元件或步骤。
附图说明
当结合附图时，通过参考本公开的示例实施例的以下说明性且非限制性的详细描述，将更全面地理解本公开的上述目的以及附加目的、特征和优点。
图1a至图1d示出了根据本公开的实施例的示例切削刀具。
图2示出了根据本公开的实施例的可通过通信网络连接的示例电子设备和机器。
图3示出了根据本公开的实施例的示例电子设备，该电子设备具有被配置用以读取布置在切削刀具处的机器可读代码的读取器设备。
图4示出了与根据本公开的实施例的切削刀具相关联的排放的二氧化碳的量的示例示意数据。
图5示出了根据本公开的实施例的示例方法步骤的流程图。
图6示出了根据本公开的实施例的示例计算机程序产品。
具体实施方式
现在将参照附图描述本公开，附图中示出了本公开的优选示例实施例。然而，本公开可以以其它形式实施，并且不应被解释为限于这里公开的实施例。提供所公开的实施例是为了向技术人员充分传达本公开的范围。
当选择切削刀具来从材料块去除切屑时所考虑的生产成本和生产时间因素也与一定量的能量消耗相关。
在用切削刀具进行的生产工艺期间消耗的能量通常与生产工艺期间排放的二氧化碳的量相关联。切削刀具在机器操作期间如何加工材料通常影响生产工艺期间排放的二氧化碳的量。向用切削刀具进行的生产工艺提供能量的能量源也影响生产工艺期间排放的二氧化碳的量。
本发明人已经认识到，有时希望减少或最小化在用切削刀具进行的生产工艺期间排放的二氧化碳的量。
本发明人还认识到，有时希望减少切削刀具的寿命期间排放的二氧化碳的总量，这包括减少在生产中使用切削刀具期间排放的二氧化碳的量，而且还包括在例如切削刀具的制造、操纵、运输和维护等期间排放的二氧化碳的量。
因此，本发明人已经认识到，希望减少在用切削刀具进行的生产工艺期间排放的二氧化碳。本发明人还认识到，为了减少二氧化碳的总量，需要考虑在切削刀具的整个寿命期间已经排放的或将要排放的二氧化碳的总量。
如上所述，当前方法的第一个缺点是，无法了解在用切削刀具进行的生产工艺期间排放的二氧化碳的量，因此，无法基于在用切削刀具进行的生产工艺期间排放的二氧化碳的量来选择用于生产的切削刀具。
同样如上所述，当前方法的第二个缺点是，无法了解在与切削刀具相关的生产工艺之前排放的二氧化碳的量，因此，无法基于在用切削刀具进行的生产工艺之前和期间排放的二氧化碳的量来选择用于生产的切削刀具，以便减少与生产工艺相关的二氧化碳足迹。
本公开的目的是减轻、缓解或消除现有技术中的上述缺陷和缺点中的一个或多个缺陷和缺点，并至少解决上述问题。
如今，多种机器操作涉及在机器操作过程期间使用加工材料的刀具。在下面的描述中，公开了切削刀具。示例机器操作涉及具有切削刀具的机器，这些切削刀具用于在机器操作期间从工件材料去除切屑。如本文所述，工件材料通常可包括待加工的金属工件，但该材料可以是任何其它材料，例如塑料、石头或木材。如本文所述，机器通常可包括铣削机器、车削机器、制孔机器、车螺纹机器或被构造用于通过切削刀具加工材料块的任何其它机器。
图1a至图1d示出了根据本公开的实施例的示例切削刀具20a、20b、20c、20d。根据一些实施例，切削刀具20a、20b、20c、20d是切削刀片、切削刃、铣削切削刀具、钻削切削刀具、钻头卡盘、铣刀卡盘或刀架中的任何一种。切削刀具20a、20b、20c、20d包括布置在切削刀具20a、20b、20c、20d处的识别标记40a、40b、40c、40d。
根据一些实施例，识别标记40a、40b、40c、40d是专有机器可读代码、开源机器可读代码、二维码、三维码、图像、快速响应码、高容量彩色二维码、欧洲商品编号码、DataMatrix码或MaxiCode中的至少任一种或它们中的至少任一种的组合。
根据一些实施例，识别标记40a、40b、40c、40d蚀刻在切削刀具20a、20b、20c、20d处。根据一些实施例，识别标记40a、40b、40c、40d是附着在切削刀具20a、20b、20c、20d处的标签。根据一些实施例，识别标记40a、40b、40c、40d涂在切削刀具20a、20b、20c、20d处。
图2示出了根据本公开的实施例的可经由通信网络60连接的示例电子设备1a、1b、1c和机器50。
根据一些实施例，电子设备1a、1b、1c还包括读取器设备10a、10b、10c，如图2所示。根据一些实施例，读取器设备10a、10b、10c是基于照相机的读取器、摄像机读取器、具有光电二极管的笔型读取器、激光扫描仪、电荷耦合设备读取器或手机照相机中的任何一种。根据一些实施例，读取器设备10a、10b、10c是集成在电子设备中的组件或者是独立组件。读取器设备10a、10b、10c被配置用以读取布置在切削刀具20a、20b、20c、20d处的机器可读代码。根据一些实施例，布置在切削刀具20a、20b、20c、20d处的识别标记40a、40b、40c、40d是机器可读代码。根据一些实施例，识别标记40a、40b、40c、40d与切削刀具20a、20b、20c、20d相关联。
根据一些实施例，电子设备是便携式电子设备1a。根据一些实施例，电子设备是本地电子设备1b。在示例中，电子设备1b是膝上型计算机或固定式计算机。根据一些实施例，电子设备是远程电子设备1c。根据一些实施例，电子设备1a、1b、1c被配置成连接到通信网络60。
图2示出了智能手机、平板计算机、蜂窝电话、功能电话或任何便携式电子设备形式的电子设备1a。在一个示例中，如图2所示，读取器设备10a是智能手机1a的照相机。在该示例中，电子设备1a是由机器操作者在准备用于机器操作的切削刀具20a、20b、20c、20d时手持的智能手机。该电子设备也可以是位于生产位置处的本地电子设备1b，其可以经由通信网络60连接到机器50，如图2所示。在图2所示的一个示例中，读取器设备10b是连接到电子设备1b的独立的读取器设备。根据一些实施例，电子设备是经由通信网络60连接到读取器设备10c的远程服务器1c，如图2所示。
根据一些实施例，通信网络60是无线通信网络。根据一些实施例，无线通信网络是标准化的无线局域网，例如无线局域网WLAN、蓝牙TM、ZigBee、超宽带UWB、射频识别RFID或类似网络。根据一些实施例，无线通信网络是标准化的无线广域网，例如全球移动通信系统(GSM)、扩展GSM、通用分组无线业务(GPRS)、增强型数据速率GSM演进(EDGE)、宽带码分多址(WCDMA)、长期演进(LTE)、窄带物联网、5G、全球微波接入互操作性(WiMAX)或超移动宽带(UMB)或类似网络。根据一些实施例，无线通信网络也可以是无线局域网和无线广域网的组合。根据一些实施例，通信网络60可以是有线通信网络和无线通信网络的组合。根据一些实施例，通信网络60由通用互联网协议定义。
