CN115474434A - 用于玻璃片材输送装置的辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于玻璃片材的输送装置，其使玻璃片材一个接一个地前进，其包括至少一个辊（103），所述辊（103）包括玻璃片材输送区域（Z），所述装置包括位于输送区域任一侧上的致动器（A），所述致动器能够使所述辊在其弹性变形范围内弯曲，同时使其能够被驱动绕其各部段的固定中心旋转，其特征在于，所述辊包括轴（1030）和多个弯曲环（1032），所述轴插入所述弯曲环中。

Description

用于玻璃片材输送装置的辊

技术领域

本发明涉及用于获得弯曲的和任选地热钢化的玻璃片材的技术，无论这些片材是弯曲成柱形形状还是复杂的非柱形形状。

背景技术

更具体地，本发明涉及这样的技术，其中使玻璃片材在至少一个成形床上前进，该成形床包括成形杆，例如沿着在玻璃片材的前进方向上的具有弯曲轮廓的路径布置的旋转元件，如图1所示。玻璃片材由前进装置10输送，前进装置10包括辊11，使得玻璃片材V能够在各个加工站之间输送。在经过成形杆12之前，玻璃片材经过加热站20，在加热站20中，玻璃片材被加热到它们的软化温度或者大约600-700℃，然后被输送到包括成形杆12的成形站30。可以通过两个彼此平行的成形床来进行弯曲，从而使得能够获得具有曲率R1的玻璃。

本发明应用于例如汽车玻璃窗的生产，所述车辆玻璃窗例如为侧窗类型的玻璃窗，或挡风玻璃或生产建筑玻璃。

目前，特别是由于如下可能性：引起玻璃片材彼此跟随，每个玻璃片材彼此仅间距几厘米，因此以非常高的生产速度实施这种弯曲技术。它们使得最终玻璃窗的曲线和光学质量具有非常高的再现性。

为了获得在两个不同方向（优选正交的）上具有曲率的玻璃片材，成形杆（也称为辊）具有特定的轮廓。

在通过两个彼此平行的成形床进行成形的情况下，彼此面对的每个成形床的成形杆具有互补的轮廓。因此，如果第一成形床的成形杆12具有凸形轮廓，那么面对它的第二成形床的成形杆具有凹形轮廓，如图2所示。

然而，成形床只使得可以产生特定的弯曲，并且如果希望成形具有另一曲率的玻璃片材，这需要为每个新系列的弯曲玻璃片材构造新的成形床，其具有长且精确的新成形杆组件。

为了给成形床提供灵活性，已经安装了弯曲机，其中成形杆12由致动器A屈曲或弯曲，如图3所示。成形杆的这种屈曲或弯曲使得有可能在调整时调整它们的位置或它们的曲率R2。

这种弯曲还使得可以通过成形杆来显著改变可能的曲率，从而可以生产出与这些杆的初始轮廓相比具有或多或少明显的曲率的玻璃。

然而，这种弯曲是有限制的。第一个限制是形成成形杆的材料的限制。实际上，该材料具有诸如杨氏模量的机械性能，并且如果由挠曲所施加的力太大，则成形杆有塑化的风险，也就是说，当成形杆不再被弯曲时，成形杆不再能够返回到其初始形状。此外，由于应力不均匀，辊的凹形或凸形使得它们的变形难以控制。

增加成形杆的挠曲能力的一个解决方案是减小成形杆的直径。杆的直径的这种减小，虽然使其有可能具有更大的挠曲，但造成了成形的另一个限制。实际上，通过用更小直径的杆替换成形杆，我们最终得到的是：两个成形床之间的间距被改变并增加。这种间距的改变则导致弯曲机的改变，因此所有的成形杆必须重新定位。

发明内容

本发明试图通过提供对现有弯曲方法和机器的改进来解决现有技术的问题，其中成形杆允许更大的弯曲，且因此使用范围更广。

为此，本发明涉及一种用于玻璃片材的输送装置，其使玻璃片材一个接一个地前进，其包括至少一个辊，该辊具有玻璃片材输送区域，所述装置包括位于输送区域任一侧上的致动器，所述致动器能够使辊在其弹性成形范围内弯曲，同时使其能够被驱动绕其各部段的固定中心旋转，其特征在于，所述辊包括轴和多个弯曲环，所述轴插入所述弯曲环中，所述弯曲环紧密地安装在所述轴上。

