CN115451782A - 一种方便测量的桩孔孔径检测架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种方便测量的桩孔孔径检测架。本发明提供一种能够对桩孔不同深度的内径进行检测，提高检测结果的精确度的方便测量的桩孔孔径检测架。一种方便测量的桩孔孔径检测架，包括有升降架；固定板，升降架上滑动式连接有固定板；第一固定架，固定板右后侧连接有第一固定架；第二固定架，固定板顶部右侧连接有第二固定架；升降机构，第一固定架与固定板顶部右侧连接有升降机构。本发明通过启动升降电机，带动升降架往下移动，升降架带动检测筒往下移动至桩孔内，通过升降电机控制升降架移动至桩孔内不同的深度，使得检测筒对桩孔内不同深度的孔径进行检测，如此，即可得出桩孔孔径是否合格，精准度较高。

Description

一种方便测量的桩孔孔径检测架

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种方便测量的桩孔孔径检测架。

背景技术

在建筑领域里，建筑物在建筑时都需要打地基，也就是桩孔，桩孔用于灌注混凝土建造混凝土桩，混凝土桩可以提高建筑物的基础承重能力，建筑物的基础承重能力的强弱在于混凝土桩的成型质量的好或坏，而桩孔直接影响混凝土桩的成型质量，因此，在灌注混凝土前，需要对桩孔的内径进行检测，以此来确保混凝土桩成型后的质量，而目前在对桩孔进行检测时，是通过人工对桩孔的孔口处的内径进行检测，而桩孔的深度较深，无法保证桩孔较深处的孔径是否与桩孔的孔口处的内径一致，如此，仅通过桩孔的孔口处的内径确定桩孔的内径，容易出现检测结果不精确，从而影响混凝土桩的质量。

综上所述，需研发一种能够对桩孔不同深度的内径进行检测，提高检测结果的精确度的方便测量的桩孔孔径检测架。

发明内容

为了克服现有技术中仅对桩孔孔口处的内径进行测量，无法确保桩孔较深处的孔径是否达标，从而影响检测结果的精确度的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够对桩孔不同深度的内径进行检测，提高检测结果的精确度的方便测量的桩孔孔径检测架。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种方便测量的桩孔孔径检测架，包括有：

升降架；

固定板，升降架上滑动式连接有固定板；

第一固定架，固定板右后侧连接有第一固定架；

第二固定架，固定板顶部右侧连接有第二固定架，第二固定架位于第一固定架左侧；

升降机构，第一固定架与固定板顶部右侧连接有便于对桩孔不同深度的孔径进行检测的升降机构，升降机构与升降架连接；

检测机构，第二固定架与固定板之间设有用于对桩孔的孔径进行检测的检测机构，检测机构与升降架连接，启动升降机构，升降机构带动升降架往下移动，升降架带动检测机构进入桩孔内，检测机构对桩孔内不同深度的内径进行检测。

在其中一个实施例中，升降机构包括有：

支撑架，固定板顶部前侧连接有支撑架；

升降电机，支撑架内部连接有升降电机；

蜗杆，固定板右上侧转动式连接有蜗杆，蜗杆前侧与升降电机的输出轴连接；

蜗轮，第一固定架前上侧转动式连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合；

升降丝杆，蜗轮中部螺纹式连接有用于带动升降架进行上下移动的升降丝杆，升降丝杆底部与升降架连接，启动升降电机，通过升降丝杆带动升降架往下移动至桩孔内，升降架带动检测机构进入桩孔内对桩孔内不同深度的内径进行检测。

在其中一个实施例中，检测机构包括有：

测电机，固定板内部左壁连接有检测电机；

锥齿轮，检测电机的输出轴上连接有锥齿轮，第二固定架上部转动式连接有锥齿轮，锥齿轮相互啮合；

转动杆，右侧的锥齿轮中部滑动式连接有转动杆，转动杆底部与升降架下部转动式连接；

齿轮齿条传动组件，转动杆底部与升降架下部连接有齿轮齿条传动组件；

固定杆，齿轮齿条传动组件底部左右两侧均连接有固定杆；

检测筒，固定杆外侧均滑动式连接有用于对桩孔的孔径进行检测的检测筒，检测筒顶部均为齿状；

检测弹簧，固定杆外侧均套有检测弹簧，检测弹簧的两端分别与固定杆中部和检测筒连接；

卡杆，固定杆中部均连接有卡杆，卡杆外侧与检测筒接触，用于对检测筒进行限位，转动杆转动带动齿轮齿条传动组件运行，齿轮齿条传动组件带动固定杆、检测筒、检测弹簧和卡杆往外侧移动，检测筒与桩孔内壁接触对桩孔内经进行检测。

