CN115478930A - 排气加热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种排气加热器，用于内燃机的排气设备，具有热导体(12)，所述热导体包括第一供应电压接头(28)、第二供应电压接头(32)和在第一供应电压接头(28)和第二供应电压接头(32)之间延伸的加热区域(38)，此外所述排气加热器具有集成到加热区域(38)中的电压测量路段(42)。

Description

排气加热器
技术领域
本发明涉及一种用于内燃机的排气设备的排气加热器以及利用这样的排气加热器构造的排气加热系统和包括这样的排气加热器或排气加热系统的排气设备。本发明此外涉及用于运行这样的排气加热器的方法。
背景技术
由在后公开的德国专利申请DE 10 2020 123 376已知排气加热器，其具有热导体，所述热导体包括在两个供给电压接头之间延伸的、在排气设备中由排气可环流的加热区域。排气加热器的热导体通过从金属扁平材料中分离出来而提供。通过在供给电压接头之间施加电压和在施加电压时在供给电压接头之间流过的电流，基于基本上通过电压和电流的乘积定义的加热功率产生热量，所述热量至少部分地传输到对热导体或其加热区域进行环流的排气上。
发明内容
本发明的任务是，提供排气加热器和用于运行排气加热器的方法，利用其可以实现加热运行与环境条件、例如环流热导体的排气的温度的改善的可适配性。
按照本发明，该任务通过按照权利要求1的用于内燃机的排气设备的排气加热器解决。排气加热器具有热导体，所述热导体包括第一供应电压接头、第二供应电压接头和在第一供应电压接头和第二供应电压接头之间延伸的加热区域，此外具有集成到加热区域中的电压测量路段。
通过在热导体或热导体的加热区域上提供这样的电压测量路段实现如下可能性，通过量取或检测在电压测量路段上下降的电压基于电压测量路段的电压和电阻之间的通常已知的关系以及电阻和温度之间的通常已知的关系，确定在电压测量路段的区域中的温度并且因此也确定加热区域的温度，对所述温度原则上可以假定，它们基本上也对应于电压测量路段的温度。因此可以提供关于在热导体的加热区域的由排气环流的或可环流的区域中的热导体的温度的信息。因此存在可能性，通过改变供给电压并且借此也改变在热导体上产生的加热功率，将热导体的温度置于希望的范围中或保持在理论值的范围中。
在一种特别简单地可实现的设计中，电压测量路段可以具有加热区域的一个区段。这表示，测量电压直接在加热区域上或在两个在加热区域上设置的电压测量接头之间被量取，并且因此可以直接提供关于加热区域的在其提供电压测量路段的纵向区段中的温度的信息。
在一种备选的设计中，电压测量路段可以具有测量电阻，其中，测量电阻的第一连接区域连接到通至第一供应电压接头的第一加热区域区段上并且测量电阻的第二连接区域连接到通至第二供应电压接头的第二加热区域区段上，其中，测量电阻与第一加热区域区段和第二加热区域区段串联电连接。在该设计中，热导体在电压测量路段的区域中中断，从而存在加热区域的两个通过电压测量路段在实体上彼此分离的、但通过所述电压测量路段相互导电连接的加热区域区段。将以作为单独的构件实施的测量电阻形式的这样的测量路段集成到热导体或其加热区域中提供可能性，对于测量电阻使用如下材料，所述材料在待考虑的运行温度范围、亦即这样的排气加热器通常运行的温度范围中能够实现测量电压的精确的检测或电阻和因此还有在测量路段的区域中存在的温度的精确的确定。
在另一种备选的设计中，集成到加热区域中的测量路段可以具有沿加热区域的一个区段延伸的测量电阻。也在该设计中存在可能性，对于测量电阻使用特别合适的材料，而没有在此中断热导体或加热区域并且因此不可以利用其纵向区段以用于与排气的热的相互作用。
为了可以特别有效地利用测量电阻用于检测电压降，提出，在与第一加热区域区段和第二加热区域区段串联电连接的测量电阻中，在测量电阻上的第一电压测量接头在第一连接区域的区域中形成并且在测量电阻上的第二电压测量接头在第二连接区域的区域中形成。
