CN115467850A - 一种离心式空压机特性测试系统及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种离心式空压机特性测试系统，离心式空压机特性测试系统包括：压力检测组件、气体补充组件、背压阀以及温度流量检测组件；其中，压力检测组件与待测试离心空压机连接；温度流量检测组件与待测试离心空压机连接；背压阀设置在待测试离心空压机的输出管路上；气体补充组件用于连接在背压阀与待测试离心空压机所连接的输出管路中；基于本申请中气体补充组件与压力检测组件、背压阀以及温度流量检测组件的配合，通过在待测试离心空压机与背压阀之间补入空气的方式，使得在背压阀位置不变的情况下，通过调节补气量，进而微调待测试离心空压机出口压力，起到精确测量空压机喘振线的目的。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及空压机测试技术领域，尤其涉及一种离心式空压机特性测试系统及测试方法。
背景技术
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。
随着离心式空压机在燃料电池系统中的广泛应用，空压机测试显得尤为重要，而离心式空压机的特性导致其在大压比、小流量工作条件下可能发生喘振，喘振将严重损害空压机内部结构部件，影响寿命，为了后续搭载应用时避免发生喘振，需要准确测试离心式空压机的喘振区。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种离心式空压机特性测试系统及测试方法，以解决上述的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种离心式空压机特性测试系统，所述离心式空压机特性测试系统包括：压力检测组件、气体补充组件、背压阀以及温度流量检测组件；其中，
所述压力检测组件与待测试离心空压机连接；
所述温度流量检测组件与所述待测试离心空压机连接；
所述背压阀设置在所述待测试离心空压机的输出管路上；
所述气体补充组件用于连接在所述背压阀与所述待测试离心空压机所连接的输出管路中；其中，
所述压力检测组件用于检测所述待测试离心空压机的输入端压力以及输出端压力；
所述温度流量检测组件用于检测所述待测试离心空压机的输入端的流量和输入端温度，以及输出端的流量和输出端的温度；
所述背压阀用于调节所述待测试离心空压机的输出流量；
所述气体补充组件用于在待测试离心空压机靠近所述喘振区时调节所述待测试离心空压机的输出端的压力和输出端的流量。
可选地，所述压力检测组件包括：进气口压力传感器和出气口压力传感器；
所述进气口压力传感器连接于待测试离心空压机的输入管路用于检测输入的压力；
所述出气口压力传感器用于检测出气口压力。
可选地，所述温度流量检测组件还包括：进气口温度流量计、出气口温度流量计；
所述进气口温度流量计连接于测试离心空压机的输入管路用于检测进气口温度和流量；
所述出气口温度流量计连接于测试离心空压机的输出管路用于检测出气口温度和流量。
可选地，所述气体补充组件包括气体混合腔以及补气机；
所述气体混合腔包括进气端、补气端和出气端，所述进气端连接于所述出气口压力传感器，所述补气端连接于所述补气机，所述出气端连接于所述背压阀，用于气体混合；
所述补气机连接于所述气体混合腔，用于根据控制信号进行补气。
可选地，所述气体补充组件还包括：补气温度流量计；
所述补气温度流量计连接于所述补气机，用于检测补气机的进气端的空气温度及流量。
本说明书的另一实施例还提供了一种离心式空压机特性测试方法，采用如上所述的离心式空压机特性测试系统进行测试，所述离心式空压机特性测试方法包括：
步骤1：控制待测空压机按照预设转速进行运行；
步骤2：在所述空压机按照预设转速进行运行过程中，通过背压阀以及补气机配合工作，从而获取离心式空压机的转速-流量变化信息。
可选地，所述在所述空压机按照预设转速进行运行过程中，通过背压阀以及补气机配合工作，从而获取离心式空压机的转速-流量变化信息包括：
调整背压阀开度，并获取调整背压阀开度过程中的离心式空压机的转速-流量变化信息作为第一转速-流量变化信息；
持续调整所述背压阀开度，直至压力变化率小于压力变化率预设值时，控制补气机运转；
调整补气机为空压机所提供的流量，并在调整过程中，获取离心式空压机的转速-流量变化信息作为第二转速-流量变化信息，直至所述空压机出口或入口压力波动大于压力波动预设值；其中，
