CN115472728A - 一种led灯珠器件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及LED技术领域，具体公开一种LED灯珠器件及其制作方法。LED灯珠器件包括峰波处于460~480nm的芯片和荧光胶，所述荧光胶包裹所述芯片；按质量计算，所述荧光胶包括绿色荧光粉10~18%、红色荧光粉0.5~0.9%、氟化物红粉12~18%和胶水66~72%。荧光胶可以被峰值处于460~480nm的较高波长光激发，激发出白色光，发出的白光中440~455nm光能量显著降低，降低了LED灯珠器件对人眼的伤害。
Description
技术领域
本申请涉及LED技术领域，更具体地说，涉及一种LED灯珠器件，以及该LED灯珠器件的制作方法。
背景技术
LED灯珠现已广泛使用于照明、装饰、显示、信号等领域，其中白光照明类LED灯珠一般采用蓝光芯片(峰波440～455nm)加上荧光粉，以此来激发出白光。由于蓝光芯片发射光中含有高能的波长为440～455nm的短波蓝光。该波长蓝光对人体伤害极大，主要表现如下。
1、蓝光危害之一为损结构：有害蓝光具有高能量，能够穿透晶状体直达视网膜，引起视网膜色素上皮细胞的萎缩甚至死亡。光敏感细胞的死亡将会导致视力下降甚至完全丧失，这种损坏是不可逆的。蓝光还会导致黄斑病变。人眼中的晶状体会吸收部分蓝光渐渐混浊形成白内障，而大部份的蓝光会穿透晶状体，尤其是儿童晶状体较清澈，无法有效抵挡蓝光，从而更容易导致黄斑病变以及白内障。
2、蓝光危害之二为视疲劳：由于蓝光的波长短，聚焦点并不是落在视网膜中心位置，而是离视网膜更靠前一点的位置。要想看清楚，眼球会长时间处于紧张状态，引起视疲劳。长时间的视觉疲劳，可能导致人们近视加深、出现复视、阅读时易串行、注意力无法集中等症状，降低人们的学习与工作效率。
3、蓝光危害之三为睡不好：蓝光会抑制褪黑色素的分泌，而褪黑色素是影响睡眠的一种重要激素，目前已知的作用是促进睡眠、调节时差。例如在睡前玩手机或者平板电脑，会造成睡眠质量下降甚至难以入睡。
目前的LED灯珠一般采用高能的440～455nm波长芯片，使得LED灯珠会发出高能的有害蓝光，对人眼有极大伤害。
发明内容
为了改善目前一些LED灯珠会发出高能的对人眼伤害极大的蓝光的问题，本申请提出了一种LED灯珠器件，该LED灯珠器件可以显著降低对人眼有极大伤害蓝光的能量。
第一方面，本申请提出一种LED灯珠器件，并采用以下技术方案。
一种LED灯珠器件，所述LED灯珠器件包括峰波处于460～480nm的芯片和荧光胶，所述荧光胶包裹所述芯片；按质量计算，所述荧光胶包括绿色荧光粉10～18％、红色荧光粉0.5～0.9％、氟化物红粉12～18％和胶水66～72％。
通过采用上述技术方案，荧光胶可以被峰值处于460～480nm的较高波长光激发，激发出白色光，发出的白色光中，对人眼伤害极大的440～455nm的光波能量显著降低，使得该LED灯珠器件对人眼的伤害较小。
可选的，所述LED灯珠器件包括峰波处于440～445nm的芯片和峰波处于468～472nm的芯片，所述荧光胶包裹这两个芯片。
通过采用上述技术方案，由于468～472nm的单波段芯片的激发效率较低，用468～472nm的单波段芯片激发出的白光约为440～445nm蓝光芯片的50～80％，而单独用440～445nm蓝光芯片对人眼的伤害大，将这2个波段的芯片混合使用，事实证明，既降低了伤害，又保持了较高的发光效率，LED灯珠器件发出的光亮度较大。
可选的，所述LED灯珠器件包括峰波处于445～455nm的芯片和峰波处于468～472nm的芯片，所述荧光胶包裹这两个芯片。
通过采用上述技术方案，由于468～472nm的单波段芯片的激发效率较低，用468～472nm的单波段芯片激发出的白光约为445～455nm蓝光芯片的50～70％，而单独用445～455nm蓝光芯片对人眼的伤害大，将这2个波段的芯片混合使用，事实证明，既降低了伤害，又保持了较高的发光效率，LED灯珠器件发出的光亮度较大。
可选的，所述绿色荧光粉为Y3Al5O12:Ca2+或者Zn2Ca(PO4)2:Tb3+，所述红色荧光粉为(Sr0.5Ca0.5)AlSiN3:Eu2+或者Ca2Si5N8:Eu2+，所述氟化物红粉为K2SiF6:Mn4+或者K3AlF6:Cr3+。
通过采用上述技术方案，调制后的荧光胶的可以使用460～480nm的光波来激发，降低了短波蓝光对人眼的伤害。