在沿加热区域的区段延伸的测量电阻中，测量电阻可以基本上在其整个在第一电压测量接头和第二电压测量接头之间延伸的长度区域中与加热区域传热接触。这保证，测量电阻基于其与加热区域存在的热接触具有对应于加热区域的温度的温度。
为了在检测在电压测量接头之间下降的电压时的提高的精确性，电压测量路段可以具有与加热区域的电阻特性不同的电阻特性。这尤其是提供可能性，对于热导体或其加热区域使用如下结构材料，所述结构材料在这样的排气加热器或其热导体通常运行的温度范围中只具有电阻与温度的相对小的相关性。
在这样的运行温度范围中，电压测量路段可以有利地具有比加热区域更强地与温度相关地改变的电阻。这表示，电阻-温度-关系的梯度的量值在电压测量路段中比在热导体中大。备选或附加地可以设置这样的不同的电阻特性，使得在运行温度范围中，电压测量路段具有比加热区域小的电阻。这保证，基于较小的电阻，在测量路段中出现相比于加热区域较小的电压降和与此对应地也较小的加热功率，从而测量路段的温度可以主要地通过与测量路段处于传热接触中的加热区域的温度确定。
在一种特别有利的并且具有电阻的强的温度相关性的设计中，电压测量路段可以具有PTC电阻特性或NTC电阻特性。这样的电阻特性的特征在于，不同于例如在金属中，所述电阻特性在对于排气加热器的运行特别相关的温度范围中具有温度和电阻之间的不是线性的、而是指数的关系。这表示，相对小的温度变化已经引起通过量取电压可检测的电阻的强烈的改变。使用具有PTC电阻特性的结构材料尤其是当电压测量路段至热导体串联连接时提供另一个优点，即，随着电阻的指数上升，在相对高的温度时可以提供加热功率的自调整效果和因此用于热导体的过热保护。
本发明涉及此外一种用于内燃机的排气设备的排气加热系统，其具有至少一个具有按照本发明的构造的可由排气通流的排气加热器和操控布置结构，所述操控布置结构用于检测第一电压测量接头和第二电压测量接头之间的测量电压并且用于依赖于检测到的测量电压在第一供应电压接头和第二供应电压接头之间施加供应电压。
所述操控布置结构可以构成用于依赖于检测到的测量电压和在测量路段的区域中的额定测量电压或额定温度施加在第一供应电压接头和第二供应电压接头之间要施加的供应电压。亦即可以设置电压调节，所述电压调节用于使得测量路段的基于检测到的测量电压、亦即实际电压确定的温度处于额定温度的范围中或依赖于调节策略在所述额定温度附近(围绕所述额定温度)波动并且因此只以基本上依赖于设置的调节策略的程度与额定温度偏离。额定温度或对应于确定的额定温度的额定测量电压可以例如依赖于环境参数、例如穿流排气加热器的排气的排气温度预定。
本发明此外涉及一种用于内燃机的排气设备，具有包括至少一个按照本发明构造的排气加热器的排气加热系统。
开头给出的任务进一步通过用于运行按照本发明构造的排气加热器的方法解决，优选在包括至少一个按照本发明构造的排气加热器的排气加热系统中或在包含这样的排气加热系统的排气设备中，所述方法具有措施：
a)在第一供应电压接头和第二供应电压接头之间施加供应电压，
b)检测在第一电压测量接头和第二电压测量接头之间的测量电压，
c1)比较在措施b)中检测到的测量电压和额定测量电压，以用于确定检测到的测量电压和额定测量电压之间的电压偏差并且依赖于电压偏差这样调节供应电压，使得检测到的测量电压处于额定测量电压的范围中，
或
c2)比较基于在措施b)中检测到的测量电压确定的温度和额定温度，以用于确定所确定的温度和额定温度之间的温度偏差，并且依赖于温度偏差调节供应电压，使得所确定的温度处于额定温度的范围中。
要注意，基于检测到的测量电压和测量路段的电阻或测量路段的温度之间的关系，测量电压的检测形成用于确定测量路段的电阻和因此确定测量路段的温度的基础。测量电压的调节或调整因此导致测量路段的电阻和因此温度和借此基本上还有热导体的温度的调节或调整。
在措施c2)中，可以在使用测量电压-温度-关系的情况下确定在测量路段的区域中的温度。该关系可以例如以特性曲线簇或函数关系的形式存储，从而配属于测量电压的每个值通过从特性曲线簇中读取或通过借助函数关系的计算，可以确定通过该相应的测量电压代表的温度并且如果需要的话可以将其与额定温度比较。
额定温度或代表额定温度的额定测量电压可以优选依赖于环境参数、例如穿流排气加热器的排气的温度预定。
