CN115466012B - 一种智能化地下水污染处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下水污染治理技术领域，具体涉及一种智能化地下水污染处理设备。一种智能化地下水污染处理设备，包括固定座，所述固定座内部开设有贯通口，所述贯通口后部插设有竖板，所述竖板中部嵌设有滤芯，所述贯通口中部开设有圆腔，所述圆腔上下两侧呈弧形等间距结构转动连接有的多个转动柱，所述圆腔中部设有过滤组件。本发明能产生类似工作人员手动清理透水孔的效果，将卡入的杂物自行顶出，使得本装置更加的智能，降低了本装置堵塞的可能性，设计巧妙。

Description

一种智能化地下水污染处理设备

技术领域

本发明涉及地下水污染治理技术领域，具体涉及一种智能化地下水污染处理设备。

背景技术

地下水是水资源的重要组成部分，由于水量稳定水质好，故此是农业灌溉、工矿和城市的重要水源之一，常用的地下水资源通常与地表的水源相连，随着工业化和城市化进程的发展，地表的水源都受到了或多或少的污染，这样与其相连通的地下水也会受到污染，这些污染会经由地下水的传播进而污染更多的地下以及地表水源，故此对地下水的污染处理便是迫在眉睫的工作，为了减轻地下水所受的污染，工作人员通常会在地下水的水道中设置滤网和净化器，但依靠设置滤网来拦截大体积的漂浮物会造成漂浮物的堆积，若不及时清洁将导致污水治理位置的堵塞，继而使得处理工作适得其反，鉴于此，我们提出一种智能化地下水污染处理设备。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种智能化地下水污染处理设备，能够有效地解决现有技术中通过滤网对地下水中漂浮物进行拦截需要经常清理避免堵塞而造成的工作人员费时费力的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种智能化地下水污染处理设备，包括固定座，所述固定座内部开设有贯通口，所述贯通口后部插设有竖板，所述竖板中部嵌设有滤芯，所述贯通口中部开设有圆腔，所述圆腔上下两侧呈弧形等间距结构转动连接有的多个转动柱，所述圆腔中部设有过滤组件；

所述过滤组件包括圆腔中部转动连接有的滚筒、滚筒上均匀开设有的多个透水孔、滚筒内部前侧设有的活动板、活动板前壁均匀固设有的多个刷头、活动板两侧对称嵌设有的两个第一磁铁以及滚筒内部相对于第一磁铁的位置呈环形等间距结构嵌设有的多个第二磁铁，所述过滤组件用于拦截地下水里的漂浮物并把漂浮物向下拨动；

所述固定座右侧设有箱体，所述箱体前壁下端与固定座前壁下端均固设有底座，所述固定座底面与箱体底面均固设有挤压垫，所述挤压垫前端延伸至底座下方，所述底座前部设有挤压组件。

优选地，所述滚筒外壁与转动柱外壁滚动接触，所述透水孔呈外大内小的直角梯形柱结构，所述活动板两端分别与圆腔两侧内壁滑动连接，所述刷头前端与滚筒内壁摩擦接触，任意相邻的两个所述第二磁铁的内侧端磁极相反。

优选地，所述挤压组件包括呈方阵排列均匀设有多个挤压板，所述挤压垫顶面与底座底面紧密贴合，所述底座顶面与前壁均呈斜面结构，所述底座前部开设有边槽，所述边槽内壁开设有与挤压板滑动配合的板槽，所述挤压板前部为U型结构。

优选地，所述挤压板前端固设有挡板，所述挡板呈斜面朝前的直角梯形柱结构，位于同一竖向位置的多个所述挡板尺寸大小由上至下依次增大，所述底座内部相对位于竖向同侧的多个挤压板后方的位置设有挤压杆，所述底座内部开设有与挤压杆滑动配合的杆槽，所述挤压杆下端穿出杆槽延伸至下方并与挤压垫顶面挤压配合。

优选地，所述挤压杆前壁上端开设有挤压槽，所述挤压板后端与挤压槽挤压配合，所述板槽底面弹性连接有卡块，所述挤压板底面呈线性等间距结构开设有多个与卡块卡接配合的卡槽，所述卡块上端与卡槽上端均呈斜面朝前的三棱柱结构。

