CN115445417A - 烟气脱硫脱硝一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供烟气脱硫脱硝一体化系统，涉及烟气脱硫脱硝技术领域。该基于烟气脱硫脱硝一体化系统，包括脉冲布袋除尘器、废液池、脱硫塔、氧化塔、脱硝塔和烟囱，所述脉冲布袋除尘器的左端设置有导烟气管，所述脉冲布袋除尘器的右端设置有输送管，所述输送管的中段设置有第一输送风机，所述脱硫塔与氧化塔、氧化塔与脱硝塔及脱硝塔与烟囱之间均设置有导送结构，所述脱硫塔和脱硝塔的左端上方设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有洗涤剂箱，所述洗涤剂箱的右端设置有连接管，所述连接管的右端设置有输送泵，所述输送泵的右端且相对于脱硫塔和脱硝塔的内部设置有导剂管，所述导剂管的下端设置有喷洒器。通过该系统，可进行高效脱硫脱硝操作使用。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为烟气脱硫脱硝一体化系统。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1-2.5um的飘尘危害性最大。
现阶段对于烟气脱硫脱硝的处理系统效果不佳，且对烟气只能形成单一的脱硫、脱硝操作使用，从而降低了烟气的脱硫脱硝效率，且不便操作处理使用。相比之下，本发明烟气脱硫脱硝一体化系统可实现对烟气脱硫脱硝一体化操作使用，提高脱硫脱硝的高效性，降低操作强度。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了烟气脱硫脱硝一体化系统，解决了烟气脱硫脱硝效率不高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：烟气脱硫脱硝一体化系统，包括脉冲布袋除尘器、废液池、脱硫塔、氧化塔、脱硝塔和烟囱，所述脉冲布袋除尘器的左端设置有导烟气管，所述脉冲布袋除尘器的右端设置有输送管，所述输送管的中段设置有第一输送风机，所述输送管的右端与脱硫塔的左端下方相连接，所述脱硫塔与氧化塔、氧化塔与脱硝塔及脱硝塔与烟囱之间均设置有导送结构；
所述脱硫塔和脱硝塔的左端上方设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有洗涤剂箱，所述洗涤剂箱的右端设置有连接管，所述连接管的右端设置有输送泵，所述输送泵的右端且相对于脱硫塔和脱硝塔的内部设置有导剂管，所述导剂管的下端设置有喷洒器，所述脱硫塔和脱硝塔的内部且相对于喷洒器的下方设置有筛网层。
优选的，所述导送结构包含有第一导送管、第二导送管和第二输送风机。
优选的，所述第一导送管设置在第二输送风机的左端，所述第二导送管设置在第二输送风机的右端。
优选的，所述第一导送管分别与脱硫塔、氧化塔及脱硝塔的上端相连接。
优选的，所述第二导送管的右端分别与氧化塔、脱硝塔及烟囱的左端下方相连接。
优选的，所述脱硫塔、氧化塔和脱硝塔的下端均设置有导出管，所述导出管的下端与废液池相连接。
优选的，所述筛网层设置有两个且呈倾斜角度安置。
优选的，所述喷洒器设置有多个且等间距排列。
（三）有益效果
本发明提供了烟气脱硫脱硝一体化系统。具备以下有益效果：
1、本发明烟气脱硫脱硝一体化系统，通过输送管处第一输送风机将通过脉冲布袋除尘器过滤后的烟气导入到脱硫塔内进行脱硫处理，设置在脱硫塔处的洗涤剂箱内设置有石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，通过输送泵将洗涤剂输送到导剂管处的喷洒器内，通过喷洒器对烟气进行喷淋使用，在脱硫塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2，提高脱硫的效率。
2、本发明烟气脱硫脱硝一体化系统，在导送结构处第二输送风机的作用下，将脱硫后的烟气通过第一导送管及第二导送管输送到氧化塔内，对脱硫后的烟气进行氧化处理，通过氧化塔内的氧化剂将NO氧化成NO2，以便于脱硝处理，设置在脱硝塔处的洗涤剂箱内设置有碱性溶液，通过输送泵将碱性溶液输送到导剂管处的喷洒器内，通过喷洒器对烟气进行喷淋使用，来对生成的NO2进行吸收使用，从而实现脱硝操作。
3、本发明烟气脱硫脱硝一体化系统，通过脱硫塔和脱硝塔内的筛网层来对烟气进行二次筛除使用，提高对烟气的过滤净化效果。
附图说明
