CN115479878A - 智能混凝土抗渗供压系统 - Google Patents

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CN115479878A CN202211204114.9A CN202211204114A CN115479878A CN 115479878 A CN115479878 A CN 115479878A CN 202211204114 A CN202211204114 A CN 202211204114A CN 115479878 A CN115479878 A CN 115479878A
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夏瑞芳
车道平
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Abstract

本发明为智能混凝土抗渗供压系统，属于供压系统技术领域，包括供压组件，供压组件包括系统阀组支撑板以及设置于系统阀组支撑板一侧的固定板，其中系统阀组支撑板的形状为L形，所述固定板的一侧开设有若干个固定孔，所述固定板的形状为L形；所述系统阀组支撑板的底部设置有系统供压阀座和电磁阀二，所述系统供压阀座和电磁阀二分别设置于系统阀组支撑板的两端。本发明解决了量程小的水泵提供的液体压力过小而导致无法实现试验目的，量程大的泵会造成供给液体压力不稳定和气体部件寿命较短、自动化程度较低且控制不方便的问题，本发明中，通过供气组件增压泵和控压组件的配合使用，为抗渗系统提供稳定、合适的加压水。

Description

智能混凝土抗渗供压系统
技术领域：
本发明属于供压系统技术领域，具体涉及智能混凝土抗渗供压系统。
背景技术：
混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
现有技术中已经存在自动化的抗渗检测装置，试验前密封组件把混凝土试件密封时需要检测密封压，密封压要保持恒定，试验时需要逐级加压，此时要检测试验压。
市面上普遍介质为水的泵最大压力远超过或者小于抗渗仪实际所需的压力，而抗渗仪密封压和试验压最大不超过5兆帕，用量程大的泵会造成压力不稳定，水管、电气件和蓄能器都容易损坏，寿命较短，自动化程度较低且控制不方便，由此提出智能混凝土抗渗供压系统。
发明内容：
本发明提供了智能混凝土抗渗供压系统，其目的在于解决了量程小的水泵提供的液体压力过小而导致无法实现试验目的，量程大的泵会造成供给液体压力不稳定和气体部件寿命较短、自动化程度较低且控制不方便的问题。
本发明提供了智能混凝土抗渗供压系统，包括供压组件：
供压组件包括系统阀组支撑板，其中系统阀组支撑板的形状为L形，所述系统阀组支撑板的顶部开设有若干个固定孔；
所述系统阀组支撑板的底部设置有若干个系统供压阀座和标定阀座，所述系统供压阀座和标定阀座分别设置于系统阀组支撑板的两端，所述供压组件的一端设置有增压组件，所述增压组件用于提高加压水的压力。
进一步地，所述增压组件包括增压泵、压力表、第一针型阀和储水盒，所述系统供压阀座通过管路与增压泵相连接，所述增压泵一端的一侧设置有第一针型阀，所述第一针型阀的一侧设置有压力表，所述增压泵通过管路与储水盒相连接。
通过采用上述方案，所述增压泵将增压后的加压水提供管路供给给系统供压阀座，所述储水盒用于提供稳定的水源。
进一步地，所述增压泵通过管路与供气组件相连接，所述供气组件的外侧设置有气泵，所述气泵通过管路与供气组件相连接，所述供气组件为增压泵供气。
通过采用上述方案，所述供气组件为增压泵的运转通过高压气体。
进一步地，所述系统供压阀座的两侧分别设置有一个电磁阀一，所述系统供压阀座其中一侧的电磁阀一的一端设置有密封供压组件，所述系统供压阀座另一侧的所述电磁阀一的一端设置有试验供压组件。