本公开的第一方面显示了一种用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法，其中二氧化碳足迹至少包括在生产工艺期间排放的二氧化碳的量。图5示出了根据本公开的实施例的示例方法步骤的流程图。该方法包括步骤S1和步骤S2，在步骤S1中，获得指示用于用切削刀具20a、20b、20c、20d进行的生产的所选择的切削特征的参数，在步骤S2中，获得指示用于用切削刀具20a、20b、20c、20d进行的生产的所选择的工件材料的参数。该方法还包括步骤S3和步骤S4，在步骤S3中，基于所获得的参数确定用于生产的一组切削刀具20a、20b、20c、20d，在步骤S4中，基于与所确定的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d中的每个切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的二氧化碳排放信息数据来从所确定的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d中确定用于生产的切削刀具。
因此，利用这一方面，根据所选择的切削特征和所选择的工件材料，通过比较与所确定的所述一组切削刀具中的每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据来选择用于生产的切削刀具。
根据一些实施例，指示所选择的切削特征的参数和/或指示所选择的工件材料的参数是经由以下中的至少任一种获得的：通过电子设备1a、1b、1c的用户界面400a、400b、400c手动输入参数，或者是经由通过由电子设备1a、1b、1c运行的软件应用程序自动输入参数。图2中示出了示例用户界面400a、400b、400c。
在示例中，指示所选择的切削特征的参数和/或指示所选择的工件材料的参数的输入是通过经由用户界面400a、400b、400c进行交互的用户的输入来获得的，用户界面400a、400b、400c的形式为网络浏览器、软件程序或在例如计算机或智能手机上运行的应用程序。
根据一些实施例，确定用于生产的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d包括基于所获得的参数确定用于生产的推荐的切削刀具20a、20b、20c、20d。
根据一些实施例，确定用于生产的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d包括基于所获得的参数确定可用于生产的可能的切削刀具20a、20b、20c、20d。根据一些实施例，指示所选择的切削特征的参数和/或指示所选择的工件材料的参数限制了可用于生产的可能的切削刀具20a、20b、20c、20d。
根据一些实施例，确定用于生产的切削刀具包括选择用于减少生产工艺的二氧化碳足迹的最合适的切削刀具20a、20b、20c、20d。
根据一些实施例，从存储器103a、103b、103c中获得与每个切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的二氧化碳排放信息数据。
根据一些实施例，二氧化碳排放信息数据是包括与切削刀具的不同使用相关联的不同参数的数据。根据一些实施例，二氧化碳排放信息数据是与刀具的不同使用所需的不同量的能量相关联的数据。根据一些实施例，二氧化碳排放信息数据是包括与切削刀具相关联的排放的预定量的二氧化碳的数据。根据一些实施例，二氧化碳排放信息数据是包括根据切削刀具的不同使用而要排放的估计量的二氧化碳的数据。根据一些实施例，切削刀具的不同使用还根据用于生产的切削刀具的机器性质。
根据一些实施例，该方法还包括基于与用于生产工艺的一组切削数据参数相关联的二氧化碳排放信息数据来确定所述一组切削数据参数的步骤。
因此，利用该实施例，可以根据切削数据参数对机器进行编程，以便在二氧化碳足迹减少的情况下通过用于生产的切削刀具加工所选择的工件材料。
根据一些实施例，该方法还包括获得至少一个限制参数，并在考虑该至少一个限制参数的情况下，确定所述一组切削数据参数。
因此，利用该实施例，可以关于生产工艺中的至少一个限制来确定所述一组切削数据参数。
根据一些实施例，该一组切削数据参数包括切削深度AP、工作啮合AE、进刀量/旋转FN、进刀量/齿FZ和切削速度VC中的至少一个。
根据一些实施例，该至少一个限制参数包括机器或其它设置约束、最大公差、最大表面粗糙度、最大或期望的生产时间、最大生产率、最大生产成本和期望的刀具磨损率中的至少一个。
根据一些实施例，该至少一个限制参数是经由以下中的至少任何一种获得的：通过电子设备1a、1b、1c的用户界面400a、400b、400c手动输入参数，或者是经由通过由电子设备1a、1b、1c运行的软件应用程序自动输入参数。图2中示出了示例用户界面400a、400b、400c。
在示例中，该至少一个限制参数的输入是通过经由用户界面400a、400b、400c进行交互的用户的输入来获得的，用户界面400a、400b、400c的形式为网络浏览器、软件程序或在例如计算机或智能手机上运行的应用程序。
根据一些实施例，该方法还包括经由电子设备1a、1b、1c的用户界面400a、400b、400c输出该一组切削数据参数。
根据一些实施例，该方法还包括将该一组切削数据参数作为输入数据输出到机器50，该机器50被配置用以通过切削刀具20a、20b、20c、20d加工工件材料70。根据一些实施例，机器50能够连接到电子设备1a、1b、1c。在示例中，如图2所示，机器50经由通信网络60连接到电子设备1a、1b、1c。根据一些实施例，该一组切削数据参数被配置成经由通信网络60发送到机器50。
根据一些实施例，用于生产的切削刀具根据上述一个或多个机器性质来加工所选择的工件材料，以减少生产工艺的二氧化碳足迹。在如图2所示的示例中，机器50被配置用以通过切削刀具20d以该一组切削数据参数AP、AE、FN、FZ、VC来加工工件材料70，以减少生产工艺的二氧化碳足迹。
