CN115453357A - 一种异步电机生产用的装配检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机装配检测技术领域，公开了一种异步电机生产用的装配检测机构，包括检测部、驱动卡块、电机、卡固装置、第一液压缸、支撑轨道板和固定安装板，检测部固定连接在支撑轨道板的一端，卡固装置滑动安装在支撑轨道板上，第一液压缸的底部固定连接在支撑轨道板的一端上部，且第一液压缸的前端与卡固装置的外侧端中部固定连接。本发明通过设置卡固装置，可以对需要检测的电机进行卡固，并且通过卡固装置，可以对电机的直径是否符合安装要求进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及电机装配检测技术领域，具体为一种异步电机生产用的装配检测机构。
背景技术
异步电动机又称感应电动机，是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。
根据中国专利公开号为CN209786987U的一种电机生产用的装配检测机构，该专利包括：转盘部、压装部、和检测部，所述转盘部上具有一压装工位和一检测工位，所述压装部位于所述压装工位处用于压装负载至电机输出轴上；所述检测部位于所述检测工位处，检测部包括调节部，驱动部以及固定在驱动部的转动轴上的扭矩传感器，所述扭矩传感器的端部具有一定位头，所述定位头上具有一用于卡设电机输出轴的卡设口，所述调节部包括若干风枪和固定所述风枪的支座，所述风枪朝向电机的定子绕组；其中，所述驱动部能够驱动具有负载的电机转动以及所述风枪朝向电机的定子绕组吹风。此种电机生产用的装配检测机构便于压装负载以及实现电机检测。
但是现有使用的异步电机生产用的装配检测机构在使用的过程中不能够方便快速的对电机的旋转驱动力进行检测，从而不能够方便的得知生产的电机最大驱动力是否符合要求，并且不能够对电机的直径进行检测，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异步电机生产用的装配检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异步电机生产用的装配检测机构，包括检测部、驱动卡块、电机、卡固装置、第一液压缸、支撑轨道板和固定安装板，所述检测部固定连接在所述支撑轨道板的一端，所述卡固装置滑动安装在所述支撑轨道板上，所述第一液压缸的底部固定连接在所述支撑轨道板的一端上部，且所述第一液压缸的前端与所述卡固装置的外侧端中部固定连接，所述固定安装板对称固定连接在所述支撑轨道板的两侧底部，所述电机卡固在所述卡固装置的中部，所述驱动卡块固定连接在所述电机的前端。
优选的，所述检测部包括L型支撑固定板、卡槽、紧固螺纹柱、旋转限位卡块、辅助支撑柱、检测配重盘、固定螺栓和主配重盘，所述旋转限位卡块转动卡接在L型支撑固定板的底部，所述卡槽开设在所述旋转限位卡块的内部，所述紧固螺纹柱对称螺纹转动插接在旋转限位卡块的两侧中部，所述主配重盘转动卡接在所述L型支撑固定板的上端，所述辅助支撑柱固定连接在所述主配重盘的中部，所述检测配重盘安装在主配重盘和辅助支撑柱上，且所述检测配重盘通过固定螺栓固定安装在所述主配重盘的外侧，所述L型支撑固定板的外侧端转动安装有第一同步转动轮和第二同步转动轮，所述第一同步转动轮和第二同步转动轮之间转动安装有同步驱动带，且所述第一同步转动轮与主配重盘的外侧端中部固定连接，所述第二同步转动轮与所述旋转限位卡块的外侧端中部固定连接。
优选的，所述卡固装置包括卡固检测盘、第二液压缸、固定安装架和滑动支撑盘，所述卡固检测盘对称滑动卡接在所述滑动支撑盘上，所述固定安装架固定连接在所述滑动支撑盘的两侧端，所述第二液压缸固定安装在所述固定安装架上，且所述第二液压缸的前端与所述卡固检测盘的底部外侧端固定连接。
优选的，所述滑动支撑盘的底部滑动卡接在支撑轨道板上，所述第一液压缸的前端与滑动支撑盘固定连接。
优选的，所述电机卡固在卡固检测盘的内部。
优选的，所述L型支撑固定板的底部通过螺栓与支撑轨道板固定连接，所述驱动卡块与所述卡槽适配。