通过采用上述方案，所述密封供压组件为用于为控制密封部件提供加压水，所述试验供压组件为用于为控制试验混凝土抗渗能力的部件提供加压水。
进一步地，所述密封供压组件包括电磁阀一、单向阀、第一出水管和连接管，所述系统供压阀座其中一侧的电磁阀一的一端均设置有连接管，所述连接管的顶端设置有单向阀，所述单向阀的顶端均设置有第一出水管。
通过采用上述方案，所述单向阀防止加压水倒流。
进一步地，所述试验供压组件包括电磁阀一、第二针型阀、第二出水管、标定阀座和第三出水管，所述标定阀座的一侧设置有第三出水管，所述标定阀座的另一侧设置有第二出水管，所述第二出水管的一端固定连接有第二针型阀，所述第二针型阀的一侧与系统供压阀座另一侧的电磁阀一固定连接。
通过采用上述方案，所述第二针型阀控制加压水的流量大小，标定阀座为外部标定试验环境提供可靠接口，即第三方通过标定阀座连接标准压力表检定试验环境。
进一步地，所述系统阀组支撑板由两个相互垂直的两个平板构成，两个所述平板宽度和厚度相同，两个所述平板长度不同，呈L形，两个所述平板长度比为1:4。
通过采用上述方案，所述L形利于固定和安装部件。
进一步地，所述系统阀组支撑板的顶部开设有若干个固定孔。
通过采用上述方案，所述固定孔方便与固定螺栓配合方便系统阀组支撑板的固定。
进一步地，所述第一出水管通过管路与密封控压组件相连通，所述第三出水管通过管路与试验控压组件相连通；
所述密封控压组件包括直通一、密封阀座、压力变送器一、吊柱一、排液管路一和排液电磁阀一，所述密封阀座的两端分别设置有一个直通一，所述密封阀座顶部的一端设置有一个压力变送器一，所述密封阀座顶部的另一端设置有一个排液电磁阀一，所述排液电磁阀一的一侧设置有排液管路一，所述密封阀座的内侧设置有两个吊柱一；
所述试验控压组件包括直通二、试验阀座、吊柱二、压力变送器二、蓄能器、排液电磁阀二和排液管路二，
所述试验阀座的两端分别设置有一个直通二，所述试验阀座顶部的中段设置有蓄能器，所述试验阀座两端的内侧分别设置有一个吊柱二，所述试验阀座顶部的一端设置有压力变送器二，所述试验阀座顶部的另一端设置有排液电磁阀二，所述排液电磁阀二的一侧设置有排液管路二。
通过采用上述方案，所述蓄能器用于消除压力波动，稳定试验压，所述压力变送器一和压力变送器二用于测量和控制水压的压力，当检测到水压的压力大于限定值时，压力变送器二控制排液电磁阀二打开排液管路二的内部通道，压力变送器一控制排液电磁阀一打开排液管路一的内部通道，使压力减小；
当水压压力值小于限定值时，则排液电磁阀一或关闭所在的通道，使水压加大，从而达到独立控制、互不影响、自动加压和保压的效果。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本发明中，通过供气组件增压泵和控压组件的配合使用，为抗渗系统提供稳定、合适的加压水，避免了液体压力过小而导致无法实现试验目的和量程大的泵会造成供给液体压力不稳定，从而提高相关部件的使用寿命；
2、本发明中，通过系统阀组支撑板的使用，L形利于固定和安装部件，通过电磁阀一的使用，控制加压水是否进入密封供压组件或试验供压组件，其中密封供压组件用于为控制密封部件提供加压水，所述试验供压组件用于为控制试验混凝土抗渗能力的部件提供加压水，从而实现快速的自动化检测。
3、本发明中，通过排液电磁阀一和压力变送器一的配合使用，使密封阀座供给给直通一的加压水的压力保持稳定，通过排液电磁阀二和排压力变送器二的配合使用，使试验阀座供给给直通二的加压水的压力保持稳定，通过蓄能器的使用，用于消除压力波动，稳定试验压。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明试验供压组件与密封供压组件的位置关系结构示意图；
图3为本发明的密封控压组件结构示意图；
图4为本发明的试验控压组件结构示意图。
