CN115485247A - 具有3-d真空形成能力的多功能型玻璃形成及处理系统 - Google Patents

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CN115485247A CN202180032943.0A CN202180032943A CN115485247A CN 115485247 A CN115485247 A CN 115485247A CN 202180032943 A CN202180032943 A CN 202180032943A CN 115485247 A CN115485247 A CN 115485247A
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大卫·艾伦·德尼卡
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托马斯·马修·桑纳
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Abstract

提供了方法和相关设备的各种实施方式，包括：将熔融材料递送到成形和定径组件中；经由至少一对成形辊和定径辊处理所述熔融玻璃，以形成具有宽度和厚度的玻璃带；向所述玻璃带的横截面厚度中施予至少一个夹紧区域以提供夹紧玻璃带；在按顺序间隔的模具表面上的所述夹紧玻璃带上方滚动压力辊，以将特性施予到所述夹紧玻璃中带以形成玻璃带产品。

Description

具有3-D真空形成能力的多功能型玻璃形成及处理系统
相关申请的交叉引用
本申请根据35 U.S.C.§119要求2020年3月31日提交的美国临时申请第63/003,029号和2020年11月30日提交的美国临时申请第63/119,182号的优先权，以上申请中的每者的内容以引用方式全文并入本文。
背景技术
高度期望在高产量制造中具有独特形状的玻璃零件。尽管有一些切割和压制单个零件的技术，但是这些方法会在所得零件中提供不均匀性，并且无法以更薄的横截面零件厚度提供。
技术领域
广义上，本发明涉及制造具有薄的(例如小于约1mm)横截面壁厚、独特形状和/或表面图案并有高产量的玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷零件的系统和方法。更具体地，本公开内容针对系统的各种实施方式，包括玻璃处理和递送系统以及伴随的输送机构造以及处理含熔融玻璃的材料(例如，玻璃、玻璃陶瓷和/或具有独特的配置可在批量生产时提供具有优势的、量身定制的和/或独特形状的零件(即，呈近净形状和/或需要最少的附加处理以产生最终零件形状))的方法。
发明内容
通过本公开内容的一个或多个实施方式，系统被配置为制造定制的(例如薄壁的、横截面厚度均匀的、复杂的表面图案化和/或形成的)玻璃、玻璃陶瓷和/或陶瓷产品，而其他任何形成技术都无法实现。本系统的一个或多个产品被配置有独特和/或定制的特征，其包括但不限于复杂的3D几何形状、纹理化的表面、离散二维形状和/或它们的组合。
如本文所用，均匀是指通常具有一致的横截面厚度，其中横截面厚度在预定范围/变化内。例如，对于1mm的横截面厚度，均匀的横截面厚度可以在1mm的约10％以内、在1mm的约5％以内、在1mm的约3％以内、在1mm的约1％以内；在1mm的约0.5％以内。
在一个实施方式中，带是一体玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷片。在一个实施方式中，带是层压体。
在一个实施方式中，产品特性包括(作为非限制性示例)：产品厚度(横截面厚度)小于1mm；产品壁厚(横截面厚度)为1mm至3mm；在侧面和底部(产品形状的边缘或墙壁)之间具有较小角半径(例如，半径为1.5mm)的产品；壁厚为1mm(横截面厚度)及深度大于1英吋深的三维形状；具有薄壁(小于1mm厚)和陡峭侧壁(范围从3度到7度)的三维产品。在一些实施方案中，不需要对所得产物进行退火。在一些实施方式中，在通过玻璃膏球(gob)压制制成的零件中，产品不具有冷皱表面特征和/或剪切痕迹。
产品的一些非限制性示例包括纹理化屋顶瓦片、消费电子形式；穿孔玻璃板(吸音板)；三维形状的产品，餐具，整套的餐具形式；等等。
在一个实施方式中，提供了一种方法，该方法包括：将含熔融玻璃、含陶瓷或含玻璃陶瓷的材料递送到玻璃形成和定径组件中，该组件包括至少一对形成辊和定径辊；经由至少一对形成辊和定径辊处理熔融玻璃以形成具有定宽度和厚度的玻璃带；经由一对夹紧辊，将至少一个夹紧区域施予玻璃带的横截面厚度以提供夹紧玻璃带，其中将夹紧区域定义为经减少的横截面厚度的局部区域；将夹紧玻璃带(通过输送机或通过空气弯曲)引导到多个按顺序间隔的模具表面上；在按顺序间隔的模具表面上的夹紧玻璃带上滚动压力辊，以将特性施予夹紧玻璃带以形成玻璃带产品；以及冷却，从而将玻璃带产品沿着夹紧区域分离成多个离散玻璃零件，每个玻璃零件都具有所施予的特性。
在一些实施方式中，该方法包括:其中成对的夹紧辊包括第一辊和第二辊，其中第一辊被配置有夹紧部分(边缘或凸起的脊)。
在一些实施方式中，该方法包括：其中该对夹紧辊包括第一辊和第二辊，其中第一辊被配置有夹紧部分(边缘或凸起的脊)，而第二部分被配置有夹紧部分(边缘或凸起的脊)，其中第一辊的第一夹紧部分和第二辊的第二夹紧部分配置成接合并致动玻璃带中的夹紧区域。
在一些实施方式中，该方法包括：其中施予步骤还包括在玻璃带的第一主表面和玻璃带的第二主表面中的至少一者上施予表面纹理(通过在第一辊表面上的第一图案和/或在第二辊表面上的第二图案)。
在一些实施方式中，该方法进一步体现为经由玻璃移除组件在玻璃带产品的第二表面和/或离散玻璃零件上施加加压空气，以促进沿夹紧区域的零件分离和/或间隔。在一些实施方式中，该方法还包括经由玻璃移除组件将小束气体朝向玻璃带产品的第二表面和/或离散玻璃零件引导，以促进沿夹紧区域的零件分离和/或间隔。在一些实施方式中，该方法还包括经由玻璃移除组件将气体流(例如连续流)引导至玻璃带产品的第二表面和/或离散玻璃零件，以促进沿夹紧区域的零件分离和/或间隔。
在一些实施方式中，夹紧区域限定零件周边，其可能与带边缘(如果也未被夹紧)组合。
在一些实施方式中，夹紧区域包括每个离散玻璃零件的分离。
在一些实施方式中，夹紧区域包括每个离散玻璃部件的横向分离和轴向分离。
在一些实施方式中，夹紧区域包括玻璃部件与不连续边缘部分/碎玻璃的轴向分离。在一些实施方式中，通过高强度火抛光夹紧区域，可以在离散玻璃产品中形成干净的边缘。
在一些实施方式中，该方法被配置为提供具有以下至少一者的零件：2D非对称边缘零件的形成；2D几何周边边缘部分的形成；2D非完美/非同心边缘部分的形成；至少一个特征(例如，平坦度、纹理、图案)和/或它们的组合。
在一些实施方式中，按顺序间隔的模具中的每个模具被配置有具有模具表面、模具载体箱以及与输送机带可移除地附接的机械接合的模具。
在一些实施方式中，输送机被配置有真空箱，该真空箱与多个模具和模具载体箱连通，使得真空箱、模具载体和模具配置成通过组件抽真空。
在一些实施方式中，该方法包括：在多个配备有真空的模具上致动真空，以使被夹紧的玻璃带变形为适于每个模具的表面。
作为非限制性示例，带材料是指长度长于宽度。尽管使用术语“带”，但应理解，也可以根据本公开内容的一个或多个实施方式来处理片(即，片的截面面积比带大，因为片具有与带相似的长度和横截面厚度，但宽度要大于带)。
如本文所用，夹紧是指将带材料的横截面厚度减小预定量。如本文所述，在带的横截面厚度为1mm(例如，平均横截面厚度)的情况下，夹紧区域的平均厚度在至少0.25mm至不大于0.51mm之间选择。作为非限制性示例，夹紧区域具有减小的横截面厚度，该减小的横截面厚度为带材料的横截面厚度的至少25％至不大于带材料的横截面厚度的75％。作为非限制性示例，夹紧区域具有减小的横截面厚度，该减小的横截面厚度为带材料的横截面厚度的至少30％至不大于带材料的横截面厚度的70％。作为非限制性示例，夹紧区域具有减小的横截面厚度，该减小的横截面厚度为带材料的横截面厚度的至少40％至不大于带材料的横截面厚度的75％。
在一个实施方式中，提供了一种方法，该方法包括：沿着多个按顺序输送的模具沉积热的可挠性含玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，进一步地，玻璃带包括均匀厚度；在含玻璃带的表面上滚动夹紧辊，使得当玻璃带被夹紧在夹紧辊的夹紧边缘和模具表面之间时，在玻璃带中致动至少一个夹紧区域；并冷却玻璃带，(例如，由此配置在夹紧区域和相邻的夹紧区域之间的压缩应力从而)沿着夹紧区域将玻璃带分离成离散玻璃零件。
在一些实施方式中，离散玻璃零件的周边边缘由夹紧区域限定，其可选地与玻璃带的边缘中的至少一个边缘结合。
在一个实施方式中，提供了一种方法，包括：沿着多个按顺序输送的的模具来沉积含热可挠性玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，并且其中玻璃带包括均匀的厚度；进一步地，其中每个模具被配置有三维表面图案；在含玻璃带的表面上滚动压力辊，使得当玻璃带被压在模具的三维表面和压力辊之间时，至少一个压力辊在玻璃带中被致动；及冷却玻璃带，以定义三维图案化的表面玻璃带。