在其中一个实施例中，还包括有方便调节固定板的位置的伸缩机构，伸缩机构包括有：

导向筒，固定板底部前后两侧均连接有导向筒；

支撑脚，导向筒内部左右两侧均滑动式连接有支撑脚，将支撑脚往外侧拉动展开，并移动固定板，对固定板的位置进行调节。

在其中一个实施例中，还包括有便于计算桩孔孔径的反馈机构，反馈机构包括有：

移动杆，检测筒外侧均连接有移动杆；

滑轨，固定板的右前侧和固定板的左后侧均连接有滑轨；

刻度尺，滑轨顶部均连接有刻度尺；

指向板，滑轨内部均滑动式连接有指向板，指向板的尖端部位指向刻度尺上的刻度值，指向板均与相近的移动杆滑动式连接，通过检测筒往外侧移动带动移动杆和指向板往外侧移动，指向板指向的刻度尺上的数值即为检测筒移动的行程，用于计算桩孔的孔径。

在其中一个实施例中，还包括有用于对固定板进行下限位的固定机构，固定机构包括有：

复位杆，导向筒下部左右两侧均滑动式连接有复位杆；

U形限位架，前侧的复位杆后侧和后侧的复位杆前侧均连接有用于对固定板进行下限位的U形限位架，升降架前后两侧均为凸出状，升降架往下移动挤压U形限位架往外侧移动，U形限位架往外侧移动抵住支撑脚，对固定板的位置进行限位；

限位弹簧，复位杆上均套有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与导向筒和U形限位架连接。

在其中一个实施例中，U形限位架内侧均开有斜槽，方便升降架挤压限位架往外侧移动对支撑脚进行卡位。

在其中一个实施例中，还包括有用于对固定板的水平状态进行调节的调平机构，调平机构包括有：

调平丝杆，支撑脚下部均螺纹式连接有调平丝杆；

转轮，调平丝杆顶部均连接有转轮，通过转动转轮，转轮带动调平丝杆转动，调平丝杆带动支撑脚进行上下移动，对固定板的水平状态进行调节；

转动支脚，调平丝杆底部均转动式连接有转动支脚。

本发明具有以下至少一个优点：本发明通过启动升降电机，带动升降架往下移动，升降架带动检测筒往下移动至桩孔内，通过升降电机控制升降架移动至桩孔内不同的深度，使得检测筒对桩孔内不同深度的孔径进行检测，如此，即可得出桩孔孔径是否合格，精准度较高；通过将支撑脚往外侧拉出，随后推动固定板左右移动，使得升降架能够位于桩孔的中心位置，如此，能够提高检测筒测出桩孔直径的精准度，并且方便调节固定板的位置，无需人工多次搬动固定板进行调节，降低调节的难度；通过检测筒往外侧移动带动移动杆和指向板往外侧移动，当检测筒停止移动时，指向板指向刻度尺上的数值即为检测筒移动的距离，然后将两个检测筒外壁之间的距离加上两个检测筒移动的距离，如此，即可得出桩孔内的孔径，降低测量难度；通过升降架往下移动，升降架挤压U形限位架往外侧移动，U形限位架往外侧移动抵住支撑脚，如此，能够对固定板进行定位，提高固定板的稳定性，防止固定板会因外界因素而导致位置发生移动，从而导致升降架从桩孔的中心偏移，影响孔径的检测结果；通过转动转轮，转轮带动调平丝杆转动，调平丝杆带动支撑脚进行上下移动，如此，能够对支撑脚的高度进行调节，从而使得固定板保持水平状态，避免影响孔径的检测结果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明部分立体结构示意图。