可选的，所述荧光胶还包括抗沉淀粉，所述抗沉淀粉为二氧化硅粉末或者有机树脂杂化稀土粉末；所述抗沉淀粉在所述荧光胶中所占的质量比为0.6～1％。
通过采用上述技术方案，利用抗沉淀粉表面的相互作用形式交联结构，产生增稠效果，使得绿色荧光粉、红色荧光粉和氟化物红粉在胶水中悬浮的尤为均匀，提高了色温的均匀性，在将荧光胶连续封装多个LED灯珠过程，保持绿色荧光粉、红色荧光粉和氟化物红粉较高的浓度均一性，使连续生产的大量LED灯珠的色温基本一致。该抗沉淀粉还可以增加抗撕裂性能和拉伸强度，提高胶体的透光率。
可选的，所述绿色荧光粉为Y3Al5O12:Ca2+，所述红色荧光粉为(Sr0.5Ca0.5)AlSiN3:Eu2+，所述氟化物红粉为K2SiF6:Mn4+，所述抗沉淀粉为二氧化硅粉末。所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉14.4％、红色荧光粉0.7％、氟化物红粉15％、胶水69.3％、抗沉淀粉0.7％。
通过采用上述技术方案，调制后的荧光胶，可以使用460～480nm的峰波来激发，优选使用440～445nm和468～472nm的组合峰波来激发，或者使用445～455nm和468～472nm的组合峰来激发，既降低了440～455nm波峰的能量，又有较高的发光效率，使得LED灯珠器件对人眼伤害显著减小。
可选的，所述绿色荧光粉为Zn2Ca(PO4)2:Tb3+，所述红色荧光粉为Ca2Si5N8:Eu2+，所述氟化物红粉为K3AlF6:Cr3+，所述抗沉淀粉为有机树脂杂化稀土粉末。所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉13.7％、红色荧光粉0.6％、氟化物红粉14.5％、胶水70.3％、抗沉淀粉0.9％。
通过采用上述技术方案，调制后的荧光胶，可以使用460～480nm的峰波来激发，优选使用440～445nm和468～472nm的组合峰波来激发，或者使用445～455nm和468～472nm的组合峰来激发，既降低了440～455nm波峰的能量，又有较高的发光效率，使得LED灯珠器件对人眼伤害显著减小。
可选的，所述LED灯珠器件还包括金属支架、线材和固晶底胶；所述固晶底胶将所述芯片粘接在所述金属支架的容腔之中，所述线材将所述芯片电连接于所述金属支架，所述荧光胶填充在所述金属支架的容腔之中。
通过采用上述技术方案，LED灯珠器件结构稳定，激发峰可以为460～480nm，显著降低440～455nm短波能量，该LED灯珠器件对人眼的伤害较小。
第二方面，本申请还提出一种LED灯珠器件的制作方法，并采用以下技术方案。
一种LED灯珠器件的制作方法，所述制作方法包括：
将芯片粘接在金属支架的容腔内；
使用线材将芯片与金属支架进行电连接；
用荧光胶灌入金属支架的容腔内，覆盖所述芯片；
将所述荧光胶干燥后得到LED灯珠器件；
按质量计算，所述荧光胶包括绿色荧光粉10～18％、红色荧光粉0.5～0.9％、氟化物红粉12～18％、胶水66～72％和抗沉淀粉0.6～1％。
通过采用上述技术方案，制作方法简单，得到了一种激发峰大于455nm，440-455nm波能量显著降低的LED灯珠器件，该LED灯珠器件工作时对人眼的伤害比相关的LED灯珠显著减小。
可选的，所述胶水为AB胶，所述AB胶包括A组分和B组分，所述A组分包括丙烯酸、环氧烷或者环氧树脂，所述B组分包括酮亚胺或者马来酸酐。
通过采用上述技术方案，AB胶的固化时间适当，固化后的胶体透光率高、绝缘、强度高，能有效保护芯片等元件。
综合以上所述，本申请具有以下有益效果：
将绿色荧光粉、红色荧光粉、氟化物红粉和胶水以适当的比例混合，得到一种荧光胶，将该荧光胶应用于LED灯珠器件，使得该荧光胶可以被峰值处于460～480nm的较高波长光激发，显著减少了对人眼伤害极大的440～455nm的激发波能量，降低了LED灯珠器件对人眼的伤害，并且保持了较高的发光效率，激发出白色光的能量强，该LED灯珠器件具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为实施例1的LED灯珠器件的内部结构示意图。
图2为实施例4制作的LED灯珠器件中，未填充荧光胶时，峰波为470nm芯片以及峰波为443nm的芯片组合发光谱。
图3为实施例4制作的成品LED灯珠器件发出的光谱图。
图4为实施例4制作的LED灯珠器件的发光谱和对比例3制作的LED灯珠器件的发光谱的对比图。