优选地，所述箱体顶面中部开设有内腔，所述内腔上侧开口端处固设有圆筒，所述圆筒与内腔之间同轴转动连接有转轴，所述转轴上端贯穿圆筒内壁延伸至上方并同轴固定连接有电动机，所述转轴外壁套设有绞龙叶片，所述圆筒前壁下端呈弧形等间距结构开设有多个漏孔，所述圆筒下部套设有导板，所述导板为内侧底面呈斜面结构，所述圆筒后壁上端开设有出料口。

优选地，所述贯通口底面前部还开设有竖槽，所述贯通口底面前端固设有斜板，所述竖槽后壁中部通过铰接轴铰接有转板，所述铰接轴外壁对称套设有两个扭力弹簧，所述固定座下部以及箱体左壁相对于竖槽下方的位置均开设有连接槽，位于右侧的所述连接槽呈L型结构并与内腔下部相连通，所述连接槽左侧开口端设有密封板，所述连接槽内部开设有与密封板滑动配合的固定槽，所述密封板底面与固定槽底面弹性连接。

优选地，所述固定座与箱体之间还设有连接板，所述连接板为U型结构，所述连接板右侧底面位置低于连接板左侧底面位置，所述固定座顶面左端与箱体顶面左端均开设有与连接板右端插接配合的贯穿槽，所述连接板右端穿过贯穿槽延伸至固定槽内部并与密封板顶面挤压配合，所述固定座顶面右端开设有与连接板左端插接配合的插槽。

优选地，所述贯通口前端呈前大后小的梯台结构设置，所述滤芯包括呈线性等间距结构设置有的过滤棉层、活性炭层、生物棉层以及生化球层，所述固定座左壁前端与箱体右壁前端均开设有凹槽，所述凹槽后壁通过对称铰接有的两个弹簧杆铰接有密封垫，所述密封垫内侧端与凹槽前壁连接固定。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明设置有过滤组件，通过这样的结构可对地下水水流中的漂浮物进行过滤和收集，配合箱体还能将这些收集的漂浮物运送至地面上，能够有效的降低工作人员的清理工作量，使得本装置能持续运作不受堵塞，同时在过滤组件中刷头以及第一磁铁和第二磁铁的相互作用下，使得本装置能产生类似工作人员手动清理透水孔的效果，将卡入的杂物自行顶出，使得本装置更加的智能，进一步的降低了本装置堵塞的可能性，设计巧妙。

2.本发明设有挤压组件，在挤压组件和挤压垫的配合下能将本装置与地下水水道底面间的缝隙牢固密封，且可以借助水流的力道自适应的进行封实，不仅提高了本装置对漂浮物的过滤充分度，实用性强。

3.本发明的圆筒内部设置有绞龙叶片，在通过这个结构将本装置中集中起来的杂物运送至地表的过程中还能把杂物里含有的水分从漏孔处排出，且在导板的引导下还可以避免这些水流不会直接汇入后侧的河道，使得本装置能最大程度上处理受到污染的地下水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定座侧剖结构示意图；

图3为本发明的底座结构示意图；

图4为本发明的图3中的A处放大结构示意图；

图5为本发明的滚筒侧壁剖视结构示意图；

图6为本发明的滚筒半剖结构示意图；

图7为本发明的竖板剖视结构示意图；

图8为本发明的固定座前剖结构示意图；

图9为本发明的固定座与箱体半剖结构示意图；

图10为本发明的箱体与圆筒内部结构示意图。

图中的标号分别代表：1、固定座；2、贯通口；3、竖板；4、滤芯；5、圆腔；6、转动柱；7、过滤组件；8、滚筒；9、透水孔；10、活动板；11、刷头；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、箱体；15、底座；16、挤压垫；17、挤压组件；18、边槽；19、挤压板；20、板槽；21、挡板；22、挤压杆；23、杆槽；24、挤压槽；25、卡块；26、卡槽；27、内腔；28、圆筒；29、转轴；30、电动机；31、绞龙叶片；32、漏孔；33、导板；34、出料口；35、竖槽；36、铰接轴；37、转板；38、扭力弹簧；39、连接槽；40、密封板；41、固定槽；42、连接板；43、贯穿槽；44、插槽；45、过滤棉层；46、活性炭层；47、生物棉层；48、生化球层；49、凹槽；50、密封垫；51、斜板；52、弹簧杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种智能化地下水污染处理设备，包括固定座1，固定座1内部开设有贯通口2，贯通口2后部插设有竖板3，竖板3的上端贯穿贯通口2顶面延伸至外部并与固定座1滑动连接，工作人员可从固定座1的上侧将竖板3抽出并进行更换，竖板3的上部呈口字型的结构，便于工作人员握住，竖板3中部嵌设有滤芯4，贯通口2中部开设有圆腔5，圆腔5上下两侧呈弧形等间距结构转动连接有的多个转动柱6，圆腔5中部设有过滤组件7；