在一个实施方式中，该方法包括：将玻璃带切割成离散部分(通过雷射处理、刻痕边缘断裂、机械加工处理、选择性烧蚀、化学烧蚀和/或它们的组合)。
在一个实施方式中，该方法包括在处理期间利用夹紧辊在带材料中限定夹紧区域。
在一个实施方式中，提供了一种方法，该方法包括：沿着多个按顺序输送的的模具来沉积含热可挠性玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，并且其中玻璃带包含均匀厚度；在含玻璃带的表面上滚动压力辊，其中该压力辊的表面以三维图案定义，以便在玻璃带被压在模具的三维表面和压力辊的三维表面图案之间时，至少一个压力辊在玻璃带中被致动；及冷却玻璃带，以限定出三维图案化的表面玻璃带。
在一个实施方式中，提供了一种方法，包括：沿着多个按顺序输送的的模具来沉积含热可挠性玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，并且其中玻璃带包含均匀厚度；进一步地，其中每个模具被配置有第一三维表面图案；在含玻璃带的表面上滚动压力辊，其中该压力辊的表面以第二三维图案定义，使得当玻璃带被压在模具的第一三维表面之间时，在玻璃带中致动至少一个压力辊，其中将模具施加在第一玻璃带表面上，并将压力辊的第二三维表面图案施加到第二玻璃带表面上；及冷却玻璃带，以限定出横截面壁厚不大于1mm的三维表面图案化玻璃零件。
在一个实施方式中，提供了一种方法，包括：沿着多个按顺序输送的的模具来沉积含热可挠性玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，并且其中玻璃带包含均匀厚度；进一步地，其中每个模具在其表面上被配置有三维部分形状，并具有真空接合部分；通过真空接合部分对玻璃带和模具表面之间限定的腔进行负压，从而将玻璃带形成为三维零件形状的表面；在含玻璃带的表面上滚动压力辊，以使压力辊配置为使玻璃带朝向进行模具接合(例如，带的外边缘朝向模具的外边缘，使玻璃带真空形成为模具表面图案；及冷却玻璃带，以限定出横截面壁厚不大于1mm的三维玻璃零件。
在一些实施方式中，离散玻璃零件的周边边缘由夹紧区域限定，其可选地与玻璃带的边缘中的至少一个边缘结合。
在一些实施方式中，熔融玻璃的递送可以通过坩埚、圆管递送装置(例如连续罐式分批罐的递送)完成；或从鱼尾状散布孔口或狭槽递送。在一些实施方式中，狭槽递送装置可被配置为供应一体玻璃片或玻璃层压片的流，以促使在形成片的辊的顶部组中形成均匀的边缘到边缘的熔池。
在一些实施方式中，将坩埚配置为递送3-5磅的熔融玻璃(例如，选用挡板来控制片宽度)。在该实施方式中，取决于所得产品形式的所期望尺寸和厚度，可以覆盖多个模具腔(例如10-30个)。在一些实施方式中，圆管递送装置配置成以期望的黏度(例如，不小于500泊(poise)且不大于3000泊)递送玻璃，该玻璃配置到具有或不具有挡板的顶部辊组。从管子送出的玻璃形成熔池的玻璃，其从中心处的管子出口处的出口向外流出。通过选择适当的玻璃递送流速(例如，磅/小时)加上适当的辊间隙(毫米)和处理速度(例如英吋/秒)，可以将熔池宽度设置为所需的宽度。
在一些实施方式中，控制系统用于配置/控制/调节系统和部件的一个或多个方面，其包括：流量控制、流过的空气的压力(正或负/真空)、流量控制/辊冷却剂、冷却剂流率、空气流率(用于空气弯曲/空气转向)、筒夹、导辊与输送机速度和/或降压导辊速度的同步和它们的组合等。
在一些实施方式中，带沉积系统配置成从熔融材料产生热的可挠性的平板(例如，太妃糖状的稠度)，并将其递送到输送机。带沉积/带处理系统包括至少一对辊、两对辊、三对辊或更多。在一些实施方式中，在辊机递送系统中使用的辊类型包括：光滑表面的不锈钢辊(有或没有轮廓)；陶瓷涂层的辊(例如，被配置有低导热性)；经纹理化的辊；经雕刻的辊(例如，带有明显的3D浮雕)；薄夹紧辊(例如，被配置有突出的夹紧边缘，以进行纸张分离和/或离散零件周边形成)；带3D口袋的辊；具有特殊配置的辊(例如用于在片表面打孔的销钉辊)；金属辊(例如，铬镍铁合金、镍特种合金，高温成分辊)；陶瓷涂层材料(例如致密的氧化铬，抛光至镜面光洁度)。陶瓷镀膜的辊的一些非限制性示例包括氧化锆、氧化铬铝(例如，电浆喷涂的氧化铬铝)和每种组合物的层状应用。
在一些实施方式中，输送机上的压力/下压辊配置成由马达(例如，伺服马达)驱动。压力/下压辊可被配置为光滑表面辊、纹理表面辊、夹紧辊、具有纹理表面的夹紧辊和它们的组合。
在一些实施方式中，输送机包括：辊链，其可以通过增加附加的链条长度和/或改变输送机的侧面的长度来改变输送机的长度。在一些实施方式中，可以通过以下至少项来修改输送机的宽度：改变分隔输送机两侧的垫片的长度、改变链轮轴的长度，以及改变模具、模具载体的宽度，以及/或压辊子组件。
在一些实施方式中，输送机包括模具载体/模具链，该模具载体/模具链配置成沿输送机的长度保持多个模具(例如顺序地、串联地)。
在一些实施方式中，模具可被配置作为：平坦的顶表面、具有纹理化的三维顶表面的平坦的模具，具有3D形状的真空形成模具(例如，平面上方的凸形或平面下方的凹形腔，采用复杂的形状)；具有雕刻/纹理表面的三维形状；具有沿着空腔的周边配置的夹紧边缘的三维空腔，具有沿着每个模具载体的端的夹紧边缘的模具和/或它们的组合。
在一个实施方式中，模具可以是铸造的陶瓷模具(例如，被配置为具有非常低的热导率)。在实施方式中，模具被配置为即使在热玻璃或陶瓷带的情况下也可在室温下使用。在实施方式中，模具被配置有进行冷却/经冷却的空气或流体。
模具材料的非限制性示例包括：可浇铸陶瓷、室温固化二氧化硅陶瓷(例如Cotronics Corporation、Rescor 750)、不锈钢、铸铁，具有氧化铬涂层的incramet 800等。
在一些实施方式中，夹紧区域被配置为使得带材料在其沿着输送机向下行进时自分离(并且相应地继续冷却)。例如，随着处理后的玻璃带(或陶瓷带或玻璃陶瓷带)在沿输送机向下移动时继续冷却，产品的厚玻璃与薄夹紧位置处的薄玻璃之间的温差会导致热沿着夹紧区域的应力，其结果是沿着夹紧区域将带材料自分离，从而使带材料到达输送机的末端时形成为离散零件或部件。
使用本文所述的一个或多个实施方式，已经证明以高达30英吋/秒的处理速度对复杂形状的产品进行三维形成。对于五英吋长的产品(例如手持电话背面)，此处理速度相当于每秒制造五块以上。每秒五件等于每分钟300件等于每小时18,000件等于24小时工作日有432,000件等于每年365天有157,680,000件。以保守的64％的选择率，这意味着一个机器系统每年可以生产超过1亿个合格零件。
在一些实施方式中，将低黏度玻璃(在递送时为50-100泊)形成带材料。
在一些实施方式中，热玻璃板的真空形成(在100到10,000泊的黏度范围内)导致将热板完全下拉到真空模具腔中，并精确地复制模具的表面特征(例如精细特征)。
在随后的详细描述中阐述了附加的特征和优点，并且对于本领域技术人员而言，根据描述或者通过实践如书面描述及其权利要求书以及附图中所述的实施方式也将认识到，部分特征和优点将是显而易见的。
应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述都仅仅是示例性，并且旨在提供概述或框架以理解权利要求的性质和特征。
包括附图以提供对本公开内容原理的进一步理解，并且附图被并入本说明书中并构成本说明书的部分。附图示出了一个或多个实施方式，并且与描述一起用于通过示例的方式解释本公开内容的原理和操作。应当理解，可以以任何和所有组合使用在本说明书和附图中公开的本公开内容的各种特征。通过非限制性示例，根据以下方面，本公开内容的各种特征可以彼此组合。
附图说明
图1描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理系统的实施方式的示意图。
图2是根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理系统的实施方式的示意视图。
图3是根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理系统的实施方式的示意视图。
图4是根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理系统的实施方式的示意视图。
图5是根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理系统的实施方式的示意视图。
图6描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的系统的方面。
图7示出了图6的玻璃处理系统和输送机系统的部分的放大视图。
图8A-8C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的具有夹紧边缘的夹紧辊的三个不同实施方式。
在一些实施方式中，图8A至图8C的夹紧辊中的一者被配置在玻璃处理组件的夹紧辊中。
在一些实施方式中，图8A至图8C的夹紧辊中的一者被配置在输送机系统的夹紧辊中。
参照图8A，根据本公开内容的一个或多个实施方式，示出了具有配置为经复杂图案化的周边(例如，非圆形、非典型和/或不对称)的夹紧边缘的夹紧辊。
参照图8B，示出了根据本公开内容的一个或多个实施方式的具有配置为圆形周边的夹紧边缘的夹紧辊。