具体实施方式
以下对LED灯珠器件及其制作方法的实施例和对比例进行说明。
实施例1
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法包括：
(1)用固晶底胶将峰波为470nm的单芯片粘接在金属支架的容腔内；
(2)使用线材将芯片与金属支架进行电连接；
(3)用荧光胶灌入金属支架的容腔内，封盖芯片和线材；
(4)将所述荧光胶烤干后得到LED灯珠器件。
本实施例制作得到的LED灯珠器件，其内部结构示意图如图1，金属支架1具有一容腔，芯片4的底面涂覆固晶底胶2而固定在金属支架1的容腔底壁上。线材3电连接芯片4和金属支架1。容腔中填充荧光胶5，该荧光胶5完全覆盖芯片4和线材3，起保护和受激发光作用。
所用荧光胶包括绿色荧光粉、红色荧光粉、氟化物红粉和胶水。所述绿色荧光粉为Y3Al5O12:Ca2+，所述红色荧光粉为(Sr0.5Ca0.5)AlSiN3:Eu2+，所述氟化物红粉为K2SiF6:Mn4+，胶水为环氧烷型AB胶。所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉14.4％、红色荧光粉0.7％、氟化物红粉15％、胶水69.3％。
实施例2
本实施例采用和实施例1基本相同的技术方案，唯一区别在于将芯片更换为峰波为480nm的芯片。
实施例3
本实施例采用和实施例1基本相同的技术方案，唯一区别在于将芯片更换为峰波为460nm的芯片。
实施例4
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法包括：
(1)用固晶底胶将峰波为470nm芯片以及峰波为443nm的芯片分别粘接在金属支架的容腔内；
(2)使用线材将两个芯片与金属支架进行电连接；
(3)用荧光胶灌入金属支架的容腔内，封装两个芯片和线材；
(4)将所述荧光胶烤干后得到LED灯珠器件。
所用荧光胶包括绿色荧光粉、红色荧光粉、氟化物红粉、胶水和抗沉淀粉。所述绿色荧光粉为Y3Al5O12:Ca2+，所述红色荧光粉为(Sr0.5Ca0.5)AlSiN3:Eu2+，所述氟化物红粉为K2SiF6:Mn4+，胶水为环氧烷型AB胶，所述抗沉淀粉为二氧化硅粉末。所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉14.4％、红色荧光粉0.7％、氟化物红粉15％、胶水69.3％、抗沉淀粉0.7％。
实施例5
本实施例采用和实施例4基本相同的技术方案，唯一区别在于将两个芯片更换为峰波为468nm的芯片以及峰波为440nm的芯片。
实施例6
本实施例采用和实施例4基本相同的技术方案，唯一区别在于将两个芯片更换为峰波为472nm的芯片以及峰波为445nm的芯片。
实施例7
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一不同的地方在于，所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉10％、红色荧光粉0.9％、氟化物红粉18％、胶水70.1％、抗沉淀粉1％。
实施例8
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一不同的地方在于，所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉18％、红色荧光粉0.5％、氟化物红粉12％、胶水68.9％、抗沉淀粉0.6％。
实施例9
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一不同的地方在于，将绿色荧光粉更换为Zn2Ca(PO4)2:Tb3+。
实施例10
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一不同的地方在于，将红色荧光粉更换为Ca2Si5N8:Eu2+。
实施例11
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一不同的地方在于，将氟化物红粉更换为K3AlF6:Cr3+。
实施例12
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，所用的芯片也是峰波为470nm芯片以及峰波为443nm的芯片的组合，唯一不同的地方在于，所述荧光胶中各成分及其占比不同。具体在于：