根据一些实施例，生产工艺包括用不同的切削刀具20a、20b、20c、20d进行的多个操作，并且二氧化碳足迹至少包括在用不同的切削刀具20a、20b、20c、20d进行的生产工艺期间排放的二氧化碳的总量，并且其中为生产工艺中的每个操作确定用于生产的每个切削刀具基于每个切削刀具20a、20b、20c、20d在每个操作中的二氧化碳贡献，以减少生产工艺的总的二氧化碳足迹。
因此，利用该实施例，根据所述多个操作的不同的切削特征和所选择的工件材料，通过比较与所确定的所述一组切削刀具中的每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据来选择用于生产的多个切削刀具。
根据一些实施例，生产工艺包括由不同的切削刀具20a、20b、20c、20d进行的多个操作，并且获得指示用于用切削刀具20a、20b、20c、20d进行的生产的所选择的切削特征的参数包括对于该多个操作中的每个操作，获得指示用于用切削刀具20a、20b、20c、20d进行的生产的所选择的切削特征的至少一个参数。
根据一些实施例，生产工艺包括由不同的切削刀具20a、20b、20c、20d进行的多个操作，并且确定用于生产的一组切削刀具20a、20b、20c、20d包括基于该多个操作中的每个操作所获得的参数来确定所述多个操作的不同的操作所需的一组切削刀具20a、20b、20c、20d。
在示例中，生产工艺包括用第一切削刀具进行的第一操作、用第二切削刀具进行的第二操作和用第三切削刀具进行的第三操作。在该示例中，用第一切削刀具进行的第一操作贡献了x量的二氧化碳，用第二切削刀具进行的第二操作贡献了y量的二氧化碳，并且用第三切削刀具进行的第三操作贡献了z量的二氧化碳。在该示例中，每个切削刀具的二氧化碳贡献是x、y和z，因此生产工艺的总的二氧化碳足迹是x+y+z。在该示例中，每个切削刀具20a、20b、20c、20d因此可以贡献不同的二氧化碳量，并且例如通过确定具有非常低的二氧化碳量x的第一切削刀具、具有低二氧化碳量y的第二切削刀具和具有高二氧化碳量z的第三切削刀具，与例如确定第一切削刀具、第二切削刀具和第三切削刀具各自都贡献中等二氧化碳量相比，可以减少生产工艺的总的二氧化碳足迹。这意味着，从整个生产工艺来看，即使切削刀具中的一个切削刀具贡献了高二氧化碳量，如果其它切削刀具贡献了较低的二氧化碳量，则整个生产工艺的总的二氧化碳足迹也可以得到减少。
根据一些实施例，生产工艺包括用不同的切削刀具进行的多个操作，并且为每个操作确定一组切削数据参数。确定针对每个操作的用于生产的每个切削刀具的该一组切削数据参数，以便减少生产工艺的总的二氧化碳足迹。
根据一些实施例，该一组切削数据参数包括切削深度AP、工作啮合AE、进刀量/旋转FN、进刀量/齿FZ和切削速度VC中的至少一个。
在示例中，生产工艺包括由所确定的用于生产的切削刀具20a、20b、20c、20d以第一组切削数据参数进行的第一操作、由所确定的用于生产的切削刀具20a、20b、20c、20d以第二组切削数据参数进行的第二操作以及由所确定的用于生产的切削刀具20a、20b、20c、20d以第三组切削数据参数进行的第三操作。在该示例中，以第一组切削数据参数的第一操作贡献了u量的二氧化碳，以第二组切削数据参数的第二操作贡献了v量的二氧化碳，并且以第三组切削数据参数的第三操作贡献了w量的二氧化碳。在该示例中，每个操作的二氧化碳贡献是u、v和w，因此生产工艺的总的碳足迹是u+v+w。在该示例中，每组切削数据参数因此可以贡献不同的二氧化碳量，并且例如通过确定具有非常低的二氧化碳u贡献的第一组切削数据参数、具有低二氧化碳贡献v的第二组切削数据参数和具有高二氧化碳贡献w的第三组切削数据参数，与例如确定第一组切削数据参数、第二组切削数据参数和第三组切削数据参数各自贡献中等二氧化碳量相比，可以减少生产工艺的总的二氧化碳足迹。这意味着，从整个生产工艺来看，即使该一组切削数据参数中的一个贡献了高二氧化碳量，如果其它组切削数据参数贡献了较低二氧化碳量，则整个生产工艺的总的二氧化碳足迹也可以得到减少。
在示例中，生产工艺包括由用于生产的多个所确定的刀具20a、20b、20c、20d进行的多个操作。经由用户界面400a、400b、400c输入指示最大生产时间的限制参数。考虑到最大生产时间，处理电路102a、102b、102c将为每个操作确定一组切削数据参数，这最小化了生产工艺的总的二氧化碳足迹。这些组切削数据参数将被确定，使得具有高制造二氧化碳足迹的刀具将与保守的一组切削数据参数一起使用，并且具有低制造二氧化碳足迹的刀具将与一组较高的切削数据参数一起使用。这样，在最大允许生产时间内执行的生产工艺中，将使总的二氧化碳足迹最小化。
根据一些实施例，二氧化碳排放信息数据基于以下中的至少任一项：切削刀具20a、20b、20c、20d需要加工工件材料时的确定时间、用切削刀具20a、20b、20c、20d加工工件材料所需的确定功率以及为生产工艺提供功率的一个或多个能量源的能量源组成。
因此，利用该实施例，影响所需能量的量和/或产生能量所需的二氧化碳的量的因素被包含在与切削刀具相关联的二氧化碳排放信息中。
在示例中，不同的地区和/或国家具有不同的能量源组成或能量混合，这需要加以考虑。在示例中，能量源组成可以是贡献较高二氧化碳足迹的能量源和贡献较低二氧化碳足迹的两种能量源的混合。
根据一些实施例，其中二氧化碳足迹还包括在生产工艺之前排放的二氧化碳的量，其中二氧化碳排放信息数据基于以下中的至少任一项：在切削刀具20a、20b、20c、20d的制造期间排放的二氧化碳的量、在切削刀具20a、20b、20c、20d的运输期间排放的二氧化碳的量以及在切削刀具20a、20b、20c、20d的先前加工期间排放的二氧化碳的累积量。
因此，利用该实施例，当确定用于生产的切削刀具时，可以考虑在生产工艺之前排放的二氧化碳的总量。
在示例中，在生产工艺期间需要大量二氧化碳的工艺中使用与制造切削刀具20a、20b、20c、20d时排放的低量二氧化碳相关联的切削刀具20a、20b、20c、20d可以使得其总的二氧化碳足迹小于或等于在生产工艺期间需要少量二氧化碳的工艺中使用与制造切削刀具20a、20b、20c、20d时排放的大量二氧化碳相关联的切削刀具20a、20b、20c、20d的总的二氧化碳足迹。