参照图8C，根据本公开内容的一个或多个方面，示出了具有配置为双Y的夹紧边缘的夹紧辊。作为非限制性示例，当在带材料上使用时，双Y被配置为在两个离散零件之间定义边界，同时沿零件的拐角提供凸缘边缘(例如，拐角切口)。
图9A描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的玻璃处理系统的夹紧辊的示意视图。
如图9A所示，两个辊中的一个被被配置有夹紧边缘，使得当带材料在夹紧辊之间行进时，在带材料中限定了一个夹紧区域。
图9B描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的玻璃处理系统的夹紧辊的示意视图。
如图9B所示，每个辊被配置有夹紧边缘(使得夹紧边缘对应于彼此的相应位置)，使得当带材料在夹紧辊之间行进时，当两个夹紧边缘接合在相应的近端位置时，在带状材料中定义一个夹紧区域。
图10A是根据本公开内容的各个方面的带材料的实施方式的示意性平面俯视图。
图10B是根据本公开内容的一个或多个方面的带材料的示意性侧视平面视图。
图11A是根据本公开内容的各个方面的位于输送机系统中的带材料的实施方式的示意性平面侧视图。
图11B是根据本公开内容的各个方面的位于输送机系统中的带材料的实施方式的示意性平面侧视图，其中模具组件均被配置为被配置有对应的夹紧边缘。
图12A-12E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的，可用于玻璃处理系统的夹紧辊和/或输送机系统的压力辊中的辊的各种构造。
图12A描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可在玻璃处理系统的夹紧辊和/或输送机系统的压力辊中使用的夹紧辊的示意视图。
图12B描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可在玻璃处理系统的夹紧辊和/或输送机系统的压力辊中使用的夹紧辊的示意视图。
图12C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可在玻璃处理系统的夹紧辊和/或输送机系统的压力辊中使用的夹紧辊的示意视图。
图12D描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可在玻璃处理系统的夹紧辊和/或输送机系统的压力辊中使用的夹紧辊的示意视图。
图12E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可在玻璃处理系统的夹紧辊和/或输送机系统的压力辊中使用的夹紧辊的示意视图。
图13描绘了输送机组件的示意性剖视侧视图，其示出了根据本公开内容的一个或多个实施方式的真空端口、配置在模具组件下方的真空箱，以及配置在输送机端部的上推机构。
图14是根据本公开内容的一个或多个方面的输送机组件的实施方式的立体俯视图，该输送机组件具有多个具有平坦表面的模具组件。
图15是根据本公开内容的一个或多个方面的输送机组件的实施方式的立体俯视图，该输送机组件具有多个具有三维复杂形状和相应的真空形成构造的模具组件。
图16A是根据本公开内容的一个或多个实施方式的在图14的输送机系统中使用的模具组件的特写立体俯视图，其描绘了平坦表面的模具。
图16B是根据本公开内容的一个或多个实施方式的在图15的输送机系统中使用的模具组件的特写立体俯视图，其描绘了三维形状表面的模具。
图16C是根据本公开内容的一个或多个实施方式的在图15的输送机系统中使用的模具组件的特写立体俯视图，其描绘了三维形状的表面模具。
图17是输送机组件的实施方式的立体俯视图，该输送机组件具有多个具有三维复杂形状和相应的真空形成构造的模具组件，并与模具组件中的夹紧边缘结合(例如，以限定一个根据本公开内容的一个或多个方面而在通过真空形成的三维部分周边的夹紧区域。)辊上的修整边缘配置为与模具周边修整边缘可同步(这样，两个部件在致动时会配合在一起，从而在玻璃带中形成夹紧)。
图18A-E描绘了可以由带材料制造的关于本公开内容的一个或多个方面的复杂三维零件的各种实施方式。
图18A描绘了平面俯视图(图18A的上部)和平面侧视图(图18A的下部)，其描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的由其中具有三维形状的真空模具组件(与输送机系统结合)而成的产品的实施方式。图18A描绘了被配置为饮食用具的产品(例如汤匙)。
图18B描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的，由其中具有三维形状的真空模具组件(与输送机系统结合)而成的产品的实施方式的平面俯视图。图18B描绘了被配置为具有不均匀边缘(例如，扇形边缘)的圆形板的产品。
图18C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的，由在其中具有三维形状的真空模具组件(与输送机系统结合)而成的产品的实施方式的平面俯视图。图18C描绘了被配置为具有不均匀边缘(例如，对应的周边边缘)的对称、非圆形板的产品。
图18D描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的，由其中具有三维形状的真空模具组件(与输送机系统结合)而成的产品的实施方式的俯视平面图。图18D描绘了被配置为具有不均匀边缘(例如，对应的周边边缘)的对称、几何(矩形)板的产品。
图18E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的，由其中具有三维形状的真空模具组件(与输送机系统结合)而成的产品的实施方式的立体俯视图。图18E描绘了被配置为一种对称的、几何的(椭圆形)的产品，该产品的凸起的边缘/壁具有不均匀的高度(扇形或脊形的壁)。
图19描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的输送机系统的实施方式的示意性立体俯视图。
图20描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的输送机系统的实施方式的示意性立体俯视图。
图21描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式制成的产品形式的各个方面的照片。
具体实施方式
在下面的详细描述中，出于解释而非限制的目的，阐述了公开具体细节的示例实施方式以提供对本公开内容的各种原理的透彻理解。然而，对于受益于本公开内容的本领域普通技术人员而言，显而易见的是，本公开内容可以在不同于本文公开的具体细节的其他实施方式中实践。此外，可以省略对众所周知的组件、方法和材料的描述，以免混淆本公开内容的各种原理的描述。最后，在适用的地方，相同的附图标记表示相同的组件。
图1描绘了玻璃递送和处理系统50的实施方式的示意视图，该系统具有递送和处理系统，该递送和处理系统包括：熔融材料递送装置60、薄带沉积和薄夹紧辊，其然后将其上具有多个薄夹紧的热的、可挠性材料的薄带引导到下游的输送机系统100。薄带沉积装置200包括一对形成辊212，该对形成辊212包括第一形成辊和第二形成辊。形成辊212被配置为将连续递送的一批熔融材料(例如玻璃、陶瓷和/或玻璃陶瓷)引导到带中(即，带具有太妃糖状、热挠性但其形状保持性更高/黏度大于熔融材料)。带被配置有两个主表面，即第一表面和第二表面，以及两个相应的边缘，即第一边缘和第二边缘。接下来，带被引导通过一对定径辊218，该定径辊包括第一定径辊和第二定径辊。定径辊配置成在玻璃带表面(第一主表面，第二主表面以及第一边缘和第二边缘)上致动，以将玻璃配置成均匀的厚度(例如，沿其长度和宽度测量)。在定径辊之后，将均匀的玻璃带引导到一对薄夹紧辊224中，该对的薄夹紧辊224包括第一和第二薄夹紧辊。薄夹紧辊配置成将多个夹紧区域施加到第一主表面和第二主表面中的至少一个上，并且具有在一对薄夹紧辊之间的玻璃带的充分致动以夹紧(但不分离)玻璃带。薄夹紧辊可被配置为基于薄夹紧辊224的相应图案在玻璃带上沿各个方向施加多个夹紧。
为了提高在预定公差内提供具有均匀厚度的定制玻璃带的精确度，一个或多个(例如，所有)辊组可以被配置有间隙环，从而使一对辊对可以在其对应的间隙环处被紧紧地推在一起(在每个相应辊的端部处)以产生两个辊表面之间的极其精确的间隙。在一些实施方式中，间隙环可配置为在每个相应辊的端部上，作为附接到每个辊上的单独的间隙环。在一些实施方式中，间隙环与每个辊成一体，或形成在与每个辊的端部相邻的边缘上(例如，每个辊有两个)。这可以最小化/消除在没有间隙环紧密接触的情况下，由辊的TIR(全部指示器熄灭)引起的辊对之间的间隙变化。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个横向夹紧，其中每个横向夹紧被配置为从一个边缘延伸到另一边缘(例如，横跨玻璃带的宽度)。形成系统被配置有一个薄夹紧构件和输送机100。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个轴向夹紧件，其中每个轴向夹紧件被配置为平行于带的输送方向延伸(例如，沿着带的长度的至少部分)。在一个实施方式中，多个夹紧被配置为弧形方向(例如，横跨带的线性尺寸呈一定角度)，使得带体包括多个平行四边形(例如，相对的平行边缘)，该多个平行四边形配置为薄夹紧区域。
