CN115474707A - 一种烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及烟叶揉捻设备技术领域，提供一种烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，包括机架、揉捻盘、揉捻筒和驱动设备，揉捻筒的外侧设有安装架，所述安装架上设有驱动机构，所述驱动机构上设有揉捻机构，所述揉捻盘的底部下方设有烟叶松散干燥机构，所述揉捻盘内的烟叶被所述揉捻筒和所述揉捻机构揉捻完成后导入至所述烟叶松散干燥机构内进行松散和干燥。通过在揉捻筒的外侧设置驱动机构和揉捻机构，使得驱动机构能驱动揉捻机构能对揉捻盘内的烟叶进行揉捻，此时揉捻机构和揉捻筒同步进行揉捻，保证了揉捻效果，揉捻完成后的烟叶导入至烟叶松散干燥机构内进行松散和干燥，无需将烟叶进行转移和收集，节约了人工劳动和时间，提高了松散和干燥效率。
Description
技术领域
本申请属于烟叶揉捻设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置。
背景技术
影响烟叶品质的因素较多，如环境条件，种植技术，调制技术等，其中，调制技术参数在烟叶品质形成，工业可用性方面有较大影响，适合的调制技术参数可提高烟叶品质。
烟叶仿红茶调制技术中，红茶的萎凋期与烟叶烘烤中变黄期作用类似，该时期是烟叶内生理生化变化最剧烈的时期，同时也是烟叶品质形成的关键时期，合理的萎凋温度与时间能够调控烟叶中相关酶活性的强弱，从而控制烟叶内大分子物质的降解速度和降解程度，并控制烟叶细胞水平的脂膜破坏时间和程度，保障烟叶酶促反应的正常进行，其中红茶工艺中的揉捻机可用于烟叶仿红茶调制。
目前的揉捻机主要包括设于机架上的揉捻盘、揉捻筒和驱动机构，驱动机构驱动揉捏筒在揉捏盘上作圆周运动，从而可以自动化的完成烟叶的揉捻工序，但是该揉捻方式的揉捏效果不够好，机械模拟多种力度的程度较低，揉捻方式较为简易，且揉捻完毕后烟叶还需要松散干燥一下，与揉捻工序分开，步骤多，需要更多的人工劳动进行转运、收集等工作，使用起来比较麻烦。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，以解决现有技术中揉捻机功能单一、揉捻效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，包括机架、揉捻盘、揉捻筒和驱动设备，所述揉捻筒的外侧设有安装架，所述安装架上设有驱动机构，所述驱动机构上设有揉捻机构，所述揉捻盘的底部下方设有烟叶松散干燥机构，所述揉捻盘内的烟叶被所述揉捻筒和所述揉捻机构揉捻完成后导入至所述烟叶松散干燥机构内进行松散和干燥。
在一个实施例中，所述烟叶松散干燥机构包括烟叶松散箱、松散滚筒和风机，所述烟叶松散箱的上端设有进料口，所述烟叶松散箱的下端设有下料口，所述松散滚筒转动设于所述烟叶松散箱内，所述风机设于所述烟叶松散箱内并朝向所述松散滚筒吹风，所述风机和所述松散滚筒之间设有过滤挡板。
在一个实施例中，所述下料口设置有两个，所述进料口位于两个所述下料口之间，所述进料口处设有中隔板，所述松散滚筒和所述风机以所述中隔板为对称轴对称设置有两个。
在一个实施例中，所述揉捻盘的底部设有多个连接架，各所述连接架上转动连接有固定架，多个所述固定架均与所述烟叶松散箱连接，所述烟叶松散箱的外壁上设有振动电机。
在一个实施例中，所述中隔板为“人”字型板，所述中隔板平分所述进料口。
在一个实施例中，所述烟叶松散箱的进料口和所述揉捻盘之间的通道上设有电磁阀。
在一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、传动杆和螺纹连接件，所述驱动电机设置在所述安装架上，所述驱动电机的输出轴与传动杆连接，所述传动杆与所述螺纹连接件螺纹连接，所述揉捻机构设置在所述螺纹连接件上。
在一个实施例中，所述揉捻机构包括第一连接杆、连接块、压板、T型杆和第二连接杆，所述第一连接杆设置有两根，两根所述第一连接杆的一端与所述螺纹连接件固定连接，另一端与所述连接块连接，所述压板设置在所述连接块上，所述T型杆的一端与所述第一连接杆连接，另一端与所述第二连接杆连接，所述第二连接杆设置在所述压板上。
在一个实施例中，所述第二连杆上套设有限位环，所述第二连杆远离所述压板的一端设有杆帽，所述限位环和所述杆帽之间的所述第二连杆上套设有弹簧，所述限位环固定在所述揉捻筒的外壁上。
在一个实施例中，所述下料口的下方设有烟叶收集框。
