CN115483784A - 马达及泵装置 - Google Patents

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矢沢岳彦
山本岳
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Abstract

本发明提供一种马达及泵装置,能够利用树脂密封部件将朝向相互不同的方向的连接器端子的第一端部与第二端部之间适当地固定。连接器端子在第一端部与第二端部之间具备被固定部,第一端部在朝向与旋转中心轴线方向交叉的方向开口的筒状的连接器外壳部的内部从树脂密封部件突出,第二端部在与第一端部相反的一侧从树脂密封部件朝向旋转中心轴线方向的一方侧突出,被固定部固定于树脂密封部件。被固定部具备:在第一端部侧周围被树脂密封部件覆盖的第一覆盖部;以及在第二端部侧周围被树脂密封部件覆盖的第二覆盖部,连接器端子具备在第一覆盖部与第二覆盖部之间从树脂密封部件的开口部露出的露出部。

Description

马达及泵装置
技术领域
本发明涉及在覆盖定子的树脂密封部件上设置有连接器外壳部的马达及泵装置。
背景技术
在覆盖定子的树脂密封部件上设有筒状的连接器外壳部的马达中,连接器外壳部朝向与旋转中心轴线正交的方向开口,在连接器外壳部的内侧,连接器端子的第一端部从树脂密封部件突出。另外,连接有构成定子线圈的绕组的绕组端子向旋转中心轴线的一侧突出,并与以与旋转中心轴线正交的方式配置的基板连接。因此,连接器端子的与第一端部相反的一侧的端部成为朝向旋转中心轴线的一侧突出的第二端部,第二端部与基板连接。因此,在连接器端子中,第一端部和第二端部之间的部分是由树脂密封部件覆盖的被固定部(参见专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特许第6550698号公报
发明内容
在专利文献1所记载的技术中,由于朝向相互不同的方向的第一端部与第二端部之间的整体是被树脂密封部件覆盖的被固定部,因此在成型树脂密封部件时无法通过模具对第一端部与第二端部之间的被固定部进行定位。因此,在成型树脂密封部件时,即使对第一端部及第二端部进行定位,被固定部的位置也容易偏移,存在连接器端子难以被树脂密封部件适当地保持的问题。
鉴于以上的问题,本发明的课题在于提供一种能够利用树脂密封部件将朝向相互不同的方向的连接器端子的第一端部与第二端部之间适当地固定的马达及泵装置。
为了解决上述课题,本发明的马达的特征在于,具有:定子,其具备线圈;树脂密封部件,其覆盖所述定子,并具备朝向与转子的旋转中心轴线方向交叉的方向开口的筒状的连接器外壳部;多个连接器端子,其具有在所述连接器外壳部的内部从所述树脂密封部件朝向所述连接器外壳部的开口方向突出的第一端部、在与所述第一端部相反的一侧从所述树脂密封部件朝向所述旋转中心轴线方向的一侧突出的第二端部以及在所述第一端部与所述第二端部之间固定于所述树脂密封部件的被固定部;以及基板,其与所述线圈和所述第二端部电连接,所述被固定部具备:第一覆盖部,其在所述第一端部侧周围被所述树脂密封部件覆盖;以及第二覆盖部,其在所述第二端部侧周围被所述树脂密封部件覆盖,所述多个连接器端子分别具备露出部,该露出部在所述第一覆盖部与所述第二覆盖部之间从所述树脂密封部件朝向所述旋转中心轴线方向的一侧露出。
在本发明中,连接器端子具备从树脂密封部件朝向与旋转中心轴线交叉的方向突出的第一端部以及从树脂密封部件朝向旋转中心轴线方向的一侧突出的第二端部,在第一端部与第二端部之间具备固定于树脂密封部件的被固定部。另外,被固定部具备在第一端部侧周围被树脂密封部件覆盖的第一覆盖部以及在第二端部侧周围被树脂密封部件覆盖的第二覆盖部,多个连接器端子分别具备在第一覆盖部与第二覆盖部之间从树脂密封部件朝向旋转中心轴线方向的一侧露出的露出部,因此,在成型树脂密封部件时,能够通过模具等对相当于露出部的部分进行定位。因此,能够通过树脂密封部件将连接器端子的第一端部与第二端部之间适当地固定。