所述第一转速-流量变化信息以及所述第二转速-流量变化信息组成所述转速-流量变化信息。
可选地，所述离心式空压机特性测试方法进一步包括：
调整所述步骤1中的预设转速，从而生成新的预设转速，并重复所述步骤2，从而获取新的预设转速的转速-流量变化信息。
可选地，所述离心式空压机特性测试方法进一步包括：
步骤3：根据获取的转速-流量变化信息绘制流量-压力map图。
可选地，所述离心式空压机特性测试方法进一步包括：
步骤4：根据所述流量-压力map图获取测试出的喘振区。
从上面所述可以看出，基于本实施例中气体补充组件与压力检测组件、背压阀以及温度流量检测组件的配合，通过在待测试离心空压机与背压阀之间补入空气的方式，使得在背压阀位置不变的情况下，通过调节补气量，进而微调待测试离心空压机出口压力，起到精确测量空压机喘振区的目的。解决了离心式空压机在大压比、小流量情况下测试喘振区的困难问题，具体的说是解决了现有技术中在高压力情况下背压阀准确调节开度较困难，开度容易发生跳变，产生前一个测试点正常工作，而下一个测试点突然喘振的情况，难以准确测出空压机喘振区的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例提供的一种离心式空压机特性测试系统示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例提供的一种离心式空压机特性测试方法流程示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例提供的另一种离心式空压机特性测试方法示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例提供的流量-压力map图的示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例提供的一种更为具体的电子设备示意图。
其中，附图标记如下；
进气口压力传感器1；出气口压力传感器2；进气口温度流量计3；出气口温度流量计4；气体混合腔5；补气机6；背压阀7；补气温度流量计8；待测试离心空压机9。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1为本说明书一个或多个实施例提供的一种离心式空压机特性测试系统示意图。
参照图1，本说明书一个或多个实施例提供了一种离心式空压机特性测试系统，离心式空压机特性测试系统包括：压力检测组件、气体补充组件、背压阀7以及温度流量检测组件；其中，
压力检测组件与待测试离心空压机9连接；
温度流量检测组件与待测试离心空压机9连接；
背压阀7设置在待测试离心空压机9的输出管路上；
气体补充组件用于连接在背压阀7与待测试离心空压机9所连接的输出管路中；其中，
压力检测组件用于检测待测试离心空压机9的输入端压力以及输出端压力；
温度流量检测组件用于检测待测试离心空压机9的输入端的流量和输入端温度，以及输出端的流量和输出端的温度；
背压阀7用于调节待测试离心空压机9的输出流量；
气体补充组件用于在待测试离心空压机9靠近喘振区时调节待测试离心空压机9的输出端的压力和输出端的流量。
基于本实施例中气体补充组件与压力检测组件、背压阀以及温度流量检测组件的配合，通过在待测试离心空压机与背压阀之间补入空气的方式，使得在背压阀位置不变的情况下，通过调节补气量，进而微调待测试离心空压机出口压力，起到精确测量空压机喘振线的目的。解决了离心式空压机在大压比、小流量情况下测试喘振区的困难问题，具体的说是解决了现有技术中在高压力情况下背压阀准确调节开度较困难，背压阀开度容易发生跳变，产生前一个测试点正常工作，而下一个测试点突然喘振的情况，难以准确测出空压机喘振区的问题。
在一实施例中，压力检测组件包括：进气口压力传感器1和出气口压力传感器2；
进气口压力传感器1连接于待测试离心空压机9的输入管路用于检测输入的压力；
出气口压力传感器2用于检测出气口压力。
在一实施例中，温度流量检测组件还包括：进气口温度流量计3、出气口温度流量计4；
进气口温度流量计3连接于测试离心空压机9的输入管路用于检测进气口温度和流量；
出气口温度流量计4连接于测试离心空压机9的输出管路用于检测出气口温度和流量。
在一实施例中，气体补充组件包括气体混合腔5以及补气机6；
气体混合腔5包括进气端、补气端和出气端，进气端连接于出气口压力传感器2，补气端连接于补气机6，出气端连接于背压阀7，用于气体混合；
