CN115450966A - 一种双缸双向往复增压器 - Google Patents

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CN115450966A CN202211159142.3A CN202211159142A CN115450966A CN 115450966 A CN115450966 A CN 115450966A CN 202211159142 A CN202211159142 A CN 202211159142A CN 115450966 A CN115450966 A CN 115450966A
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Abstract

本发明涉及液压油缸技术领域，具体公开了一种双缸双向往复增压器，所述增压器包括：包括包括两个增压机构，两个所述增压机构上均设置有P口、T口和HP口，且两个增压机构本体的P口连接、两个增压机构的T口连接，两个增压机构的HP口连接；两个所述增压机构分别为1号增压机构和2号增压机构。本发明所述的增压器，采用双增压机构的形式，在使用时配合两个换向阀机构同时驱动两个增压机构，当换向阀换向时候，消除了同时换向产生的大波动，避免了同时换向高压输出为0的波动，进而实现了以相对简单的结构，使得增压机构行程不受限制，且性能稳定。

Description

一种双缸双向往复增压器
技术领域
本发明涉及液压油缸技术领域，具体是一种双缸双向往复增压器。
背景技术
单个往复增压器在往复运动过程中，当液控换向阀换向时候，高压输出为0，这时候高压端会产生压力波动，在某些特定场合如金刚石压机保压过程中，必须保证高压连续输出。
现有技术CN202122008837.9，该专利公开了一种低噪音双联增压器,该低噪音双联增压器包括缸体、控制阀、第一大活塞、第二大活塞、第一左侧小活塞、第一右侧小活塞、第二左侧小活塞和第二右侧小活塞；控制阀能够控制第一大活塞和第二大活塞在缸体内进行往复移动，从而带动第一左侧小活塞、第一右侧小活塞、第二左侧小活塞和第二右侧小活塞进行往复移动，连续输出增压油液。该专利的低噪音双联增压器，可以实现活塞的双联工作，连续输出增压油液以及获得更多的输出流量，综上所述此专利采用一个换向阀机构同时驱动两个增压机构，当换向阀换向时候，高压无流量输出，因此并不能消除换向机构换向时候产生的波动。
现有技术CN201510521682.5，该专利公开了一种低噪音双联增压器,该低噪音双联增压器包括缸体、控制阀、第一大活塞、第二大活塞、第一左侧小活塞、第一右侧小活塞、第二左侧小活塞和第二右侧小活塞；控制阀能够控制第一大活塞和第二大活塞在缸体内进行往复移动，从而带动第一左侧小活塞、第一右侧小活塞、第二左侧小活塞和第二右侧小活塞进行往复移动，连续输出增压油液。综上所述该专利的低噪音双联增压器，可以实现活塞的双联工作，连续输出增压油液以及获得更多的输出流量。
综上所述我们提出一种双缸双向往复增压器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双缸双向往复增压器，解决一个换向阀机构同时驱动两个增压机构，当换向阀换向时候，高压无流量输出，因此并不能消除换向机构换向时候产生的波动，以及行程复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种双缸双向往复增压器，包括：包括两个增压机构，两个所述增压机构上均设置有P口、T口和HP口，且两个增压机构本体的P口连接、两个增压机构的T口连接，两个增压机构的HP口连接；两个所述增压机构分别为1号增压机构和2号增压机构。
作为本发明所述的一种优选实施方案，所述增压机构包括：
增压器本体：所述增压器本体由一个主缸体和对称设置在主缸体两侧的子缸体组成；
所述1号增压机构的子缸体靠近主缸体依次设置有三个反馈槽，所述反馈槽从子缸体外侧到内侧依次为K1槽、K2槽和基础槽；
大活塞，所述大活塞设置在主缸体内腔，所述大活塞为对称式结构。
子活塞，所述的子活塞设置在子缸体内腔，所诉的子活塞为两个，所述的两个子活塞对称布置于大活塞两侧，两个所述子活塞上各设置有一个环形连通槽，所述环形连通槽可以同时把基础槽和K1槽、K2槽连通；