在示例中，在生产工艺期间需要大量二氧化碳的工艺中使用与在运输切削刀具20a、20b、20c、20d期间排放的低量二氧化碳相关联的切削刀具20a、20b、20c、20d可以使得其总的二氧化碳足迹小于或等于在生产工艺期间需要低量二氧化碳的工艺中使用与在运输切削刀具20a、20b、20c、20d期间排放的大量二氧化碳相关联的切削刀具20a、20b、20c、20d的总的二氧化碳足迹。
图4示出了与切削刀具相关联的排放的二氧化碳的量的示例示意数据。在如图4所示的示例中，公开了在生产工艺之前排放的不同量的二氧化碳。在该示例中，二氧化碳的量A-CO2＝M是在切削刀具的制造期间排放的二氧化碳的量，二氧化碳的量B-CO2＝N、C-CO2＝O、D-CO2＝P和E＝CO2＝Q是在用切削刀具的先前加工期间排放的二氧化碳的不同的累积量。在该示例中，生产工艺之前排放的二氧化碳的总量是M+N+O+P+Q。
根据一些实施例，与每个切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的二氧化碳排放信息数据被存储在存储器103a、103b、103c中，并且与每个切削刀具20a、20b、20c、20d的识别标记40a、40b、40c、40d的独有的机器可读代码相关联。
因此，利用该实施例，每个切削刀具都与二氧化碳排放信息数据相关联，并且独有的机器可读代码能够有效管理每个刀具的二氧化碳排放信息数据，并且进一步消除了与由人读取的信息相关联的人为错误的风险，例如将不同的刀具与不同的二氧化碳数据混合。
在示例中，可以管理与切削刀具相关联的二氧化碳排放信息，例如根据切削刀具的使用进行更新。
根据一些实施例，用于生产的切削刀具是通过以下方式确定的：比较用于生产的所述一组刀具中的每个切削刀具20a、20b、20c、20d的二氧化碳排放信息数据，并且选择具有在生产工艺期间排放的最低量的二氧化碳的切削刀具20a、20b、20c、20d，或者选择具有在生产工艺期间和在切削刀具20a、20b、20c、20d的制造期间排放的最低总量的二氧化碳的切削刀具20a、20b、20c、20d。
因此，利用该实施例，用于生产的切削刀具可以基于生产期间排放的最低量的二氧化碳来确定，但是也可以基于切削刀具制造期间排放的二氧化碳的量来确定。
根据一些实施例，用于生产的切削刀具是通过以下方式确定的：比较用于生产的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d中的每个切削刀具20a、20b、20c、20d的二氧化碳排放信息数据，以选择具有在切削刀具20a、20b、20c、20d的寿命期间排放的最低总量的二氧化碳的切削刀具20a、20b、20c、20d。
根据一些实施例，用于生产的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d是基于切削刀具20a、20b、20c、20d的组合中可用的切削刀具20a、20b、20c、20d来确定的，其中每个切削刀具20a、20b、20c、20d均与相应的二氧化碳排放信息数据相关联。
因此，利用该实施例，可用的切削刀具可以被限制为包括特定切削刀具的切削刀具组合，例如根据在特定位置处的切削刀具的可用性，例如在生产位置处当前可用的切削刀具，或者根据在从切削刀具的制造商或供应商订购切削刀具之后的特定时间段内切削刀具的可用性。
根据一些实施例，切削刀具20a、20b、20c、20d的组合包括由切削刀具20a、20b、20c、20d的制造商可用的切削刀具20a、20b、20c、20d，其中用于生产的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d是基于所选择的切削特征、所选择的工件材料来确定的，并且还基于可用于订购的切削刀具20a、20b、20c、20d的可用性来确定的。
根据一些实施例，切削刀具20a、20b、20c、20d的组合包括在生产位置处的当前可用的切削刀具20a、20b、20c、20d，其中用于生产的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d是基于所选择的可用的切削特征和所选择的可用的工件材料来确定的。
根据一些实施例，用于生产的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d是从一组可用的切削刀具20a、20b、20c、20d中确定的，并且每个可用的切削刀具20a、20b、20c、20d是通过由读取器设备10a、10b、10c读取每个切削刀具20a、20b、20c、20d处的识别标记40a、40b、40c、40d来识别的，其中识别标记40a、40b、40c、40d是与该切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的机器可读代码。
因此，利用该实施例，例如，机器50的操作者可以使用读取器设备10a、10b、10c，并在生产位置处识别当前可用的切削刀具20a、20b、20c、20d。
在示例中，机器50的操作者可以使用读取器设备10a、10b、10c来识别切削刀具库存中当前可用的切削刀具20a、20b、20c、20d，或者识别存在于机器50附近的当前可用的切削刀具20a、20b、20c、20d，并且基于由读取器设备10a、10b、10c识别到的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d来确定用于生产的切削刀具。
根据一些实施例，通过由读取器设备10a、10b、10c读取切削刀具20a、20b、20c、20d处的识别标记40a、40b、40c、40d并从存储器103a、103b、103c中获得与该切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的二氧化碳排放信息数据，从而获得与每个切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的二氧化碳排放信息数据，其中识别标记40a、40b、40c、40d是与该切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的机器可读代码。