在一些实施方式中，薄夹紧辊224被配置为致动以下至少一者：横向薄夹紧、轴向薄夹紧、弓形薄夹紧和/或它们的组合。
如图1所示，在薄夹紧辊224在形成的玻璃带上致动以提供薄夹紧玻璃带之后，薄夹紧玻璃带被引导到输送机100上。输送机100被配置有多个模具组件110，其尺寸适于容纳薄夹紧玻璃带。模具组件110以隔开地连续顺序地配置，使得模具组件与至少两个其他模具组件相邻。输送机100被配置有输送机辊组件140，该输送机辊组件140包括输送机压力辊144。
一旦将薄夹紧玻璃带引出递送和处理系统40，就将薄夹紧玻璃带沿着多个经输送的模具110进行沉积。经输送的模具在大致水平的方向上配置，以使重力有助于将经薄夹紧玻璃带放置在模具组件110顶部。进一步地，将经薄夹紧的玻璃从递送和处理系统50沿着输送机带108引导到经输送的模具110的时机可以同步，使得薄夹紧区在模具组件110的工作表面的外部(例如，在模具宽度之外或按顺序地在模具组件之间)。输送机辊组件140被配置有输送机压力辊144。输送机压力辊致动抵靠经沉积的玻璃带的上表面，以经展平的构造将经沉积的玻璃带压在模具组件110和相应的模具表面上。由此，通过在模具表面和输送机压力辊表面之间的致动来模制玻璃带，以限定多个模制的玻璃带部分。随着模制的玻璃带部分继续沿着输送机带108行进，玻璃继续冷却。降低的温度足以引发玻璃沿着薄夹紧线破裂，使得当输送机将模制玻璃构件朝向输送机100的出口引导时，模制玻璃带分离成多个模制玻璃构件。可选地，零件移除模块160配置成朝向输送机的出口，使得正压致动器162配置成从输送机吹送空气以促进从输送机上提起多个模制玻璃零件和/或沿薄夹紧线将两个或多个模制玻璃零件彼此分开。
图2描绘了具有递送和处理系统的玻璃递送和处理系统50的实施方案的示意视图，该递送和处理系统包括：熔融材料递送装置60、薄带沉积200、薄夹紧辊224，然后将其上具有多个薄夹紧的熔融材料薄带引导至下游输送机系统100。
薄带沉积装置200包括一对形成辊212，其包括第一形成辊和第二形成辊。形成辊212配置成将连续递送的一批熔融材料(例如玻璃、陶瓷和/或玻璃陶瓷)引导到带中。带被配置有两个主表面，即第一表面和第二表面，以及两个相应的边缘，即第一边缘和第二边缘。
接下来，带被引导通过一对定径辊218，所述定径辊包括第一定径辊和第二定径辊。定径辊被配置为在玻璃带表面(第一主表面、第二主表面以及第一边缘和第二边缘)上致动，以将玻璃配置为均匀的厚度(例如，沿其长度和宽度测量)。在定径辊之后，将均匀的玻璃带引导到一对薄夹紧辊224中，此处薄夹紧辊被配置有至少一个纹理化的夹紧辊，包括第一和第二薄夹紧辊。
薄夹紧辊配置成在第一薄表面和第二主表面中的至少一个上施予多个夹紧区域，其中在一对薄夹紧辊之间充分致动玻璃带以进行夹紧(但是不分开)玻璃带。基于薄夹紧辊224的相应图案，可以在各个方向上配置玻璃带中的多个夹紧。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个横向夹紧，其中每个横向夹紧被配置为从一个边缘延伸到另一边缘(例如，横跨玻璃带的宽度)。形成系统被配置有一个薄夹紧部件和输送机100。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个轴向夹紧件，其中每个轴向夹紧件被配置为平行于带的输送方向延伸(例如，沿着带的长度的至少部分)。在一个实施方式中，多个夹紧被配置为弧形方向(例如，横跨带的线性尺寸而成一定角度)，使得带体包括多个平行四边形配置的薄夹紧区。轴向(平行于轴线)和周边的组合被定制以提供被配置为薄夹紧区的多个相对的平行边缘。
在一些实施方式中，薄夹紧辊224被配置为致动以下至少一者：横向薄夹紧、轴向薄夹紧、弓形薄夹紧和/或它们的组合。
同样，如图2所示，薄夹紧辊配置成使得第一薄夹紧辊、第二薄夹紧辊或第一薄夹紧辊和第二薄夹紧辊中的至少一个配置为具有纹理化的表面，其将图案化的三维表面施加到均匀的玻璃带上。因此，纹理化的薄夹紧辊被配置为制造薄夹紧的、纹理化的玻璃带。纹理化的表面被配置为在第一玻璃带表面和第二玻璃带表面中的至少一个上施予以下至少一者：微观图案、宏观图案。
如图2所示，在薄夹紧、变形辊224致动所形成的玻璃带以提供薄夹紧玻璃带之后，将薄夹紧表面图案化的玻璃带经由鼓风机240引导至输送机100上。鼓风机240被配置为通过空气转向从基本垂直的方向将薄夹紧的表面图案化的玻璃带引导到成角度的方向和/或基本水平的方向，从而便于将经薄夹紧的经表面图案化的玻璃带沉积到多个模具组件110的表面上。因此，鼓风机240被配置为当玻璃从递送和处理系统40行进到输送机100时，便于将玻璃位置定向从一个方向改变到另一方向。
输送机100被配置有多个模具组件110，其尺寸适于容纳薄夹紧的表面图案化的玻璃带。模具组件110以隔开地连续顺序地配置，使得模具组件与至少两个其他模具组件相邻。输送机100被配置有输送机辊组件140，该输送机辊组件140包括输送机压力辊144。
一旦将薄夹紧的表面图案化的玻璃带引出递送和处理系统40，则将薄夹紧玻璃带沿多个经输送的模具110沉积。经输送的模具在大致水平的方向上配置，以使重力有助于将薄夹紧玻璃带放置在模具组件110的顶部。进一步地，将薄夹紧玻璃从递送和处理系统40沿着输送机100引导到经输送的模具110的时机可以同步，使得薄夹紧区域在模具组件110的工作表面的外部(例如，在模具宽度之外或按顺序在模具组件之间)。输送机辊组件140(压力辊组件)被配置有输送机压力辊144。输送机压力辊致动抵靠于经沉积的玻璃带的上表面，以平坦的构造将经沉积的玻璃带压在模具组件110和相应的模具表面上。由此，通过在模具表面和输送机压力辊表面之间的致动来模制玻璃带，以限定多个模制的玻璃带部分。随着模制的玻璃带部分继续沿着输送机100行进，玻璃继续冷却。降低的温度足以引发玻璃沿着薄夹紧线破裂，使得当输送机将表面图案化的模制玻璃零件朝向输送机100的出口引导时，模制玻璃带分离成多个表面化的图案化的模制玻璃零件。可选地，零件移除模块160被配置为朝向输送机100的出口，使得正压致动器162从输送机吹送空气以促进从输送机上提起多个表面图案化的模制玻璃零件和/或沿薄夹紧线将两个或多个表面图案化模制玻璃部件彼此分开。
图3描绘了具有递送和处理系统的玻璃递送和处理系统40的实施方式的示意视图，所述递送和处理系统包括：熔融材料递送装置60、薄带沉积200和薄夹紧辊224，然后其将在其上具有多个薄夹紧的热可挠性材料薄带经由鼓风机240引导至下游输送机系统100。
参照图3，薄带沉积装置200包括一对形成辊212，其包括第一形成辊和第二形成辊。形成辊212被配置为将连续递送的一批熔融材料(例如玻璃、陶瓷和/或玻璃陶瓷)引导到(热可挠性材料的)带中。带被配置有两个主表面，即第一表面和第二表面，以及两个相应的边缘，即第一边缘和第二边缘。接下来，带被引导通过一对定径辊218，该定径辊包括第一定径辊和第二定径辊。定径辊配置成在玻璃带表面(第一主表面，第二主表面以及第一边缘和第二边缘)上致动，以将玻璃配置成均匀的厚度(例如，沿其长度和宽度测量)。在定径辊之后，将均匀的玻璃带引导到一对薄夹紧辊224中，该对的薄夹紧辊224包括第一和第二薄夹紧辊。薄夹紧辊配置成将多个夹紧区域施加到第一主表面和第二主表面中的至少一个上，并且在一对薄夹紧辊之间的玻璃带的充分致动以夹住(但不分离)玻璃带。基于薄夹紧辊224的相应图案，可以在各个方向上配置玻璃带中的多个夹紧。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个横向夹紧，其中每个横向夹紧被配置为从一个边缘延伸到另一边缘(例如，横跨玻璃带的宽度)。形成系统被配置有一个薄夹紧构件和输送机100。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个轴向夹紧件，其中每个轴向夹紧件被配置为平行于带的输送方向延伸(例如，沿着带的长度的至少部分)。在实施方式中，多个夹紧被配置为弧形方向(例如，横跨带的线性尺寸成一定角度)，使得带体包括多个相对的平行边缘配置的薄夹紧区域。
在一些实施方式中，薄夹紧辊224被配置为致动以下至少一者：横向薄夹紧、轴向薄夹紧、弓形薄夹紧和/或它们的组合。
如图3所示，在薄夹紧辊224在形成的玻璃带上致动以提供薄夹紧玻璃带之后，通过鼓风机240将薄夹紧玻璃带引导到输送机100上。鼓风机240被配置为通过空气转向将薄夹紧玻璃带从基本竖直的方向引导到成角度的方向和/或基本水平的方向，从而便于将薄夹紧玻璃带沉积到多个模具组件的表面上110。因此，鼓风机240被配置为当玻璃从递送和处理系统40行进到输送机100时，便于玻璃位置定向从一个方向改变到另一方向。
如图3所示，输送机100被配置有多个模具组件110，这些模具组件的尺寸设计成可容纳薄夹紧玻璃带。模具组件110以隔开地连续顺序地配置，使得模具组件与至少两个其他模具组件相邻。模具组件110被配置有三维表面图案/纹理。输送机100被配置有输送机辊组件140，该输送机辊组件140包括输送机压力辊144。一旦将薄夹紧玻璃带引出递送和处理系统40，就将薄夹紧玻璃带沿着多个经输送的模具110加以沉积。经输送的模具在大致水平的方向上配置，以使重力有助于将薄夹紧玻璃带放置在模具组件110顶部。进一步地，将薄夹紧玻璃从递送和处理系统40沿着输送机100引导到被递送的模具110的时机可以同步，使得薄夹紧区域在模具组件110的工作表面的外部(例如，在模具宽度之外或按顺序在模具组件之间)。