根据一个示例，该装置包括多个所述辊，这些辊彼此平行，从而形成辊网，玻璃片材可以与辊网接触而被一个接一个地输送。

根据一个示例，辊是第一辊，所述装置包括此类第二辊，这两个辊被称为辊对，它们通常具有不同的尺寸，并且彼此平行，并且在它们的整个长度上具有恒定的间距。

根据一个示例，该装置包括形成下辊网和上辊网的多个辊对，其用于对在这两个辊网之间经过的玻璃片材施加弯曲，所述弯曲具有至少一个垂直于玻璃片材输送方向的横向方向。

根据一个示例，辊的网具有在玻璃片材的输送方向上升或下降的弯曲轮廓，以便也对玻璃片材施加纵向弯曲。

根据一个示例，致动器能够在输送区域的任一侧上赋予辊尺寸和方向，使其相对于与其正交且自致动器等距定位的平面具有不对称的形状。

根据一个示例，所述辊的弯曲环的尺寸被设计成使其具有特定的轮廓。

根据一个示例，弯曲环被安装成使得两个相邻弯曲环的侧面之间的间距大于0 mm且小于5 mm，更优选地在0.3和3 mm之间，并且还更优选地在0.5和1.5 mm之间。

根据一个示例，弯曲环之间的间距是恒定的。

根据一个示例，每个弯曲环包括在这些侧面中的一者上的至少一个突起，从而确保两个相邻环的侧面之间的间距。

根据一个示例，每个弯曲环包括在这些侧面中的每一个上的突起，从而确保两个相邻环的侧面之间的间距。

根据一个示例，弯曲环在部段和侧面之间的每个边缘处包括倒角。

根据一个示例，每个弯曲环包括具有内面的中心开口，所述内面包括在内面和侧面之间的每个边缘上的倒角。根据一个示例，倒角的宽度在0.1和0.5 mm之间，优选地在0.2和0.4 mm之间，角度在30°和60°之间，优选地为45°。

根据一个示例，倒角的宽度在1至5 mm之间，优选地在2至4 mm之间，角度在10°至60°之间，优选地在15°至45°之间。

附图说明

其它特定的特征和优点将通过下面参照附图的描述而变得清楚，这些描述是以说明的方式给出的且完全是非限制性的，其中：

- 图1至3表示根据现有技术的弯曲站和辊；

- 图4和4'表示根据现有技术的弯曲站和弯曲致动器；

- 图5、6a、6b表示根据本发明的装置的辊。

- 图7至13示出了根据本发明的装置的辊的各种构造和实施例。

具体实施方式

在图4中，示出了弯曲装置100。该弯曲装置（也称为弯曲机）包括框架101，在框架101上布置有玻璃片材输送装置。该弯曲装置包括至少一个辊103，称为第一辊103a（也称为成形杆）。辊103包括玻璃片材输送区域Z。弯曲装置包括至少一个称为弯曲的第一区域，玻璃片材在该区域中成形。通常，存在第二区域。该区域用于对成形的玻璃片材进行冷却和/或钢化。

在第一实施方式中，该弯曲装置100包括至少两个、优选为一系列的第一辊103a，它们布置在同一平面内并形成辊网，玻璃片材可与辊网接触而被一个接一个地输送。辊网中的第一辊103被定位成彼此平行。

在第二实施方式中，除了第一实施方式的弯曲装置之外，弯曲装置100包括至少第二辊103b。该第二辊103b与第一辊103a一起形成成对的辊103，成对的辊103通常具有不同的尺寸并且彼此平行，并且在它们的整个长度上具有恒定的间距。

在该第二实施方式中，弯曲装置包括多个辊对103，这些辊对形成下辊网和上辊网，用于对通过这两个辊网之间的玻璃片材施加弯曲，所述弯曲具有至少一个垂直于玻璃片材输送方向的横向方向，以便获得曲率R1。