补气机6连接于气体混合腔5，用于根据控制信号进行补气。
在一实施例中，气体补充组件还包括：补气温度流量计8；
补气温度流量计8连接于补气机6，用于检测补气机6的进气端的空气温度及流量。
举例来说，待测试离心空压机9在测试时，待测试离心空压机9将气体从输入管路吸入，被吸入的气体在经过输入管路时，依次经过进气口温度流量计3和进气口压力传感器1，此时，进气口温度流量计3和进气口压力传感器1分别测量离心式空压机进气口的空气流量、空气温度和空气压力；离心空压机将气体压缩后经过输出管路排出，在排出过程中，依次经过出气口压力传感器2、气体混合腔5、背压阀7及出气口温度流量计4，此时，出气口压力传感器2、出气口温度流量计4分别测量离心式空压机出气口的出气口空气压力、出气口空气温度和出气口空气流量。在靠近喘振线时通过补气机向气体混合腔内补气，进而改变了空压机出口的压力和流量，避免了在高压力情况下背压阀准确调节开度较困难，开度容易发生跳变，产生前一个测试点正常工作，而下一个测试点突然喘振的情况，难以准确测出空压机喘振线的问题。具体而言，根据现有的流量和压力数据结合空压机出厂数据可以判断是否靠近喘振区边界，另一方面，可以根据出气口压力传感器2检测到的压力变化率与预设的压力变化率进行比较，从而判断是否到达喘振区边界。
图2为本说明书一个或多个实施例提供的一种离心式空压机特性测试方法示意图。
参照图2，本说明书的另一实施例还提供了一种离心式空压机特性测试方法，采用如上的离心式空压机特性测试系统进行测试，离心式空压机特性测试方法包括：
步骤1：控制待测空压机按照预设转速进行运行；
步骤2：在空压机按照预设转速进行运行过程中，通过背压阀以及补气机6配合工作，从而获取离心式空压机的转速-流量变化信息。
具体的，在转速和流量信息距离喘振线较远时，仅通过调节背压阀改变流量和压力；在转速和流量信息靠近喘振线时通过补气机向腔内补气，在空压机转速和背压阀开度保持不变的情况下，流过背压阀的流量将发生改变，进而改变了空压机出口的压力和流量。本方法解决了离心式空压机在大压比、小流量情况下测试喘振区的困难问题，具体的说，是解决了现有技术中在高压力情况下背压阀克服气体压力准确调节开度较困难，开度容易发生跳变，产生前一个测试点正常工作，而下一个测试点突然喘振的情况，难以准确测出空压机喘振区的问题。
在一实施例中，在空压机按照预设转速进行运行过程中，通过背压阀以及补气机6配合工作，从而获取离心式空压机的转速-流量变化信息包括：
调整背压阀开度，并获取调整背压阀开度过程中的离心式空压机的转速-流量变化信息作为第一转速-流量变化信息；
持续调整背压阀开度，直至压力变化率小于压力变化率预设值时，控制补气机6运转；
调整补气机6为空压机所提供的流量，并在调整过程中，获取离心式空压机的转速-流量变化信息作为第二转速-流量变化信息，直至空压机出口或入口压力波动大于压力波动预设值；其中，
第一转速-流量变化信息以及第二转速-流量变化信息组成转速-流量变化信息。
图3为本说明书一个或多个实施例提供的另一种离心式空压机特性测试方法示意图。
参照图3，下面以举例的方式对本申请的离心式空压机特性测试方法进一步详细阐述，可以理解的是，该举例并不构成对本申请的任何限制。
控制待测空压机按照预设转速进行运行，例如，首先背压阀全开，补气机关闭，待测空压机按设定转速rx运行(例如20000rpm)；
调整背压阀开度，并获取调整背压阀开度过程中的离心式空压机的转速-流量变化信息作为第一转速-流量变化信息，例如，逐步调整背压阀开度，记录流量压力数据，直至继续调整背压阀开度时空压机出气口压力变化率小于预设值P1(例如背压阀开度调整1％时压力变化小于0.01bar)；
调整补气机6为空压机所提供的流量，并在调整过程中，获取离心式空压机的转速-流量变化信息作为第二转速-流量变化信息，直至空压机出口或入口压力波动大于压力波动预设值，例如，背压阀开度保持不变，补气机运转(例如补气初始流量为空压机入口流量的1％，并逐步增加)，同时记录补气流量，直至空压机出口或入口压力波动大于预设值P2(例如0.02bar)，关闭补气机。
在一实施例中，离心式空压机特性测试方法进一步包括：
调整步骤1中的预设转速，从而生成新的预设转速，并重复步骤2，从而获取新的预设转速的转速-流量变化信息。
具体而言，预设转速设有多个档位，例如，10000转、20000转、30000转等。在执行步骤2时，每次测试一个预设转速，直至所有的转速都测试完成。