本申请提供的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置的有益效果在于：通过在揉捻筒的外侧设置驱动机构和揉捻机构，使得驱动机构能驱动揉捻机构能对揉捻盘内的烟叶进行揉捻，此时揉捻机构和揉捻筒同步进行揉捻，提高了揉捻效果，揉捻完成后的烟叶导入至烟叶松散干燥机构内进行松散和干燥，无需将烟叶进行转移和收集，节约了人工劳动和时间，提高了松散和干燥效率，具有功能多样性的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置的剖视结构示意图；
图2为本申请实施例提供的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置中烟叶松散干燥机构的内部结构示意图；
图3为图1中A处所指示的驱动机构和揉捻机构的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置中连接架、固定架和烟叶松散箱的连接示意图。
其中，图中各附图标记：
1、机架；101、揉捻盘；2、揉捻筒；3、驱动设备；4、连接架；5、固定架；6、烟叶松散箱；7、下料口；8、进料口；9、电磁阀；10、烟叶收集框；11、振动电机；12、松散滚筒；13、过滤挡板；14、风机；15、中隔板；16、安装架；17、驱动电机；18、传动杆；19、螺纹连接件；20、第一连接杆；21、连接块；22、压板；23、T型杆；24、第二连接杆；25、限位环；26、弹簧。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-图3所示，现对本申请实施例提供的一种烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置进行说明。该烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，包括机架1、揉捻盘101、揉捻筒2和驱动设备3，揉捻盘101设置在机架1上，揉捻筒2设置在揉捻盘101上方，驱动设备3用于驱动揉捻筒2对揉捻盘101内的烟叶进行第一次揉捻。其中，机架1、揉捻盘101、揉捻筒2和驱动设备3为现有的结构，在此不再进行详细介绍。本实施例的改进点如下文所陈述。
如图1-图3所示，在揉捻筒2的外侧壁上设有安装架16，安装架16上设有驱动机构，驱动机构上设有揉捻机构，驱动机构用于驱动揉捻机构对揉捻盘101内的烟叶进行第二次揉捻，且揉捻机构随揉捻筒2同步运动，以对揉捻盘101内的烟叶进行全方位揉捻，揉捻机构的揉捻力与揉捻筒2不同，这样提高了揉捻效果。在本实施例中，驱动机构和揉捻机构均设置有两个，这样提高揉捻效果和效率。
如图1-图3所示，在揉捻盘101的底部下方设有烟叶松散干燥机构，揉捻盘101内的烟叶被揉捻筒2和揉捻机构揉捻完成后导入至烟叶松散干燥机构内进行松散和干燥。这样烟叶揉捻完成后，烟叶无需转移和收集，可以直接将烟叶导入至揉捻盘101下方的烟叶松散干燥机构内进行松散和干燥，简化工序，节约了时间和人工劳动。
在本实施例中，通过在揉捻筒2的外侧设置驱动机构和揉捻机构，使得驱动机构能驱动揉捻机构能对揉捻盘101内的烟叶进行揉捻，此时揉捻机构和揉捻筒2同步进行揉捻，提高了揉捻效果，揉捻完成后的烟叶导入至烟叶松散干燥机构内进行松散和干燥，无需将烟叶进行转移和收集，节约了人工劳动和时间，提高了松散和干燥效率，具有功能多样性和揉捻效果好的优点。
如图1和图2所示，在本实施例中，烟叶松散干燥机构包括烟叶松散箱6、松散滚筒12和风机14。烟叶松散箱6设置在揉捻盘101下方，揉捻盘101上设置出料口，烟叶可以从该出料口直接掉落在烟叶松散箱6内。具体地，在烟叶松散箱6的上端设有进料口8，用于接从揉捻盘101上掉落的烟叶；烟叶松散箱6的下端设有下料口7，下料口7用于将干燥和松散后的烟叶排出；松散滚筒12通过转轴转动设于烟叶松散箱6内，松散滚筒12在转动过程中对烟叶进行打散，具体地，松散滚筒12的周面设置多个打散块或打散杆，以便提高对烟叶的松散效果；风机14设于烟叶松散箱6内并朝向松散滚筒12吹风，风机14用于对烟叶进行干燥，同时还对烟叶具有吹散效果，保证烟叶的松散和干燥效果；在风机14和松散滚筒12之间设有过滤挡板13，过滤挡板13可以防止烟叶进入到风机14内，对风机14起到保护作用，过滤挡板13上为网板，具有多个网孔，网孔的直径为1-5mm；过滤挡板13为T型板，这样方便插接在烟叶松散箱6内；风机14优先为热风机14，这样热风可以提高对烟叶的干燥效率。