所述绿色荧光粉为Zn2Ca(PO4)2:Tb3+，占比13.7％；
所述红色荧光粉为Ca2Si5N8:Eu2+，占比0.6％；
所述氟化物红粉为K3AlF6:Cr3+，占比14.5％；
胶水为丙烯酸型AB胶，占比70.3％；
所述抗沉淀粉为有机树脂杂化稀土粉末，占比0.9％。
有机树脂杂化稀土粉末可以选用东莞市三合化工有限公司LED防沉淀粉，型号为Sanwell SH6009。
实施例13
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例12基本相同，唯一不同的地方在于，所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉10.1％、红色荧光粉0.9％、氟化物红粉16％、胶水72％、抗沉淀粉1％。
实施例14
本实施例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例12基本相同，唯一不同的地方在于，所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉18％、红色荧光粉0.6％、氟化物红粉14％、胶水66.7％、抗沉淀粉0.7％。
对比例1
本对比例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一不同的地方在于，所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉1％、红色荧光粉10％、氟化物红粉22％、胶水66％、抗沉淀粉1％。
对比例2
本对比例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一不同的地方在于，荧光胶包括红色荧光粉、氟化物红粉、胶水和抗沉淀粉，但不包括绿色荧光粉。所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：红色荧光粉0.7％、氟化物红粉15％、胶水69.3％、抗沉淀粉0.7％。
对比例3
本对比例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一不同的地方在于，荧光胶包括绿色荧光粉、氟化物红粉、胶水和抗沉淀粉，但不包括红色荧光粉。所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉14.4％、氟化物红粉15％、胶水69.3％、抗沉淀粉0.7％。
对比例4
本对比例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一不同的地方在于，荧光胶包括绿色荧光粉、红色荧光粉、胶水和抗沉淀粉，但不包括氟化物红粉。所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉14.4％、红色荧光粉0.7％、胶水69.3％、抗沉淀粉0.7％。
对比例5
本对比例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一区别在于，只使用一个峰波为450nm的芯片。
对比例6
本对比例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例4基本相同，唯一区别在于将两个芯片更换为峰波为500nm的芯片以及峰波为443nm的芯片。
对比例7
本对比例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例1基本相同，唯一不同的地方在于，采用峰波为500nm的单芯片。
对比例8
本对比例制作一种LED灯珠器件，制作方法和实施例1基本相同，唯一不同的地方在于，采用峰波为400nm的单芯片。
试验例1
取实施例4制作的LED灯珠器件进行激发-发射光谱检测。
请参考图2，为实施例4制作的LED灯珠器件中，未填充荧光胶时，峰波为470nm芯片以及峰波为443nm的芯片组合发光谱，图2横坐标为波长，纵坐标为能量值，可以看出该组合光的峰值波长为470nm，443nm峰的能量值较小。该组合光的一些性质参数如下表1。
表1实施例4的组合光性质参数