在本发明中,可以采用如下方式:所述露出部由板厚方向朝向所述旋转中心轴线方向的平板部构成。根据该方式,能够可靠地对连接器端子进行定位。
在本发明中,可以采用如下方式:所述第一覆盖部在所述第一端部与所述露出部之间具有相对于所述旋转中心轴线倾斜地延伸的部分。
在本发明中,可以采用如下方式:所述开口部以按所述多个连接器端子的每一个使所述露出部露出的方式设置有多个。
在本发明中,可以采用如下方式:所述露出部的仅所述旋转中心轴线的一侧的表面从所述树脂部件露出,所述连接器端子的侧面被所述树脂密封部件覆盖。
在本发明中,可以采用如下方式:所述基板以板厚方向朝向所述旋转中心轴线方向的方式固定于所述树脂密封部件,连接有构成所述线圈的绕组的绕组端子从所述树脂密封部件朝向所述旋转中心轴线方向的一侧突出,并与所述基板连接。
在本发明中,可以采用如下方式:具有罩,该罩从与所述树脂密封部件相反的一侧覆盖所述基板,且外周端部熔敷于所述树脂密封部件,所述连接器外壳部由筒状的突出部构成,该突出部在从所述旋转中心轴线方向观察时不与所述罩重叠地向径向外侧突出。根据该方式,在熔敷罩时,能够从旋转中心轴线方向的另一方侧支撑树脂密封部件中的避开连接器外壳部的部分。
在本发明中,可以采用如下方式:所述基板和所述罩整体具有圆形的平面形状,所述基板和所述罩分别设置有直线部,该直线部是将所述连接器外壳部所处的一侧直线地切去而成的。根据该方式,能够将连接器外壳部的前端部的位置设为径向的内侧,因此,能够减小马达的外径尺寸。
本发明的马达可用于泵装置,在这种情况下,泵装置具有由所述马达驱动而旋转的叶轮。
发明效果
在本发明中,连接器端子具备从树脂密封部件朝向与旋转中心轴线交叉的方向突出的第一端部以及从树脂密封部件朝向旋转中心轴线方向的一侧突出的第二端部,在第一端部与第二端部之间具备固定于树脂密封部件的被固定部。另外,被固定部具备在第一端部侧周围被树脂密封部件覆盖的第一覆盖部以及在第二端部侧周围被树脂密封部件覆盖的第二覆盖部,多个连接器端子分别具备在第一覆盖部与第二覆盖部之间从树脂密封部件朝向旋转中心轴线方向的一侧露出的露出部,因此,在成型树脂密封部件时,能够通过模具等对相当于露出部的部分进行定位。因此,能够通过树脂密封部件将连接器端子的第一端部与第二端部之间适当地固定。
附图说明
图1是示出应用了本发明的泵装置及马达的一个方式的立体图。
图2是图1所示的泵装置及马达的纵剖视图。
图3是从旋转中心轴线方向的一侧观察图1所示的泵装置的立体图。
图4是从图3所示的状态拆下罩后的状态的分解立体图。
图5是从图4所示的状态拆下基板的状态的分解立体图。
图6是放大示出图2所示的连接器端子等的说明图。
图7是示出沿着图2所示的连接器端子切断树脂密封部件的状态的说明图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明实施方式的马达10及泵装置1进行说明。在以下的说明中,旋转中心轴线L方向是指旋转中心轴线L延伸的方向,径向的内侧和径向的外侧的径向是指以旋转中心轴线L为中心的半径方向,周向是指以旋转中心轴线L为中心的旋转方向。
(整体结构)
图1是示出应用了本发明的泵装置1和马达10的一个方式的立体图。图2是图1所示的泵装置1和马达10的纵剖视图。在图1及图2中,泵装置1具有:具备吸入口21a及排出口22a的壳体2;相对于壳体2配置于旋转中心轴线L方向的一侧L1的马达10;以及配置于壳体2内部的泵室20的叶轮25,叶轮25被马达10驱动而绕旋转中心轴线L旋转。
马达10具备:圆筒状的定子3;配置在定子3的内侧的转子4;作为覆盖定子3的外壳60的树脂密封部件6;以及将转子4支撑为能够旋转的圆棒状的支轴5。支轴5为金属制或陶瓷制。在本实施方式的泵装置1中,流体是液体,泵装置1在环境温度、流体温度容易变化的条件下使用。
