CN115450101A - 分片装配式变截面箱梁结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种分片装配式变截面箱梁结构及施工方法，每个箱梁节段箱梁包括一顶板单元、两个腹板单元和一底板单元，腹板单元内预埋有多根腹板竖向筋，每根腹板竖向筋上下两端分别连接一螺纹套筒，顶板单元和底板单元内设有竖向筋孔道，顶板和底板竖向筋孔道内穿设竖向筋并分别与腹板竖向筋两端的螺纹套筒螺接。箱梁吊装施工时，各节段的板单元分别吊装并通过竖向筋连接成节段整体。本发明可减少大型设备使用，降低预制施工难度和成本。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域，涉及一种变截面混凝土箱梁桥的施工，具体涉及一种分片装配式变截面箱梁结构及施工方法。
背景技术
变截面箱梁桥的截面沿桥梁轴线变化，在弯矩较大处采用较大的截面，在弯矩较小处采用较小的截面。变截面箱梁的施工方法通常有支架现浇法、挂篮悬臂浇筑法、节段预制悬臂拼装法，其中节段悬臂拼装法是一种按节段进行预制，然后平衡地逐段向跨中悬臂拼装混凝土梁体预制件，并逐段施加预应力的施工方法，因其具有工期较短、质量较高等优点得到了越来越广泛的运用。
常规的预制变截面箱梁在桥面较窄时采用单箱单室截面形式，当桥面较宽时，为减小节段尺寸和吊装质量，多采用分离多箱截面形式，节段多采用短线法预制，用一个节段作为端模，匹配预制下一个节段，由于节段需要反复移位，且每个节段的体积及重量仍较大，移位、存储、运输、起吊都需要大型设备配合，工程设备投入套数多，工期较长，且每次节段移位后与下一节匹配时，都需要测量定位、精调，工效低、成本高。
发明内容
本发明的目的是为解决大宽度变截面箱梁节段悬拼在预制、存储、运输和安装等方面的难题，提供一种分片装配式变截面箱梁结构及施工方法，将箱梁的顶板、底板、腹板进行板单元分片预制、分片悬臂安装，以降低预制加工难度，减少大型设备投入，在保证工程质量的前提下降低施工成本低。
本发明提供的一种分片装配式变截面箱梁结构，其特征在于：包括一顶板单元、两个腹板单元和一底板单元，所述顶板单元底面两侧分别与两腹板单元顶面对接，所述底板单元顶面两侧分别与两腹板单元底面对接；所述腹板单元内沿桥梁纵向设有纵向预应力孔道，并预埋有多根腹板竖向筋，每根腹板竖向筋上下两端分别连接一螺纹套筒，每个螺纹套筒的一半与腹板竖向筋螺接，所述顶板单元内设有与腹板竖向筋对应的顶板竖向筋孔道，每个顶板竖向筋孔道中穿设一顶板竖向筋，每根顶板竖向筋下端与一腹板竖向筋上端螺接的螺纹套筒的另一半螺接，所述底板单元内设有与腹板竖向筋对应的底板竖向筋孔道，每个底板竖向筋孔道中穿设一底板竖向筋，每根底板竖向筋上端与一腹板竖向筋下端螺接的螺纹套筒的另一半螺接。
进一步，上述分片装配式变截面箱梁结构，所述顶板单元、腹板单元和底板单元的前端面分别设有多个剪力键，后端面设有与每个剪力键对应的剪力键插槽。
上述分片装配式变截面箱梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将每个箱梁节段划分为一顶板单元、两个腹板单元和一底板单元，顶板单元、腹板单元和底板单元的分割位置位于箱室的倒角边缘；
在预制场加工顶板单元、腹板单元和底板单元，每个腹板单元内内沿桥梁纵向设有纵向预应力孔道，并按照箱梁的竖向筋布局预埋多根腹板竖向筋，每根腹板竖向筋上下两端分别螺接一螺纹套筒，每个螺纹套筒的一半与腹板竖向筋螺接；每个顶板单元内对应两腹板单元的每根腹板竖向筋设置一顶板竖向筋孔道，每个底板单元内对应两腹板单元的每根竖向筋预留一底板竖向筋孔道；每个顶板单元、腹板单元和底板单元的前端面预设多个剪力键，后端面预设对应的剪力键插槽；