图1为本发明烟气脱硫脱硝一体化系统的外观视图。
图2为本发明烟气脱硫脱硝一体化系统的脱硫塔的结构示意图。
其中，1、导烟气管；2、脉冲布袋除尘器；3、第一输送风机；4、输送管；5、废液池；6、导出管；7、支撑板；8、洗涤剂箱；9、脱硫塔；10、氧化塔；11、脱硝塔；12、烟囱；13、导送结构；14、输送泵；15、连接管；16、导剂管；17、喷洒器；18、筛网层
131、第一导送管；132、第二导送管；133、第二输送风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，本发明实施例提供烟气脱硫脱硝一体化系统，包括脉冲布袋除尘器2、废液池5、脱硫塔9、氧化塔10、脱硝塔11和烟囱12，脉冲布袋除尘器2的左端设置有导烟气管1，脉冲布袋除尘器2的右端设置有输送管4，输送管4的中段设置有第一输送风机3，输送管4的右端与脱硫塔9的左端下方相连接，脉冲布袋除尘器2由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，烟气通过导烟气管1进入到脉冲布袋除尘器2处，由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的烟气进入上箱体至净气集合管－排风道，通过输送管4处第一输送风机3将过滤后的烟气导入到脱硫塔9内进行脱硫处理。
脱硫塔9与氧化塔10、氧化塔10与脱硝塔11及脱硝塔11与烟囱12之间均设置有导送结构13，导送结构13包含有第一导送管131、第二导送管132和第二输送风机133，第一导送管131设置在第二输送风机133的左端，第二导送管132设置在第二输送风机133的右端，第一导送管131分别与脱硫塔9、氧化塔10及脱硝塔11的上端相连接，第二导送管132的右端分别与氧化塔10、脱硝塔11及烟囱12的左端下方相连接，经过脱硫塔9对烟气脱硫完成后，在导送结构13处第二输送风机133的作用下，将脱硫后的烟气通过第一导送管131及第二导送管132输送到氧化塔10内，对脱硫后的烟气进行氧化处理，通过氧化塔10内的氧化剂将NO氧化成NO2，以便于脱硝处理，脱硝处理后通过导送结构13导入到烟囱12处进行排烟处理。
脱硫塔9和脱硝塔11的左端上方设置有支撑板7，支撑板7的上端设置有洗涤剂箱8，洗涤剂箱8的右端设置有连接管15，连接管15的右端设置有输送泵14，输送泵14的右端且相对于脱硫塔9和脱硝塔11的内部设置有导剂管16，导剂管16的下端设置有喷洒器17，喷洒器17设置有多个且等间距排列，设置在脱硫塔9处的洗涤剂箱8内设置有石灰石（CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，通过输送泵14将洗涤剂输送到导剂管16处的喷洒器17内，通过喷洒器17对烟气进行喷淋使用，在脱硫塔9中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2，经过脱硫塔9对烟气脱硫完成后，设置在脱硝塔11处的洗涤剂箱8内设置有碱性溶液，通过输送泵14将碱性溶液输送到导剂管16处的喷洒器17内，通过喷洒器17进行对烟气进行喷淋使用，来对生成的NO2进行吸收使用，从而实现脱硝操作，脱硝处理后烟气通过导送结构13导入到烟囱12处进行排烟处理。
脱硫塔9和脱硝塔11的内部且相对于喷洒器17的下方设置有筛网层18，筛网层18设置有两个且呈倾斜角度安置，通过脱硫塔9和脱硝塔11内的筛网层18来对烟气进行二次筛除使用，提高对烟气的过滤净化效果，脱硫塔9、氧化塔10和脱硝塔11的下端均设置有导出管6，导出管6的下端与废液池5相连接，将喷淋后产生的废液及氧化处理产生的废弃物由导出管6导入到废液池5内进行收集处理使用。
工作原理：通过输送管4处第一输送风机3将通过脉冲布袋除尘器2过滤后的烟气导入到脱硫塔9内进行脱硫处理，设置在脱硫塔9处的洗涤剂箱8内设置有石灰石（CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，通过输送泵14将洗涤剂输送到导剂管16处的喷洒器17内，通过喷洒器17对烟气进行喷淋使用，在脱硫塔9中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2，在导送结构13处第二输送风机133的作用下，将脱硫后的烟气通过第一导送管131及第二导送管132输送到氧化塔10内，对脱硫后的烟气进行氧化处理，通过氧化塔10内氧化剂将NO氧化成NO2，以便于脱硝处理，设置在脱硝塔11处的洗涤剂箱8内设置有碱性溶液，通过输送泵14将碱性溶液输送到导剂管16处的喷洒器17内，通过喷洒器17对烟气进行喷淋使用，来对生成的NO2进行吸收使用，从而实现脱硝操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.