壳体2构成泵室20的旋转中心轴线L方向的另一侧L2的壁面23以及沿周向延伸的侧壁29。壳体2具备沿旋转中心轴线L延伸的吸入管21以及沿与旋转中心轴线L正交的方向延伸的排出管22,吸入管21及排出管22分别在端部具备吸入口21a及排出口22a。吸入管21相对于旋转中心轴线L同心状地设置。
在马达10中,定子3具有:定子铁芯31;保持于定子铁芯31的绝缘体32、33;以及隔着绝缘体32、33卷绕于定子铁芯31的线圈35。
转子4具备圆筒部40,该圆筒部40从在径向内侧与定子3对置的位置沿着旋转中心轴线L朝向泵室20延伸,圆筒部40在泵室20开口。在圆筒部40的外周面,以在径向的内侧与定子3对置的方式保持有圆筒状的驱动磁铁8。驱动磁铁8例如是钕粘结磁铁。
在转子4中,在圆筒部40的旋转中心轴线L方向的另一侧L2的端部形成有圆板状的凸缘部45,圆板26从旋转中心轴线L方向的另一侧L2与凸缘部45连接。在圆板26的中央形成有中央孔260。在圆板26的与凸缘部45对置的面上,以等角度间隔形成有从中央孔260的周围弯曲成圆弧状并向径向外侧延伸的多个叶片部261,圆板26经由叶片部261固定于凸缘部45。因此,由凸缘部45和圆板26构成与转子4的圆筒部40连接的叶轮25。在本实施方式中,圆板26以径向的外侧比径向的内侧位于凸缘部45侧的方式倾斜。
在转子4中,在圆筒部40的径向内侧保持有圆筒状的径向轴承11,转子4经由径向轴承11以能够旋转的方式支撑于支轴5。支轴5的旋转中心轴线L方向的一侧L1的端部51被保持在形成于树脂密封部件6的底壁63上的轴孔65中。在壳体2上形成有承受部280,该承受部280在泵室20侧与支轴5的泵室20侧的端部52对置而限制支轴5向泵室20侧的可动范围。壳体2具备从吸入管21的内周面向马达10侧延伸的3根支撑部27。在支撑部27的端部,形成有支轴5的旋转中心轴线L方向的另一侧L2的端部52位于内侧的筒部28,由筒部28的旋转中心轴线L方向的另一侧L2的底部构成承受部280。在支轴5的端部52安装有圆环状的推力轴承12,推力轴承12位于径向轴承11和筒部28之间。支轴5的端部51及轴孔65的至少一部分形成为剖面呈D字形状,支轴5的端部52及推力轴承12的孔形成为剖面呈D字形状。因此,支轴5及推力轴承12的旋转被阻止。
树脂密封部件6具有:与泵室20的壁面23对置的第一分隔壁部61;以及介于定子3与驱动磁铁8之间的第二分隔壁部62。另外,树脂密封部件6具有从径向外侧覆盖定子3的圆筒状的主体部66。因此,树脂密封部件6从径向的两侧以及旋转中心轴线L方向的两侧覆盖定子3,是利用聚苯硫醚(PPS:Polyphenylene Sulfide)等对定子3进行嵌件成型时的树脂部分。
(树脂密封部件6等的详细结构)
图3是从旋转中心轴线L方向的一侧L1观察图1所示的泵装置1的立体图。图4是从图3所示的状态拆下罩18后的状态的分解立体图。图5是从图4所示的状态拆下基板19后的状态的分解立体图。图6是放大示出图2所示的连接器端子72等的说明图。图7是示出沿着图2所示的连接器端子72切断树脂密封部件6的状态的说明图。另外,图3、图4、图5、图6及图7相对于图1及图2将马达轴线L方向上下翻转,将马达轴线L方向的另一侧L2作为附图的上侧。
如图2、图3、图4、图5及图6所示,在树脂密封部件6的旋转中心轴线L方向的一侧L1的端部64,从旋转中心轴线L方向的一侧L1固定有罩18。在罩18与树脂密封部件6的底壁63之间,基板19以与旋转中心轴线L交叉的姿势固定于树脂密封部件6,基板19的板厚方向朝向旋转中心轴线L方向。因此,基板19被罩18从马达轴线L方向的一侧L1覆盖。在基板19上设置有控制对线圈35的供电的电路和布线等。
罩18通过熔敷而固定在树脂密封部件6上。基板19通过螺钉92固定于树脂密封部件6。更具体地说,在树脂密封部件6上形成有从底壁63向马达轴线L方向的一侧L1突出的柱状部67,由自攻螺钉构成的螺钉92通过基板19的缺口而被柱状部67止动。