本公开的第二方面示出了用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的电子设备1a、1b、1c，其中二氧化碳足迹至少包括生产工艺期间排放的二氧化碳的量。电子设备1a、1b、1c包括处理电路102a、102b、102c，该处理电路102a、102b、102c被配置用以使电子设备1a、1b、1c获得指示用于用切削刀具20a、20b、20c、20d进行的生产的所选择的切削特征的参数、获得指示用于用切削刀具20a、20b、20c、20d进行的生产的所选择的工件材料的参数。处理电路102a、102b、102c还被配置用以使电子设备1a、1b、1c基于所获得的参数来确定用于生产的一组切削刀具20a、20b、20c、20d，并且基于与所确定的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d中的每个切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的二氧化碳排放信息数据来从所确定的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d中确定用于生产的切削刀具。
因此，利用这一方面，根据所选择的切削特征和所选择的工件材料，通过比较与所确定的所述一组切削刀具中的每个切削刀具相关联的二氧化碳排放信息数据来选择用于生产的切削刀具。
根据一些实施例，电子设备1a、1b、1c还包括存储器103a、103b、103c。
根据一些实施例，处理电路102a、102b、102c还被配置用以基于与用于生产工艺的一组切削数据参数相关联的二氧化碳排放信息数据来确定所述一组切削数据参数。
因此，利用该实施例，机器50可以根据切削数据参数进行编程，以便在二氧化碳足迹减少的情况下通过用于生产的切削刀具加工所选择的工件材料70。
根据一些实施例，处理电路102a、102b、102c还被配置用以使电子设备1a、1b、1c获得至少一个限制参数。处理电路102a、102b、102c还被配置用以在考虑该至少一个限制参数的情况下，确定一组切削数据参数。
因此，利用该实施例，可以关于生产工艺中的至少一个限制来确定所述一组切削数据参数。
根据一些实施例，与每个切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的二氧化碳排放信息数据被存储在存储器103a、103b、103c中，并且与每个切削刀具20a、20b、20c、20d的识别标记40a、40b、40c、40d的独有的机器可读代码相关联。
因此，利用该实施例，每个切削刀具与二氧化碳排放信息数据相关联，并且独有的机器可读代码能够有效管理每个刀具的二氧化碳排放信息数据，并且进一步消除与由人读取的信息相关联的人为错误的风险，例如将不同的刀具与不同的二氧化碳数据混合。
图4示出了如何在存储器103a、103b、103c中存储和关联数据的示意性示例。在图4中，识别标记被示出为与所存储的数据相关联。在该示例中，识别标记的独有的机器可读代码#AA0002与包括不同量的二氧化碳的A-CO2＝M、B-CO2＝N、C-CO2＝O、D-CO2＝P和E＝CO2＝Q的数据相关联。
根据一些实施例，识别标记40a、40b、40c、40d是与二氧化碳排放信息数据相关联的独有的机器可读代码，其中二氧化碳排放信息数据包括与具体切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的单独二氧化碳排放信息数据。换句话说，每个刀具部件20a、20b、20c、20d处的每个识别标记40a、40b、40c、40d是独有的，使得没有其它刀具部件20a、20b、20c、20d将具有完全相同的识别标记40a、40b、40c、40d。这使得识别标记40a、40b、40c、40d能够与和具体切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的单独二氧化碳排放信息数据相关联。
根据一些实施例，电子设备1a、1b、1c还包括被配置用以读取布置在切削刀具20a、20b、20c、20d处的机器可读代码的读取器设备10a、10b、10c，其中读取器设备10a、10b、10c以可操作方式连接到处理电路102a、102b、102c，并且处理电路102a、102b、102c还被配置用以使得电子设备1a、1b、1c从一组可用的切削刀具20a、20b、20c、20d确定用于生产的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d，其中每个可用的切削刀具20a、20b、20c、20d通过由读取器设备10a、10b、10c读取每个切削刀具20a、20b、20c、20d处的识别标记40a、40b、40c、40d来识别，其中识别标记40a、40b、40c、40d是与该切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的机器可读代码。
因此，利用该实施例，例如，机器的操作者可以使用读取器设备，并识别在生产位置处的当前可用的切削刀具。
图3示出了根据本公开的实施例的具有读取器设备10a的示例电子设备1a，该读取器设备10a被配置用以读取布置在切削刀具20a、20b、20c、20d处的机器可读代码40a、40b、40c、40d。在如图3所示的示例中，电子设备1a是智能手机，并且读取器设备10a是智能手机的照相机。照相机10a读取处于智能手机前方的、呈切削刀片形式的切削刀具20a、20b、20c、20d的机器可读代码40a、40b、40c、40d。每个机器可读代码40a、40b、40c、40d与相应的切削刀具20a、20b、20c、20d相关联，这些切削刀具被识别并用于确定用于生产的所述一组切削刀具20a、20b、20c、20d，以进一步从该一组切削刀具20a、20b、20c、20d中确定用于生产的切削刀具。在示例中，当只有有限数量的切削刀具20a、20b、20c、20d可用并且希望的是通过基于所述可用的切削刀具20a、20b、20c、20d确定用于生产的切削刀具而来减少生产工艺的二氧化碳足迹时，这是特别有用的。
根据一些实施例，电子设备1a、1b、1c的处理电路102a、102b、102c还被配置用以基于与切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的机器可读代码从存储器103a、103b、103c中获得与该切削刀具20a、20b、20c、20d相关联的二氧化碳排放信息数据。
因此，利用该实施例，二氧化碳排放信息数据能够由电子设备访问，并可用于确定用于生产的切削刀具。