参照图5，过滤组件7包括圆腔5中部转动连接有的滚筒8，滚筒8呈内部为两侧内径较小中部内径较大的空心圆柱结构，其两侧开口端与圆腔5内部相连通，滚筒8的两端与圆腔5内壁转动连接，滚筒8上均匀开设有多个透水孔9，透水孔9的两侧开口端均设置的较小，这样便可以避免小体积漂浮物轻易穿过，滚筒8内部前侧设有活动板10，活动板10的两端均为T型结构，活动板10前壁均匀固设有多个刷头11，活动板10两侧对称嵌设有两个第一磁铁12，滚筒8内部相对于第一磁铁12的位置呈环形等间距结构嵌设有多个第二磁铁13，过滤组件7用于拦截地下水里的漂浮物并把漂浮物向下拨动；

固定座1右侧设有箱体14，箱体14前壁下端与固定座1前壁下端均固设有底座15，固定座1底面与箱体14底面均固设有挤压垫16，挤压垫16前端延伸至底座15下方，底座15前部设有挤压组件17，挤压组件17用于挤压挤压垫16使其密封住本装置与水道底面间的缝隙。

具体的，滚筒8外壁与转动柱6外壁滚动接触，通过这样的结构可降低滚筒8与圆腔内壁间的摩擦力，使得水力作用在过滤组件7上时能使其产生更快的旋转，透水孔9呈外大内小的直角梯形柱结构，在水流冲击到滚筒8上时，其产生的冲击力会作用在透水孔9的斜面上，继而便可令滚筒8向着透水孔9斜面所在方向发生自转，这样水流中的漂浮物就会被滚筒8拦截下来，随之在滚筒8的转动下被拨至贯通口下方，活动板10两端分别与圆腔5两侧内壁滑动连接，活动板10可以发生前后往复的直线移动，刷头11前端与滚筒8内壁摩擦接触，刷头11可对滚筒8内壁产生清刷效果，任意相邻的两个第二磁铁13的内侧端磁极相反，这样的结构设计下，使得相邻两个第二磁铁13在转动至前侧时会分别对第一磁铁12产生吸力和斥力，随之就能达到带动活动板10以及刷头11前后移动的效果，如此就会使得刷头11能向前将卡入透水孔9中的漂浮物顶出，避免其嵌入透水孔9造成堵塞。

进一步的，参照图2，挤压组件17包括呈方阵排列均匀设有多个挤压板19，挤压板19后端为半圆柱结构，挤压垫16顶面与底座15底面紧密贴合，二者之间相互不连接，这样挤压垫16的端部就能任意发生形变而不影响到底座15，底座15顶面与前壁均呈斜面结构，底座15顶面与前壁均为前低后高的斜面结构，底座15前部开设有边槽18，边槽18内壁开设有与挤压板19滑动配合的板槽20，板槽20呈U型结构，挤压板19前部为U型结构，挤压板19后端呈半圆柱状的部分独立于其U型结构之外，便于对后侧结构进行挤压。

更进一步的，参照图3，挤压板19前端固设有挡板21，挡板21呈斜面朝前的直角梯形柱结构，其斜面斜度与底座15前壁斜度相同，这样的结构下不仅能对水流产生导向作用，而且还能更好的接受水流产生的冲击力，位于同一竖向位置的多个挡板21尺寸大小由上至下依次增大，挤压板19的前后长度一致，而多个挡板21前壁的斜面部分需要呈连贯状设计，所以多个挡板21的尺寸大小由上而下必须依次增加，底座15内部相对位于竖向同侧的多个挤压板19后方的位置设有挤压杆22，底座15内部开设有与挤压杆22滑动配合的杆槽23，挤压杆22下端穿出杆槽23延伸至下方并与挤压垫16顶面挤压配合，挤压杆22可沿着杆槽23向下移动。