如图4'所示，下辊网和上辊网中的每个辊103通过每一端部连接到致动器A。这些致动器位于输送区域Z的任一侧上，并且能够在辊103的弹性变形范围内弯曲辊103。致动器A是如下的装置：其作用在辊103的输送区域Z之外的辊区域上以迫使辊采取特定高度（即，尺寸）和特定方向。致动器可以包括至少一个气缸系统，该气缸系统包括连接到设备框架的固定部分和可移动部分。气缸的可移动部分的移动导致其竖直地移动辊的端部。这种弯曲使得能够获得对称或非对称的横向曲率R2。

巧妙地根据本发明，每个辊103包括轴1030，该轴1030是由具有弹性变形范围的材料制成的直的柱形的。每个辊103还包括一系列弯曲环1032，如图5所示。每个弯曲环1032具有中心开口1032a。每个中心开口1032a具有内面1032aa，使其能够与所述轴配合，如图6a和6b所示。由此可以理解的是，轴1030被插入到一系列弯曲环1032的中心开口1032a中。弯曲环1032紧密地安装到轴上。轴1030的旋转然后导致环1032的旋转。

根据本发明，包括轴1030和环1032的辊103的这种构造被巧妙地用在弯曲装置的第一区域的框架内。

每个弯曲环1032是进一步包括环形部分1032b的环的形式。这些系列中的弯曲环1032被设计成使得它们一起给予辊特定的轮廓，换言之，弯曲环的环形部分1032b允许辊103具有凹入或凸出的轮廓，或者更复杂的相关凹度和凸度。因此，每个弯曲环1032可以具有不同的直径和/或相对于轴的轴线倾斜的环形截面。

环的这种使用是有利的，因为它使得可以获得更复杂的轮廓。增加由环形成的复杂轮廓和由弯曲引起的所述复杂轮廓的变形使得能够产生具有更复杂轮廓的辊。

这些弯曲环1032由能够承受至少500℃甚至更高温度的材料制成。

弯曲环1032的宽度在5至20 mm之间，优选在10至15 mm之间。

弯曲环1032被两个锁定环105锁定就位，锁定环105布置在所述一系列弯曲环1032的端部处。

具有轴1030和弯曲环1032的这种构造的优点是能够使用挠曲或弹性变形特性大于现有辊的轴。

实际上，与由单件组成的辊相比，根据本发明的辊的轴1030具有更小的直径，因此允许更大的挠曲。

然后，弯曲环1032被用于装配到轴1030上，并赋予轴所需的尺寸。这些所需的尺寸优选地与现有技术的（换言之，是单件的）辊相同，特别是直径相同。这种构造允许根据本发明的辊具有更大的柔性，且因此能够实现更大的曲率变化，这是由于中心轴1030具有较小的直径但保持可控制的外部尺寸，并且尤其是那些与现有技术的辊相同的辊，其允许在不必改变弯曲站的设置的情况下更换所述辊。优选地，这些环布置在轴上以形成基本连续的轮廓。

尽管安装紧密，这些锁定环105用于随着时间的推移将弯曲环1032保持在适当的位置。实际上，在弯曲期间，挠曲和升温可能导致轴上的弯曲环1032松动。这些锁定环使得可以限制这种松动。

弯曲环1032包括侧面1032c，并且弯曲环1032定位在轴1030上，使得两个相邻环1032的侧面之间的间距E大于0并且小于5 mm，更优选地在0.3和3 mm之间，并且还更优选地在0.5和1.5 mm之间，如图7所示。两个环1032之间的间距E可以是恒定的，也可以不是恒定的，也就是说，辊的所有环1032具有相同的间距，或者该间距E可以变化。

这种间距E的存在使得在轴1030弯曲期间，环1032可以相对于彼此移动，以便跟随所述轴1030的曲率。该间距不会妨碍轴上的环的连续性，且因此也不会妨碍辊的连续性。