附图标记：1、系统阀组支撑板；2、增压泵；3、压力表；4、第一针型阀；5、供气组件；6、系统供压阀座；8、储水盒；9、电磁阀一；10、单向阀；11、第一出水管；12、第二针型阀；13、第二出水管；14、标定阀座；15、第三出水管；16、固定孔；17、连接管；18、直通一；19、密封阀座；20、压力变送器一；21、吊柱一；22、排液管路一；23、排液电磁阀一；24、直通二；25、试验阀座；26、吊柱二；27、压力变送器二；28、蓄能器；29、排液电磁阀二；30、排液管路二。
具体实施方式：
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述；附图中相同的附图标记代表相同的部件；需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
如图1-4所示，本发明提出智能混凝土抗渗供压系统，包括供压组件：
供压组件包括系统阀组支撑板1，其中系统阀组支撑板1的形状为L形；
所述系统阀组支撑板1的底部设置有若干个系统供压阀座6和标定阀座14，所述系统供压阀座6和标定阀座14分别设置于系统阀组支撑板1的两端，所述供压组件的一端设置有增压组件，所述增压组件用于提高加压水的压力；
所述增压组件包括增压泵2、压力表3、第一针型阀4和储水盒8，所述系统供压阀座6通过管路与增压泵2相连接，所述增压泵2一端的一侧设置有第一针型阀4，所述第一针型阀4的一侧设置有压力表3，所述增压泵2通过管路与储水盒8相连接；
所述增压泵2将增压后的加压水提供管路供给给系统供压阀座6，所述储水盒8用于提供稳定的水源；
所述增压泵2通过管路与供气组件5相连接，所述供气组件5的外侧设置有气泵，所述气泵通过管路与供气组件5相连接，所述供气组件5为增压泵2供气；
所述供气组件5为增压泵2的运转通过高压气体，所述气泵的型号为：3200W-50L；
所述系统供压阀座6的两侧分别设置有一个电磁阀一9，所述系统供压阀座6其中一侧的电磁阀一9的一端设置有密封供压组件，所述系统供压阀座6另一侧的所述电磁阀一9的一端设置有试验供压组件；
所述密封供压组件用于为控制密封部件提供加压水，所述试验供压组件用于为控制试验混凝土抗渗能力的部件提供加压水；
所述密封供压组件包括电磁阀一9、单向阀10、第一出水管11和连接管17，所述系统供压阀座6其中一侧的电磁阀一9的一端均设置有连接管17，所述连接管17的顶端设置有单向阀10，所述单向阀10的顶端均设置有第一出水管11；
所述单向阀10防止加压水倒流；所述单向阀10、电磁阀一9的型号分别为：HZ1X-50P、YH-2WX030；
所述试验供压组件包括电磁阀一9、第二针型阀12、第二出水管13、标定阀座14和第三出水管15，所述标定阀座14的一侧设置有第三出水管15，所述标定阀座14的另一侧设置有第二出水管13，所述第二出水管13的一端固定连接有第二针型阀12，所述第二针型阀12的一侧与系统供压阀座6另一侧的电磁阀一9固定连接；
所述第二针型阀12控制加压水的流量大小，标定阀座14为外部标定环境试验环境提供可靠接口，即第三方可以通过标定阀座连接标准压力表检定试验环境；
所述第二针型阀12、标定阀座14的型号分别为：SS304-40B、YH-KSY3.1.2-5；
所述系统阀组支撑板1由两个相互垂直的两个平板构成，两个所述平板宽度和厚度相同，两个所述平板长度不同，呈L形，两个所述平板长度比为1:4；
所述L形利于固定和安装部件；
所述系统阀组支撑板1的顶部开设有若干个固定孔16；
所述固定孔16方便与固定螺栓配合方便系统阀组支撑板1的固定；
所述增压泵2的型号为YH-100D-7-W；
所述第一出水管11通过管路与密封控压组件相连通，所述第三出水管15通过管路与试验控压组件相连通；