输送机辊组件140被配置有输送机压力辊144。输送机压力辊致动抵靠于经沉积的薄夹紧玻璃带的上表面，以展平配置将经沉积的玻璃带压在模具组件110上，该模具组件110在相应的模具表面上具有三维表面图案/纹理。从而，通过在模具表面和输送机压力辊表面之间的致动来模制玻璃带，以限定多个熔融玻璃带部分，其中玻璃带部分被配置有来自模具组件110的压印的负三维表面图案。
随着模制的表面图案化的玻璃带部分继续沿着输送机100行进，玻璃继续冷却。降低的温度足以引发玻璃沿着薄夹紧线断裂，使得随着输送机将模制玻璃构件导向输送机100的出口，模制的表面图案化的玻璃带分离成多个模制的表面图案化的玻璃组件。可选地，零件移除模块160配置成朝向输送机的出口，使得正压致动器162配置成从输送机吹送空气以促进从输送机100提升多个模制玻璃零件和/或沿着薄夹紧线而将两个或更多个模制表面的图案化玻璃零件彼此分离。
图4描绘了具有递送和处理系统的玻璃递送和处理系统40的实施方式的示意视图，该递送和处理系统包括：熔融材料递送装置60、薄带沉积200和薄夹紧辊224，然后其将在其上具有多个薄夹紧的部分冷却的、可挠性热带(例如，太妃糖状)材料的薄带经由鼓风机240引导到下游的输送机系统100。在此，输送机系统100被配置有真空接合部分134，该真空接合部分134将真空引导穿过多个模具组件110，从而在真空致动期间将来自每个模具组件110的模具表面的三维形状施予薄夹紧玻璃带。
参照图4，薄带沉积装置200包括一对形成辊212，该一对形成辊212包括第一形成辊和第二形成辊。形成辊212配置成将连续递送的一批熔融材料(例如玻璃、陶瓷和/或玻璃陶瓷)引导到带中。带被配置有两个主表面，即第一表面和第二表面，以及两个相应的边缘，即第一边缘和第二边缘。接下来，带被引导通过一对定径辊218，该定径辊包括第一定径辊和第二定径辊。定径辊配置成在玻璃带表面(第一主表面和第二主表面)上致动，以将玻璃配置成均匀的厚度(例如，沿其长度和宽度测量)。在定径辊之后，将均匀的玻璃带引导到一对薄夹紧辊224中，该对的薄夹紧辊224包括第一和第二薄夹紧辊。薄夹紧辊配置成将多个夹紧区域施加到第一主表面和第二主表面中的至少一个上，并且在一对薄夹紧辊之间的玻璃带的充分致动以夹住(但不分离)玻璃带。基于薄夹紧辊224的相应图案，可以在各个方向上配置玻璃带中的多个夹紧。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个横向夹紧，其中每个横向夹紧被配置为从一个边缘延伸到另一边缘(例如，横跨玻璃带的宽度)。形成系统被配置有一个薄夹紧构件和输送机100。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个轴向夹紧件，其中每个轴向夹紧件被配置为平行于带的输送方向延伸(例如，沿着带的长度的至少部分)。在一个实施方式中，多个夹紧在弧形方向上配置(例如，横跨带的线性尺寸成一定角度)，使得带体包括配置为薄夹紧区域的多个相对的平行角边缘。
在一些实施方式中，薄夹紧辊224被配置为致动以下至少一者：横向薄夹紧、轴向薄夹紧、弓形薄夹紧和/或它们的组合。
如图4所示，在薄夹紧辊224在形成的玻璃带上致动以提供薄夹紧玻璃带之后，通过鼓风机240将薄夹紧玻璃带引导到输送机100上。鼓风机240被配置为通过空气转向将薄夹紧玻璃带从基本竖直的方向引导到成角度的方向和/或基本水平的方向，从而便于将薄夹紧玻璃带沉积到多个模具组件的表面上110。因此，鼓风机240被配置为当玻璃从递送和处理系统40行进到输送机100时，便于玻璃位置定向从一个方向改变到另一方向。
如图4所示，输送机100被配置有多个模具组件110，这些模具组件的尺寸设置成可容纳薄夹紧玻璃带。模具组件110以隔开地连续顺序地配置，使得模具组件与至少两个其他模具组件相邻。模具组件110被配置有三维表面图案/纹理。一旦将薄夹紧玻璃带引出递送和处理系统40，就将薄夹紧玻璃带沿着多个经输送的模具组件110放置。经输送的模具组件110沿基本水平的方向配置，以使重力有助于将薄夹紧玻璃带放置在模具组件110顶上。沿着输送机100将薄夹紧玻璃从递送和处理系统40引导到经输送的模具110的时机可以被同步，使得薄夹紧区域在模具组件110的工作表面的外部(例如，模具宽度外或于模具组件之间按顺序)。
此外，模具组件110被配置有穿过模具主体的通孔，通孔的尺寸足以允许对模具腔加压(例如，当覆盖薄玻璃带时)。相应地，输送机100沿输送机的部分被配置有真空接合部分134(例如，尺寸足够大以在多个模具组件沿着输送机行进时施予它们)，从而真空箱将负压/真空拉力施于输送机的真空接合部分及位于真空接合部分上方的相应模具组件110的持续段时间，该时间即为每个模具组件110穿过真空接合部分134的时间。
如图4所示，真空接合部分134将薄夹紧玻璃带致动到模具组件110的三维图案化模具表面120上，从而从模具组件110施加负压印的三维表面图案至薄夹紧玻璃带上。
输送机辊组件140被配置有输送机压力辊144。输送机压力辊144致动抵靠于经沉积的薄夹紧玻璃带的上表面，以展平配置将经沉积的玻璃带压在具有在相应模具表面中具有三维表面图案/纹理的模具组件110上。
输送机压力辊144可以被不同地配置。在实施方式中，输送机压力辊144配置成致动经经薄压的玻璃带，从而在致动真空接合部分之前将其朝向模具表面压平。在实施方式中，输送机压力辊144配置成致动经薄压的玻璃带，从而在跨模具组件110致动真空接合部分132的过程中将其压向模具表面120。在实施方式中，输送机压力辊144配置成致动经薄压的玻璃带，从而在跨模具组件110致动真空接合部分132之后将其压向模具表面120。
随着模制的表面图案化的玻璃带部分继续沿着输送机100行进，玻璃继续冷却。降低的温度足以引发玻璃沿着薄夹紧线断裂，使得随着输送机将模制玻璃构件导向输送机100的出口，模制的表面图案化的玻璃带分离成多个模制的表面图案化的玻璃组件。可选地，零件移除模块160配置成朝向输送机的出口，使得正压致动器162配置成从输送机吹送空气以促进从输送机带108提升多个模制玻璃零件和/或沿着薄夹紧线将两个或更多个模制表面图案化玻璃零件彼此分离。
图5描绘了玻璃递送和处理系统40的实施方式的示意视图，该系统具有递送和处理系统，该递送和处理系统包括：薄带沉积200和薄夹紧辊224，其随后将其上具有多个薄夹紧的热的可挠性带的薄带(太妃糖状材料)引导至下游输送机系统100。在此，输送机系统100被配置有真空接合部分134，该真空接合部分134将真空引导穿过多个模具组件110，从而在真空致动期间将来自每个模具组件110的模具表面的三维形状施予薄夹紧玻璃带上。
参考图5，薄带沉积装置200包括一对形成辊212，其包括第一形成辊和第二形成辊。形成辊212配置成将连续递送的一批熔融材料(例如玻璃、陶瓷和/或玻璃陶瓷)引导到带中。带被配置有两个主表面，即第一表面和第二表面，以及两个相应的边缘，即第一边缘和第二边缘。接下来，带被引导通过一对定径辊218，该定径辊包括第一定径辊和第二定径辊。定径辊配置成在玻璃带表面(第一主表面和第二主表面)上致动，以将玻璃配置成均匀的厚度(例如，沿其长度和宽度测量)。
在定径辊之后，将均匀的玻璃带引导到一对薄夹紧辊224中，该对的薄夹紧辊224包括第一和第二薄夹紧辊。薄夹紧辊配置为在第一主表面和第二主表面中的至少一个上施予多个夹紧区域，并在一对薄夹紧辊之间充分驱动玻璃带以夹紧(但不分离)玻璃带。基于薄夹紧辊224的相应图案，可以在各个方向上配置玻璃带中的多个夹紧。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个横向夹紧，其中每个横向夹紧被配置为从一个边缘延伸到另一边缘(例如，横跨玻璃带的宽度)。形成系统被配置有一个薄夹紧构件和输送机100。
在一个实施方式中，多个薄夹紧包括多个轴向夹紧件，其中每个轴向夹紧件被配置为平行于带的输送方向延伸(例如，沿着带的长度的至少部分)。在一个实施方式中，多个夹紧被配置为弧形方向(例如，横跨带的线性尺寸成一定角度)，使得带体包括多个相对的平行边缘，其配置成薄夹紧区域。
在一些实施方式中，薄夹紧辊224被配置为致动以下至少一者：横向薄夹紧、轴向薄夹紧、弓形薄夹紧和/或它们的组合。
此外，如图5所示，薄夹紧辊配置成使得第一薄夹紧辊、第二薄夹紧辊的至少一者或第一薄夹紧辊和第二薄夹紧辊两者被配置有纹理化的表面，纹理化的表面将图案化的三维表面施加到均匀的玻璃带上。因此，纹理化的薄夹紧辊被配置为制造薄夹紧的纹理化的玻璃带(在玻璃带的至少一个主表面上纹理化)。纹理化的表面被配置为在第一玻璃带表面和第二玻璃带表面中的至少一个上施予以下至少一者：微观图案、宏观图案。形成辊、定径辊、薄夹紧辊和/或压力辊的纹理化可以被配置为被配置有定制的纹理化和/或雕刻。在一些实施方式中，如果形成辊被配置有纹理，则可以省略定径辊。
如图5所示，输送机100被配置有多个模具组件110，这些模具组件的尺寸设置成可容纳薄夹紧玻璃带。模具组件110以隔开地连续顺序地配置，使得模具组件与至少两个其他模具组件相邻。模具组件110被配置有三维表面图案/纹理。一旦将薄夹紧玻璃带引出递送和处理系统40，就将薄夹紧玻璃带沿着多个经输送的模具组件110放置。经输送的模具组件110沿基本水平的方向配置，以使重力有助于将薄夹紧玻璃带放置在模具组件110顶上。沿着输送机100将薄夹紧玻璃从递送和处理系统40引导到经输送的模具110的时机可以被同步，使得薄夹紧区域在模具组件110的工作表面的外部(例如，在模具宽度之外或按顺序地在模具组件之间)。