再进一步的，参照图4，挤压杆22前壁上端开设有挤压槽24，挤压槽24为前低后高的斜面结构，挤压板19后端与挤压槽24挤压配合，在挤压杆22未发生移动时仅有最上端的挤压板19后端可与挤压槽24发生挤压，而在最上端的挤压板19将挤压杆22端部挤压至最上端的板槽20下方时，最上端的挤压板19就不再能与挤压槽24发生挤压关系，此刻与其相邻的下侧挤压板19就会对挤压槽24产生挤压，通过这样的接力效果能将挤压杆22最大程度向下挤压，令挤压垫16受到此挤压力能牢牢的贴紧水道底面，避免漂浮物从本装置下侧流入后方水道，加强了本装置对漂浮物的拦截充分度，板槽20底面弹性连接有卡块25，挤压板19底面呈线性等间距结构开设有多个与卡块25卡接配合的卡槽26，卡块25上端与卡槽26上端均呈斜面朝前的三棱柱结构，这样的结构下能对挤压杆19产生限位效果，使其只能沿着板槽20向后移动，在挤压板19前端的挡板21受到水流的冲力时，其会沿着板槽20向后滑动，此时卡块25的斜面会受到卡槽26的斜面挤压并缩入板槽20底面中，当位于前侧的下一个卡槽26与之对应时，其又会在弹性连接的效果下弹出并卡住卡块25，而后在卡块25与卡槽26的直角面相互限制下就会限制住挤压板19使其不能前移，进而受到挤压板19压下的挤压杆22就无法在挤压垫16的反作用力下上升，保障了挤压垫16底面与水道底面的贴合紧密度。

再进一步的，参照图10，箱体14顶面中部开设有内腔27，内腔27上侧开口端处固设有圆筒28，圆筒28与内腔27之间同轴转动连接有转轴29，转轴29上端贯穿圆筒28内壁延伸至上方并同轴固定连接有电动机30，转轴29外壁套设有绞龙叶片31，在圆筒28内壁的限制下配合电动机30对转轴29以及绞龙叶片31的带动，此处结构能形成螺旋输料结构，这样一来被收集到内腔27里的漂浮物就会被向上源源不断的输送，圆筒28前壁下端呈弧形等间距结构开设有多个漏孔32，在漂浮物被向上输送的过程中，其内蕴含的水以及内腔27中流入的水都会被向上输送，当这些水移动至漏孔32处时就会向外溢出，圆筒28下部套设有导板33，导板33为内侧底面呈斜面结构，溢出的水则会落入到导板33内进而被导板向着前方导入水流里，使得这些水能跟随大部分水流一起进入到贯通口中受到本装置的过滤和净化，圆筒28后壁上端开设有出料口34，出料口34的位置可开设在地表位置，这样工作人员便无需时常对本装置过滤地下水的位置进行清洁，过滤出的垃圾也会被快速的运到地表收集起来。

值得介绍的是，参照图9，贯通口2底面前部还开设有竖槽35，被过滤组件7拦下的漂浮物会受到滚筒8旋转力的带动而向下移动，随之便会沉淀在竖槽35内部，贯通口2底面前端固设有斜板51，从前侧涌入贯通口2内部的水流会在斜板51前低后高的结构导向下向上偏移，既使得其能直接作用在透水孔9的斜面上，也能防止汹涌的水流直冲竖槽35造成其内收集的漂浮物被重新带出，竖槽35后壁中部通过铰接轴36铰接有转板37，铰接轴36外壁对称套设有两个扭力弹簧38，落入竖槽35里的漂浮物会先沉淀在转板37顶面，转板37在关闭时能够使得竖槽35上下隔开，避免水流直接大量的涌入到竖槽35下部，当漂浮物沉淀数量积累到扭力弹簧38的回转力极限时，转板37就会发生转动并把漂浮物以及翻转期间流入竖槽35的水全部倒入竖槽35下部，固定座1下部以及箱体14左壁相对于竖槽35下方的位置均开设有连接槽39，被转板37倒入竖槽35下部的水和漂浮物会进入到连接槽39里，进而在进入连接槽39中水流的冲力下，漂浮物会被向两侧带动，位于右侧的连接槽39呈L型结构并与内腔27下部相连通，连接槽39左侧开口端设有密封板40，连接槽39内部开设有与密封板40滑动配合的固定槽41，密封板40底面与固定槽41底面弹性连接，因为连接槽39的左侧开口端受到密封板40的封闭，所以漂浮物会被冲到箱体14内的连接槽39里，箱体14内的连接槽39底面呈斜面结构，其开口端的位置高度大于内腔27的底面高度，这样被冲入的水流和漂浮物就会直接进入到内腔27中再受到绞龙叶片31的输送。