从定子3贯通树脂密封部件6的底壁63而向旋转中心轴线L方向的一侧L1突出的金属制的绕组端子71以及金属制的连接器端子72通过焊锡与基板19连接。在绕组端子71上电连接有构成线圈35的绕组。因此,构成线圈35的绕组经由绕组端子71电连接到基板19。绕组端子71和连接器端子72在嵌件成型定子3时同时嵌件成型。因此,绕组端子71和连接器端子72被固定于树脂密封部件6。
在树脂密封部件6上形成有筒状的连接器外壳部69。连接器外壳部69是在树脂密封部件6中沿与旋转中心轴线L交叉的方向突出的筒状突出部。在连接器外壳部69的内侧,多个连接器端子72的第一端部721朝向连接器外壳部69的开口方向从树脂密封部件6突出。因此,当连接器连接到连接器外壳部69以提供信号等时,该信号经由连接器端子72输入到基板19的驱动电路。其结果,从基板19的驱动电路经由绕组端子71向各线圈35提供驱动电流。因此,转子4绕旋转中心轴线L旋转。由此,在泵室20内叶轮25旋转,泵室20的内部成为负压,因此,流体从吸入管21被吸入泵室20,并从排出管22排出。
如图5、图6及图7所示,多个连接器端子72分别具备:第一端部721;作为与第一端部721相反一侧的端部的第二端部722;以及在第一端部721与第二端部722之间固定于树脂密封部件6的被固定部723。第二端部722从树脂密封部件6的底壁63向旋转中心轴线L方向的一侧L1突出。在本实施方式中,被固定部723具备:在第一端部721侧周围被树脂密封部件6覆盖的第一覆盖部726;以及在第二端部722侧周围被树脂密封部件6覆盖的第二覆盖部727,多个连接器端子72分别具备露出部725,该露出部725在第一覆盖部726与第二覆盖部727之间从树脂密封部件6的开口部68朝向旋转中心轴线L方向的一侧L1露出。即,第一覆盖部726及第二覆盖部727埋入树脂密封部件6,但露出部725至少露出旋转中心轴线L方向的一侧L1的面。
在本实施方式中,多个连接器端子72的露出部725全部在树脂密封部件6的一个开口部68露出。因此,露出部725的至少旋转中心轴线L方向的一侧L1的面及侧面从树脂密封部件6露出。另外,连接器端子72是平板状的销状端子,露出部725由板厚方向朝向旋转中心轴线L方向的平板部729构成。另外,在连接器端子72中,第一覆盖部726在第一端部721与露出部725之间具有相对于旋转中心轴线L倾斜地延伸的部分728。
这样,在本实施方式中,多个连接器端子72分别具备在第一覆盖部726与第二覆盖部727之间从树脂密封部件6的开口部68朝向旋转中心轴线L方向的一侧L1露出的露出部725,因此,在成型树脂密封部件6时,能够利用模具等从旋转中心轴线L方向的一侧L1对相当于露出部725的部分进行定位。因此,能够利用树脂密封部件6将连接器端子72的第一端部721与第二端部722之间适当地固定。
另外,露出部725由板厚方向朝向旋转中心轴线L方向的平板部729构成,因此,能够可靠地对连接器端子72进行定位。
(罩18等的详细结构)
如图4所示,在树脂密封部件6中,连接器外壳部69朝向与旋转中心轴线L交叉的方向突出,另一方面,罩18的外周端部熔敷在树脂密封部件6上。在此,从旋转中心轴线L方向观察时,连接器外壳部69不与罩18重叠而向径向外侧突出。因此,在熔敷罩18时,能够从旋转中心轴线L方向的另一侧L2支撑树脂密封部件6中的避开连接器外壳部69的部分。因此,与用连接器外壳部69支撑树脂密封部件6的情况不同,在熔敷罩18时,能够容易地从旋转中心轴线L方向的另一侧L2支撑树脂密封部件6,并且不易发生连接器外壳部69的变形等。
另外,罩18及基板19分别作为整体具有圆形的平面形状,另一方面,在罩18及基板19上设置有直线部180、190,该直线部180、190是将连接器外壳部69所处的一侧直线地切口而成的。因此,能够使连接器外壳部69的根部位于径向的内侧,相应地能够使连接器外壳部69的前端部的位置位于径向的内侧。因此,能够减小马达10及泵装置1的外径尺寸。
[其他实施方式]