此外，模具组件110被配置有穿过模具主体的通孔132，通孔132的尺寸足以允许对模具腔加压(例如，当覆盖薄玻璃带时)。相应地，输送机100沿输送机的部分被配置有真空接合部分134(例如，尺寸足够大以在多个模具组件沿着输送机行进时施予它们)，从而真空箱将负压/真空拉力施于输送机的真空接合部分及位于真空接合部分上方的相应模具组件110的持续段时间，该时间即为每个模具组件110穿过真空接合部分134的时间。
如图5所示，真空接合部分134将薄夹紧玻璃带致动到模具组件110的三维有图案的模具表面120上，从而从模具组件110施加负的三维表面图案于薄夹紧玻璃带上。
输送机辊组件140被配置有输送机压力辊144。输送机压力辊144致动抵靠于经沉积的薄夹紧玻璃带的上表面，以展平配置将经沉积的玻璃带压在具有在相应模具表面中具有三维表面图案/纹理的模具组件110上。
输送机压力辊144可以被不同地配置。在实施方式中，输送机压力辊144配置成致动经薄压的玻璃带，从而在致动真空接合部分之前将其朝向模具表面压平。在实施方式中，输送机压力辊144配置成致动经薄压的玻璃带，从而在跨模具组件110致动真空接合部分134的过程中将其压向模具表面120。在实施方式中，输送机压力辊144配置成致动经薄压的玻璃带，从而在跨模具组件110致动真空接合部分13之后将其压向模具表面120。
随着模制的表面图案化的玻璃带部分继续沿着输送机100行进，玻璃继续冷却。降低的温度足以引发玻璃沿着薄夹紧线断裂，使得随着输送机将模制玻璃构件导向输送机100的出口，模制的表面图案化的玻璃带分离成多个模制的表面图案化的玻璃组件。可选地，零件移除模块160配置成朝向输送机的出口，使得正压致动器162配置成从输送机吹送空气以促进从输送机100上提起多个模制玻璃零件和/或沿薄夹紧线将两个或多个模制表面图案化玻璃零件彼此分开。
图6描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃零件处理系统40的方面。如图6所示，示出了玻璃递送系统60、玻璃处理系统40和玻璃输送机系统100。
玻璃递送系统60将熔融材料(例如玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷材料)提供到玻璃处理系统40中。玻璃处理系统40包括：形成辊212(第一形成辊和第二形成辊)；定径辊218(第一定径辊和第二定径辊)和夹紧辊224(第一夹紧辊和第二夹紧辊)。
形成辊212被配置为由经递送的熔融材料形成连续的热的可挠性带材料(例如，玻璃带材料、陶瓷带材料或玻璃陶瓷带材料)。一旦形成，带材料就通过定径辊218被定尺寸为适当的宽度和厚度(例如，均匀的厚度)。
一旦带形成并确定尺寸，则夹紧辊224被配置为在带材料中提供夹紧，从而在带材料中产生夹紧区域。夹紧区域被配置为限定零件和碎玻璃之间、离散零件之间的边界和/或它们的组合。夹紧区域与初始横截面厚度的玻璃带一起被配置为作为整体件在下游进行处理(例如，带材料+夹紧区域)，从玻璃递送装置60连续引导至带沉积系统200，其包括：形成辊212、定径辊218和薄夹紧辊224。如图所示，玻璃处理系统40示出了配置为重力辅助和/或垂直配置的辊(辊沉积系统200)。
参照图6，经由鼓风机240(例如，位于夹紧辊224下方且邻近输送机100的输送机带108的空气弯管)将夹紧带从玻璃处理系统40引导到玻璃输送机系统100中。输送机系统100包括输送机带108、在输送机带108上的多个模具组件110以及压力臂组件140。经由鼓风机组件240将夹紧带材料从竖直位置定向到大体上水平的位置，并且沿着模具(对应的模具组件110的模具表面120)沉积在输送机100上，其中夹紧带材料进行进一步处理。
输送机辊组件140被配置有至少一个辊。所述至少一个辊可配置为：夹紧辊146(具有相应的夹紧边缘148)、压力辊144、压力辊(例如具有光滑的表面)、具有三维表面图案的压力辊152(例如，微观图案或宏观图案)和/或它们的组合。
输送机辊组件140被配置有框架142，该框架142包括马达、辊138以及随附的可选液压部件(例如，配置成促进辊与带材料之间的接合)。输送机100被配置有带轮框架集件，该带轮框架集件被配置为相对于玻璃处理系统40的位置是可调节的。控制器辊组件140辊与带材料的第一表面接合，从而使夹紧带材料接合在模具表面120和辊138之间。取决于臂辊138和/或模具表面120(或模具载体114)的构造，在夹紧带材料沿着输送机递送时，其经受进一步的处理。
当带行进通过带处理系统40和输送机系统100时，带正在缓慢冷却。一旦被充分冷却，在夹紧区域和相邻部分之间产生的压缩应力(例如，具有与许多带材料相对应的横截面厚度)就足够高，以引起带材料沿着夹紧区域分离。沿着夹紧区域的最终分离产生离散部分和/或碎玻璃，这取决于夹紧区域的构型和最终的产品形状/尺寸。
在由薄夹紧玻璃带形成离散零件之后，当模具到达递送部分的末端时(例如，当模具仍处于水平状态时、且将其提升/定位到垂直直立位置之前)，可以将零件从输送机上抽真空或从模具中取出。零件可以进行进一步的下游处理。例如，由夹紧区域的分离所限定的零件的边缘可以进行火抛光以使边缘平滑。替代处理包括机械处理、酸蚀刻、雷射处理和/或它们的组合。
图7示出了图6的玻璃处理系统和输送机系统的部分的放大视图。如图7所示，输送机100被配置为使得其上被配置有多个模具组件110的输送机带108可以绕着输送机带108的上(工作)表面循环(其中在该上表面上处理玻璃带)，然后在形成的玻璃零件从输送机带108上的模具表面120上移出后，模具组件和输送机向玻璃带装载区移动，在此处通过空气弯曲240将薄夹紧玻璃带引回到附着在输送机带108上的空模具组件110上。带递送系统200的特写视图标出了彼此相邻配置的一对形成辊212，彼此相邻定位的一对定径辊218以及彼此相邻定位的一对薄夹紧辊224。此外，玻璃带沉积系统200可通过其框架210在垂直方向上调节，从而配置了玻璃带沉积系统200和输送机系统100之间的距离。而且，输送机支撑件也可以在垂直方向上调节-也可以在带沉积系统200和输送机系统100之间调节距离。
图8A-8C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的具有夹紧边缘148的夹紧辊146的三个不同的实施方式。
在一些实施方式中，图8A至图8C的夹紧辊146中的一者被配置在玻璃处理组件40的夹紧辊146中。
在一些实施方式中，图8A至图8C的夹紧辊146中的一者被配置在输送机系统100内的输送机压力辊144的辊138中。
参照图8A，根据本发明的一个或多个实施方式，示出了具有配置为复杂图案化的周边(例如，非圆形、非典型和/或不对称的)的夹紧边缘148的夹紧辊146。
参照图8B，根据本公开内容的一个或多个实施方式，示出了具有配置为圆形周边的夹紧边缘148的夹紧辊146。
参照图8C，根据本公开内容的一个或多个方面，示出了具有配置为双Y形的夹紧边缘148的夹紧辊146。作为非限制性示例，当在带材料上使用时，双Y被配置为在两个离散部分之间定义边界，同时沿最终部分的角部提供凸缘边缘(例如，角部切口)。
图9A描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的玻璃处理系统40的夹紧辊224、226的示意视图。
如图9A所示，两个辊中的一个辊，第一辊224被配置为带有夹紧边缘230，使得当带材料在夹紧辊(224和226)之间移动时，将夹紧区域限定在/压入带材料中。
图9B描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的玻璃处理系统40的夹紧辊(224、226)的示意视图。
如图9B所示，每个辊(第一夹紧辊224、第二夹紧辊226)被配置有夹紧边缘(第一夹紧辊224被配置有夹紧边缘230、第二夹紧辊226被配置有夹紧边缘232)。在该配置中，夹紧边缘(230、232)被配置为彼此相对应的相应位置，使得当带材料在夹紧辊(224、226)之间行进时，在带材料中将夹紧区域限定为两个夹紧边缘(230、232)而接合在相应的近侧位置。这样，对玻璃带以被致动到其第一主表面中并在其第二主表面中相对的位置来施予薄夹紧。
图10A是根据本公开内容的各个方面的带材料10的实施方式的示意性俯视平面图。带材料10被配置为连续的主体和/或长的构件(例如，取决于玻璃递送模式、连续的或成批的)。玻璃带10被配置有第一主表面16和第二主表面18以及对应的第一边缘12和第二边缘14。当玻璃通过形成辊和定径辊配置时，辊与带的第一和第二主表面连通，以便将带配置为具有相应厚度的带(例如，基于辊间距/间隙)。
图10B是根据本公开内容的一个或多个方面的带材料10的示意性侧视平面视图。如本文的一个或多个实施方式中所公开的，输送机被配置为(经由其多个模具组件)保持玻璃带10，使得第二表面与模具组件接触。在该位置，第一表面16面向压力辊(例如，被配置为与带材料的第一表面接触/连通的辊)。第二主表面18面向模具组件的模具表面。图10B还描绘了带材料10的横截面厚度38。