值得说明的是，参照图8，固定座1与箱体14之间还设有连接板42，连接板42为U型结构，连接板42右侧底面位置低于连接板42左侧底面位置，固定座1顶面左端与箱体14顶面左端均开设有与连接板42右端插接配合的贯穿槽43，连接板42右端穿过贯穿槽43延伸至固定槽41内部并与密封板40顶面挤压配合，固定座1顶面右端开设有与连接板42左端插接配合的插槽44，经由此结构的设置能把最右侧的固定座1与箱体14连接，或是向固定座1左侧将多个其他固定座1连接在本装置上，使得本装置能自由的适应地下水的水道宽度。

值得注意的是，参照图9，贯通口2前端呈前大后小的梯台结构设置，滤芯4包括呈线性等间距结构设置有的过滤棉层45、活性炭层46、生物棉层47以及生化球层48，此处为过滤水中杂质和有害物的结构，工作人员还可以根据需求的不同来更换每层的过滤物品种，继而达到处理地下水污染的效果，固定座1左壁前端与箱体14右壁前端均开设有凹槽49，凹槽49后壁通过对称铰接有的两个弹簧杆52铰接有密封垫50，密封垫50内侧端与凹槽49前壁连接固定，在固定本装置时可将密封垫50向凹槽49方向压制，在弹簧杆52的弹力作用下可将密封垫50牢牢贴合在地下水水道的侧壁上，避免水中的漂浮物从本装置两侧流入后部的水道中。

工作原理：工作人员在可将本装置固定在地下水脉的水道中，在水流的冲击下本装置中的过滤组件7以及挤压组件17都会受到触发，进而过滤组件7能够自动的对水流中的漂浮物进行过滤，而挤压组件17则会压紧挤压垫16并使其贴合水道的底面，防止水流裹挟漂浮物从本装置的下侧挤入到后方的河道中，被拦下的漂浮物则会沿着竖槽35进入连接槽39并最终进入内腔27中，之后在电动机对转轴以及绞龙叶片的带动下，内腔27中的垃圾会被运送至地面上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能化地下水污染处理设备，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）内部开设有贯通口（2），所述贯通口（2）后部插设有竖板（3），所述竖板（3）中部嵌设有滤芯（4），所述贯通口（2）中部开设有圆腔（5），所述圆腔（5）上下两侧呈弧形等间距结构转动连接有的多个转动柱（6），所述圆腔（5）中部设有过滤组件（7）；

所述过滤组件（7）包括圆腔（5）中部转动连接有的滚筒（8）、滚筒（8）上均匀开设有的多个透水孔（9）、滚筒（8）内部前侧设有的活动板（10）、活动板（10）前壁均匀固设有的多个刷头（11）、活动板（10）两侧对称嵌设有的两个第一磁铁（12）以及滚筒（8）内部相对于第一磁铁（12）的位置呈环形等间距结构嵌设有的多个第二磁铁（13），所述过滤组件（7）用于拦截地下水里的漂浮物并把漂浮物向下拨动；

所述固定座（1）右侧设有箱体（14），所述箱体（14）前壁下端与固定座（1）前壁下端均固设有底座（15），所述固定座（1）底面与箱体（14）底面均固设有挤压垫（16），所述挤压垫（16）前端延伸至底座（15）下方，所述底座（15）前部设有挤压组件（17）；

所述挤压组件（17）包括呈方阵排列均匀设有多个挤压板（19），所述挤压垫（16）顶面与底座（15）底面紧密贴合，所述底座（15）顶面与前壁均呈斜面结构，所述底座（15）前部开设有边槽（18），所述边槽（18）内壁开设有与挤压板（19）滑动配合的板槽（20），所述挤压板（19）前部为U型结构；