优选的，所述支撑轨道板的一端外侧固定安装有辅助检测部，且所述辅助检测部与所述检测部的结构相同，所述检测部的底部和辅助检测部的底部外侧端均转动安装有辅助同步驱动轮，所述辅助同步驱动轮之间转动安装有辅助同步驱动带。
一种异步电机生产用的装配检测机构，其使用方法的具体步骤如下：
S1、首先将需要检测的电机放置在滑动支撑盘的中部，然后同步启动两个第二液压缸，通过第二液压缸带动两个卡固检测盘沿着滑动支撑盘同步的朝着滑动支撑盘的中部滑动，从而利用两个卡固检测盘可以将电机适配的卡固，两个卡固检测盘卡和后卡固检测盘与电机之间存在间隙，电机的最外圈直径过大通过卡固检测盘均不能够对电机适配的卡固，从而可以对电机的直径是否符合生产加工和安装的要求进行检测；
S2、然后启动第一液压缸使得滑动支撑盘沿着支撑轨道板滑动，此时使得驱动卡块插入至卡槽的内部，然后旋拧紧固螺纹柱使得紧固螺纹柱的前端对驱动卡块的两侧端挤压固定；
S3、根据电机的转动最大驱动力，通过向主配重盘上添加指定数量的检测配重盘，并且通过旋拧固定螺栓使得检测配重盘固定在主配重盘上，启动电机通过驱动卡块带动旋转限位卡块转动，从而转动的旋转限位卡块可以带动第二同步转动轮转动，转动的第二同步转动轮通过同步驱动带可以带动第一同步转动轮转动，转动的第一同步转动轮即可带动主配重盘和检测配重盘转动，能够使得主配重盘和检测配重盘正常的转动，即可检测出电机符合加工和使用的要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置卡固装置，可以对需要检测的电机进行卡固，并且通过卡固装置，可以对电机生产后的直径是否符合安装时的空间要求进行检测。
二、本发明通过设置检测部，可以对电机的驱动力是否符合生产使用的要求进行方便快速的检测，并且通过添加指定重量的检测配重盘固定在主配重盘上，可以对不同的电机进行方便快速的检测。
三、本发明通过驱动卡块插入至卡槽的内部，并且可以通过紧固螺纹柱进行固定，使得在检测的过程中，驱动卡块不会与旋转限位卡块分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的检测部结构示意图；
图4为本发明的检测部侧视图；
图5为本发明的主配重盘结构示意图；
图6为本发明的支撑轨道板上端结构示意图；
图7为本发明的卡固装置结构示意图；
图8为本发明的主体第二实施例结构示意图。
图中：1-检测部、2-驱动卡块、3-电机、4-卡固装置、5-第一液压缸、6-支撑轨道板、7-固定安装板、8-L型支撑固定板、9-卡槽、10-紧固螺纹柱、11-旋转限位卡块、12-辅助支撑柱、13-检测配重盘、14-固定螺栓、15-主配重盘、16-第一同步转动轮、17-同步驱动带、18-第二同步转动轮、19-卡固检测盘、20-第二液压缸、21-固定安装架、22-滑动支撑盘、23-辅助同步驱动轮、24-辅助同步驱动带、25-辅助检测部。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种异步电机生产用的装配检测机构，包括检测部1、驱动卡块2、电机3、卡固装置4、第一液压缸5、支撑轨道板6和固定安装板7，检测部1固定连接在支撑轨道板6的一端，卡固装置4滑动安装在支撑轨道板6上，第一液压缸5的底部固定连接在支撑轨道板6的一端上部，且第一液压缸5的前端与卡固装置4的外侧端中部固定连接，固定安装板7对称固定连接在支撑轨道板6的两侧底部，电机3卡固在卡固装置4的中部，驱动卡块2固定连接在电机3的前端，通过设置检测部1，可以对电机3的驱动力是否符合生产使用的要求进行方便快速的检测，并且通过添加指定重量的检测配重盘13固定在主配重盘15上，可以对不同的电机3进行方便快速的检测。