根据一些实施例，二氧化碳排放信息数据通过以下方式获得：解码识别标记40a、40b、40c、40d的独有的机器可读代码并且从解码的信息中获得二氧化碳排放信息数据。
因此，利用该实施例，关于二氧化碳排放的信息可以被编码并被存储在独有的机器可读代码本身中，该独有的机器可读代码在切削刀具上是可用的。
根据一些实施例，通过将独有的机器可读代码与相关联数据进行比较来获得二氧化碳排放信息数据，并且从存储器103a、103b、103c中获得与独有的机器可读代码相关联的二氧化碳排放信息数据。
因此，利用该实施例，二氧化碳排放信息数据可以被存储在例如远程存储器103c的存储器中，并且二氧化碳排放信息数据可以由切削刀具制造商为切削刀具客户存储和管理。
本公开的第三方面示出了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括非暂时性计算机可读介质，其上具有包括程序指令的计算机程序，该计算机程序可加载到处理电路102a、102b、102c中，并且该计算机程序被配置用以当该计算机程序由处理电路102a、102b、102c运行时使得执行所述方法。
本领域技术人员认识到，本公开不限于上述优选实施例。本领域技术人员进一步认识到，在所附权利要求书的范围内，修改和变化是可能的。此外，本领域技术人员在实践所要求保护的公开内容时，通过研究附图、公开内容和所附权利要求书，可以理解和实现所公开的实施例的变型。

Claims (15)

1.一种用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法，其中，所述二氧化碳足迹至少包括所述生产工艺期间排放的二氧化碳的量，所述方法包括：
-(S1)获得指示用于用切削刀具(20a、20b、20c、20d)进行的生产的所选择的切削特征的参数；
-(S2)获得指示用于用切削刀具(20a、20b、20c、20d)进行的生产的所选择的工件材料的参数；
-(S3)基于所获得的参数确定用于生产的一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)；以及
-(S4)基于与所确定的所述一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)中的每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)相关联的二氧化碳排放信息数据来从所确定的所述一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)中确定用于生产的切削刀具。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：基于与用于所述生产工艺的一组切削数据参数相关联的二氧化碳排放信息数据来确定所述一组切削数据参数。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述生产工艺包括用不同的切削刀具(20a、20b、20c、20d)进行的多个操作，并且所述二氧化碳足迹至少包括在用所述不同的切削刀具(20a、20b、20c、20d)进行的生产工艺期间排放的二氧化碳的总量，并且其中，为所述生产工艺中的每个操作确定用于生产的每个切削刀具基于每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)在每个操作中的二氧化碳贡献，以减少所述生产工艺的总的二氧化碳足迹。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述二氧化碳排放信息数据基于以下中的至少任一项：切削刀具(20a、20b、20c、20d)需要加工工件材料时的确定时间；由所述切削刀具(20a、20b、20c、20d)加工工件材料所需的确定功率；和为所述生产工艺提供功率的一个或多个能量源的能量源组成。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述二氧化碳足迹还包括在所述生产工艺之前排放的二氧化碳的量，其中所述二氧化碳排放信息数据基于以下中的至少任一项：在所述切削刀具(20a、20b、20c、20d)的制造期间排放的二氧化碳的量；在所述切削刀具(20a、20b、20c、20d)的运输期间排放的二氧化碳的量；和在所述切削刀具(20a、20b、20c、20d)的先前加工期间排放的二氧化碳的累积量。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，与每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)相关联的所述二氧化碳排放信息数据存储在存储器(103a、103b、103c)中，并且与每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)的识别标记(40a、40b、40c、40d)的独有的机器可读代码相关联。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，通过比较用于生产的所述一组刀具中的每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)的所述二氧化碳排放信息数据，并选择具有在所述生产工艺期间排放的最低量的二氧化碳的切削刀具(20a、20b、20c、20d)，或者选择具有在所述生产工艺期间和在所述切削刀具(20a、20b、20c、20d)的制造和/或运输期间排放的最低总量的二氧化碳的切削刀具(20a、20b、20c、20d)，确定用于生产的切削刀具。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，用于生产的所述一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)是基于切削刀具(20a、20b、20c、20d)的组合中可用的切削刀具(20a、20b、20c、20d)来确定的，其中，每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)均与相应的二氧化碳排放信息数据相关联。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，用于生产的所述一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)是从一组可用的切削刀具(20a、20b、20c、20d)中确定的，并且每个可用的切削刀具(20a、20b、20c、20d)是通过由读取器设备(10a、10b、10c)读取每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)处的识别标记(40a、40b、40c、40d)来识别的，其中，所述识别标记(40a、40b、40c、40d)是与该切削刀具(20a、20b、20c、20d)相关联的机器可读代码。