如图2所示，在本实施例中，下料口7间隔设置有两个，进料口8位于两个下料口7之间，进料口8处设有中隔板15，中隔板15用于将烟叶分流成两部分，松散滚筒12和风机14以中隔板15为对称轴对称设置有两个，这样设置的目的是提高对烟叶的松散和干燥效率。在本实施例中松散滚筒12的转动通过风机14的风力实现，在其他实施例中，在烟叶松散箱6的外侧设有驱动松散滚筒12转动的电机。
在本实施例中，中隔板15为“人”字型板，中隔板15平分进料口8。这样烟叶从进料口8进入时自动分成两部分且沿中隔板15的弧面滚动到松散滚筒12处进行松散和干燥。中隔板15的边角均倒圆角设置，这样方便烟叶分流烟叶。
如图1和图4所示，在揉捻盘101的底部设有多个连接架4，各连接架4上转动连接有固定架5，多个固定架5均与烟叶松散箱6连接，烟叶松散箱6的外壁上设有振动电机11。其中连接架4设置有四个，四个连接架4呈矩形分布在揉捻盘101的底部，固定架5同样设置有四个，四个固定架5分别与烟叶松散箱6的一个角部连接，这样实现了烟叶松散箱6的悬空设置，振动电机11设置有两个，振动电机11是对烟叶松散箱6产生振动力，避免烟叶堵塞下料口7，同时烟叶掉落在烟叶松散箱6内后进行同步振动，对烟叶的松散起到了一定的作用。在本实施例中，连接架4和固定架5均为杆状结构，连接架4焊接在揉捻盘101的底部，连接架4和固定架5通过插销或螺栓等结构作用轴转动连接，固定架5远离连接架4的一端设置卡块，卡块间隔设置两个，两个卡块之间的间距为烟叶松散箱6的高度。卡块和烟叶松散箱6之间还可以采用螺钉进行固定。在本实施例中，固定架5的长度为500-1000mm。当然，随着烟叶松散箱6体积和重量的增加，连接架4和固定架5的数量可以增加成6、8或10个。
在本实施例中，如图1所示，烟叶松散箱6的进料口8和揉捻盘101之间的通道上设有电磁阀9，电磁阀9的作用是用于控制揉捻盘101内的烟叶是否掉落在烟叶松散箱6内，当揉捻盘101内的烟叶正在被揉捻筒2和揉捻机构进行揉捻时，电磁阀9处于关闭状态；当烟叶揉捻完成后，电磁阀9启动，然后工人将烟叶拨到电磁阀9处，以便烟叶自动掉落在烟叶松散箱6内进行松散和干燥。在其他实施方式中，揉捻盘101与进料口8之间的通道可以通过人工的方式控制打开。
如图1和图3所示，驱动机构包括驱动电机17、传动杆18和螺纹连接件19。驱动电机17设置在安装架16上，安装架16通过螺钉固定在揉捻筒2上，驱动电机17通过螺钉或螺栓固定在安装架16上，驱动电机17的输出轴与传动杆18连接，传动杆18与螺纹连接件19螺纹连接，揉捻机构设置在螺纹连接件19上。驱动电机17工作时，驱动传动杆18正转或反转，使得螺纹连接件19上升或下降，从而带动揉捻机构上升或下降，以便揉捻机构对揉捻盘101上的烟叶进行揉捻。具体地，传动杆18包括两个限位块和螺纹杆，螺纹杆的两端分别固定在限位块上，驱动电机17的输出轴与上方的限位块固定连接。螺纹连接件19为升降块，螺纹连接件19与螺纹杆传动螺纹连接，即驱动机构为丝杆组件结构，驱动电机17工作时，螺纹杆转动，从而实现螺纹连接件19的上升或下降。两个限位块的作用是防止螺纹连接件19在螺纹杆上升过下降过渡而脱离螺纹杆，具有限制行程的作用。
如图1和图3所示，在本实施例中，揉捻机构包括第一连接杆20、连接块21、压板22、T型杆23和第二连接杆24。其中，第一连接杆20设置有两根，两根第一连接杆20的一端与螺纹连接件19固定连接，另一端与连接块21连接，压板22设置在连接块21上，T型杆23和第二连接杆24均设置两根，T型杆23的一端与第一连接杆20连接，另一端与第二连接杆24连接，第二连接杆24设置在压板22上。当驱动电机17工作时，螺纹连接件19在上升或下降过程中，第一连接杆20同步上升或下降，第一连接杆20带动压板22上升或下降，以便压板22对烟叶进行揉捻。T型杆23和第二连接杆24用于保持压板22的平衡和施加均匀。
如图3所示，第二连杆上套设有限位环25，第二连杆远离压板22的一端设有杆帽，即第二连杆为T型，限位环25和杆帽之间的第二连杆上套设有弹簧26，限位环25固定在揉捻筒2的外壁上，这样限位环25具有限位作用，使得第二连杆进行上下升降，同时，弹簧26的作用是起到缓冲消抖作用，保证揉捻机构上下升降的稳定下。具体地，限位环25间隔设置两个，弹簧26抵接在上方的限位环25上，两个限位环25能增加对第二连接杆24的限位作用。
如图1所示，在下料口7的下方设有烟叶收集框10，烟叶收集框10用于收集干燥和松散后的烟叶，方便烟叶进行下步工序。