图3为本发明升降机构立体结构示意图。

图4为本发明检测机构立体结构示意图。

图5为本发明检测机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明伸缩机构立体结构示意图。

图7为本发明反馈机构立体结构示意图。

图8为本发明反馈机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明固定机构第一视角立体结构示意图。

图10为本发明固定机构第二视角立体结构示意图。

图11为本发明调平机构的立体结构示意图。

图12为本发明调平机构的剖视立体结构示意图。

图中标记为：1-升降架，2-固定板，21-第一固定架，22-第二固定架，3-升降机构，31-支撑架，32-升降电机，33-蜗杆，34-蜗轮，35-升降丝杆，4-检测机构，41-检测电机，42-锥齿轮，43-转动杆，44-齿轮齿条传动组件，45-固定杆，46-检测筒，47-检测弹簧，48-卡杆，5-伸缩机构，51-导向筒，52-支撑脚，6-反馈机构，61-移动杆，62-指向板，63-滑轨，64-刻度尺，7-固定机构，71-U形限位架，72-复位杆，73-限位弹簧，8-调平机构，81-转轮，82-调平丝杆，83-转动支脚。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种方便测量的桩孔孔径检测架，如图1-图5所示，包括有升降架1、固定板2、第一固定架21、第二固定架22、升降机构3和检测机构4，升降架1上滑动式连接有固定板2，固定板2右后侧焊接有第一固定架21，固定板2顶部右侧焊接有第二固定架22，第二固定架22位于第一固定架21左侧，第一固定架21与固定板2顶部右侧连接有升降机构3，升降机构3与升降架1连接，升降机构3便于对桩孔不同深度的孔径进行检测，第二固定架22与固定板2之间设有检测机构4，检测机构4与升降架1连接，检测机构4用于对桩孔的孔径进行检测，升降机构3包括有支撑架31、升降电机32、蜗杆33、蜗轮34和升降丝杆35，固定板2顶部前侧焊接有支撑架31，支撑架31内部通过螺栓固接有升降电机32，固定板2右上侧转动式连接有蜗杆33，蜗杆33前侧与升降电机32的输出轴通过联轴器连接，第一固定架21前上侧转动式连接有蜗轮34，蜗杆33与蜗轮34啮合，蜗轮34中部螺纹式连接有升降丝杆35，升降丝杆35用于带动升降架1进行上下移动，升降丝杆35底部与升降架1焊接，检测机构4包括有检测电机41、锥齿轮42、转动杆43、齿轮齿条传动组件44、固定杆45、检测筒46、检测弹簧47和卡杆48，固定板2内部左壁焊接有检测电机41，检测电机41的输出轴上连接有锥齿轮42，第二固定架22上部转动式连接有锥齿轮42，两个锥齿轮42相互啮合，右侧的锥齿轮42中部滑动式连接有转动杆43，转动杆43底部与升降架1下部转动式连接，转动杆43底部与升降架1下部连接有齿轮齿条传动组件44，齿轮齿条传动组件44由一个齿轮和两个齿条组成，两个齿条分别在升降架1下部前后两侧滑动，齿轮与转动杆43底部连接，齿轮与两个齿条啮合，齿轮齿条传动组件44底部左右两侧均焊接有固定杆45，两个固定杆45外侧均滑动式连接有检测筒46，检测筒46用于对桩孔的孔径进行检测，两个检测筒46顶部均为齿状，两个固定杆45外侧均套有检测弹簧47，检测弹簧47的两端分别与固定杆45中部和检测筒46连接，两个固定杆45中部均焊接有卡杆48，卡杆48外侧与检测筒46接触，用于对检测筒46进行限位。