表1中：IF为正向工作电流；VF为正向电压；Φ为光通量；光效为光源发出的光通量与消耗功率之比，即发光效率；x和y是色坐标的横、纵值，用(x，y)来表示一种颜色；Tc为色温，即把某个黑体加热到一个温度，其发射的光的颜色与某个光源所发射的光的颜色相同时，这个黑体加热的温度称之为该光源的颜色温度，简称色温。
请参考图3，为实施例4制作的成品LED灯珠器件发出的光谱图，可以看出，发出波峰为630.4nm的白光。该发出的白光的一些性质参数如下表2。
表2实施例4的LED灯珠器件发出的白光性质参数
国家发布的T/JYBZ 005-2018《中小学教室照明技术规范》中4.6.1项：教室宜采用3300K-5500K相关色温的光源，标准色温的色坐标值应符合表3的规定。
表3色坐标
从表2可以看出，实施例4的LED灯珠器件的色温为4017K，坐标中间值x/0.3811和y/0.3814符合表3的规定。显色指数Ra达到91.9，高于要求的80。
请参考图4，将实施例4制作的LED灯珠器件的发光谱图和对比例3制作的LED灯珠器件的发光谱图进行比较。实施例4使用峰波为470nm芯片以及峰波为443nm的芯片的组合作为激发源。对比例3只使用一个峰波为450nm的芯片作为激发源。发光谱图对比如图4：实施例4制作的LED灯珠器件发出的蓝光能量值为0.4679，此局部峰波长为451nm，整体的峰值波长为630.4nm。对比例3制作的LED灯珠器件发出的蓝光能量值为0.9967，峰值波长为450nm。对比例3激发出来的白光中，峰值波长为450nm，能量值高达0.9967，对眼睛损害较大。实施例4激发出来的白光中，440-455nm的短波蓝光能量，相比于对比例3显著降低，能有效降低LED灯珠器件对人眼的伤害，并且630nm附近的光能量值远高于对比例3。
试验例2
取实施例1-14和对比例1-8制作的LED灯珠器件中，荧光胶的配方如下表4。
表4实施例1-14和对比例1-8的荧光胶配方
对实施例1-14和对比例1-8制作的LED灯珠器件进行芯片光谱和成品发光光谱进行测试，对比440～455nm波段处的峰波能量值如下表5。
表5LED芯片峰波和LED灯珠器件发出光在440～455nm处的峰波能量比较
结合表4和表5可以看出，实施例1～14的荧光胶中，配比为绿色荧光粉10～18％、红色荧光粉0.5～0.9％、氟化物红粉12～18％和胶水66～72％时，LED灯珠器件发出光在440～455nm处的峰波能量较小。相比而言，对比例1偏离该配比较多，发出光在440～455nm处的峰波能量较大。对比例2～4缺少绿色荧光粉、红色荧光粉或氟化物红粉，发出光在440～455nm处的峰波能量很大，对人眼伤害较高。对比例5～8发出光在440～455nm处的峰波能量较小，但是在600～650nm处的发光效率低，LED亮度低，发光效率低于实施例1～14。实施例1～3，发出光在440～455nm处的峰波能量较小，但是在600～650nm处的发光效率低比实施例4～14低。
实验测得，峰波为468-472nm的单波段芯片，激发效率较低。蓝光440～455nm芯片激发效率较高。例如，470nm的单波段芯片激发出的光亮度仅为443nm芯片的60％。而单独用443nm芯片，440～455nm处的峰波能量大，对人眼伤害大。将468-472nm的单波段芯片和440～455nm芯片组合使用，既减小了伤害，又能保证激发出的亮度值达到单440～455nm芯片的90％以上。例如，实施例1的LED发光亮度约为实施例4制作的LED亮度的63％，实施例2的LED发光亮度约为实施例4制作的LED亮度的52％，实施例3的LED发光亮度约为实施例4制作的LED亮度的73％。
综合实施例1～14，实施例4取得了较好的成果，LED发出光在440～455nm处的峰波能量较小，但是在600～650nm处的发光能量最大。
本申请将绿色荧光粉、红色荧光粉、氟化物红粉和胶水以适当的比例混合，得到一种荧光胶，将该荧光胶应用于LED灯珠器件，并以468～472nm和440～445nm芯片作为激发源，LED发出光中440～455nm波段能量降低了一半左右，显著降低了LED灯珠器件对人眼的伤害，并且保持了较高的发光效率，该环保高效的LED灯珠器件具有广阔的应用前景。
以上所述仅是本申请的优选实施例，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种LED灯珠器件，其特征在于，所述LED灯珠器件包括峰波处于460~480nm的芯片和荧光胶，所述荧光胶包裹所述芯片；按质量计算，所述荧光胶包括绿色荧光粉10~18%、红色荧光粉0.5~0.9%、氟化物红粉12~18%和胶水66~72%。