在本实施例中，在揉捻筒2正常工作揉捻时，其外部的驱动机构带动揉捻机构进行二次揉捻，且力度与揉捻筒2有所差异，可以更好的进行揉捻工作，揉捻完毕的烟叶利用电磁阀9的开合，人力将烟叶向电磁阀9内拨动，电磁阀9可以向烟叶松散干燥机构内输送烟叶，使得烟叶更加松散，揉捻效果更好，干燥、松散效率更高，减少人工劳累；而且，限位环25和弹簧26的设置使得揉捻机构移动更加稳定，过滤挡板13能避免风机14损伤，中隔板15的设置使得烟叶干燥和松散效率更好。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，包括机架(1)、揉捻盘(101)、揉捻筒(2)和驱动设备(3)，其特征在于，所述揉捻筒(2)的外侧设有安装架(16)，所述安装架(16)上设有驱动机构，所述驱动机构上设有揉捻机构，所述揉捻盘(101)的底部下方设有烟叶松散干燥机构，所述揉捻盘(101)内的烟叶被所述揉捻筒(2)和所述揉捻机构揉捻完成后导入至所述烟叶松散干燥机构内进行松散和干燥。
2.如权利要求1所述的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，其特征在于：所述烟叶松散干燥机构包括烟叶松散箱(6)、松散滚筒(12)和风机(14)，所述烟叶松散箱(6)的上端设有进料口(8)，所述烟叶松散箱(6)的下端设有下料口(7)，所述松散滚筒(12)转动设于所述烟叶松散箱(6)内，所述风机(14)设于所述烟叶松散箱(6)内并朝向所述松散滚筒(12)吹风，所述风机(14)和所述松散滚筒(12)之间设有过滤挡板(13)。
3.如权利要求2所述的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，其特征在于：所述下料口(7)设置有两个，所述进料口(8)位于两个所述下料口(7)之间，所述进料口(8)处设有中隔板(15)，所述松散滚筒(12)和所述风机(14)以所述中隔板(15)为对称轴对称设置有两个。
4.如权利要求3所述的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，其特征在于：所述揉捻盘(101)的底部设有多个连接架(4)，各所述连接架(4)上转动连接有固定架(5)，多个所述固定架(5)均与所述烟叶松散箱(6)连接，所述烟叶松散箱(6)的外壁上设有振动电机(11)。
5.如权利要求3所述的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，其特征在于：所述中隔板(15)为“人”字型板，所述中隔板(15)平分所述进料口(8)。
6.如权利要求2所述的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，其特征在于：所述烟叶松散箱(6)的进料口(8)和所述揉捻盘(101)之间的通道上设有电磁阀(9)。
7.如权利要求1-6中任一项所述的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(17)、传动杆(18)和螺纹连接件(19)，所述驱动电机(17)设置在所述安装架(16)上，所述驱动电机(17)的输出轴与传动杆(18)连接，所述传动杆(18)与所述螺纹连接件(19)螺纹连接，所述揉捻机构设置在所述螺纹连接件(19)上。
8.如权利要求7所述的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，其特征在于：所述揉捻机构包括第一连接杆(20)、连接块(21)、压板(22)、T型杆(23)和第二连接杆(24)，速搜第一连接杆(20)设置有两根，两根所述第一连接杆(20)的一端与所述螺纹连接件(19)固定连接，另一端与所述连接块(21)连接，所述压板(22)设置在所述连接块(21)上，所述T型杆(23)的一端与所述第一连接杆(20)连接，另一端与所述第二连接杆(24)连接，所述第二连接杆(24)设置在所述压板(22)上。
9.如权利要求8所述的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，其特征在于：所述第二连杆上套设有限位环(25)，所述第二连杆远离所述压板(22)的一端设有杆帽，所述限位环(25)和所述杆帽之间的所述第二连杆上套设有弹簧(26)，所述限位环(25)固定在所述揉捻筒(2)的外壁上。
10.如权利要求3所述的烟叶仿红茶调制工艺用揉捻装置，其特征在于：所述下料口(7)的下方设有烟叶收集框(10)。
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