在第一实施例中，环1032之间的间距E由间距控制装置控制。该间距控制装置包括至少一个突起1033，该突起设置在弯曲环1032的侧面1032c中的一者上。因此，形状为环形的每个弯曲环1032包括两个侧面1032c，通过这两个侧面，弯曲环1032c与两个弯曲和/或锁定环接触。这些侧面1032c优选是平行的。该突起1033优选地呈圆形，其围绕开口1032a布置，轴穿过该开口1032a。该突起1033在0.5和1.5 mm之间，优选地为1 mm。该突起1033可以采用允许间距E保持恒定的其他形状。

在一个实施方式中，每个弯曲环1032包括如图8所示的突起1033，弯曲环1032布置在它们之间，使得每个弯曲环1032的具有突起1033的侧面1032c与相邻/邻接环的不具有突起1033的侧面1032c接触。在该实施方式中，弯曲环1032中的一者的突起1033与锁定环接触。在该实施方式中，唯一的突起在0.5和1.5 mm之间，优选为1 mm。

在另一实施方式中，每个弯曲环1032包括两个突起1033，如图9所示，每个侧面1032c上有一个突起。这种实施方式使得有可能保证恒定的间距E，同时消除任何误操作，也就是说，通过避免具有单个突起1033的环1032使两个突起相互接触。这些突起1033还使得有可能与锁定环结合，以保证环在生产（特别是根据辊在热环境中的弯曲周期）期间不会相对于彼此移动。热环境中的这些弯曲周期可能导致环中的每一者的紧密安装松动，使得这些环可能变得彼此邻接，从而留下大的空间并产生光学缺陷。在该实施方式中，突起1033的厚度总和必须在0.5和1.5 mm之间，优选地为1 mm。优选地，这些突起1033是相同的，使得对于1 mm的总突起，每个侧面的突起等于0.5 mm。

在第二实施例中，弯曲环1032被倒角，如图10所示。因此，每个环1032在部段1032c和侧面1032d之间的边缘上包括倒角1032b。该倒角1032d在整个所述边缘上延伸。因此，每个环1032包括两个倒角1032d。因此，每个环的部段1032b包括由两个倒角的区域包围的中心部分。

如图11所示，这些倒角1032d用于促进根据本发明的辊的弯曲。实际上，辊的轴1030的弯曲倾向于将环拉向彼此。在没有倒角的情况下，当两个相邻的弯曲环1032的边缘相互接触时，达到挠曲极限。增加挠曲则可能会导致弯曲环的损坏。环1032的这种劣化可能导致玻璃在经过弯曲环之间时出现痕迹、划痕。

使这些环分离是解决这一问题的方法：通过使这些环分离，则允许更多的挠曲。然而，这种分离必须受到限制，以避免分离引发玻璃的光学缺陷。

倒角1032d是在承载环的轴挠曲期间环的会聚问题的替代或附加解决方案。实际上，由去除材料组成的倒角1032d使得在两个相邻的弯曲环开始接触之前，中心轴能够有更大的挠曲。

弯曲环1032的该倒角1032d被实施成使得每个倒角1032d具有在0.1和0.5 mm之间，优选在0.2和0.4 mm之间的最大宽度。这些倒角具有在30°和60°之间，优选45°的角度。这些倒角使得可以在边缘处增加两个相邻环1032之间的间距。

在第三实施例中，环1032在与轴1030接触的内面1032aa处包括非平坦轮廓，如图13所示。由此可以理解，内面1032aa具有与所述轴1030接触的表面，该表面在用于具有平坦或较低轮廓的接触面的接触表面处较小。为此目的，轮廓被倒角，设置有（一个或多个）倒角1032d'，使得中心开口1032a在侧面1032c处比在中心处更大，如图13所示。该倒角1032d'布置在内面1032aa和侧面1032c之间的每个边缘上。这种特殊的轮廓允许在弯曲过程中支撑轴的挠曲。

实际上，在弯曲过程中，轴会变形，但环不会变形。因此，如图12所示，如果环太宽，轴的挠曲可能会受到所述环的限制。

本实施例通过使这些环具有更多的局部接触来限制“它们的存在”，从而使得有可能限制环的影响。由倒角1032d'造成的在宽度方向上的接触表面减少使得可以局部增加轴1030的挠曲自由度。在轴的挠曲过程中，倒角因此允许更大的挠曲。