附图说明
接着参考附图详细说明本发明。其中：
图1示出包括在支架布置结构上支承的热导体和集成到热导体中的电压测量路段的排气加热器；
图2示出排气加热器的对应于图1的视图，其中示出集成到热导体中的电压测量路段的两个不同的备选的设计；
图3示出用于热导体的温度和电阻和具有PTC电阻特性的电压测量路段的测量电阻之间的关系；
图4示出包括在图2的左边的半部中示出的电压测量路段的热导体的侧视图；
图5示出包括在图2的右边的半部中示出的电压测量路段的热导体的侧视图；
图6示出包括排气加热器和集成到排气加热器中的电压测量路段的排气设备的原理图。
具体实施方式
在图1中示出排气加热器10，如所述排气加热器在其原理构造方面例如在在后公开的德国的专利申请DE 10 2020 123 376中说明的那样。排气加热器10例如具有通过从金属板中的分离出来而形成的热导体12，所述热导体在示出的构造中以六个沿周向围绕中央区域相继的曲折蜿蜒区14、16、18、20、22、24构造。在每个所述曲折蜿蜒区14、16、18、20、22、24中，相应的曲折蜿蜒区段相对彼此径向地分级设置并且与沿径向的方向分别跟随的曲折蜿蜒区段在其周向端部区域之一中连接。
在曲折蜿蜒区12上，径向最外面的曲折蜿蜒区段26在其周向端部区域之一中提供第一供应电压接头28。对应地，曲折蜿蜒区24的径向最外面的曲折蜿蜒区段30在其周向端部区域之一中提供第二供应电压接头32。相应的电压供应导线34、36可以连接到两个供应电压接头28、32上，所述电压供应导线可以引导通过在包含排气加热器10的、例如管状的排气导向元件中的排气密封的引导通过部。
在两个供应电压接头28、30之间，热导体12具有总体地以38表示的加热区域，所述加热区域在电压施加到供应电压接头28、30上时基于在此流动的电流加热并且因此可以将热量传输到环流加热区域38的排气上。
热导体12或其加热区域38支承在支架布置结构40上，所述支架布置结构例如在热导体12的上游的侧和下游的侧上可以具有分别一个承载盘，所述承载盘径向在外面连接到例如管状的排气导向元件上。
要指出，包括曲折蜿蜒区14、16、18、20、22、24的加热区域38的结构或走向只是示例性的。加热区域也可具有另一个结构、例如螺旋(盘旋)状的走向。
总体以42表示的测量路段集成到热导体12的加热区域38中。测量路段42在图1中示出的设计示例中具有测量电阻44，所述测量电阻在第一连接区域46中例如通过拧紧、铆接、钎焊、熔焊等连接到引导至第一供应电压接头28的第一加热区域区段48上并且在第二连接区域50中以相同的方式连接到引导至第二供应电压接头32的第二加热区域区段52上。加热区域38因此以其两个加热区域区段48、50以两个原则上彼此实体分离的区段构造，然而所述区段通过连接到所述区段上的并且因此与其串联电连接的测量电阻44相互导电连接。
在第一连接区域46的区域中提供第一电压测量接头54，第一电压测量导线56连接到所述第一电压测量接头上。同样地在第二连接区域50的区域中提供第二电压测量接头58，第二电压测量导线60连接到所述第二电压测量接头上。电压测量导线56、60也可以通过排气密封的引导通过部引导通过排气导向元件。
电压测量路段42的测量电阻44优选具有与热导体12的电阻特性不同的电阻特性。热导体12例如利用金属材料构造，所述金属材料原则上具有相对小的电阻并且在排气加热器10要运行的温度范围中、亦即直至大约700℃至800℃的温度具有大致恒定的并且仅稍微升高的电阻。测量电阻44可以例如是具有PTC电阻特性的PTC元件。热导体12和作为PTC元件构成的测量电阻44的电阻特性在图3中以原理方式形象地说明。借助曲线K1可看出热导体12的电阻，所述电阻在相对大的温度范围中只较少地改变。曲线K2以原理的方式形象地说明测量电阻44的PTC电阻特性。所述PTC电阻特性的特征在于，其在大的温度范围、尤其是对于排气加热器10的正常的运行相关的温度范围中显示出比例如热导体12显著较小的电阻，然而具有电阻与温度的较强的相关性。随着温度增加，测量电阻44的电阻指数升高并且因此也超过热导体12的电阻。