请参阅图3、图4和图5，检测部1包括L型支撑固定板8、卡槽9、紧固螺纹柱10、旋转限位卡块11、辅助支撑柱12、检测配重盘13、固定螺栓14和主配重盘15，旋转限位卡块11转动卡接在L型支撑固定板8的底部，卡槽9开设在旋转限位卡块11的内部，紧固螺纹柱10对称螺纹转动插接在旋转限位卡块11的两侧中部，主配重盘15转动卡接在L型支撑固定板8的上端，辅助支撑柱12固定连接在主配重盘15的中部，检测配重盘13安装在主配重盘15和辅助支撑柱12上，且检测配重盘13通过固定螺栓14固定安装在主配重盘15的外侧，L型支撑固定板8的外侧端转动安装有第一同步转动轮16和第二同步转动轮18，第一同步转动轮16和第二同步转动轮18之间转动安装有同步驱动带17，且第一同步转动轮16与主配重盘15的外侧端中部固定连接，第二同步转动轮18与旋转限位卡块11的外侧端中部固定连接，驱动卡块2插入至卡槽9的内部，然后旋拧紧固螺纹柱10使得紧固螺纹柱10的前端对驱动卡块2的两侧端挤压固定，根据电机3的转动最大驱动力，通过向主配重盘15上添加指定数量的检测配重盘13，并且通过旋拧固定螺栓14使得检测配重盘13固定在主配重盘15上，启动电机3通过驱动卡块2带动旋转限位卡块11转动，从而转动的旋转限位卡块11可以带动第二同步转动轮18转动，转动的第二同步转动轮18通过同步驱动带17可以带动第一同步转动轮16转动，转动的第一同步转动轮16即可带动主配重盘15和检测配重盘13转动，能够使得主配重盘15和检测配重盘13正常的转动，即可检测出电机3符合加工和使用的要求。
请参阅图6和图7，卡固装置4包括卡固检测盘19、第二液压缸20、固定安装架21和滑动支撑盘22，卡固检测盘19对称滑动卡接在滑动支撑盘22上，固定安装架21固定连接在滑动支撑盘22的两侧端，第二液压缸20固定安装在固定安装架21上，且第二液压缸20的前端与卡固检测盘19的底部外侧端固定连接，同步启动两个第二液压缸20，通过第二液压缸20带动两个卡固检测盘19沿着滑动支撑盘22同步的朝着滑动支撑盘22的中部滑动，从而利用两个卡固检测盘19可以将电机3适配的卡固。
滑动支撑盘22的底部滑动卡接在支撑轨道板6上，使得滑动支撑盘22可以滑动，第一液压缸5的前端与滑动支撑盘22固定连接，通过第一液压缸5可以使得滑动支撑盘22移动。
电机3卡固在卡固检测盘19的内部，由于电机3的外部与卡固检测盘19的内部适配，两个卡固检测盘19卡和后可以对电机3卡固，并且可以检测电机3的直径。
L型支撑固定板8的底部通过螺栓与支撑轨道板6固定连接，方便对L型支撑固定板8拆卸安装，驱动卡块2与卡槽9适配，使得驱动卡块2可以插入至卡槽9的内部对旋转限位卡块11驱动。
在实施本实施例时，通过设置卡固装置4可以对需要检测的电机3进行卡固，并且通过卡固装置4可以对电机3生产后的直径是否符合安装时的空间要求进行检测，通过设置检测部1，可以对电机3的驱动力是否符合生产使用的要求进行方便快速的检测，并且通过添加指定重量的检测配重盘13固定在主配重盘15上，可以对不同的电机3进行方便快速的检测，通过驱动卡块2插入至卡槽9的内部，并且可以通过紧固螺纹柱10进行固定，使得在检测的过程中驱动卡块2不会与旋转限位卡块11分离。
实施例2
在实施例1的基础上，如图8所示，支撑轨道板6的一端外侧固定安装有辅助检测部25，且辅助检测部25与检测部1的结构相同，检测部1的底部和辅助检测部25的底部外侧端均转动安装有辅助同步驱动轮23，辅助同步驱动轮23之间转动安装有辅助同步驱动带24。
在实施本实施例时，通过添加辅助检测部25可以使得本装置的检测范围增大，可以对大功率的电机3进行检测，检测的过程中检测部1和辅助检测部25可以同步的进行运行和工作。
一种异步电机生产用的装配检测机构，其使用方法的具体步骤如下：
S1、首先将需要检测的电机3放置在滑动支撑盘22的中部，然后同步启动两个第二液压缸20，通过第二液压缸20带动两个卡固检测盘19沿着滑动支撑盘22同步的朝着滑动支撑盘22的中部滑动，从而利用两个卡固检测盘19可以将电机3适配的卡固，两个卡固检测盘19卡和后卡固检测盘19与电机3之间存在间隙，电机3的最外圈直径过大通过卡固检测盘19均不能够对电机3适配的卡固，从而可以对电机3的直径是否符合生产加工和安装的要求进行检测；
S2、然后启动第一液压缸5使得滑动支撑盘22沿着支撑轨道板6滑动，此时使得驱动卡块2插入至卡槽9的内部，然后旋拧紧固螺纹柱10使得紧固螺纹柱10的前端对驱动卡块2的两侧端挤压固定；