所有顶板单元、腹板单元和底板单元预制完成后运至桥梁施工现场；
(2)吊装箱梁0#块：先将0#块底板吊装到墩柱上，在每个底板竖向筋孔道中插入底板竖向筋；再将两0#块腹板起吊到底板上方，将每根底板竖向筋上端与一腹板竖向筋下端的螺纹套筒的下半部螺接，将两腹板下放到底板上，同时对底板竖向筋孔道内灌浆，并在两腹板间安装中隔板；再将0#块顶板吊放到两腹板上，在每个顶板竖向筋孔道中插入顶板竖向筋，将每根顶板竖向筋下端与腹板竖向筋上端螺接的螺纹套筒的上半部螺接，并对顶板竖向筋孔道灌浆；最后在腹板单元的纵向预应力孔道中穿设预应力筋并进行第一次张拉，完成0#块箱梁安装；
(3)在0#块顶面两端安装两个桥面吊机；
(4)采用桥面吊机对称吊装两个1#节段：首先吊装1#节段的两腹板单元，将1#节段腹板与0#块腹板通过剪力键和剪力键插槽对接，同时将纵向预应力筋穿入1#节段腹板的预应力孔道，并初步张拉1#节段预应力筋；
起吊1#节段的底板单元与1#节段的两腹板对接，同时与0#块底板上的剪力键对接，在底板单元的竖向筋孔道中穿入底板竖向筋，将每根底板竖向筋上端与腹板竖向筋下端的螺纹套筒的下半部螺接，对底板竖向筋孔道灌浆，使底板单元与腹板单元连接为整体；
起吊1#节段的顶板单元与1#节段的两腹板对接，同时与0#块顶板上的剪力键对接；在顶板单元的竖向筋孔道中穿入顶板竖向筋，将每根顶板竖向筋下端与腹板竖向筋上端的螺纹套筒的上半部螺接，对顶板竖向筋孔道灌浆，使顶板单元与腹板单元连接为整体；
对1#节段的纵向预应力筋进行二次张拉，并对预应力管道压浆，完成1#节段安装；
(5)将两桥面吊机前移，按照步骤(4)的方法依次吊装后续节段，直至桥梁合龙。
本发明在箱梁的预制装配形式上进行了创新，突破了传统的节段预制、悬臂装配方法的局限，本发明的箱梁结构在受力方面与节段预制悬拼相同，但与现有技术相比具有以下优点：
1、结构模块全部采用工厂预制、现场拼装，工厂化率100％，可大大提高施工质量和施工速度；
2、可大幅度减小预制构件的尺寸和吊装重量，预制、存储、运输、吊装设备的型号和功率要求低，可减少大型设备的投入，降低机械费；
3、通过对变截面箱梁节段的重新分割、排版，可将大部分单元设计为通用板单位，减少模板型号，便于施工质量控制；
4、板单元可以多层堆码存储，节约存储台座和场地；
5、各分片吊装时通过张拉预应力钢筋以提高架设效率，不需要等待接缝混凝土达到强度即可施工，施工速度快。
6、预制期间不需要测量塔和节段复位的反复测量，节省测量成本；
7、作业人员数量减少，可节约人工费成本。
附图说明
图1是本发明的分片装配式变截面箱梁的整体结构示意图；
图2是分片装配式变截面箱梁的分解结构立体图；
图3是分片装配式变截面箱梁的分解结构横截面图；
图4是分片装配式变截面箱梁在设置竖向筋处的横截面图；
图5是0号块的底板安装结构示意图；
图6是0号块的腹板安装结构示意图；
图7是0号块的顶板安装结构示意图；
图8是变截面箱梁的纵向预应力筋布设方式示意图；
图9是0桥面吊机的安装结构示意图；
图10是1号块的腹板吊装状态示意图；
图11是1号块的起吊安装状态示意图；
图12是1号块的顶板安装状态示意图；
图13是1号块安装完成后的状态示意图。
具体实施方式