图4为本说明书一个或多个实施例提供的流量-压力map图的示意图。
参照图4，在一实施例中，离心式空压机特性测试方法进一步包括：
步骤3：根据获取的转速-流量变化信息绘制流量-压力map图。
举例来说，转速-流量变化信息包括多个档位的转速-流量变化曲线，例如，转速r1的转速-流量变化曲线，转速r2的转速-流量变化曲线，转速r3的转速-流量变化曲线转速，r4的转速-流量变化曲线转速，r5的转速-流量变化曲线；转速-流量变化曲线的横坐标代表流量信息，纵坐标代表压力信息。
在一实施例中，离心式空压机特性测试方法进一步包括：
步骤4：根据流量-压力map图获取测试出的喘振区。
图中虚线为喘振线，顾名思义，喘振线就是将各个转速下发生喘振的点连接到一起，喘振线左侧为喘振区。
举例来说，每一条转速-流量变化曲线转速的最左端代表了空压机出口或入口压力波动大于预设值P2时的流量和压力信息；将多条转速-流量变化曲线转速的最左端连接到一起，如图4中的虚线，虚线的左侧为喘振区。
需要说明的是，本说明书一个或多个实施例的方法可以由单个设备执行，例如一台计算机或服务器等。本实施例的方法也可以应用于分布式场景下，由多台设备相互配合来完成。在这种分布式场景的情况下，这多台设备中的一台设备可以只执行本说明书一个或多个实施例的方法中的某一个或多个步骤，这多台设备相互之间会进行交互以完成所述的方法。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
本说明书的另一实施例还提供了一种离心式空压机特性测试装置，离心式空压机特性测试装置包括：转速预设模块和空压机数据获取模块，
转速预设模块用于控制待测空压机按照预设转速进行运行；
空压机数据获取模块用于在空压机按照预设转速进行运行过程中，通过背压阀以及补气机配合工作，从而获取离心式空压机的转速-流量变化信息。
为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本说明书一个或多个实施例时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
上述实施例的装置用于实现前述实施例中相应的方法，并且具有相应的方法实施例的有益效果，在此不再赘述。
本说明书的另一个实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述的离心式空压机特性测试方法。
图5示出了本实施例所提供的一种更为具体的电子设备硬件结构示意图，该设备可以包括：处理器1010、存储器1020、输入/输出接口1030、通信接口1040和总线1050。其中处理器1010、存储器1020、输入/输出接口1030和通信接口1040通过总线1050实现彼此之间在设备内部的通信连接。
处理器1010可以采用通用的CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、微处理器、应用专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、或者一个或多个集成电路等方式实现，用于执行相关程序，以实现本说明书实施例所提供的技术方案。
存储器1020可以采用ROM(Read Only Memory，只读存储器)、RAM(Random AccessMemory，随机存取存储器)、静态存储设备，动态存储设备等形式实现。存储器1020可以存储操作系统和其他应用程序，在通过软件或者固件来实现本说明书实施例所提供的技术方案时，相关的程序代码保存在存储器1020中，并由处理器1010来调用执行。
输入/输出接口1030用于连接输入/输出模块，以实现信息输入及输出。输入输出/模块可以作为组件配置在设备中(图中未示出)，也可以外接于设备以提供相应功能。其中输入设备可以包括键盘、鼠标、触摸屏、麦克风、各类传感器等，输出设备可以包括显示器、扬声器、振动器、指示灯等。
通信接口1040用于连接通信模块(图中未示出)，以实现本设备与其他设备的通信交互。其中通信模块可以通过有线方式(例如USB、网线等)实现通信，也可以通过无线方式(例如移动网络、WIFI、蓝牙等)实现通信。
总线1050包括一通路，在设备的各个组件(例如处理器1010、存储器1020、输入/输出接口1030和通信接口1040)之间传输信息。