S3、根据电机3的转动最大驱动力，通过向主配重盘15上添加指定数量的检测配重盘13，并且通过旋拧固定螺栓14使得检测配重盘13固定在主配重盘15上，启动电机3通过驱动卡块2带动旋转限位卡块11转动，从而转动的旋转限位卡块11可以带动第二同步转动轮18转动，转动的第二同步转动轮18通过同步驱动带17可以带动第一同步转动轮16转动，转动的第一同步转动轮16即可带动主配重盘15和检测配重盘13转动，能够使得主配重盘15和检测配重盘13正常的转动，即可检测出电机3符合加工和使用的要求。
工作原理：首先将需要检测的电机3放置在滑动支撑盘22的中部，然后同步启动两个第二液压缸20，通过第二液压缸20带动两个卡固检测盘19沿着滑动支撑盘22同步的朝着滑动支撑盘22的中部滑动，从而利用两个卡固检测盘19可以将电机3适配的卡固，两个卡固检测盘19卡和后，卡固检测盘19与电机3之间存在间隙，电机3的最外圈直径过大通过卡固检测盘19均不能够对电机3适配的卡固，从而可以对电机3的直径是否符合生产加工和安装的要求进行检测，然后启动第一液压缸5使得滑动支撑盘22沿着支撑轨道板6滑动，此时使得驱动卡块2插入至卡槽9的内部，然后旋拧紧固螺纹柱10，使得紧固螺纹柱10的前端对驱动卡块2的两侧端挤压固定，根据电机3的转动最大驱动力，通过向主配重盘15上添加指定数量的检测配重盘13，并且通过旋拧固定螺栓14使得检测配重盘13固定在主配重盘15上，启动电机3通过驱动卡块2带动旋转限位卡块11转动，从而转动的旋转限位卡块11可以带动第二同步转动轮18转动，转动的第二同步转动轮18通过同步驱动带17可以带动第一同步转动轮16转动，转动的第一同步转动轮16即可带动主配重盘15和检测配重盘13转动，能够使得主配重盘15和检测配重盘13正常的转动，即可检测出电机3符合加工和使用的要求，通过添加辅助检测部25可以使得本装置的检测范围增大，可以对大功率的电机3进行检测，检测的过程中检测部1和辅助检测部25可以同步的进行运行和工作，本装置通过设置卡固装置4可以对需要检测的电机3进行卡固，并且通过卡固装置4可以对电机3生产后的直径是否符合安装时的空间要求进行检测，通过设置检测部1，可以对电机3的驱动力是否符合生产使用的要求进行方便快速的检测，并且通过添加指定重量的检测配重盘13固定在主配重盘15上，可以对不同的电机3进行方便快速的检测，通过驱动卡块2插入至卡槽9的内部，并且可以通过紧固螺纹柱10进行固定，使得在检测的过程中驱动卡块2不会与旋转限位卡块11分离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种异步电机生产用的装配检测机构，包括检测部(1)、驱动卡块(2)、电机(3)、卡固装置(4)、第一液压缸(5)、支撑轨道板(6)和固定安装板(7)，其特征在于：所述检测部(1)固定连接在所述支撑轨道板(6)的一端，所述卡固装置(4)滑动安装在所述支撑轨道板(6)上，所述第一液压缸(5)的底部固定连接在所述支撑轨道板(6)的一端上部，且所述第一液压缸(5)的前端与所述卡固装置(4)的外侧端中部固定连接，所述固定安装板(7)对称固定连接在所述支撑轨道板(6)的两侧底部，所述电机(3)卡固在所述卡固装置(4)的中部，所述驱动卡块(2)固定连接在所述电机(3)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种异步电机生产用的装配检测机构，其特征在于：所述检测部(1)包括L型支撑固定板(8)、卡槽(9)、紧固螺纹柱(10)、旋转限位卡块(11)、辅助支撑柱(12)、检测配重盘(13)、固定螺栓(14)和主配重盘(15)，所述旋转限位卡块(11)转动卡接在L型支撑固定板(8)的底部，所述卡槽(9)开设在所述旋转限位卡块(11)的内部，所述紧固螺纹柱(10)对称螺纹转动插接在旋转限位卡块(11)的两侧中部，所述主配重盘(15)转动卡接在所述L型支撑固定板(8)的上端，所述辅助支撑柱(12)固定连接在所述