使用时，将升降架1放在需要测量的桩孔上方，启动升降电机32，升降电机32的输出轴带动蜗杆33转动，蜗杆33带动蜗轮34转动，蜗轮34带动升降丝杆35往下移动，升降丝杆35带动升降架1往下移动至桩孔内，升降架1带动齿轮齿条传动组件44、固定杆45和检测筒46往下移动至桩孔内，下降至一定深度后，启动检测电机41，检测电机41的输出轴带动锥齿轮42转动，锥齿轮42带动转动杆43转动，转动杆43带动齿轮齿条传动组件44运行，使得齿轮齿条传动组件44移动展开带动固定杆45和检测筒46往外侧移动，从而使得检测筒46往外侧移动至与桩孔的内壁接触，当其中一个检测筒46与桩孔内壁接触，另一个检测筒46还未与桩孔内壁接触时，齿轮齿条传动组件44继续运行，带动固定杆45继续往外侧移动，已与桩孔内壁接触的检测筒46停止移动，相应的检测弹簧47被压缩，固定杆45带动卡杆48继续往外侧移动，由于检测筒46顶部为齿状，因此，卡杆48能够卡住检测筒46对检测筒46进行限位，当另一个检测筒46往外侧移动至与桩孔内壁接触时，关闭检测电机41，如此，即可测出桩孔的孔径，并且无需工作人员多次调节升降架1的位置，使得升降架1位于桩孔的中心，降低检测难度，然后再次启动升降电机32，控制升降电机32的输出轴反转，升降丝杆35带动蜗杆33反转，蜗杆33带动蜗轮34反转，蜗轮34带动升降丝杆35反转，升降丝杆35带动升降架1往上移动复位，从而带动齿轮齿条传动组件44、固定杆45和检测筒46往上移出桩孔，在卡杆48的限位作用下，当固定杆45和检测筒46往上移出桩孔时，检测筒46不会在检测弹簧47的复位作用下往外侧移动复位，方便工作人员测量两个检测筒46外壁之间的距离，如此，即可得出桩孔的直径，方便工作人员判断桩孔的孔径是否合格，随后手动将检测筒46往外侧拉动复位即可，需要对不同深度的内径进行检测时，控制升降架1下降至不同深度即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有伸缩机构5，伸缩机构5方便调节固定板2的位置，伸缩机构5包括有导向筒51和支撑脚52，固定板2底部前后两侧均焊接有导向筒51，两个导向筒51内部左右两侧均滑动式连接有支撑脚52。将支撑脚52支撑在桩孔上方，并将支撑脚52往外侧拉出，使得升降架1位于桩孔的中心线上，随后工作人员根据桩孔调节固定板2和升降架1的位置，将固定板2左右推动，固定板2带动导向筒51左右移动，使得升降架1能够位于桩孔的中心位置，如此，方便检测筒46测出桩孔的直径，能够提高检测的精准度，并且方便调节固定板2的位置，无需人工多次搬动固定板2进行调节，降低调节的难度，检测完毕，将支撑脚52往内侧推动复位即可。

如图1、图7和图8所示，还包括有反馈机构6，反馈机构6便于计算桩孔孔径，反馈机构6包括有移动杆61、指向板62、滑轨63和刻度尺64，两个检测筒46外侧均焊接有移动杆61，固定板2的右前侧和固定板2的左后侧均焊接有滑轨63，两个滑轨63顶部均连接有刻度尺64，两个滑轨63内部均滑动式连接有指向板62，指向板62的尖端部位指向刻度尺64上的刻度值，两个指向板62均与相近的移动杆61滑动式连接。当检测筒46往外侧移动时，带动移动杆61往外侧移动，移动杆61带动指向板62往外侧移动，当检测筒46往外侧移动至与桩孔内壁接触时，停止移动，移动杆61也随之停止移动，随后工作人员查看指向板62指向刻度尺64上的数值，并对数值进行记录然后将两个检测筒46外壁之间的初始距离加上两个检测筒46移动的距离，如此，即可得出桩孔内的孔径，检测完毕，当检测筒46往内侧移动复位时，带动移动杆61和指向板62往内侧移动复位。