两个所述增压机构，包含两个换向阀，分别为1号换向阀和2号换向阀；
所述1号换向阀通过K1槽的压力变化实现自动换向，所述2号换向阀通过K2槽的压力变化实现自动换向；所述1号换向阀和所述2号换向阀均为两位四通换向阀。
作为本发明所述的一种优选实施方案，两个所述子缸体的外侧端均设置有P口，P口和子缸体之间设置有进液单向阀；两个所述子缸体的外侧端均设置有HP口，HP口和子缸体之间设置有出液单向阀；所述主缸体左侧设置有A口,右侧设置有B口,所述的A口和B口连接到换向阀，通过换向阀控制，可使A口和P口连通，B口和T口连通或者A口和T口连通，B口和P口连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的增压器，采用双增压机构的形式，在使用时配合两个换向阀机构不同时驱动两个增压机构，当换向阀换向时候，消除了同时换向产生的大波动，避免了同时换向高压输出为0的波动，进而实现了以相对简单的结构，使得增压机构行程不受限制，且性能稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明的一种双缸双向往复增压器的结构图；
图2为本发明的一种双缸双向往复增压器的实施例一示意图；
图3为本发明的一种双缸双向往复增压器的实施例二示意图；
图4为本发明的一种双缸双向往复增压器的单反馈情况示意图；
图5为本发明的一种双缸双向往复增压器的双反馈情况示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供了作为本发明所述的一种双缸双向往复增压器，包括：包括两个增压机构，两个所述增压机构上均设置有P口、T口和HP口，且两个增压机构本体的P口连接、两个增压机构的T口连接，两个增压机构的HP口连接；两个所述增压机构分别为1号增压机构和2号增压机构。
进一步的，所述增压机构包括：
增压器本体：所述增压器本体由一个主缸体和对称设置在主缸体两侧的子缸体组成；
所述1号增压机构的子缸体靠近主缸体依次设置有三个反馈槽，所述反馈槽从子缸体外侧到内侧依次为K1槽、K2槽和基础槽；
大活塞，所述大活塞设置在主缸体内腔，所述大活塞为对称式结构。
子活塞，所述的子活塞设置在子缸体内腔，所诉的子活塞为两个，所述的两个子活塞对称布置于大活塞两侧，两个所述子活塞上各设置有一个环形连通槽，所述环形连通槽可以同时把基础槽和K1槽、K2槽连通；
两个所述增压机构，包含两个换向阀，分别为1号换向阀和2号换向阀；
所述1号换向阀通过K1槽的压力变化实现自动换向，所述2号换向阀通过K2槽的压力变化实现自动换向；所述1号换向阀和所述2号换向阀均为两位四通换向阀。
进一步的，两个所述子缸体的外侧端均设置有P口，P口和子缸体之间设置有进液单向阀；两个所述子缸体的外侧端均设置有HP口，HP口和子缸体之间设置有出液单向阀；所述主缸体左侧设置有A口,右侧设置有B口,所述的A口和B口连接到换向阀，通过换向阀控制，可使A口和P口连通，B口和T口连通或者A口和T口连通，B口和P口连通。
实施例一
请参阅图1-图2，本实施例提供一种双缸双向往复增压器，包括：包括两个增压机构，两个所述增压机构上均设置有P口、T口和HP口，且两个增压机构本体的P口连接、两个增压机构的T口连接，两个增压机构的HP口连接所述增压机构包括：增压器本体：所述增压器本体由一个主缸体和对称设置在主缸体两侧的子缸体组成，所述子缸体靠近主缸体依次设置有三个反馈槽，所述反馈槽从子缸体外侧到内侧依次为K1槽、K2槽和基础槽；大活塞，所述大活塞设置在主缸体内腔的主活塞和子缸体内腔子活塞，所述大活塞为对称式结构，所述两个活塞上对称设置有两个环形连通槽，两个所述环形连通槽的宽度与三个反馈槽最外侧端到最内侧端间距相等；两个所述子缸体的外侧端均设置有P口，两个所述子缸体的外侧端均设置有HP口，所述主缸体左侧设置有P口,右侧设置有T口；所述子活塞的长度与所述子缸体内腔一致；所述P口和所述T口连通连通管规格一致。
在本实施例中，需要在两个往复式增压器上安装两个换向阀，如图1所示，为方便说明上部换向阀命名为第一换向阀，下面命名为第二换向阀，上部增压机构称为1号增压机构，下部的称为2号增压机构，第一换向阀和第二换向阀均具有K口、P口、A口和B口，其中第一换向阀和第二换向阀的K口为作区分分别命名为K1口和K2口，其中第一换向阀的P口与第一增压机构的P口连接、所述主缸体的P口和T口。
