CN115446195A - 酸洗连轧机生产硅铝含量3.8%以上无取向高牌号硅钢的制造方法 - Google Patents

酸洗连轧机生产硅铝含量3.8%以上无取向高牌号硅钢的制造方法 Download PDF

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张泉
吴洪
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Abstract

本发明公开了一种酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，包括：S1、选用酸洗后的无取向高牌号钢卷并进行焊接，钢卷中硅含量为3.0～3.1％，铝含量为0.8～0.85％；S2、焊接完成后，采用人工电冲剪对钢卷的焊缝进行挖边处理，同时取消冲孔；S3、采用连轧机对挖边后的钢卷进行连续冷轧轧制。本发明实现用酸洗连轧机生产无取向高牌号硅钢，提高生产稳定性，增加产量。

Description

酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制 造方法
技术领域
本发明涉及硅钢的冷轧轧制技术领域，具体涉及一种酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法。
背景技术
无取向高牌号硅钢主要用于大、中型电机和发电机的制造等，随着新能源汽车产业飞速发展，新能源驱动电机用钢市场与日俱增，市场对高牌号无取向硅钢的需求量旺盛，即便在近几年无取向高牌号市场竞争激励的情况下，高牌号无取向任然保持较高的盈利能力。相对于单机架，酸洗连轧机在生产效率、制造成本、产品质量一致性方面具有绝对优势，因此快速拓展高牌号无取向硅钢在酸洗连轧机的制造能力是发展趋势。
硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢在生产时，随着Si含量的增加，强度变大，脆性增加，导致轧制难度增加，轧制稳定性变差，容易发生断带，成品板形相对较差，同时酸洗连轧机在生产时，焊缝必须通过轧机，但随着Si/Al含量的增加，焊缝的可靠性变差，焊缝通过率变低，诸多技术瓶颈制约酸洗连轧机批量稳定生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢。
发明内容
要解决的技术问题：硅铝含量3.8％以上的无取向高牌号硅钢由于硅铝含量高，材质本身硬而脆，酸洗连轧机的焊缝挖边与冲孔容易产生毛刺。酸洗连轧机不同于单机架可逆式轧机，其焊缝必须通过轧机，而这种焊缝挖边与冲孔的毛刺极易在轧制过程中形成边裂，进而撕开断带，影响焊缝的通过性，制约酸洗连轧机的整体轧制稳定性。所以，要想用酸洗连轧机批量稳定生产硅铝含量3.8％的无取向高牌号硅钢，就要解决焊缝挖边与冲孔的毛刺问题，提高焊缝在通过酸洗连轧机的成功率。
本发明的目的在于提供一种酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，实现用酸洗连轧机生产无取向高牌号硅钢，提高生产稳定性，增加产量。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，包括：
S1、选用酸洗后的无取向高牌号钢卷并进行焊接，钢卷中硅含量为3.0～3.1％，铝含量为0.8～0.85％；
S2、焊接完成后，采用人工电冲剪对钢卷的焊缝进行挖边处理，同时取消冲孔；
S3、采用连轧机对挖边后的钢卷进行连续冷轧轧制。
优选地，所述步骤S1中，钢卷厚度为2.1～2.2mm。
优选地，所述步骤S1中，钢卷截面轮廓对称平滑，边部无边裂、毛刺和分层缺陷。
优选地，所述步骤S3中，连轧机的辊面粗糙度控制在0.20-0.30μm之间，轧辊直径在385-405mm之间，这样选择轧辊粗糙度以及轧辊直径能有效降低轧制负荷，提高轧制稳定性。
优选地，所述步骤S3中，冷轧轧制过程中，乳化液的浓度控制在2.8～3.1％，温度控制在55～60℃，高浓度以及高温度的乳化液配比模式能有效提高工艺润滑，减少变形热，提高轧制稳定性。
优选地，所述步骤S3中，连轧机的首台机架压下率控制在34％以上，末台机架压下率控制在19～20％。充分发挥连轧机优势，保证晶粒在首台机架充分破碎，前机架采取大变形压下分配方式，保证一架轧制力适当偏大，末架第五道次为保证成品板形质量以及厚度精度，采用小压下分配方式。
进一步地，连轧机采用UCMW五机架冷连轧机。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过使用该方法，成功用酸洗连轧机批量生产硅铝含量3.8％无取向高牌号硅钢近8595吨，生产过程稳定无断带，成品板面与板形质量良好。
本发明采用人工电冲剪替代传统机械月牙剪挖边，相较于传统机械月牙剪挖边方式，人工电冲剪挖边对带钢为动态载荷，挖边过程中应力得到释放，而机械挖边在瞬间完成，应力得不到释放，尤其是月形的起止位置，是应力分布较为集中区域，因此电冲剪挖边能有效解决毛刺问题，同时为解决冲孔所产生的毛刺问题，生产时取消冲孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1
采用UCMW五机架冷连轧机生产Si含量3.07％、铝含量0.85％，硅铝总量3.92％，板宽为1225mm的无取向高牌号硅钢热轧酸洗卷，成品厚度0.35mm具体步骤及参数如下：
(1)冶炼、连铸、热轧及酸洗常化机组沿用常规无取向高牌号工艺，硅钢钢卷冷轧前厚度为2.1mm，对酸洗后的钢卷进行焊接；
(2)焊接完成后，采用人工电冲剪(东成牌，型号J1H-FF-3.2)对钢卷的焊缝进行挖边处理，同时取消冲孔；
(3)采用一次冷轧法，进行连续冷轧轧制；
3.1工作辊备辊
机架号 轧辊材质 轧辊锥度 轧辊锥长 轧辊直径 粗糙度
一架 半高速钢 0.4mm 150mm 403.46 0.26μm
二架 半高速钢 0.4mm 150mm 400.77 0.27μm
三架 半高速钢 0.4mm 150mm 401.25 0.25μm
四架 Cr5 0.2mm 150mm 396.22 0.28μm
五架 Cr5 0.2mm 150mm 398.86 0.25μm
3.2提前加油提高乳化液(所用乳化液为武汉奎克科技有限公司提供)浓度，将乳化液浓度控制在2.8％，同时控制乳化液温度在60℃；
3.3 1#机架压下率控制在34％，5#机架压下率控制在20％。
该实施例钢卷在轧制过程中，无边裂、无断带。
实施例2
采用UCMW五机架冷连轧机生产Si含量3.10％、铝含量0.83％，硅铝总量3.93％，板宽为1100mm的无取向高牌号硅钢热轧酸洗卷，成品厚度0.35mm具体步骤及参数如下：
(1)冶炼、连铸、热轧及酸洗常化机组沿用常规无取向高牌号工艺，硅钢钢卷冷轧前厚度为2.2mm，对酸洗后的钢卷进行焊接；
(2)焊接完成后，采用人工电冲剪对钢卷的焊缝进行挖边处理，同时取消冲孔；
(3)采用一次冷轧法，进行连续冷轧轧制；
3.1工作辊备辊
Figure BDA0003861216730000031
Figure BDA0003861216730000041
3.2提前加油提高乳化液浓度，将乳化液浓度控制在3.1％以上，同时控制乳化液温度在55℃；
3.3 1#压下率控制在40％，成品道次5架控制在19％。
该实施例钢卷在轧制过程中，无边裂、无断带。
实施例3
采用UCMW五机架冷连轧机生产Si含量3.0％、铝含量0.80％，硅铝总量3.8％，板宽为1100mm的无取向高牌号硅钢热轧酸洗卷，成品厚度0.35mm具体步骤及参数如下：
(1)冶炼、连铸、热轧及酸洗常化机组沿用常规无取向高牌号工艺，硅钢钢卷冷轧前厚度为2.2mm，对酸洗后的钢卷进行焊接；
(2)焊接完成后，采用人工电冲剪对钢卷的焊缝进行挖边处理，同时取消冲孔；
(3)采用一次冷轧法，进行连续冷轧轧制；
3.1工作辊备辊
机架号 轧辊材质 轧辊锥度 轧辊锥长 轧辊直径 粗糙度
一架 半高速钢 0.4mm 150mm 401.71 0.28μm
二架 半高速钢 0.4mm 150mm 402.25 0.28μm
三架 半高速钢 0.4mm 150mm 388.55 0.27μm
四架 Cr5 0.2mm 150mm 397.86 0.26μm
五架 Cr5 0.2mm 150mm 395.33 0.27μm
3.2提前加油提高乳化液浓度，将乳化液浓度控制在3.1％以上，同时控制乳化液温度在57℃；
3.3 1#压下率控制在38％，成品道次5架控制在19％。
该实施例钢卷在轧制过程中，无边裂、无断带。
对比例
本例与实施例1的区别仅在于：采用传统机械月牙剪挖边方式，对焊接后的钢卷进行挖边处理，该例钢卷在轧制过程中，出现了边裂和断带的情况。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，其特征在于，包括：
S1、选用酸洗后的无取向高牌号钢卷并进行焊接，钢卷中硅含量为3.0～3.1％，铝含量为0.8～0.85％；
S2、焊接完成后，采用人工电冲剪对钢卷的焊缝进行挖边处理，同时取消冲孔；
S3、采用连轧机对挖边后的钢卷进行连续冷轧轧制。
2.根据权利要求1所述的酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，钢卷厚度为2.1～2.2mm。
3.根据权利要求1所述的酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，钢卷截面轮廓对称平滑，边部无边裂、毛刺和分层缺陷。
4.根据权利要求1所述的酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，连轧机的辊面粗糙度控制在0.30μm以下，轧辊直径在405mm以下。
5.根据权利要求1所述的酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，冷轧轧制过程中，乳化液的浓度控制在2.8～3.1％，温度控制在55～60℃。
6.根据权利要求1所述的酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，连轧机的首台机架压下率控制在34％以上，末台机架压下率控制在19～20％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的酸洗连轧机生产硅铝含量3.8％以上无取向高牌号硅钢的制造方法，其特征在于：连轧机采用UCMW五机架冷连轧机。
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