CN115451764A - 一种露天爆破方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种露天爆破方法，属于矿山爆破方法技术领域。本发明的技术方案是：根据坡面度、孔径、岩石坚固性系数和炸药密度确定孔距、第一排孔倾斜角和第二排的排距。本发明的有益效果是：针对特殊场地，前排底盘抵抗线过大，倾角又比较小的硬面，根据坡面度、孔径、岩石坚固性系数和炸药密度设计适当孔网参数，降低根底、岩墙和大块的发生,设计施工操作简单，大大减少爆后后期处理时间，同时也降低了后期处理成本，为爆后施工顺利进行创造有利条件。

Description

一种露天爆破方法
技术领域
本发明涉及一种露天爆破方法，属于矿山爆破方法技术领域。
背景技术
在露天爆破施工过程中，由于地形地貌地址条件影响，爆破穿孔作业必须由小潜孔钻机来完成，针对特殊场地，前排底盘抵抗线过大，倾角又比较小的硬面，正常设计穿孔爆后容易出现根底、岩墙和大块，后续处理极其困难，既影响成本又影响后续作业进度，严重影响爆后正常施工。
发明内容
本发明目的是提供一种露天爆破方法针对特殊场地，前排底盘抵抗线过大，倾角又比较小的硬面，根据坡面度、孔径、岩石坚固性系数和炸药密度设计适当孔网参数，降低根底、岩墙和大块的发生,设计施工操作简单，大大减少爆后后期处理时间，同时也降低了后期处理成本，为爆后施工顺利进行创造有利条件，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种露天爆破方法，包含以下步骤：
a. 收集原始数据资料，包括坡面度、孔径、孔深、炸药装填情况和岩石的坚固性系数；
b.确定孔距，根据矿山每孔实际装药量选择最大底盘抵抗线对应的孔距，依据公式为Q单孔=qaW1H，其中Q单孔为矿山每孔实际装药量，q为单位炸药消耗量，a为孔距，W1为底盘抵抗线，H为孔深；
c.确定第一排孔倾斜角，根据孔深和第一排孔倾斜角与坡面角差值，计算出第一排孔底部前端到坡面底端对应的水平地面距离，此水平地面距离加上安全线的值为第一排底盘抵抗线，最接近步骤b中矿山每孔实际装药量对应最大底盘抵抗线数值的对应倾斜角作为第一排孔倾斜角；
d.确定第二排的排距，依据公式tan=H/X，计算出第一排孔底部后端对应的X值，第二排的排距加上X值为第二排底盘抵抗线，以最接近最大底盘抵抗线数值为标准，确定第二排的排距。
所述步骤b中，单位炸药消耗量与岩石的坚固性系数相匹配。
所述步骤c中，安全线为2.5米。
本发明的有益效果是：针对特殊场地，前排底盘抵抗线过大，倾角又比较小的硬面，根据坡面度、孔径、岩石坚固性系数和炸药密度设计适当孔网参数，降低根底、岩墙和大块的发生,设计施工操作简单，大大减少爆后后期处理时间，同时也降低了后期处理成本，为爆后施工顺利进行创造有利条件。
附图说明
图1为本发明坡面角65°的示意图；
图2为本发明坡面角70°的示意图。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种露天爆破方法，包含以下步骤：
a. 收集原始数据资料，包括坡面度、孔径、孔深、炸药装填情况和岩石的坚固性系数；
b.确定孔距，根据矿山每孔实际装药量选择最大底盘抵抗线对应的孔距，依据公式为Q单孔=qaW1H，其中Q单孔为矿山每孔实际装药量，q为单位炸药消耗量，a为孔距，W1为底盘抵抗线，H为孔深；
c.确定第一排孔倾斜角，根据孔深和第一排孔倾斜角与坡面角差值，计算出第一排孔底部前端到坡面底端对应的水平地面距离，此水平地面距离加上安全线的值为第一排底盘抵抗线，最接近步骤b中矿山每孔实际装药量对应最大底盘抵抗线数值的对应倾斜角作为第一排孔倾斜角；
d.确定第二排的排距，依据公式tan=H/X，计算出第一排孔底部后端对应的X值，第二排的排距加上X值为第二排底盘抵抗线，以最接近最大底盘抵抗线数值为标准，确定第二排的排距。
所述步骤b中，单位炸药消耗量与岩石的坚固性系数相匹配。
所述步骤c中，安全线为2.5米。
在实际应用中，k=孔径，ρ=炸药密度，ρ铵油=0.81-0.85 取ρ=0.83，R=孔的半径，Q延=1米装药量，h=1米，K孔165°为例，Q延=ρπR²h =17.7kg，K孔150°为例Q延=ρπR²h=14.7kg，Q单=qaw1HH=孔深=17m，（15m的台阶高度2m超深），h=填塞高度=5m a=孔距 W1=底盘抵抗线
f=岩石的坚固性系数，q=单位炸药消耗量
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表一
Figure DEST_PATH_IMAGE004
表二
（根据实际情况矿山每孔实际装药量200KG左右）
Figure DEST_PATH_IMAGE006
表三
根据表一表二和表三得出当孔径165mm孔深17米填塞高度5米时，当每孔装药量200KG时（根据矿山每孔实际装药确定经验值）第一排排距4米时可承受最大底盘抵抗4.3米，排距3米时可承受最大底盘抵抗5.9米，所以第一排孔距3米比较符合爆破条件（这里用的165mm为例子，因为矿山大多数用的是这个孔径的潜孔钻）。
一、当坡面角65°时
Figure DEST_PATH_IMAGE008
表四
根据图1和表四确定出第一排孔倾斜角为75°时最大底盘抵抗5.86米比较符合爆破条件，同时确定当第二排排距1.5米时第二排底盘抵抗线最大值6.067米也比较符合爆破条件。（65°坡面视为自由面，图1中标注的3.36m由tan65°-tan75°算出。）
二、当坡面角70°时
Figure DEST_PATH_IMAGE010
表五
根据图2和表五确定出第一排孔倾斜角为80°时最大底盘抵抗5.69米，同时确定当第二排排距2米时第二排底盘抵抗线最大值5.997米比较符合爆破条件。（70°坡面视为自由面，图2中标注的3.19m由tan70°-tan80°算出。）
综上所述，
第一种情况，当坡面角65°时，
第一排打倾斜孔，倾角为75°，安全线2.5米。孔距3米。
第二排打垂直孔，倾角为90°，孔距3米，排距1.5米。
第三排以后打垂直孔，倾角为90°，孔距4米，排距3米。
第二种情况，当坡面角70°时
第一排打倾斜孔，倾角为80°，安全线为2.5米，孔距3米。
第二排打垂直孔，倾角为90°，孔距3米，排距3米。
第三排以后打垂直孔，倾角为90°，孔距4米，排距3米。
本发明用于露天爆破中,处理岩石比较坚硬, 岩石坚固性系数为在10左右,场地比较狭小不规则大牙轮钻无法作业,必须由小潜孔钻来穿孔时,由于底盘抵抗线大,坡面角又比较小(65°-70°)，按正常设计孔网参数钻孔爆后易出岩墙、根底、大块。按本发明方法设计孔网参数布可降低此类事情的发生,设计施工操作简单，大大减少爆后后期处理时间，同时也降低了后期处理成本，为爆后施工顺利进行创造有利条件。