1号增压机构往右边运动过程中，K2优先与T相通，K1与K2距离差为S，K1则落后S距离后再与T相通，使1号换向机构落后2号换向机构启动，从而消除了同时换向产生的大波动，也避免了同时换向高压输出为0的波动。
如图1-2所示，此时2号增压机构运动到最右侧，1号增压机构右侧反馈槽使K2与T回油口连通，这时候2号换向机构，左侧K2无压力，右侧有压力，换向机构往左侧运动。此时1号增压机构还是继续往左侧运动，持续输出高压油，使高压输出不为0。
实施例二
请参阅图3，本实施例提供一种双缸双向往复增压器，包括：包括两个增压机构，两个所述增压机构上均设置有P口、T口和HP口，且两个增压机构本体的P口连接、两个增压机构的T口连接，两个增压机构的HP口连接所述增压机构包括：增压器本体：所述增压器本体由一个主缸体和对称设置在主缸体两侧的子缸体组成，所述子缸体靠近主缸体依次设置有三个反馈槽，所述反馈槽从子缸体外侧到内侧依次为K1槽、K2槽和基础槽；大活塞，所述大活塞设置在主缸体内腔的主活塞和子缸体内腔子活塞，所述大活塞为对称式结构，所述两个活塞上对称设置有两个环形连通槽，两个所述环形连通槽的宽度与三个反馈槽最外侧端到最内侧端间距相等；两个所述子缸体的外侧端均设置有P口，两个所述子缸体的外侧端均设置有HP口，所述主缸体左侧设置有P口,右侧设置有T口；所述子活塞的长度与所述子缸体内腔一致；所述P口和所述T口连通连通管规格一致。
在本实施例中，需要在两个往复式增压器上安装两个换向阀，如图1所示，为方便说明上部换向阀命名为第一换向阀，下面命名为第二换向阀，上部增压机构称为1号增压机构，下部的称为2号增压机构，第一换向阀和第二换向阀均具有K口、P口、A口和B口，其中第一换向阀和第二换向阀的K口为作区分分别命名为K1口和K2口，其中第一换向阀的P口与第一增压机构的P口连接、所述主缸体的P口和T口。
如图3所示，2号换向机构换向到左侧后，P与B相通，开始推动2号增压机构往左侧运动。1号增压机构继续往右侧运动，直到K1与T相通，使1号换向机构换向。
综上所述，本发明在换向阀换向的时候更加流畅，增压机构行程不受限制，性能稳定的双缸自动往复增压器。
实施例三
请参阅图4-图5，图4和图5所示为本方案应用于但反馈槽和双反馈槽增压设备原理示意图，其主要增压原理同上述实施例，故不做详述。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种双缸双向往复增压器，其特征在于，包括：包括两个增压机构，两个所述增压机构上均设置有P口、T口和HP口，且两个增压机构本体的P口连接、两个增压机构的T口连接，两个增压机构的HP口连接；两个所述增压机构分别为1号增压机构和2号增压机构。
2.根据权利要求1所述的一种双缸双向往复增压器，其特征在于，所述增压机构包括：
增压器本体：所述增压器本体由一个主缸体和对称设置在主缸体两侧的子缸体组成；
所述1号增压机构的子缸体靠近主缸体依次设置有三个反馈槽，所述反馈槽从子缸体外侧到内侧依次为K1槽、K2槽和基础槽；
大活塞，所述大活塞设置在主缸体内腔，所述大活塞为对称式结构。
子活塞，所述的子活塞设置在子缸体内腔，所诉的子活塞为两个，所述的两个子活塞对称布置于大活塞两侧，两个所述子活塞上各设置有一个环形连通槽，所述环形连通槽可以同时把基础槽和K1槽、K2槽连通；
两个所述增压机构，包含两个换向阀，分别为1号换向阀和2号换向阀；
所述1号换向阀通过K1槽的压力变化实现自动换向，所述2号换向阀通过K2槽的压力变化实现自动换向；所述1号换向阀和所述2号换向阀均为两位四通换向阀。
3.根据权利要求2所述的一种双缸双向往复增压器，其特征在于，两个所述子缸体的外侧端均设置有P口，P口和子缸体之间设置有进液单向阀；两个所述子缸体的外侧端均设置有HP口，HP口和子缸体之间设置有出液单向阀；所述主缸体左侧设置有A口,右侧设置有B口,所述的A口和B口连接到换向阀，通过换向阀控制，可使A口和P口连通，B口和T口连通或者A口和T口连通，B口和P口连通。
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