如图1、图9和图10所示，还包括有固定机构7，固定机构7用于对固定板2进行下限位，固定机构7包括有U形限位架71、复位杆72和限位弹簧73，两个导向筒51下部左右两侧均滑动式连接有复位杆72，前侧的两个复位杆72后侧和后侧的两个复位杆72前侧均焊接有U形限位架71，U形限位架71用于对固定板2进行下限位，两个U形限位架71内侧均开有斜槽，升降架1前后两侧均为凸出状，升降架1往下移动挤压U形限位架71往外侧移动卡住支撑脚52，四个复位杆72上均套有限位弹簧73，限位弹簧73的两端分别与导向筒51和U形限位架71连接。当升降架1的位置调整完毕往下移动时，升降架1与U形限位架71接触，由于U形限位架71内侧开有斜槽，因此，升降架1能够挤压U形限位架71往外侧移动，U形限位架71带动复位杆72往外侧移动，限位弹簧73被压缩，U形限位架71往外侧移动抵住支撑脚52，从而能够对固定板2进行定位，避免固定板2的位置调整完毕后，升降架1在往下移动时，固定板2会因外界因素而导致位置发生移动，从而导致升降架1从桩孔的中心偏移，如此，能够提高固定板2的稳定性，防止影响孔径的检测结果，当升降架1往上移动复位时，限位弹簧73复位，带动U形限位架71和复位杆72往内侧移动复位。

如图1、图11和图12所示，还包括有调平机构8，调平机构8用于对固定板2的水平状态进行调节，调平机构8包括有转轮81、调平丝杆82和转动支脚83，四个支撑脚52下部均螺纹式连接有调平丝杆82，四个调平丝杆82顶部均焊接有转轮81，四个调平丝杆82底部均转动式连接有转动支脚83。当对桩孔的孔径进行检测时，由于桩孔一般是在泥地里进行打孔，泥地的地面一般都会存在凹凸不平的情况，此时，工作人员可以转动转轮81，转轮81带动调平丝杆82转动，调平丝杆82带动支撑脚52进行上下移动，如此，能够对支撑脚52的高度进行调节，从而使得固定板2能够保持水平状态，避免影响孔径的检测结果。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种方便测量的桩孔孔径检测架，其特征是，包括有：

升降架(1)；

固定板(2)，升降架(1)上滑动式连接有固定板(2)；

第一固定架(21)，固定板(2)右后侧连接有第一固定架(21)；

第二固定架(22)，固定板(2)顶部右侧连接有第二固定架(22)，第二固定架(22)位于第一固定架(21)左侧；

升降机构(3)，第一固定架(21)与固定板(2)顶部右侧连接有便于对桩孔不同深度的孔径进行检测的升降机构(3)，升降机构(3)与升降架(1)连接；

检测机构(4)，第二固定架(22)与固定板(2)之间设有用于对桩孔的孔径进行检测的检测机构(4)，检测机构(4)与升降架(1)连接，启动升降机构(3)，升降机构(3)带动升降架(1)往下移动，升降架(1)带动检测机构(4)进入桩孔内，检测机构(4)对桩孔内不同深度的内径进行检测。

2.如权利要求1所述的一种方便测量的桩孔孔径检测架，其特征是，升降机构(3)包括有：

支撑架(31)，固定板(2)顶部前侧连接有支撑架(31)；

升降电机(32)，支撑架(31)内部连接有升降电机(32)；

蜗杆(33)，固定板(2)右上侧转动式连接有蜗杆(33)，蜗杆(33)前侧与升降电机(32)的输出轴连接；

蜗轮(34)，第一固定架(21)前上侧转动式连接有蜗轮(34)，蜗杆(33)与蜗轮(34)啮合；

升降丝杆(35)，蜗轮(34)中部螺纹式连接有用于带动升降架(1)进行上下移动的升降丝杆(35)，升降丝杆(35)底部与升降架(1)连接，启动升降电机(32)，通过升降丝杆(35)带动升降架(1)往下移动至桩孔内，升降架(1)带动检测机构(4)进入桩孔内对桩孔内不同深度的内径进行检测。

3.如权利要求2所述的一种方便测量的桩孔孔径检测架，其特征是，检测机构(4)包括有：

测电机(41)，固定板(2)内部左壁连接有检测电机(41)；

锥齿轮(42)，检测电机(41)的输出轴上连接有锥齿轮(42)，第二固定架(22)上部转动式连接有锥齿轮(42)，锥齿轮(42)相互啮合；

转动杆(43)，右侧的锥齿轮(42)中部滑动式连接有转动杆(43)，转动杆(43)底部与升降架(1)下部转动式连接；

齿轮齿条传动组件(44)，转动杆(43)底部与升降架(1)下部连接有齿轮齿条传动组件(44)；

固定杆(45)，齿轮齿条传动组件(44)底部左右两侧均连接有固定杆(45)；检测筒(46)，固定杆(45)外侧均滑动式连接有用于对桩孔的孔径进行检测的检测筒(46)，检测筒(46)顶部均为齿状；