需要说明的是，尽管上述设备仅示出了处理器1010、存储器1020、输入/输出接口1030、通信接口1040以及总线1050，但是在具体实施过程中，该设备还可以包括实现正常运行所必需的其他组件。此外，本领域的技术人员可以理解的是，上述设备中也可以仅包含实现本说明书实施例方案所必需的组件，而不必包含图中所示的全部组件。
本说明书的另一个实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时能够实现如上述的离心式空压机特性测试方法。
本实施例的计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种离心式空压机特性测试系统，其特征在于，所述离心式空压机特性测试系统包括：压力检测组件、气体补充组件、背压阀以及温度流量检测组件；其中，
所述压力检测组件与待测试离心空压机连接；
所述温度流量检测组件与所述待测试离心空压机连接；
所述背压阀设置在所述待测试离心空压机的输出管路上；
所述气体补充组件用于连接在所述背压阀与所述待测试离心空压机所连接的输出管路中；其中，
所述压力检测组件用于检测所述待测试离心空压机的输入端压力以及输出端压力；
所述温度流量检测组件用于检测所述待测试离心空压机的输入端的流量和输入端温度，以及输出端的流量和输出端的温度；
所述背压阀用于调节所述待测试离心空压机的输出流量；
所述气体补充组件用于在待测试离心空压机靠近所述喘振区时调节所述待测试离心空压机的输出端的压力和输出端的流量。
2.如权利要求1所述的离心式空压机特性测试系统，其特征在于，所述压力检测组件包括：进气口压力传感器和出气口压力传感器；
所述进气口压力传感器连接于待测试离心空压机的输入管路用于检测输入的压力；
所述出气口压力传感器用于检测出气口压力。
3.如权利要求1所述的离心式空压机特性测试系统，其特征在于，所述温度流量检测组件还包括：进气口温度流量计、出气口温度流量计；
所述进气口温度流量计连接于测试离心空压机的输入管路用于检测进气口温度和流量；
所述出气口温度流量计连接于测试离心空压机的输出管路用于检测出气口温度和流量。
4.如权利要求2所述的离心式空压机特性测试系统，其特征在于，所述气体补充组件包括气体混合腔以及补气机；
所述气体混合腔包括进气端、补气端和出气端，所述进气端连接于所述出气口压力传感器，所述补气端连接于所述补气机，所述出气端连接于所述背压阀，用于气体混合；
所述补气机连接于所述气体混合腔，用于根据控制信号进行补气。
5.如权利要求4所述的离心式空压机特性测试系统，其特征在于，所述气体补充组件还包括：补气温度流量计；
所述补气温度流量计连接于所述补气机，用于检测补气机的进气端的空气温度及流量。
6.一种离心式空压机特性测试方法，采用如权利要求1-5中任意一项所述的离心式空压机特性测试系统进行测试，其特征在于，所述离心式空压机特性测试方法包括：
步骤1：控制待测空压机按照预设转速进行运行；
步骤2：在所述空压机按照预设转速进行运行过程中，通过背压阀以及补气机配合工作，从而获取离心式空压机的转速-流量变化信息。
7.如权利要求6所述的离心式空压机特性测试方法，其特征在于，所述在所述空压机按照预设转速进行运行过程中，通过背压阀以及补气机配合工作，从而获取离心式空压机的转速-流量变化信息包括：
调整背压阀开度，并获取调整背压阀开度过程中的离心式空压机的转速-流量变化信息作为第一转速-流量变化信息；
持续调整所述背压阀开度，直至压力变化率小于压力变化率预设值时，控制补气机运转；
调整补气机为空压机所提供的流量，并在调整过程中，获取离心式空压机的转速-流量变化信息作为第二转速-流量变化信息，直至所述空压机出口或入口压力波动大于压力波动预设值；其中，
所述第一转速-流量变化信息以及所述第二转速-流量变化信息组成所述转速-流量变化信息。
8.如权利要求7所述的离心式空压机特性测试方法，其特征在于，所述离心式空压机特性测试方法进一步包括：
调整所述步骤1中的预设转速，从而生成新的预设转速，并重复所述步骤2，从而获取新的预设转速的转速-流量变化信息。
9.如权利要求8所述的离心式空压机特性测试方法，其特征在于，所述离心式空压机特性测试方法进一步包括：
步骤3：根据获取的转速-流量变化信息绘制流量-压力map图。
10.如权利要求9所述的离心式空压机特性测试方法，其特征在于，所述离心式空压机特性测试方法进一步包括：
步骤4：根据所述流量-压力map图获取测试出的喘振区。
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