主配重盘(15)的中部，所述检测配重盘(13)安装在主配重盘(15)和辅助支撑柱(12)上，且所述检测配重盘(13)通过固定螺栓(14)固定安装在所述主配重盘(15)的外侧，所述L型支撑固定板(8)的外侧端转动安装有第一同步转动轮(16)和第二同步转动轮(18)，所述第一同步转动轮(16)和第二同步转动轮(18)之间转动安装有同步驱动带(17)，且所述第一同步转动轮(16)与主配重盘(15)的外侧端中部固定连接，所述第二同步转动轮(18)与所述旋转限位卡块(11)的外侧端中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种异步电机生产用的装配检测机构，其特征在于：所述卡固装置(4)包括卡固检测盘(19)、第二液压缸(20)、固定安装架(21)和滑动支撑盘(22)，所述卡固检测盘(19)对称滑动卡接在所述滑动支撑盘(22)上，所述固定安装架(21)固定连接在所述滑动支撑盘(22)的两侧端，所述第二液压缸(20)固定安装在所述固定安装架(21)上，且所述第二液压缸(20)的前端与所述卡固检测盘(19)的底部外侧端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种异步电机生产用的装配检测机构，其特征在于：所述滑动支撑盘(22)的底部滑动卡接在支撑轨道板(6)上，所述第一液压缸(5)的前端与滑动支撑盘(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种异步电机生产用的装配检测机构，其特征在于：所述电机(3)卡固在卡固检测盘(19)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种异步电机生产用的装配检测机构，其特征在于：所述L型支撑固定板(8)的底部通过螺栓与支撑轨道板(6)固定连接，所述驱动卡块(2)与所述卡槽(9)适配。
7.根据权利要求6所述的一种异步电机生产用的装配检测机构，其特征在于：所述支撑轨道板(6)的一端外侧固定安装有辅助检测部(25)，且所述辅助检测部(25)与所述检测部(1)的结构相同，所述检测部(1)的底部和辅助检测部(25)的底部外侧端均转动安装有辅助同步驱动轮(23)，所述辅助同步驱动轮(23)之间转动安装有辅助同步驱动带(24)。
8.根据权利要求7所述的一种异步电机生产用的装配检测机构，其特征在于，其使用方法的具体步骤如下：
S1、首先将需要检测的电机(3)放置在滑动支撑盘(22)的中部，然后同步启动两个第二液压缸(20)，通过第二液压缸(20)带动两个卡固检测盘(19)沿着滑动支撑盘(22)同步的朝着滑动支撑盘(22)的中部滑动，从而利用两个卡固检测盘(19)可以将电机(3)适配的卡固，两个卡固检测盘(19)卡和后卡固检测盘(19)与电机(3)之间存在间隙，电机(3)的最外圈直径过大通过卡固检测盘(19)均不能够对电机(3)适配的卡固，从而可以对电机(3)的直径是否符合生产加工和安装的要求进行检测；
S2、然后启动第一液压缸(5)使得滑动支撑盘(22)沿着支撑轨道板(6)滑动，此时使得驱动卡块(2)插入至卡槽(9)的内部，然后旋拧紧固螺纹柱(10)使得紧固螺纹柱(10)的前端对驱动卡块(2)的两侧端挤压固定；
S3、根据电机(3)的转动最大驱动力，通过向主配重盘(15)上添加指定数量的检测配重盘(13)，并且通过旋拧固定螺栓(14)使得检测配重盘(13)固定在主配重盘(15)上，启动电机(3)通过驱动卡块(2)带动旋转限位卡块(11)转动，从而转动的旋转限位卡块(11)可以带动第二同步转动轮(18)转动，转动的第二同步转动轮(18)通过同步驱动带(17)可以带动第一同步转动轮(16)转动，转动的第一同步转动轮(16)即可带动主配重盘(15)和检测配重盘(13)转动，能够使得主配重盘(15)和检测配重盘(13)正常的转动，即可检测出电机(3)符合加工和使用的要求。
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