利用一方面热导体12和另一方面测量电阻44的这样的温度-电阻特性实现不同的优点。一方面通过测量电阻(阻抗)44或测量路段42在排气加热器10通常运行的温度范围中的相对小的电阻使得在与两个加热区域区段48、52串联连接的测量电阻44中只出现相对小的电压降和因此也相对小的加热功率。测量电阻44因此本身产生相对少的热量，从而其温度基本上通过热导体12或两个与测量电阻44实体连接的加热区域区段48、52的温度来确定。另一方面测量电阻44的电阻随着温度相对强烈地改变，从而相对小的温度变化已经导致电阻和因此在测量电阻44上下降的电压的明显的改变。该电压降可以作为在电压测量导线56、60上的测量电压检测并且因此给出对测量电阻44的温度和因此基本上也对连接到所述测量电阻上的加热区域38的温度的直接的推断。
测量电阻44的PTC电阻特性的另一个优点是，在温度过度强烈升高时，测量电阻44的电阻也强烈升高。测量电阻44的强烈升高的电阻基于测量电阻44至两个加热区域区段48、52的串联的连接导致，流过其的相对小的电流其也导致整个排气加热器10的加热功率在过度强烈升高的温度时被抑制。亦即利用该电阻特性可以实现自调整效果，所述自调整效果使得，基于随着升高的温度的强烈增加的电阻，加热功率对应减小。例如可以通过选择测量电阻44的结构材料实现，在到达直至大约700℃至800℃的运行温度范围中，在测量路段42的区域中的温度的进一步上升时出现测量电阻44的电阻的这样强烈的上升，使得排气加热器10的加热功率在大约900℃的温度时还只非常小，例如几乎处于零。
图6形象地说明总体以62表示的用于例如机动车中的内燃机的排气设备。排气设备62具有管状的排气导向元件64，在所述排气导向元件中，排气A朝在排气导向元件44中设置的排气加热器10流动。所述排气加热器的供应电压接头28、32通过供电导线34、36连接到操控布置结构66上，从而通过操控布置结构66例如基于在车辆中存在的车载电压可以将供应电压施加到热导体12的供应电压接头28、32上。
电压测量接头54、58或从其引导离开的电压测量导线56、60也连接到操控布置结构66上，从而在操控布置结构66中可以检测在测量电阻44上的电压降。通过在操控布置结构66中例如以特性曲线簇或函数关系形式存储的在两个电压测量接头54、58之间的电压降、亦即在测量电阻44上检测到的测量电压和测量电阻44的电阻或通过测量电阻44的电阻代表的在测量电阻44或测量强度42的区域中的温度之间的关系因此可能的是，提供关于该温度或总体地在热导体12的加热区域38的区域中的温度的信息。
操控布置结构66可以构成用于将加热区域38或排气加热器10的温度调节或调整到例如依赖于排气温度的额定温度。这可以例如如下进行，即，基于在测量电阻44上检测到的测量电压和在该测量电压和测量电阻44的电阻和因此在测量电阻44的区域中的温度之间的已知的关系，确定在测量电阻44的区域中的实际温度并且将其与额定温度比较。依赖于在实际温度和额定温度之间的偏差，可以然后改变施加到供应电压接头28、32上的供应电压，以便因此在调节工序中使得，所述实际温度处于额定温度的范围中。
然而因为在测量电阻44上的电压降、亦即测量电压和测量电阻44的电阻和因此还有在测量电阻44的区域中的温度之间存在直接的关系，而不强制需要将测量电压换算成温度。而是可以在操控布置结构46中也预定额定测量电压，所述额定测量电压可以例如依赖于排气温度改变。该额定测量电压可以与在测量电阻44上检测到的测量电压、亦即实际测量电压比较，从而也然后依赖于在额定测量电压和实际测量电压之间的值可以改变施加到供应电压接头28、32上的供应电压，以便使得，排气加热器10可以以例如对于分别存在的排气温度或例如在沿排气流方向跟随排气加热器10的排气处理单元68、例如催化器布置结构的区域中的温度优化的加热功率运行。