如图1到图4所示，本发明提供的一种分片装配式变截面箱梁结构，包括一顶板单元1、两个腹板单元2和一底板单元3，所述顶板单元1底面两侧分别与两腹板单元2顶面对接，所述底板单元3顶面两侧分别与两腹板单元2底面对接；所述腹板单元2内沿桥梁纵向设有纵向预应力孔道，并预埋有多根腹板竖向筋21，每根腹板竖向筋21上下两端分别连接一螺纹套筒22，每个螺纹套筒22的一半与腹板竖向筋螺接，所述顶板单元1内设有与腹板竖向筋对应的顶板竖向筋孔道11，每个顶板竖向筋孔道中穿设一顶板竖向筋12，每根顶板竖向筋12下端与一腹板竖向筋上端螺接的螺纹套筒22的另一半螺接，所述底板单元3内设有与腹板竖向筋对应的底板竖向筋孔道31，每个底板竖向筋孔道中穿设一底板竖向筋32，每根底板竖向筋32上端与一腹板竖向筋21下端螺接的螺纹套筒22的另一半螺接。
所述顶板单元1、腹板单元2和底板单元3的前端面分别设有多个剪力键4，后端面设有与每个剪力键对应的剪力键插槽。剪力键用于承受与传递剪力，并用于协助节段拼装镶嵌对接定位。
上述分片装配式变截面箱梁，具体施工方式如下：
(1)根据图2、图4所示的结构，将每个箱梁节段划分为一顶板单元1、两个腹板单元2和一底板单元3，顶板单元、腹板单元和底板单元的分割位置位于箱室的倒角边缘；
在预制场加工顶板单元、腹板单元和底板单元，每个腹板单元2内内沿桥梁纵向设有纵向预应力孔道，并按照箱梁的竖向筋布局预埋多根腹板竖向筋21，每根腹板竖向筋上下两端分别螺接一螺纹套筒22，每个螺纹套筒的一半与腹板竖向筋螺接；每个顶板单元1内对应两腹板单元的每根腹板竖向筋设置一顶板竖向筋孔道11，每个底板单元3内对应两腹板单元的每根竖向筋预留一底板竖向筋孔道31；每个顶板单元、腹板单元和底板单元的前端面预设多个剪力键4，后端面预设对应的剪力键插槽；
腹板单元预制时，在腹板单元下缘设置缺角，便于腹板内纵向预应力锚垫板安装和预应力张拉；底板单元的分节位置与腹板缺角边缘对齐。
所有顶板单元、腹板单元和底板单元预制完成后运至桥梁施工现场；
(2)吊装箱梁0#块：
如图5所示，用汽车吊将0#块底板3吊装到墩柱7上，在每个底板竖向筋孔道31中插入底板竖向筋；
如图6所示，将两0#块腹板2起吊到底板上方，将每根底板竖向筋上端与一腹板竖向筋下端的螺纹套筒的下半部螺接，将两腹板下放到底板上，同时对底板竖向筋孔道内灌浆，并在两腹板间安装中隔板；
如图7所示，将0#块顶板1吊放到两腹板2上，在每个顶板竖向筋孔道中插入顶板竖向筋，将每根顶板竖向筋下端与腹板竖向筋上端螺接的螺纹套筒的上半部螺接，并对顶板竖向筋孔道灌浆；最后在腹板单元的纵向预应力孔道中穿设预应力筋并进行第一次张拉，完成0#块箱梁安装。
如图8所示，本发明的纵向预应力筋设置方式与普通短线法节段预制悬臂拼装法相同，纵向预应力筋5沿桥纵向穿设在各块段的腹板中，在此不赘述。
(3)如图9所示，在0#块顶面两端安装两个桥面吊机6；
(4)采用桥面吊机对称吊装两个1#节段：
如图10所示，首先吊装1#节段的两腹板单元2，将1#节段腹板与0#块腹板通过剪力键和剪力键插槽对接，同时将纵向预应力筋穿入1#节段腹板的预应力孔道，并初步张拉1#节段预应力筋；
如图11所示，起吊1#节段的底板单元3与1#节段的两腹板2对接，同时与0#块底板上的剪力键对接，按照图3、图4所示的结构在底板单元的竖向筋孔道31中穿入底板竖向筋32，将每根底板竖向筋32上端与腹板竖向筋21下端的螺纹套筒22的下半部螺接，对底板竖向筋孔道灌浆，使底板单元与腹板单元连接为整体；
如图12所示，起吊1#节段的顶板单元1与1#节段的两腹板2对接，同时与0#块顶板上的剪力键对接；按照图3、图4所示的结构在顶板单元的竖向筋孔道11中穿入顶板竖向筋12，将每根顶板竖向筋12下端与腹板竖向筋21上端的螺纹套筒22的上半部螺接，对顶板竖向筋孔道灌浆，使顶板单元与腹板单元连接为整体；
对1#节段的纵向预应力筋进行二次张拉，并对预应力管道压浆，完成1#节段安装；