检测弹簧(47)，固定杆(45)外侧均套有检测弹簧(47)，检测弹簧(47)的两端分别与固定杆(45)中部和检测筒(46)连接；

卡杆(48)，固定杆(45)中部均连接有卡杆(48)，卡杆(48)外侧与检测筒(46)接触，用于对检测筒(46)进行限位，转动杆(43)转动带动齿轮齿条传动组件(44)运行，齿轮齿条传动组件(44)带动固定杆(45)、检测筒(46)、检测弹簧(47)和卡杆(48)往外侧移动，检测筒(46)与桩孔内壁接触对桩孔内经进行检测。

4.如权利要求3所述的一种方便测量的桩孔孔径检测架，其特征是，还包括有方便调节固定板(2)的位置的伸缩机构(5)，伸缩机构(5)包括有：

导向筒(51)，固定板(2)底部前后两侧均连接有导向筒(51)；

支撑脚(52)，导向筒(51)内部左右两侧均滑动式连接有支撑脚(52)，将支撑脚(52)往外侧拉动展开，并移动固定板(2)，对固定板(2)的位置进行调节。

5.如权利要求4所述的一种方便测量的桩孔孔径检测架，其特征是，还包括有便于计算桩孔孔径的反馈机构(6)，反馈机构(6)包括有：

移动杆(61)，检测筒(46)外侧均连接有移动杆(61)；

滑轨(63)，固定板(2)的右前侧和固定板(2)的左后侧均连接有滑轨(63)；

刻度尺(64)，滑轨(63)顶部均连接有刻度尺(64)；

指向板(62)，滑轨(63)内部均滑动式连接有指向板(62)，指向板(62)的尖端部位指向刻度尺(64)上的刻度值，指向板(62)均与相近的移动杆(61)滑动式连接，通过检测筒(46)往外侧移动带动移动杆(61)和指向板(62)往外侧移动，指向板(62)指向的刻度尺(64)上的数值即为检测筒(46)移动的行程，用于计算桩孔的孔径。

6.如权利要求5所述的一种方便测量的桩孔孔径检测架，其特征是，还包括有用于对固定板(2)进行下限位的固定机构(7)，固定机构(7)包括有：

复位杆(72)，导向筒(51)下部左右两侧均滑动式连接有复位杆(72)；

U形限位架(71)，前侧的复位杆(72)后侧和后侧的复位杆(72)前侧均连接有用于对固定板(2)进行下限位的U形限位架(71)，升降架(1)前后两侧均为凸出状，升降架(1)往下移动挤压U形限位架(71)往外侧移动，U形限位架(71)往外侧移动抵住支撑脚(52)，对固定板(2)的位置进行限位；

限位弹簧(73)，复位杆(72)上均套有限位弹簧(73)，限位弹簧(73)的两端分别与导向筒(51)和U形限位架(71)连接。

7.如权利要求6所述的一种方便测量的桩孔孔径检测架，其特征是，U形限位架(71)内侧均开有斜槽，方便升降架(1)挤压限位架(71)往外侧移动对支撑脚(52)进行卡位。

8.如权利要求7所述的一种方便测量的桩孔孔径检测架，其特征是，还包括有用于对固定板(2)的水平状态进行调节的调平机构(8)，调平机构(8)包括有：

调平丝杆(82)，支撑脚(52)下部均螺纹式连接有调平丝杆(82)；

转轮(81)，调平丝杆(82)顶部均连接有转轮(81)，通过转动转轮(81)，转轮(81)带动调平丝杆(82)转动，调平丝杆(82)带动支撑脚(52)进行上下移动，对固定板(2)的水平状态进行调节；

转动支脚(83)，调平丝杆(82)底部均转动式连接有转动支脚(83)。

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