所述密封控压组件包括直通一18、密封阀座19、压力变送器一20、吊柱一21、排液管路一22和排液电磁阀一23，所述密封阀座19的两端分别设置有一个直通一18，所述密封阀座19顶部的一端设置有一个压力变送器一20，所述密封阀座19顶部的另一端设置有一个排液电磁阀一23，所述排液电磁阀一23的一侧设置有排液管路一22，所述密封阀座19的内侧设置有两个吊柱一21；
所述试验控压组件包括直通二24、试验阀座25、吊柱二26、压力变送器二27、蓄能器28、排液电磁阀二29和排液管路二30，
所述试验阀座25的两端分别设置有一个直通二24，所述试验阀座25顶部的中段设置有蓄能器28，所述试验阀座25两端的内侧分别设置有一个吊柱二26，所述试验阀座25顶部的一端设置有压力变送器二27，所述试验阀座25顶部的另一端设置有排液电磁阀二29，所述排液电磁阀二29的一侧设置有排液管路二30。
所述蓄能器28用于消除压力波动，稳定试验压，所述压力变送器一20和压力变送器二27用于测量和控制水压的压力，当检测到水压的压力大于限定值时，压力变送器二27控制排液电磁阀二29打开排液管路二30的内部通道，压力变送器一20控制排液电磁阀一23打开排液管路一22的内部通道，使压力减小；
所述排液电磁阀一23和排液电磁阀二29的型号均为YH-2WX030，所述压力变送器一20和压力变送器二27的型号均为MIK-P300；
当水压压力值小于限定值时，则排液电磁阀一23或34关闭所在的通道，使水压加大，从而达到独立控制、互不影响、自动加压和保压的效果。
实施方式具体为：供气组件5将气泵提供的压缩气体提供给增压泵2使增压泵2运转，增压泵2管路从储水盒8处吸取水，然后将水提高压力供给供压组件，压力表3用于监测水压，第一针型阀4控制储水盒8进入增压泵2内的水的流量大小且可切断增压泵2与储水盒8之间通过管路的连通；
两个电磁阀一9控制水是否进入密封供压组和试验供压组件；
进入密封供压组的加压水通过电磁阀一9、连接管17到达单向阀10，单向阀10防止加压水回流，加压水单向阀10到达第一出水管11，第一出水管11将加压水供给给混凝土抗渗装置的密封部件；
第一出水管11通过管路将加压水供给给密封阀座19，所述压力变送器一20用于测量和控制密封阀座19内的水压压力，当检测到水压的压力大于限定值时，压力变送器一20控制排液电磁阀一23打开排液管路一22的内部通道，加压水从排液管路一22处排出，使压力减小；
当水压压力值小于限定值时，则排液电磁阀一23关闭所在的通道，使水压加大，从而达到独立控制、互不影响、自动加压和保压的效果；
进入试验供压组件的加压水通过电磁阀一9、第二针型阀12、第二出水管13到达标定阀座14处，加压水然后通过标定阀座14到达第三出水管15，第二针型阀12控制流量大小，能到达第三出水管15的加压水最终用于检测混凝土抗渗性能；
第三出水管15将加压水通过管路供给给试验阀座25，试验阀座25通过直通二24将加压水施加到混凝土试样上，检测混凝土抗渗性能，蓄能器28用于消除压力波动，稳定试验压水压，所述压力变送器二27用于测量和控制水压的压力，当检测到水压的压力大于限定值时，压力变送器二27控制排液电磁阀二29打开排液管路二30的内部通道，加压水从排液管路二30处排出，从而使压力减小；
当水压压力值小于限定值时，则排液电磁阀二29关闭所在的通道，使水压加大，从而达到独立控制、互不影响、自动加压和保压的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.智能混凝土抗渗供压系统，包括供压组件：
供压组件包括系统阀组支撑板(1)，其中系统阀组支撑板(1)的形状为L形，所述系统阀组支撑板(1)的顶部开设有若干个固定孔(16)；
所述系统阀组支撑板(1)的底部设置有若干个系统供压阀座(6)和标定阀座(14)，所述系统供压阀座(6)和标定阀座(14)分别设置于系统阀组支撑板(1)的两端，所述供压组件的一端设置有增压组件，所述增压组件用于提高加压水的压力。