(5)如图13所示，将两桥面吊机6前移，按照步骤(4)的方法依次吊装后续节段，直至桥梁合龙。
Claims (3)
1.一种分片装配式变截面箱梁结构，其特征在于：包括一顶板单元、两个腹板单元和一底板单元，所述顶板单元底面两侧分别与两腹板单元顶面对接，所述底板单元顶面两侧分别与两腹板单元底面对接；所述腹板单元内沿桥梁纵向设有纵向预应力孔道，并预埋有多根腹板竖向筋，每根腹板竖向筋上下两端分别连接一螺纹套筒，每个螺纹套筒的一半与腹板竖向筋螺接，所述顶板单元内设有与腹板竖向筋对应的顶板竖向筋孔道，每个顶板竖向筋孔道中穿设一顶板竖向筋，每根顶板竖向筋下端与一腹板竖向筋上端螺接的螺纹套筒的另一半螺接，所述底板单元内设有与腹板竖向筋对应的底板竖向筋孔道，每个底板竖向筋孔道中穿设一底板竖向筋，每根底板竖向筋上端与一腹板竖向筋下端螺接的螺纹套筒的另一半螺接。
2.根据权利要求1所述的分片装配式变截面箱梁结构，其特征在于：所述顶板单元、腹板单元和底板单元的前端面分别设有多个剪力键，后端面设有与每个剪力键对应的剪力键插槽。
3.一种分片装配式变截面箱梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将每个箱梁节段划分为一顶板单元、两个腹板单元和一底板单元，顶板单元、腹板单元和底板单元的分割位置位于箱室的倒角边缘；
在预制场加工顶板单元、腹板单元和底板单元，每个腹板单元内内沿桥梁纵向设有纵向预应力孔道，并按照箱梁的竖向筋布局预埋多根腹板竖向筋，每根腹板竖向筋上下两端分别螺接一螺纹套筒，每个螺纹套筒的一半与腹板竖向筋螺接；每个顶板单元内对应两腹板单元的每根腹板竖向筋设置一顶板竖向筋孔道，每个底板单元内对应两腹板单元的每根竖向筋预留一底板竖向筋孔道；每个顶板单元、腹板单元和底板单元的前端面预设多个剪力键，后端面预设对应的剪力键插槽；
所有顶板单元、腹板单元和底板单元预制完成后运至桥梁施工现场；
(2)吊装箱梁0#块：先将0#块底板吊装到墩柱上，在每个底板竖向筋孔道中插入底板竖向筋；再将两0#块腹板起吊到底板上方，将每根底板竖向筋上端与一腹板竖向筋下端的螺纹套筒的下半部螺接，将两腹板下放到底板上，同时对底板竖向筋孔道内灌浆，并在两腹板间安装中隔板；再将0#块顶板吊放到两腹板上，在每个顶板竖向筋孔道中插入顶板竖向筋，将每根顶板竖向筋下端与腹板竖向筋上端螺接的螺纹套筒的上半部螺接，并对顶板竖向筋孔道灌浆；最后在腹板单元的纵向预应力孔道中穿设预应力筋并进行第一次张拉，完成0#块箱梁安装；
(3)在0#块顶面两端安装两个桥面吊机；
(4)采用桥面吊机对称吊装两个1#节段：首先吊装1#节段的两腹板单元，将1#节段腹板与0#块腹板通过剪力键和剪力键插槽对接，同时将纵向预应力筋穿入1#节段腹板的预应力孔道，并初步张拉1#节段预应力筋；
起吊1#节段的底板单元与1#节段的两腹板对接，同时与0#块底板上的剪力键对接，在底板单元的竖向筋孔道中穿入底板竖向筋，将每根底板竖向筋上端与腹板竖向筋下端的螺纹套筒的下半部螺接，对底板竖向筋孔道灌浆，使底板单元与腹板单元连接为整体；
起吊1#节段的顶板单元与1#节段的两腹板对接，同时与0#块顶板上的剪力键对接；在顶板单元的竖向筋孔道中穿入顶板竖向筋，将每根顶板竖向筋下端与腹板竖向筋上端的螺纹套筒的上半部螺接，对顶板竖向筋孔道灌浆，使顶板单元与腹板单元连接为整体；
对1#节段的纵向预应力筋进行二次张拉，并对预应力管道压浆，完成1#节段安装；
(5)将两桥面吊机前移，按照步骤(4)的方法依次吊装后续节段，直至桥梁合龙。
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