10.一种用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的电子设备(1a、1b、1c)，其中，所述二氧化碳足迹至少包括在所述生产工艺期间排放的二氧化碳的量，所述电子设备(1a、1b、1c)包括：
处理电路(102a、102b、102c)，所述处理电路(102a、102b、102c)被配置用以使所述电子设备(1a、1b、1c)：
-获得指示用于用切削刀具(20a、20b、20c、20d)进行的生产的所选择的切削特征的参数；获得指示用于用切削刀具(20a、20b、20c、20d)进行的生产的所选择的工件材料的参数；
-基于所获得的参数确定用于生产的一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)；以及
-基于与所确定的所述一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)中的每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)相关联的二氧化碳排放信息数据来从所确定的所述一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)中确定用于生产的切削刀具。
11.根据权利要求10所述的电子设备(1a、1b、1c)，其中，所述处理电路(102a、102b、102c)还被配置用以：
-基于与用于所述生产工艺的一组切削数据参数相关联的二氧化碳排放信息数据来确定所述一组切削数据参数。
12.根据权利要求10-11中的任一项所述的电子设备(1a、1b、1c)，其中，与每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)相关联的所述二氧化碳排放信息数据存储在存储器(103a、103b、103c)中，并且与每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)的识别标记(40a、40b、40c、40d)的独有的机器可读代码相关联。
13.根据权利要求10-12中的任一项所述的电子设备(1a、1b、1c)，其中，所述电子设备(1a、1b、1c)还包括：
读取器设备(10a、10b、10c)，所述读取器设备(10a、10b、10c)被配置用以读取布置在切削刀具(20a、20b、20c、20d)处的机器可读代码；其中，所述读取器设备(10a、10b、10c)以可操作方式连接到所述处理电路(102a、102b、102c)，并且所述处理电路(102a、102b、102c)还被配置用以使得所述电子设备(1a、1b、1c)：
-从一组可用的切削刀具(20a、20b、20c、20d)中确定用于生产的所述一组切削刀具(20a、20b、20c、20d)，其中每个可用的切削刀具(20a、20b、20c、20d)通过由所述读取器设备(10a、10b、10c)读取每个切削刀具(20a、20b、20c、20d)处的识别标记(40a、40b、40c、40d)来识别，其中，所述识别标记(40a、40b、40c、40d)是与该切削刀具(20a、20b、20c、20d)相关联的机器可读代码。
14.根据权利要求13所述的电子设备(1a、1b、1c)，其中，所述电子设备(1a、1b、1c)的所述处理电路(102a、102b、102c)还被配置用以：
-基于与所述切削刀具(20a、20b、20c、20d)相关联的所述机器可读代码来从存储器(103a、103b、103c)中获得与该切削刀具(20a、20b、20c、20d)相关联的所述二氧化碳排放信息数据。
15.一种计算机程序产品(500)，包括非暂时性计算机可读介质，在所述非暂时性计算机可读介质上具有包括程序指令的计算机程序，所述计算机程序能够加载到处理电路(102a、102b、102c)中，并且所述计算机程序被配置用以当所述计算机程序由所述处理电路(102a、102b、102c)运行时使得执行根据权利要求1-9中的任一项所述的方法。
CN202180032807.1A 2020-05-06 2021-04-23 用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法、电子设备和计算机程序产品 Pending CN115485640A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20173161.9A EP3907573B1 (en) 2020-05-06 2020-05-06 A method, an electronic device and a computer program product for reducing a carbon dioxide footprint associated with a production process
EP20173161.9 2020-05-06
PCT/EP2021/060675 WO2021224029A1 (en) 2020-05-06 2021-04-23 A method, an electronic device and a computer program product for reducing a carbon dioxide footprint associated with a production process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115485640A true CN115485640A (zh) 2022-12-16