这也使得环的约束更小，且因此避免了它们的变形，且因此它们相对于轴是可移动的。

每个倒角1032d'的最大宽度在1至5 mm之间，优选在2至4 mm之间。这些倒角的角度在10°至60°之间，优选在15°至45°之间。

在另一实施例中，弯曲环1032是开槽的。该槽是径向的，并在部段1032b的整个宽度上延伸。该槽使得环与所述轴的组装变得容易。

在另一个实施例中，轴1030包括使得弯曲环与轴更好夹持的处理。该处理旨在增加轴的摩擦系数。该处理可以是喷丸处理或使得能够获得摩擦系数增加的任何其他处理。随着摩擦系数的增加，弯曲环沿轴移动或绕所述轴转动的可能性降低。

在另一个实施例中，每个辊可以与热屏蔽相关联，该热屏蔽呈一层网式夹层材料的形式，该夹层材料由耐火纤维构成，例如二氧化硅、金属或耐高温聚合物，例如芳纶纤维。这使得玻璃和环之间的接触柔和，同时使得热效应平滑。

当然，本发明不限于所示的示例，而是易于进行对本领域技术人员来说是显而易见的各种变型和修改。

Claims (15)

1.一种用于玻璃片材的输送装置，其使玻璃片材一个接一个地前进，其包括至少一个辊（103），所述辊（103）包括玻璃片材输送区域（Z），所述装置包括位于所述输送区域任一侧上的致动器（A），所述致动器能够使所述辊在其弹性变形范围内弯曲，同时使其能够被驱动绕其各部段的固定中心旋转，其特征在于，所述辊包括轴（1030）和多个弯曲环（1032），所述轴插入所述弯曲环中，所述弯曲环紧密地安装在所述轴上。

2.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括多个所述辊（103），这些辊彼此平行，从而形成辊网，所述玻璃片材能够与辊网接触而被一个接一个地输送。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述辊是第一辊（103a），所述装置包括此类第二辊（103b），这两个辊被称为辊对，它们通常具有不同的尺寸，并且彼此平行，并且在它们的整个长度上具有恒定的间距。

4.根据前一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述装置包括形成下辊网和上辊网的多个辊对，其用于对在这两个辊网之间经过的所述玻璃片材施加弯曲，所述弯曲具有至少一个垂直于所述玻璃片材的输送方向的横向方向。

5.根据前一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述辊网具有在所述玻璃片材的输送方向上升或下降的弯曲轮廓，以便也在所述玻璃片材上施加纵向弯曲。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述致动器（A）能够在所述输送区域的任一侧上赋予所述辊尺寸和方向，从而赋予其相对于与其正交且自所述致动器等距定位的平面的不对称形状。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，所述辊的弯曲环的尺寸被设计成使其具有特定的轮廓。

8. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述弯曲环被安装成使得两个相邻弯曲环的侧面之间的间距（E）大于0 mm且小于5 mm，更优选地在0.3和3 mm之间，并且还更优选地在0.5和1.5 mm之间。

9.根据前一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述弯曲环之间的所述间距是恒定的。

10.根据前一项权利要求所述的装置，其中，每个弯曲环包括在这些侧面中的一者上的至少一个突起（1033），从而确保两个相邻环的侧面之间的间距。

11.根据前一项权利要求所述的装置，其特征在于，每个弯曲环在其侧面中的每一者上包括突起（1033），从而确保两个相邻环的侧面之间的间距。

12.根据前述权利要求中任一项所述的弯曲装置，其特征在于，所述弯曲环在所述部段（1032b）和侧面（1032c）之间的每个边缘上包括倒角（1032d）。

13.根据前述权利要求中任一项所述的弯曲装置，其中，每个弯曲环（1032）包括具有内面（1032aa）的中心开口（1032a），所述内面（1032aa）包括在内面（1032aa）和侧面（1032c）之间的每个边缘上的倒角（1032d'）。

14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述倒角（1032d）的宽度在0.1至0.5 mm之间，优选在0.2至0.4 mm之间，角度在30°至60°之间，优选为45°。

15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述倒角（1032d'）的宽度在1至5 mm之间，优选在2至4 mm之间，角度在10°至60°之间，优选在15°至45°之间。

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