Claims (3)

1.一种露天爆破方法，其特征在于包含以下步骤：
a. 收集原始数据资料，包括坡面度、孔径、孔深、炸药装填情况和岩石的坚固性系数；
b.确定孔距，根据矿山每孔实际装药量选择最大底盘抵抗线对应的孔距，依据公式为Q单孔=qaW1H，其中Q单孔为矿山每孔实际装药量，q为单位炸药消耗量，a为孔距，W1为底盘抵抗线，H为孔深；
c.确定第一排孔倾斜角，根据孔深和第一排孔倾斜角与坡面角差值，计算出第一排孔底部前端到坡面底端对应的水平地面距离，此水平地面距离加上安全线的值为第一排底盘抵抗线，最接近步骤b中矿山每孔实际装药量对应最大底盘抵抗线数值的对应倾斜角作为第一排孔倾斜角；
d.确定第二排的排距，依据公式tan=H/X，计算出第一排孔底部后端对应的X值，第二排的排距加上X值为第二排底盘抵抗线，以最接近最大底盘抵抗线数值为标准，确定第二排的排距。
2.根据权利要求1所述的一种露天爆破方法，其特征在于：所述步骤b中，单位炸药消耗量与岩石的坚固性系数相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种露天爆破方法，其特征在于：所述步骤c中，安全线为2.5米。
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