2.根据权利要求1所述的LED灯珠器件，其特征在于，所述LED灯珠器件包括峰波处于440~445nm的芯片和峰波处于468~472nm的芯片，所述荧光胶包裹这两个芯片。
3.根据权利要求1所述的LED灯珠器件，其特征在于，所述LED灯珠器件包括峰波处于445~455nm的芯片和峰波处于468~472nm的芯片，所述荧光胶包裹这两个芯片。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的LED灯珠器件，其特征在于，所述绿色荧光粉为Y3Al5O12:Ca2+或者Zn2Ca(PO4)2:Tb3+，所述红色荧光粉为(Sr0.5Ca0.5)AlSiN3:Eu2+或者Ca2Si5N8:Eu2+，所述氟化物红粉为K2SiF6:Mn4+或者K3AlF6:Cr3+。
5.根据权利要求4所述的LED灯珠器件，其特征在于，所述荧光胶还包括抗沉淀粉，所述抗沉淀粉为二氧化硅粉末或者有机树脂杂化稀土粉末；所述抗沉淀粉在所述荧光胶中所占的质量比为0.6~1%。
6.根据权利要求5所述的LED灯珠器件，其特征在于，所述绿色荧光粉为Y3Al5O12:Ca2+，所述红色荧光粉为(Sr0.5Ca0.5)AlSiN3:Eu2+，所述氟化物红粉为K2SiF6:Mn4+，所述抗沉淀粉为二氧化硅粉末；
所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉14.4%、红色荧光粉0.7%、氟化物红粉15%、胶水69.3%、抗沉淀粉0.7%。
7.根据权利要求5所述的LED灯珠器件，其特征在于，所述绿色荧光粉为Zn2Ca(PO4)2:Tb3 +，所述红色荧光粉为Ca2Si5N8:Eu2+，所述氟化物红粉为K3AlF6:Cr3+，所述抗沉淀粉为有机树脂杂化稀土粉末；
所述荧光胶中各成分所占的质量百分比分别为：绿色荧光粉13.7%、红色荧光粉0.6%、氟化物红粉14.5%、胶水70.3%、抗沉淀粉0.9%。
8.根据权利要求1所述的LED灯珠器件，其特征在于，所述LED灯珠器件还包括金属支架、线材和固晶底胶；所述固晶底胶将所述芯片粘接在所述金属支架的容腔之中，所述线材将所述芯片电连接于所述金属支架，所述荧光胶填充在所述金属支架的容腔之中。
9.一种LED灯珠器件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
将芯片粘接在金属支架的容腔内；
使用线材将芯片与金属支架进行电连接；
用荧光胶灌入金属支架的容腔内，覆盖所述芯片；
将所述荧光胶干燥后得到LED灯珠器件；
按质量计算，所述荧光胶包括绿色荧光粉10~18%、红色荧光粉0.5~0.9%、氟化物红粉12~18%、胶水66~72%和抗沉淀粉0.6~1%。
10.根据权利要求9所述的LED灯珠器件的制作方法，其特征在于，所述胶水为AB胶，所述AB胶包括A组分和B组分，所述A组分包括丙烯酸、环氧烷或者环氧树脂，所述B组分包括酮亚胺或者马来酸酐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211249875.6A CN115472728A (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种led灯珠器件及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202211249875.6A CN115472728A (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种led灯珠器件及其制作方法 |
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| CN115472728A true CN115472728A (zh) | 2022-12-13 |
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2022
- 2022-10-12 CN CN202211249875.6A patent/CN115472728A/zh not_active Withdrawn
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