在上述实施方式中,多个连接器端子72的露出部725全部在树脂密封部件6的一个开口部68露出,但优选在树脂密封部件6上设置按多个连接器端子72的每一个使露出部725露出的多个开口部68。在该情况下,露出部725成为仅旋转中心轴线L方向的一侧L1的面从树脂密封部件6露出的状态,侧面被树脂密封部件6覆盖。因此,露出部725也能够通过树脂密封部件6固定。另外,即使在采用露出部725的侧面被树脂密封部件6覆盖的结构的情况下,在嵌件成型时,仅将相当于露出部725的部分的旋转中心轴线L方向的一侧L1的面与模具等重叠即可,因此,能够简化模具的结构。
在上述实施方式中,示例了泵装置1所使用的马达10,但也可以将本发明应用于装设在其他设备上的马达。
符号说明
1…泵装置;2…壳体;3…定子;4…转子;5…支轴;6…树脂密封部件;8…驱动磁铁;10…马达;18…罩;19…基板;20…泵室;25…叶轮;31…定子铁芯;32、33…绝缘体;35…线圈;40…圆筒部;45…凸缘部;60…外壳;61…第一分隔壁部;62…第二分隔壁部;63…底壁;65…轴孔;66…主体部;67…柱状部;68…开口部;69…连接器外壳部;71…绕线端子;72…连接器端子;92…螺钉;180、190…直线部;721…第一端部;722…第二端部;723…被固定部;725…露出部;726…第一覆盖部;727…第二覆盖部;728…部分;729…平板部;L…旋转中心轴线。

Claims (8)

1.一种马达,其特征在于,具有:
定子,该定子具备线圈;
树脂密封部件,该树脂密封部件覆盖所述定子,并具备朝向与转子的旋转中心轴线方向交叉的方向开口的筒状的连接器外壳部;
多个连接器端子,该多个连接器端子具备第一端部、第二端部和被固定部,所述第一端部在所述连接器外壳部的内部从所述树脂密封部件朝向所述连接器外壳部的开口方向突出,所述第二端部在与所述第一端部相反的一侧从所述树脂密封部件朝向所述旋转中心轴线方向的一侧突出,所述被固定部在所述第一端部与所述第二端部之间固定于所述树脂密封部件;以及
基板,所述线圈和所述第二端部电连接到所述基板,
所述被固定部具备:在所述第一端部侧周围被所述树脂密封部件覆盖的第一覆盖部;以及在所述第二端部侧周围被所述树脂密封部件覆盖的第二覆盖部,
所述多个连接器端子分别具备露出部,该露出部在所述第一覆盖部与所述第二覆盖部之间从所述树脂密封部件的开口部朝向所述旋转中心轴线方向的一侧露出。
2.根据权利要求1所述的马达,其特征在于,
所述露出部由板厚方向朝向所述旋转中心轴线方向的平板部构成。
3.根据权利要求1或2所述的马达,其特征在于,
所述第一覆盖部在所述第一端部与所述露出部之间具有相对于所述旋转中心轴线倾斜地延伸的部分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的马达,其特征在于,
所述开口部以按所述多个连接器端子的每一个使所述露出部露出的方式设置有多个。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的马达,其特征在于,
所述基板以板厚方向朝向所述旋转中心轴线方向的方式固定于所述树脂密封部件,
连接有构成所述线圈的绕组的绕组端子从所述树脂密封部件朝向所述旋转中心轴线方向的一侧突出,并连接在所述基板上。
6.根据权利要求5所述的马达,其特征在于,
具有罩,该罩从与所述树脂密封部件相反的一侧覆盖所述基板,且外周端部熔敷在所述树脂密封部件上,
所述连接器外壳部由筒状的突出部构成,所述突出部在从所述旋转中心轴线方向观察时不与所述罩重叠地向径向外侧突出。
7.根据权利要求6所述的马达,其特征在于,
所述基板整体具有圆形的平面形状,
所述基板设置有直线部,该直线部是将所述连接器外壳部所处的一侧直线地切去而成的。
8.一种泵装置,其特征在于,具备:
权利要求1~7中任一项所述的马达;以及
由所述马达驱动而旋转的叶轮。
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