进一步要指出，预定额定测量电压或预定额定测量温度同义于预定用于测量电阻44的额定电阻。基于测量电压，可以基于在测量电阻44上的电压降与其电阻的一般已知的关系通过改变在供应电压接头28、32上的供应电压这样调节测量电阻44的电阻，使得所述电阻对应于额定电阻。因为测量电压、测量电阻44的电阻和在测量电阻44的区域中的温度是彼此对应的或相互处于明确(唯一对应)的关系中的物理的参量，所以每个所述参量可以作为用于温度检测或温度调节的基础考虑，或使用所述参量之一作为调整参量同样地也表示，与所述参量明确关联的其他的参量形成用于排气加热器10的温度的调节或调整(开环控制或闭环控制)的基础。
在图2中，示出尤其是包括两个备选地设计的测量路段42‘和42“的排气加热器10的备选的设计。在以原理的方式也在图4中形象地说明的测量路段42的在图2中在左边示出的设计中，所述测量路段具有不是个体(实体)地装入热导体12的加热区域38中的测量电阻44‘，而是具有沿加热区域38的一区段70延伸的并且通过绝缘材料72相对于加热区域38电绝缘的测量电阻44。然而通过电绝缘的绝缘材料72，测量电阻44‘与热导体12的加热区域38传热接触。该绝缘材料72可以例如是耐温的粘合剂或在包含在绝缘的包封部中的测量电阻44‘中也具有钎焊材料或熔焊材料。
在测量电阻44‘的两个端部上形成电压测量接头54、58，电压测量导线56、60连接到所述电压测量接头上。通过电压测量导线56、60，可以检测在测量电阻44‘上出现的电压降、亦即测量电压，所述测量电压又与测量电阻44‘的温度具有明确(唯一对应)的关系。例如在这样的设计中，测量电阻可以作为所谓的Pt100铂电阻构成，其尤其是在直至大约800℃的温度范围中具有电阻随温度的基本上线性的、然而明显的上升。
通过将测量路段42‘这样集成到热导体12中，使得测量路段虽然与热导体处于热接触，然而与所述热导体没有导电的相互作用，热导体12或其加热区域38基本上在整个纵向区段上可用于到环流其的排气A上的传热。
要指出，当然在图4中示出的设计中，测量路段42‘的测量电阻44‘也可具有另一个电阻特性、例如在先关于图1的设计形式说明的PTC电阻特性。然而因为在该设计中不存在测量电阻44‘和热导体12之间的电的相互作用，所以不可能利用基于在PTC元件中强烈升高的电阻的自调整效果。但可以通过操控布置结构66基于在测量路段42‘的区域中的温度的监控通过对应的调整措施使得热导体12的温度不超过上面的阈值温度。
在排气加热器10的在图2中在右边并且在图5中形象说明的设计形式中，测量路段42“具有热导体12的加热区域38的一区段74。在加热区域38上，电压测量接头54、58例如通过电压测量导线56、60的钎焊或熔焊形成。因为原则上如借助曲线K1在图3中形象地说明地，加热区域38也具有随温度改变的电阻，所以可以通过检测两个电压测量接头54、58之间的电压降、亦即测量电压，推断出所述区段74的电阻和因此其温度。因为在电压测量接头54、58之间出现的电压降依赖于所述区段74的电阻并且所述区段74的电阻依赖于其长度，所以为了测量电压或测量电压的变化的尽可能准确的检测可以有利的是，将电压测量接头54、58沿加热区域38尽可能彼此远离地设置。例如所述电压测量接头也可能设置在供应电压接头28、32的区域中。
利用排气加热器的按照本发明的构造实现如下可能性，监控在排气加热器或其热导体的区域中的温度并且将所述温度调节或调整到对于内燃机的相应的运行和因此尤其是也对于排气温度或也对于在下游跟随的排气处理单元的温度特别有利的值。为此可以使用不同的类型的测量路段。如果所述测量路段具有作为单独的构件提供的测量电阻，则所述测量电阻可以构造有不同的电阻特性。特别有利的是PTC电阻特性，因为其在过量的温度上升时带来排气加热器10的加热功率或温度的自调整效果。然而也可以使用具有其他的电阻特性、例如NTC电阻特性或如在金属中通常存在的基本上线性的电阻特性的测量电阻。

Claims (14)

1.用于内燃机的排气设备的排气加热器，所述排气加热器具有热导体(12)，所述热导体包括第一供应电压接头(28)、第二供应电压接头(32)和在第一供应电压接头(28)和第二供应电压接头(32)之间延伸的加热区域(38)，此外所述排气加热器具有集成到加热区域(38)中的电压测量路段(42；42‘；42“)。
2.按照权利要求1所述的排气加热器，其特征在于，所述电压测量路段(42；42‘；42“)具有：