Family

ID=70613586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180032807.1A Pending CN115485640A (zh) 2020-05-06 2021-04-23 用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法、电子设备和计算机程序产品

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230161335A1 (zh)
EP (1) EP3907573B1 (zh)
JP (1) JP2023524737A (zh)
KR (1) KR20230005967A (zh)
CN (1) CN115485640A (zh)
WO (1) WO2021224029A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230250695A1 (en) * 2022-02-08 2023-08-10 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Earth-boring tools having gauge configurations for reduced carbon footprint, and related methods

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8214249B2 (en) * 2008-06-09 2012-07-03 Oracle International Corporation Resource planning system with carbon emission input
US8427318B2 (en) * 2008-11-24 2013-04-23 International Business Machines Corporation Method and system for carbon value tracking and labeling
US20130151303A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-13 Sap Ag Carbon footprint restriction in sequencing process
CN106094729B (zh) * 2016-07-14 2018-07-17 西安交通大学 一种基于制造特征的零件机械加工过程碳排放量化方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3907573C0 (en) 2024-02-21
KR20230005967A (ko) 2023-01-10
JP2023524737A (ja) 2023-06-13
EP3907573B1 (en) 2024-02-21
WO2021224029A1 (en) 2021-11-11
EP3907573A1 (en) 2021-11-10
US20230161335A1 (en) 2023-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7421307B2 (en) Operating method and apparatus for controlling a machine tool
EP3733332B1 (en) A cutting tool, system and method for increasing traceability of a cutting edge
EP1339014B1 (en) RFID-tags holding unit
JP5959525B2 (ja) コンピュータネットワークのサーバ
US7379779B2 (en) Method and system for manufacturing
CN115485640A (zh) 用于减少与生产工艺相关联的二氧化碳足迹的方法、电子设备和计算机程序产品
KR20230008769A (ko) 공구 부품의 치수를 결정하기 위한 공구 부품, 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램
CN117270454A (zh) 数控机床刀具信息交互控制方法、装置、设备及存储介质
CN113906354B (zh) 用于管理切削刀具的可追溯性的电子设备和方法
CN113741353A (zh) 一种基于数控加工程序进给速度的优化方法
EP3907571B1 (en) A tool part, system, method and computer program product for determining a tool wear
Du et al. 2D Barcode Identification Technology Application in Tool Management System for Workshop
JP5334517B2 (ja) 加工システム
JP2023524736A (ja) 機械作業におけるツールの誤った取り扱いのリスクを減少させるためのシステム、方法およびコンピュータプログラム製品
JP2022066721A (ja) グルーピングシステム及びグルーピング方法
JP2019176178A (ja) ダイシング装置
JP2003177809A (ja) ３次元モデルデータ生成装置、及びこれを備えた自動プログラミング装置
CN112955830A (zh) 加工支援系统
Hedrick et al. A Foundation for Integrating Hand Held Mobile Devices in a Computer Aided Manufacturing Environment
SPEED Lucjan PRZYBYLSKI, Bogdan SŁODKI

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination