CN115450029A - 一种纺织品印染用快速除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品印染用快速除尘装置,包括桌体,所述桌体底部固定连接有板体,所述板体一侧固定连接有电机,所述电机通过输出轴固定连接有方形杆,所述桌体顶部一侧固定连接有壳体,所述壳体内部设有刮除机构,所述壳体正面两侧均设有辅助机构,所述刮除机构包括多个第一弹簧,本发明通过刮除机构和辅助机构相配合的设计,可以当清理板带动磁吸条移动至与磁吸块可磁吸的范围时,磁吸条将通过磁性使磁吸块迅速与其进行相吸,此时第二弹簧拉伸、并且磁吸条在与磁吸块相吸会产生强烈的振动,所以会使软刷产生抖动,从而达到对软刷表面的杂质进行清理自洁的效果,使杂质得到分离,具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域,具体为一种纺织品印染用快速除尘装置。
背景技术
印染是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称,本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业,早在六、七千年前的新石器时代,我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。
目前,为了保证印染的出料效果,往往大部分企业在印染前,都需要对印染的物品进行预先除尘工序,如果不进行除尘工序,则在印染的过程中极易造成纺织品的质量不佳,但是现在的企业多数直接采用人工除尘或者半机械方式除尘,效率并不高,严重的甚至会造成纺织品的纤维发生断裂,其次是在进行除尘工序时,灰尘和杂物极易飞溅,导致室内的工作环境较差,长期工作会影响工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品印染用快速除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种纺织品印染用快速除尘装置,包括桌体,所述桌体底部固定连接有板体,所述板体一侧固定连接有电机,所述电机通过输出轴固定连接有方形杆,所述桌体顶部一侧固定连接有壳体,所述壳体内部设有刮除机构,所述壳体正面两侧均设有辅助机构;
所述刮除机构包括多个第一弹簧,多个所述第一弹簧均固定连接于壳体内腔顶部,所述第一弹簧底部设有压紧板,所述壳体后两侧均固定连接有固定板,两个所述固定板之间连接有往复丝杆,所述往复丝杆外部两侧均固定连接有滑轮,所述往复丝杆外部设有轴承座,所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接,所述轴承座正面固定连接有连接板,所述连接板底部固定连接有连接杆,所述连接杆底部固定连接有清理板,所述清理板底部固定连接有软刷;
所述辅助机构包括框体,所述框体固定连接于壳体正面一侧,所述框体内腔顶部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧底部固定连接有磁吸块,所述磁吸块正面固定连接有U形板,所述框体正面固定连接有开关,所述壳体正面一侧还固定连接有风机,所述清理板顶部两侧均固定连接有磁吸条。
根据上述技术方案,所述方形杆贯穿板体并与板体通过轴承连接,多个所述第一弹簧底部均与压紧板顶部固定连接,可以便于对方形杆进行支撑,可以便于对压紧板进行连接。
根据上述技术方案,所述往复丝杆两端分别与两个固定板内部通过轴承连接,所述滑轮外部与桌体顶部相接触,可以便于对往复丝杆进行支撑。
根据上述技术方案,所述开关与风机通过电性连接,所述磁吸块与磁吸条之间的磁性设置为异极,可以便于开关开启关闭风机,可以便于磁吸块与磁吸条相吸。
根据上述技术方案,所述压紧板内部开设有限位槽,所述连接板贯穿限位槽并与其相接触,可以便于对连接板和轴承座进行限位。
根据上述技术方案,所述U形板设为U形,所述磁吸块延伸至框体内部并与其相接触,可以便于磁吸块的移动。
根据上述技术方案,所述桌体内部开设有出料槽,所述出料槽设于壳体前方,可以便于出料。
根据上述技术方案,所述桌体底部四角均固定连接有支脚。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明通过刮除机构的设计,可以使往复丝杆转动带动轴承座在其表面进行往复移动,此时由于轴承座移动所以会带动连接板、连接杆和清理板同步移动,从而相继带动软刷进行移动,而软刷在移动的过程中会带动纺织布表面积攒的杂质进行扫除移动,当软刷将杂质扫除至出料口内部时,可以达到对纺织布表面清理的效果,防止以往都是通过人工清理造成清理效率低下的情况出现。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明通过刮除机构和辅助机构相配合的设计,可以当清理板带动磁吸条移动至与磁吸块可磁吸的范围时,磁吸条将通过磁性使磁吸块迅速与其进行相吸,此时第二弹簧拉伸、并且磁吸条在与磁吸块相吸会产生强烈的振动,所以会使软刷产生抖动,从而达到对软刷表面的杂质进行清理自洁的效果,使杂质得到分离。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明通过辅助机构的设计,可以当磁吸块迅速向下移动时,同步带动U形板进行移动,并且对开关进行按动开启,从而达到对风机的开启工作,此时由于风机工作所以会对软刷振落的杂质进行吹移,从而使杂质通过出料口排出,防止由于振动导致杂质乱飞的情况出现,增强了使用效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明中壳体视角的立体结构示意图;
图3是本发明中第一弹簧的正视剖视图;
图4是本发明中壳体的后视示意图;
图5是刮除机构的立体示意图;
图6是辅助机构的立体示意图;
图7是第二弹簧的剖视示意图。
图中:1、桌体;2、板体;3、电机;4、方形杆;5、壳体;6、刮除机构;601、第一弹簧;602、压紧板;603、固定板;604、往复丝杆;605、滑轮;606、轴承座;607、连接板;608、连接杆;609、清理板;610、软刷;7、辅助机构;701、框体;702、第二弹簧;703、磁吸块;704、U形板;705、开关;706、风机;707、磁吸条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供技术方案:一种纺织品印染用快速除尘装置,包括桌体1,桌体1底部固定连接有板体2,板体2一侧固定连接有电机3,电机3通过输出轴固定连接有方形杆4,桌体1顶部一侧固定连接有壳体5,壳体5内部设有刮除机构6,壳体5正面两侧均设有辅助机构7;
刮除机构6包括多个第一弹簧601,多个第一弹簧601均固定连接于壳体5内腔顶部,第一弹簧601底部设有压紧板602,壳体5后两侧均固定连接有固定板603,两个固定板603之间连接有往复丝杆604,往复丝杆604外部两侧均固定连接有滑轮605,往复丝杆604外部设有轴承座606,往复丝杆604与轴承座606通过滚珠螺母副连接,轴承座606正面固定连接有连接板607,连接板607底部固定连接有连接杆608,连接杆608底部固定连接有清理板609,清理板609底部固定连接有软刷610;
辅助机构7包括框体701,框体701固定连接于壳体5正面一侧,框体701内腔顶部固定连接有第二弹簧702,第二弹簧702底部固定连接有磁吸块703,磁吸块703正面固定连接有U形板704,框体701正面固定连接有开关705,壳体5正面一侧还固定连接有风机706,清理板609顶部两侧均固定连接有磁吸条707。
方形杆4贯穿板体2并与板体2通过轴承连接,多个第一弹簧601底部均与压紧板602顶部固定连接。
往复丝杆604两端分别与两个固定板603内部通过轴承连接,滑轮605外部与桌体1顶部相接触。
开关705与风机706通过电性连接,磁吸块703与磁吸条707之间的磁性设置为异极。
压紧板602内部开设有限位槽,连接板607贯穿限位槽并与其相接触。
U形板704设为U形,磁吸块703延伸至框体701内部并与其相接触。
桌体1内部开设有出料槽,出料槽设于壳体5前方。
桌体1底部四角均固定连接有支脚;
使用时,当工作人员需要对纺织布进行清理和收紧的工作时,首先工作人员需要将纺织布放置在桌体1表面并且向上拉动往复丝杆604,此时往复丝杆604移动带动固定板603和滑轮605同时向上移动,然后固定板603向上移动会带动压紧板602进行压缩工作,当滑轮605不与桌体1表面相接触时,此时将纺织布拉动经过滑轮605底部并且松开往复丝杆604,然后工作人员将纺织布缠绕在方形杆4的表面,并且在缠绕结束后打开电机3,电机3工作则会带动方形杆4进行转动,并且对纺织布进行转动收紧,从而达到对纺织布进行收集的效果;
在此过程中由于第一弹簧601会通过回弹的力带动压紧板602、固定板603、往复丝杆604和滑轮605进行复位,所以压紧板602和滑轮605会同时与纺织布相接触,并且由于第一弹簧601向下复原的力会通过压紧板602对桌体1表面进行抵压而增大摩擦力,所以会使压紧板602与方形杆4外部之间的纺织布呈绷紧状态,同时还可以通过压紧板602的阻挡对未绷紧的纺织布表面进行刮除杂质的效果,刮除的杂质也由于纺织布的不断收紧所以会被带动至压紧板602前面进行积攒;
当方形杆4在转动过程中带动纺织布进行移动时,由于纺织布会经过滑轮605表面并且通过摩擦力带动滑轮605进行转动,所以此时往复丝杆604同步转动,往复丝杆604转动带动轴承座606在其表面进行往复移动,此时由于轴承座606移动所以会带动连接板607、连接杆608和清理板609同步移动,从而相继带动软刷610进行移动,而软刷610在移动的过程中会带动纺织布表面积攒的杂质进行扫除移动,当软刷610将杂质扫除至出料口内部时,从而可以达到对纺织布表面清理的效果;
当清理板609带动磁吸条707移动至与磁吸块703可以磁吸的范围时,磁吸条707将通过磁性使磁吸块703迅速与其进行相吸,此时第二弹簧702拉伸、并且磁吸条707在与磁吸块703相吸会产生强烈的振动,所以会使软刷610产生抖动,从而达到对软刷610表面的杂质进行清理自洁的效果,使杂质得到分离;
在上述过程中由于磁吸块703会迅速向下移动,所以会同步带动U形板704进行移动,并且对开关705进行按动开启,从而达到对风机706的开启工作,此时由于风机706工作所以会对软刷610振落的杂质进行吹移,从而使杂质通过出料口排出,防止由于振动导致杂质乱飞的情况出现,当U形板704不与开关705相接触时则开关705自动关闭;
当完成对纺织布的清理和收集时,工作人员将纺织布取出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织品印染用快速除尘装置,包括桌体(1),其特征在于:所述桌体(1)底部固定连接有板体(2),所述板体(2)一侧固定连接有电机(3),所述电机(3)通过输出轴固定连接有方形杆(4),所述桌体(1)顶部一侧固定连接有壳体(5),所述壳体(5)内部设有刮除机构(6),所述壳体(5)正面两侧均设有辅助机构(7);
所述刮除机构(6)包括多个第一弹簧(601),多个所述第一弹簧(601)均固定连接于壳体(5)内腔顶部,所述第一弹簧(601)底部设有压紧板(602),所述壳体(5)后两侧均固定连接有固定板(603),两个所述固定板(603)之间连接有往复丝杆(604),所述往复丝杆(604)外部两侧均固定连接有滑轮(605),所述往复丝杆(604)外部设有轴承座(606),所述往复丝杆(604)与轴承座(606)通过滚珠螺母副连接,所述轴承座(606)正面固定连接有连接板(607),所述连接板(607)底部固定连接有连接杆(608),所述连接杆(608)底部固定连接有清理板(609),所述清理板(609)底部固定连接有软刷(610);
所述辅助机构(7)包括框体(701),所述框体(701)固定连接于壳体(5)正面一侧,所述框体(701)内腔顶部固定连接有第二弹簧(702),所述第二弹簧(702)底部固定连接有磁吸块(703),所述磁吸块(703)正面固定连接有U形板(704),所述框体(701)正面固定连接有开关(705),所述壳体(5)正面一侧还固定连接有风机(706),所述清理板(609)顶部两侧均固定连接有磁吸条(707)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用快速除尘装置,其特征在于:所述方形杆(4)贯穿板体(2)并与板体(2)通过轴承连接,多个所述第一弹簧(601)底部均与压紧板(602)顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用快速除尘装置,其特征在于:所述往复丝杆(604)两端分别与两个固定板(603)内部通过轴承连接,所述滑轮(605)外部与桌体(1)顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用快速除尘装置,其特征在于:所述开关(705)与风机(706)通过电性连接,所述磁吸块(703)与磁吸条(707)之间的磁性设置为异极。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用快速除尘装置,其特征在于:所述压紧板(602)内部开设有限位槽,所述连接板(607)贯穿限位槽并与其相接触。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用快速除尘装置,其特征在于:所述U形板(704)设为U形,所述磁吸块(703)延伸至框体(701)内部并与其相接触。
7.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用快速除尘装置,其特征在于:所述桌体(1)内部开设有出料槽,所述出料槽设于壳体(5)前方。
8.根据权利要求1所述的一种纺织品印染用快速除尘装置,其特征在于:所述桌体(1)底部四角均固定连接有支脚。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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