烟气脱硫脱硝一体化系统，包括脉冲布袋除尘器（2）、废液池（5）、脱硫塔（9）、氧化塔（10）、脱硝塔（11）和烟囱（12），其特征在于：所述脉冲布袋除尘器（2）的左端设置有导烟气管（1），所述脉冲布袋除尘器（2）的右端设置有输送管（4），所述输送管（4）的中段设置有第一输送风机（3），所述输送管（4）的右端与脱硫塔（9）的左端下方相连接，所述脱硫塔（9）与氧化塔（10）、氧化塔（10）与脱硝塔（11）及脱硝塔（11）与烟囱（12）之间均设置有导送结构（13）；
所述脱硫塔（9）和脱硝塔（11）的左端上方设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的上端设置有洗涤剂箱（8），所述洗涤剂箱（8）的右端设置有连接管（15），所述连接管（15）的右端设置有输送泵（14），所述输送泵（14）的右端且相对于脱硫塔（9）和脱硝塔（11）的内部设置有导剂管（16），所述导剂管（16）的下端设置有喷洒器（17），所述脱硫塔（9）和脱硝塔（11）的内部且相对于喷洒器（17）的下方设置有筛网层（18）。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述导送结构（13）包含有第一导送管（131）、第二导送管（132）和第二输送风机（133）。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述第一导送管（131）设置在第二输送风机（133）的左端，所述第二导送管（132）设置在第二输送风机（133）的右端。
4.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述第一导送管（131）分别与脱硫塔（9）、氧化塔（10）及脱硝塔（11）的上端相连接。
5.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述第二导送管（132）的右端分别与氧化塔（10）、脱硝塔（11）及烟囱（12）的左端下方相连接。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述脱硫塔（9）、氧化塔（10）和脱硝塔（11）的下端均设置有导出管（6），所述导出管（6）的下端与废液池（5）相连接。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述筛网层（18）设置有两个。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述喷洒器（17）设置有多个且等间距排列。
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| CN (1) | CN115445417A (zh) |
Citations (5)
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| CN105056746A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 江苏一同环保工程技术有限公司 | 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝工艺的实现方法 |
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| CN213555996U (zh) * | 2020-10-11 | 2021-06-29 | 朝阳市宏晟机械制造有限公司 | 一种锅炉烟气除尘脱硫脱硝设备 |
-
2022
- 2022-08-11 CN CN202210963095.1A patent/CN115445417A/zh active Pending
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