所述挤压板（19）前端固设有挡板（21），所述挡板（21）呈斜面朝前的直角梯形柱结构，位于同一竖向位置的多个所述挡板（21）尺寸大小由上至下依次增大，所述底座（15）内部相对位于竖向同侧的多个挤压板（19）后方的位置设有挤压杆（22），所述底座（15）内部开设有与挤压杆（22）滑动配合的杆槽（23），所述挤压杆（22）下端穿出杆槽（23）延伸至下方并与挤压垫（16）顶面挤压配合；

所述挤压杆（22）前壁上端开设有挤压槽（24），所述挤压板（19）后端与挤压槽（24）挤压配合，所述板槽（20）底面弹性连接有卡块（25），所述挤压板（19）底面呈线性等间距结构开设有多个与卡块（25）卡接配合的卡槽（26），所述卡块（25）上端与卡槽（26）上端均呈斜面朝前的三棱柱结构；

所述滚筒（8）外壁与转动柱（6）外壁滚动接触，所述透水孔（9）呈外大内小的直角梯形柱结构，所述活动板（10）两端分别与圆腔（5）两侧内壁滑动连接，所述刷头（11）前端与滚筒（8）内壁摩擦接触，任意相邻的两个所述第二磁铁（13）的内侧端磁极相反；

透水孔（9）呈外大内小的直角梯形柱结构，在水流冲击到滚筒（8）上时，其产生的冲击力会作用在透水孔（9）的斜面上，继而便可令滚筒（8）向着透水孔（9）斜面所在方向发生自转，这样水流中的漂浮物就会被滚筒（8）拦截下来，随之在滚筒（8）的转动下被拨至贯通口下方，使得相邻两个第二磁铁（13）在转动至前侧时会分别对第一磁铁（12）产生吸力和斥力，随之就能达到带动活动板（10）以及刷头（11）前后移动的效果，如此就会使得刷头（11）能向前将卡入透水孔（9）中的漂浮物顶出，避免其嵌入透水孔（9）造成堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种智能化地下水污染处理设备，其特征在于：所述箱体（14）顶面中部开设有内腔（27），所述内腔（27）上侧开口端处固设有圆筒（28），所述圆筒（28）与内腔（27）之间同轴转动连接有转轴（29），所述转轴（29）上端贯穿圆筒（28）内壁延伸至上方并同轴固定连接有电动机（30），所述转轴（29）外壁套设有绞龙叶片（31），所述圆筒（28）前壁下端呈弧形等间距结构开设有多个漏孔（32），所述圆筒（28）下部套设有导板（33），所述导板（33）为内侧底面呈斜面结构，所述圆筒（28）后壁上端开设有出料口（34）。

3.根据权利要求2所述的一种智能化地下水污染处理设备，其特征在于：所述贯通口（2）底面前部还开设有竖槽（35），所述贯通口（2）底面前端固设有斜板（51），所述竖槽（35）后壁中部通过铰接轴（36）铰接有转板（37），所述铰接轴（36）外壁对称套设有两个扭力弹簧（38），所述固定座（1）下部以及箱体（14）左壁相对于竖槽（35）下方的位置均开设有连接槽（39），位于右侧的所述连接槽（39）呈L型结构并与内腔（27）下部相连通，所述连接槽（39）左侧开口端设有密封板（40），所述连接槽（39）内部开设有与密封板（40）滑动配合的固定槽（41），所述密封板（40）底面与固定槽（41）底面弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能化地下水污染处理设备，其特征在于：所述固定座（1）与箱体（14）之间还设有连接板（42），所述连接板（42）为U型结构，所述连接板（42）右侧底面位置低于连接板（42）左侧底面位置，所述固定座（1）顶面左端与箱体（14）顶面左端均开设有与连接板（42）右端插接配合的贯穿槽（43），所述连接板（42）右端穿过贯穿槽（43）延伸至固定槽（41）内部并与密封板（40）顶面挤压配合，所述固定座（1）顶面右端开设有与连接板（42）左端插接配合的插槽（44）。

5.根据权利要求4所述的一种智能化地下水污染处理设备，其特征在于：所述贯通口（2）前端呈前大后小的梯台结构设置，所述滤芯（4）包括呈线性等间距结构设置有的过滤棉层（45）、活性炭层（46）、生物棉层（47）以及生化球层（48），所述固定座（1）左壁前端与箱体（14）右壁前端均开设有凹槽（49），所述凹槽（49）后壁通过对称铰接有的两个弹簧杆（52）铰接有密封垫（50），所述密封垫（50）内侧端与凹槽（49）前壁连接固定。