2.根据权利要求1所述的智能混凝土抗渗供压系统，其特征在于：所述增压组件包括增压泵(2)、压力表(3)、第一针型阀(4)和储水盒(8)，所述系统供压阀座(6)通过管路与增压泵(2)相连接，所述增压泵(2)一端的一侧设置有第一针型阀(4)，所述第一针型阀(4)的一侧设置有压力表(3)，所述增压泵(2)通过管路与储水盒(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的智能混凝土抗渗供压系统，其特征在于：所述增压泵(2)通过管路与供气组件(5)相连接，所述供气组件(5)的外侧设置有气泵，所述气泵通过管路与供气组件(5)相连接，所述供气组件(5)为增压泵(2)供气。
4.根据权利要求1所述的智能混凝土抗渗供压系统，其特征在于：所述系统供压阀座(6)的两侧分别设置有一个电磁阀一(9)，所述系统供压阀座(6)其中一侧的电磁阀一(9)的一端设置有密封供压组件，所述系统供压阀座(6)另一侧的所述电磁阀一(9)的一端设置有试验供压组件。
5.根据权利要求4所述的智能混凝土抗渗供压系统，其特征在于：所述密封供压组件包括电磁阀一(9)、单向阀(10)、第一出水管(11)和连接管(17)，所述系统供压阀座(6)其中一侧的电磁阀一(9)的一端均设置有连接管(17)，所述连接管(17)的顶端设置有单向阀(10)，所述单向阀(10)的顶端均设置有第一出水管(11)。
6.根据权利要求5所述的智能混凝土抗渗供压系统，其特征在于：所述试验供压组件包括电磁阀一(9)、第二针型阀(12)、第二出水管(13)、标定阀座(14)和第三出水管(15)，所述标定阀座(14)的一侧设置有第三出水管(15)，所述标定阀座(14)的另一侧设置有第二出水管(13)，所述第二出水管(13)的一端固定连接有第二针型阀(12)，所述第二针型阀(12)的一侧与系统供压阀座(6)另一侧的电磁阀一(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的智能混凝土抗渗供压系统，其特征在于：所述系统阀组支撑板(1)由两个相互垂直的两个平板构成，两个所述平板宽度和厚度相同，两个所述平板长度不同，两个所述平板长度比为1:4。
8.根据权利要求6所述的智能混凝土抗渗供压系统，其特征在于：所述第一出水管(11)通过管路与密封控压组件相连通，所述第三出水管(15)通过管路与试验控压组件相连通；
所述密封控压组件包括直通一(18)、密封阀座(19)、压力变送器一(20)、吊柱一(21)、排液管路一(22)和排液电磁阀一(23)，所述密封阀座(19)的两端分别设置有一个直通一(18)，所述密封阀座(19)顶部的一端设置有一个压力变送器一(20)，所述密封阀座(19)顶部的另一端设置有一个排液电磁阀一(23)，所述排液电磁阀一(23)的一侧设置有排液管路一(22)，所述密封阀座(19)的内侧设置有两个吊柱一(21)；
所述试验控压组件包括直通二(24)、试验阀座(25)、吊柱二(26)、压力变送器二(27)、蓄能器(28)、排液电磁阀二(29)和排液管路二(30)，所述试验阀座(25)的两端分别设置有一个直通二(24)，所述试验阀座(25)顶部的中段设置有蓄能器(28)，所述试验阀座(25)两端的内侧分别设置有一个吊柱二(26)，所述试验阀座(25)顶部的一端设置有压力变送器二(27)，所述试验阀座(25)顶部的另一端设置有排液电磁阀二(29)，所述排液电磁阀二(29)的一侧设置有排液管路二(30)。
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CN116879044A (zh) * 2023-08-21 2023-10-13 重庆交通大学 一种可实现交变压力试验装置及方法
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