图11A是根据本公开内容的各个方面的位于输送机系统100中的带材料10的实施方式的示意性平面侧视图。如图11A所示，带材料10被配置为连续的主体和/或长的构件(例如，取决于玻璃递送模式)。输送机100大体上描绘了依次配置的多个模具组件110。输送机100的模具组件110被配置到玻璃带10，使得第二表面18与模具组件110接触。在该位置，第一表面16面向向上方向，朝向输送机辊组件140和配置在其中的相应辊。辊被描绘为具有限定的夹紧边缘148的夹紧辊146，该夹紧边缘配置成在其第一表面16上接触玻璃带10，从而通过夹紧辊146中的夹紧边缘148致动玻璃带10中的夹紧区域。
图11B是根据本公开内容的各个方面的定位在输送机系统100中的带材料10的实施方式的示意性侧视图，其中模具组件110每个均被配置有对应的夹紧边缘116。如图11B中所示，带材料10被配置为连续的主体和/或长的构件(例如，取决于玻璃递送模式)。输送机100配置成(通过其多个模具组件110)保持玻璃带10，使得第二表面18与模具组件接触。在该位置，第一表面16面向配置为具有夹紧边缘148的夹紧辊146的辊。夹紧辊146在带10的第一表面16上致动，从而将带10压到每个相应模具组件的夹紧边缘116上。而且，当夹紧辊146在带10的第一表面上致动时，夹紧辊146的夹紧边缘148在带10的第一表面16上致动薄夹紧。当夹紧辊146与模具组件110的夹紧边缘116配合时，相应的夹紧带被配置有在第一表面中具有薄夹紧20的夹紧区域，该第一表面定位成与在第二表面18中的薄夹紧协同定位(其被描绘为在辊致动之后围绕模具组件的夹紧边缘116的区域)。
图12A-12E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的辊的不同配置，其可用于玻璃处理系统40的夹紧辊中和/或于(如此处以参考标号显示的)压力辊中，其被配置为具有输送机系统100的夹紧边缘148的夹紧辊146。
如图12A所示，夹紧辊146被配置有两个相应的夹紧边缘148，它们围绕辊146沿周边延伸，以使夹紧边缘148限定了沿带材料的边缘的第一边缘和第二边缘中的每一者相邻的夹紧区域。在实施方式中，当冷却处理过的带材料时，夹紧区域将产品与边缘/碎玻璃分离。替代地，作为另一实施方式，周边夹紧边缘被用来限定由带材料形成的离散零件的列。图12A中描绘的夹紧边缘148被配置为沿着带的长度在相应的带材料中提供薄夹紧区域。
如图12B所示，夹紧辊146被配置有夹紧边缘148，该夹紧边缘沿在辊146上的轴向而从辊146的端延伸到辊148的另一端。在实施方式中，当冷却处理过的带材料时，夹紧区域将产品与边缘/碎玻璃分离。替代地，作为另一实施方式，利用轴向夹紧边缘来限定由带材料形成的不连续部分的列。图12B中描绘的夹紧边缘148被配置为在相应的带材料中提供横向薄夹紧区域，其沿着带的宽度从带的一个边缘向着带的另一边缘延伸。
如图12C所示，夹紧辊146被配置有夹紧边缘148，该夹紧边缘148在轴向上从辊的端延伸到辊的另一端。另外，辊表面被配置有图案化的三维表面图案152，该图案化的三维表面图案152被配置为沿着辊表面的三维微图案158，其将相应的三维微图案施予带材料的表面(例如，在负片或镜像中)。在实施方式中，随着处理的表面图案化的带材料被冷却，夹紧区域将产品与边缘/碎玻璃分离。替代地，作为另一实施方式，夹紧边缘被用来限定由带材料形成的离散零件的列。
如图12D所示，夹紧辊146被配置有沿轴向从夹紧辊146的端延伸到夹紧辊146的另一端的夹紧边缘。另外，辊表面被配置有沿其表面配置为宏观图案156(例如，星形)的三维表面图案152，其将相应的三维宏观图案施予带材料(例如，在底片或镜像中)。在实施方式中，随着处理的，表面图案化的带材料被冷却，夹紧区域将产品与边缘/碎玻璃分离。替代地，作为另一实施方式，夹紧边缘被用来限定由带材料形成的离散零件的列。
如图12E所示，夹紧辊146被配置有多个夹紧边缘148，包括至少两种对应类型的夹紧边缘148：周边夹紧边缘(例如，定位在辊周边)和轴向夹紧边缘(例如，位置从辊的端延伸到另一端)。因此，带材料被施予网格状图案的多个夹紧区域。当处理的带材料被冷却时，夹紧区域将产品与边缘/碎玻璃零件分开。替代地，作为另一实施方式，周边夹紧边缘被用来限定由带材料形成的离散零件的列。
图13示出了根据本公开内容的一个或多个实施方式的输送机组件100的示意性剖视侧视图，其示出了真空接合部分134、配置在模具组件110下方的真空箱136，和零件移除模块160，其被表示为正压致动器16且被被配置有多个上推机构以利于在输送机组件100的端部处移除所形成的玻璃零件。输送机100配备有多个真空箱136，其中每个真空箱136被配置为与多个模具组件110相互作用。在操作中，经由真空接合部分132(与真空箱136连通)施加真空，从而通过真空接合部分134、通过真空箱136，并且通过离开输送机系统100的真空端口排出来将真空/负压拉过模具表面。因此，通过经由真空接合部分134而在玻璃带的下表面和模具表面之间施加的负压，将带构件拉向模具表面和/或变形/形成在模具表面上。所得到的带材料被配置为三维形状，该三维形状对应于来自每个相应模具组件110的三维模具表面的三维形状。而且，如图13所示，上推机构160(零件移除模块)配备有单独的正压端口(显示为162，正压致动器)，其致动以向上推动模具中的孔并推出真空形成的三维零件。
图14是根据本公开内容的一个或多个方面的输送机组件100的实施方式的立体俯视图，其中多个模具组件110被配置有平坦表面。图14还描绘了被配置有压力辊144和框架142的输送机辊组件140的一些附加部件。
图15是根据本公开内容的方面的一个或多者的输送机组件100的实施方式的立体俯视图，该输送机组件100具有多个具有三维复杂形状和相应的真空形成构造(经由真空埠134描绘)的模具组件110。模具组件110被配置有模具主体112(定义出施予玻璃带的下表面的所得形状和/或表面图案)和模具载体114(被配置为将模具主体110保持在输送机带108上的部件)，以便模具组件110被配置为顺序的、间隔的关系以及可移动的固定位置。同样在图15中描绘，示出了具有压力辊144和框架142的输送机辊组件140。
图16A是在图14的输送机系统100中使用的模具组件110的特写立体俯视图，其描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的被配置为光滑平坦表面模具的模具表面120。
图16B是根据本公开内容的内容的一个或多个实施方式的在图15的输送机系统100中使用的模具组件110的特写立体俯视图，描绘了被配置为三维形成表面模具的模具表面120。如图所示，在模具组件110的底部中被配置有多个真空接合部分132(通孔)。真空接合部分132配置成穿过模具主体112，使得孔配置成当经由真空和真空箱136致动时通过真空接合部分132吸引真空。另外，模具主体112中的真空接合部分132被配置为在输送机带的端部处与零件移除模块接合，使得正压致动器可以推动空气/正压力通过真空接合部分132以引导玻璃零件远离模具表面120。图16B还示出了模具载体114的特写视图，该模具载体114被配置为将模具主体112保持在输送机带上；且示出了模具载体夹紧边缘116，其配置成与输送机辊组件中的辊配合以致动玻璃带底表面上的夹紧区域。
图16C是根据本公开内容的一个或多个实施方式的在输送机系统中使用的模具组件110的特写立体俯视图，描绘了三维形状的表面模具(例如，碟形或碗形)。如图所示，在模具主体112的底部中被配置有多个真空接合部分132(通孔)。根据本公开内容的各个方面，真空接合部分/孔132配置成穿过模具主体112，使得孔配置成当经由真空箱和真空箱致动时通过孔132抽真空。而且，模具组件110配备有模具载体114，该模具载体114配置成将模具主体112附接到输送机带上。根据本公开内容的一个或多个方面，模具主体还被配置有围绕模具主体112中的三维形状的周围的夹紧边缘116，使得当压力辊接合在模具表面120上方时，压力辊与夹紧边缘116接合，并且在三维形状的部分周边限定夹紧区域(例如，当真空将带材料拉/形成为三维模具形状时)。
图17是根据本公开内容的一个或多个方面的输送机组件100的一个实施方式的立体俯视图，该输送机组件100具有多个模具组件110，这些组件具有三维复杂形状和相应的真空形成构造，并与模具组件中的夹紧边缘结合在一起(例如，在通过真空形成的三维部分24周边限定夹紧区域)。参照图17，玻璃递送模块60将熔融的材料(例如玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷)装料引入带沉积系统中，该带沉积系统具有一对形成辊212、一对定径辊218以及鼓风机240，以将带材料引导到输送机装置100上。递送装置100还包括具有模具主体和模具载体114的多个模具组件110，其中模具载体114配置成将模具组件110附接到输送机带108上。输送机辊组件提供被配置有修整边缘148的修整辊146。当修整边缘148用带材料致动时，辊146还用相应模具表面上的修整边缘116致动，以在玻璃带的第一表面上提供修整边缘，在第二表面上提供修整边缘。而且，真空接合部分134在带材料的下表面和模具表面之间提供负压，从而将带形成为模具主体的形状。