-加热区域(38)的一个区段(74)，
或
-测量电阻(44)，测量电阻(44)的第一连接区域(46)连接到通至第一供应电压接头(28)的第一加热区域区段(48)上并且测量电阻(44)的第二连接区域(50)连接到通至第二供应电压接头(32)的第二加热区域区段(52)上，测量电阻(44)与第一加热区域区段(48)和第二加热区域区段(52)串联电连接，
或
-沿加热区域(38)的一个区段(70)延伸的测量电阻(44‘)。
3.按照权利要求2所述的排气加热器，其特征在于，在测量电阻(44)与第一加热区域区段(48)和第二加热区域区段(52)串联电连接时，在测量电阻(44)上的第一电压测量接头(54)在第一连接区域(46)的区域中形成并且在测量电阻上的第二电压测量接头(58)在第二连接区域的区域中形成。
4.按照权利要求2所述的排气加热器，其特征在于，在沿加热区域(38)的一个区段(70)延伸的测量电阻(44’)中，测量电阻(44‘)基本上在其整个在第一电压测量接头(54)和第二电压测量接头(58)之间延伸的长度区域中与加热区域(38)传热接触。
5.按照上述权利要求之一所述的排气加热器，其特征在于，电压测量路段(42；42‘)具有与加热区域(38)的电阻特性不同的电阻特性。
6.按照权利要求5所述的排气加热器，其特征在于，在一个运行温度范围中，电压测量路段(42；42‘)具有比加热区域(38)更强地与温度相关地改变的电阻，或/和在所述运行温度范围中，电压测量路段(42；42‘)具有比加热区域(38)小的电阻。
7.按照权利要求5或6所述的排气加热器，其特征在于，电压测量路段(42；42‘)具有PTC电阻特性或NTC电阻特性。
8.用于内燃机的排气设备的排气加热系统，所述排气加热系统具有至少一个能够由排气(A)穿流的按照权利要求1-7之一所述的排气加热器(10)和操控布置结构(66)，所述操控布置结构用于检测第一电压测量接头(54)和第二电压测量接头(58)之间的测量电压并且用于依赖于检测到的测量电压在第一供应电压接头(28)和第二供应电压接头(32)之间施加供应电压。
9.按照权利要求8所述的排气加热系统，其特征在于，操控布置结构(66)构成用于依赖于检测到的测量电压和在测量路段(42；42‘；42“)的区域中的额定测量电压或额定温度施加在第一供应电压接头(28)和第二供应电压接头(32)之间要施加的供应电压。
10.用于内燃机的排气设备，所述排气设备具有按照权利要求8或9所述的排气加热系统。
11.用于运行按照权利要求1-7之一所述的排气加热器的方法，优选在按照权利要求8或9所述的排气加热系统9中或在按照权利要求10所述的排气设备中，所述方法具有措施：
a)在第一供应电压接头(28)和第二供应电压接头(32)之间施加供应电压，
b)检测在测量路段(42；42‘；42“)的第一电压测量接头(54)和测量路段(42；42‘；42“)的第二电压测量接头(58)之间的测量电压，
c1)比较在措施b)中检测到的测量电压和额定测量电压，以用于确定检测到的测量电压和额定测量电压之间的电压偏差并且依赖于电压偏差调节供应电压，使得检测到的测量电压处于额定测量电压的范围中，
或
c2)比较基于在措施b)中检测到的测量电压确定的温度和额定温度，以用于确定在所确定的温度和额定温度之间的温度偏差，并且依赖于所述温度偏差调节供应电压，使得所确定的温度处于额定温度的范围中。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，在措施c2)中，在应用测量电压-温度-关系的情况下确定在测量路段(42；42‘；42“)的区域中的温度。
13.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于，依赖于至少一个环境参数预定额定测量电压或额定温度。
14.按照权利要求13所述的方法，穿流排气加热器(10)的排气(A)的排气温度是环境参数。
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