图18A-E描绘了关于本公开内容的一个或多个方面的复杂三维零件的各种实施方式，其可以由带材料制造。
图18A描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的俯视图(图18A的上部)和俯视侧视图(图18A的下部)，描绘了产品24的实施方式，该产品24由其中具有三维形状的真空模具组件与递送系统组合形成。图18A描绘了被配置为饮食用具(例如汤匙)的产品24。
图18B描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品24的实施方式的俯视图，该产品24由其中具有三维形状的真空模具组件与递送系统组合形成。图18B描绘了被配置为具有不均匀边缘(例如，扇形边缘)的圆形板的产品24。
图18C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品24的实施方式的俯视图，产品24由其中具有三维形状的真空模具组件与递送系统组合形成。图18C描绘了被配置为具有不均匀边缘(例如，对应的周边边缘)的对称、非圆形板的产品24。
图18D描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品24的实施方式的俯视图，产品24由其中具有三维形状的真空模具组件与递送系统组合形成。图18D描绘了被配置为具有不均匀边缘(例如，对应的周边边缘)的对称、几何(矩形)板的产品24。
图18E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品24的实施方式的俯视图，由其中具有三维形状的真空模具组件形成的，该组件与输送机系统结合。图18E描绘了配置为对称的、几何的(椭圆形)的产品24，其具有不均匀高度的凸起边缘/壁(扇形或脊形壁)。
图19描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的输送机系统100的实施方式的示意性立体俯视图。如图19所示，复杂形状的输送机配置为通过相应的三维形状的模具组件110提供真空形成的三维形状。所得产品24可以用作玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷屋顶瓦。根据本公开内容的一个或多个实施方式，所得产品可用作玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷屋顶瓦。如图19所示，输送机带108具有在其上构造的多个模具组件110，在每个相邻模具组件之间限定有夹紧区域20，该夹紧区域20配置成在玻璃带的下表面处限定玻璃带中的夹紧区域。在将带递送到输送机的3D模具并进行真空形成之前，将这个薄夹紧放在薄夹紧辊组224的带中。模具组件110被配置为具有凹入的模具表面图案的凹模具。
图20描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的输送机系统100的实施方式的示意性立体俯视图。如图20所示，复杂形状被配置为模具组件110中的凸模(配置为凸起图案)，并且带材料通过具有相应表面轮廓的压力辊进行滚动，以使带材料与模具表面120相符(例如没有真空形成)。替代地，可选地，除了通过压力辊进行的辊压之外，带3D的形成还可以辅助真空形成。示出了具有相应的三维形状的模具组件的三维形状的产品24。根据本公开内容的一个或多个实施方式，所得产品可用作玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷屋顶瓦。
图21描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式制成的产品形式的各个方面的照片。在左上方，示出了根据本公开内容的一个或多个实施方式的形成的边缘的实施方式。在右上方，示出了沿夹紧边缘的分离区域的实施方式。根据本公开内容的一个或多个实施方式，在左下角以与左上角不同的角度示出形成的边缘。根据本公开内容的各个方面，在后处理(火抛光)之后，在右下角示出了夹紧边缘/部分边缘。
本文所使用的方向性术语，例如上，下，右，左，前，后，顶部，底部，仅参考所绘制的附图来进行，并不意味着绝对的方向。
除非另有明确说明，否则决不打算将本文阐述的任何方法解释为要求其步骤以特定顺序执行。因此，在方法权利要求没有实际叙述其步骤要遵循的顺序的情况下，或者在权利要求书或说明书中没有以其他方式具体说明步骤应限于特定的顺序的情况下，绝不意味着在任何方面都可以推断出顺序。这适用于任何可能的非表达的解释基础，包括有关步骤安排或操作流程的逻辑问题；源自语法组织或标点符号的简单含义；说明书中描述的实施方式的数量或类型。
如本文所用，单数形式的“一个”，“一种”和“该”包括复数指示物，除非上下文另外明确指出。因此，例如，除非上下文另外明确指出，否则对“部件”的提及包括具有两个或更多个该部件的方面。
可以对本公开内容的上述实施方式做出许多变化和修改，而基本上不背离本公开内容的精神和各种原理。所有这些修改和变型旨在被包括在本公开内容的范围内，并由所附权利要求书保护。

Claims (15)

1.一种方法，包括：
将含熔融玻璃材料、陶瓷材料或玻璃陶瓷的材料递送到玻璃成形和定径组件中，所述组件包括至少一对成形辊和定径辊；
经由所述至少一对成形辊和定径辊处理所述熔融玻璃，以形成具有宽度和厚度的玻璃带；
经由一对夹紧辊向所述玻璃带的横截面厚度中施予至少一个夹紧区域，以提供夹紧玻璃带，其中所述夹紧区域被定义为减少的横截面厚度的局部区域；
将所述夹紧玻璃带引导到多个按顺序间隔的模具表面上；
在所述按顺序间隔的模具表面上的所述夹紧玻璃带上方滚动压力辊，以将特性施予到所述夹紧玻璃带中以形成玻璃带产品；和
冷却，由此将所述玻璃带产品沿所述夹紧区域分离成多个离散玻璃零件，每个玻璃零件都具有所施予的特性。
2.如权利要求1所述的方法，进一步其中所述一对夹紧辊包括第一辊和第二辊，其中所述第一辊被配置有夹紧部分。
3.如权利要求1或2所述的方法，进一步其中所述一对夹紧辊包括第一辊和第二辊，其中所述第一辊被配置有夹紧部分，并且所述第二部分被配置有夹紧部分，其中所述第一辊的所述第一夹紧部分以及所述第二辊的所述第二夹紧部分被配置为匹配地接合并致动所述玻璃带中的夹紧区域。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述施予步骤还包括：在所述玻璃带的第一主表面和所述玻璃带的所述第二主表面中的至少一者上施予表面纹理。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述施予步骤还包括在以下至少一个辊上施予表面纹理：所述成形辊；所述定径辊、所述压力辊和它们的组合。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述方法还包括：经由玻璃移除组件在所述玻璃带产品的所述第二表面和/或离散玻璃零件上施加加压空气，以促进沿所述夹紧区域的零件分离和/或间隔。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，进一步其中所述夹紧区域可能地与带边缘结合限定零件周边。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，进一步其中所述夹紧区域包括：每个离散玻璃零件的横向分离。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，进一步其中所述夹紧区域包括：每个离散玻璃零件的横向分离和轴向分离。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，进一步其中所述夹紧区域包括：玻璃部件的与不连续边缘部分/碎玻璃的轴向分离。
11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，进一步其中所述方法被配置为提供具有以下至少一者的零件：2D非对称边缘零件形成；2D几何周边边缘部分形成；2D非完美/非同心边缘部分形成；至少一个特征和/或它们的组合。
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其中按顺序间隔的所述模具中的每个模具被配置有模具，所述模具具有模具表面、模具载体箱以及与输送机带可移除地附接的机械接合。
13.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述输送机被配置有真空箱，所述真空箱与多个所述模具和模具载体箱连通，使得所述真空箱、所述模具载体和所述模具被配置为通过所述组件抽真空。
14.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其中所述方法还包括：在配备有真空的多个模具上致动真空，以将所述夹紧玻璃带变形为适于所述模具中的每者的所述表面。
15.如权利要求1至14中任一项所述的方法，其中所述方法还包括：通过为所述成形辊、所述定径辊和所述压力辊中的至少一者配置一体间隙环辊，使由所述成形辊、所述定径辊和所述压力辊的致动提供的间隙变化最小化。
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