CN115445386B - 一种节能型变压吸附制氧恒温系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型变压吸附制氧恒温系统，包括暂存罐，所述暂存罐的内部设有翅管型换热回路，所述暂存罐的两侧分别设有原料气进气管和原料气出气管，所述原料气出气管上设有电加热器，所述原料气出气管一侧连通有制氧机主机，所述制氧机主机的进气端设有温度传感器。有益效果：本发明通过利用空压机的废热来为备用原料气加热，使其温度稳定在设定的范围内，当备用原料气温度高于设定温度上限时，启动气流缓冲机构对高温气进气管内部的输送空间进行分流调节，并将气囊抽出，减少气流的流速，减少气流的流动，将流动的气流暂存在若干个气囊内，进而减少通过翅管型换热回路的高温原料气变少，从而降低热交换的强度，使备用原料气温度降低。

Description

一种节能型变压吸附制氧恒温系统

技术领域

本发明涉及恒温控制技术领域，具体来说，涉及一种节能型变压吸附制氧恒温系统。

背景技术

随着我国经济和现代化工业的发展，富氧的使用越来越广泛，在制氧规模适中，纯度要求不高的场合，变压吸附(PSA)制氧具有较大优势，特别是我国工业的持续高速发展，节能降耗技术的大力推广以及环境保护要求的不断提高，变压吸附(PSA)制氧的市场将不断拓展。

随着市场的需求和相关技术的进步，我国的变压吸附(PSA)制氧技术的发展非常迅速，但不可否认的是，与国际先进技术相比也有一定的差距。特别是在制氧的稳定性和能耗方面，与国际先进技术有不小的差距，尽管这个问题的原因是多方面的，但在设计过程中工艺的优化和节能理念的缺失也是一个重要因素。在当前，变压吸附(PSA)制氧技术在我国的推广和应用是一个很好的机遇期，无论是工业领域，还是民生领域，在医疗行业，还是在环保产业，都将会有不小的市场空间。但是，如何解决系统的优化和节能以及PSA制氧技术的能耗和稳定性问题，进一步凸显其经济性，势必会影响进一步的推广和应用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种节能型变压吸附制氧恒温系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种节能型变压吸附制氧恒温系统，包括暂存罐，所述暂存罐的内部设有翅管型换热回路，所述暂存罐的两侧分别设有原料气进气管和原料气出气管，所述原料气出气管上设有电加热器，所述原料气出气管一侧连通有制氧机主机，所述制氧机主机的进气端设有温度传感器，所述暂存罐的顶部设有高温气进气管，所述暂存罐的底部设有高温气出气管，所述高温气进气管和所述高温气出气管分别与所述翅管型换热回路的上下两端连通，所述高温气进气管内壁中设有内腔，所述内腔内设有气流缓冲机构。

作为优选，所述气流缓冲机构包括位于所述内腔内底部的升降组件，所述升降组件的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部设有两个对称设置的导流板，两个所述导流板相对一侧均开设有若干个杯状槽，所述支撑板的顶部还设有若干个分流板，且所述分流板位于所述杯状槽的内部，所述杯状槽内壁上设有进气孔，所述进气孔另一侧设有贯穿至所述导流板外表面的出气口，所述出气口内设有倾斜收纳组件，所述高温气进气管的管内侧壁上设有若干个与所述倾斜收纳组件相配合的滑动槽，所述滑动槽内设有贯穿至所述导流板外侧的出气孔。

作为优选，所述升降组件包括位于所述内腔内底部两侧的双轴电机，所述双轴电机外表面侧壁通过支撑杆与所述内腔内壁连接固定，所述双轴电机的两侧输出端分别设有旋转件一与旋转件二，两个所述旋转件一之间设有活动连接件，所述活动连接件上设有竖杆，所述竖杆的顶端设有万向节，所述旋转件二的另一端设有旋转轴。

作为优选，所述升降组件还包括位于所述内腔内顶部两侧的滑轨板，两个所述滑轨板之间滑动连接有顶升板，所述万向节与所述顶升板的底部中心处活动连接，所述顶升板的顶部与所述支撑板的底部连接固定。

作为优选，所述升降组件还包括位于所述内腔内底部两侧的移动板，所述移动板外表面一侧设有两个对称设置的滑块，所述内腔内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述移动板远离所述滑块一侧中部开设有调节槽，所述旋转轴贯穿至所述调节槽内部，所述移动板的外表面设有若干个拉扯绳，所述拉扯绳的另一端贯穿至所述导流板的外侧与若干个弹力绳连接，所述弹力绳的另一端与气囊外表面连接固定，所述气囊的进气口与所述出气孔的端部连接贯通。

作为优选，所述倾斜收纳组件包括开设在所述出气口内壁上的两个活动槽以及位于所述导流板内壁中与所述活动槽相配合的弹簧槽，所述活动槽与所述弹簧槽之间通过连通孔，连接贯通，所述弹簧槽内部设有弹簧座与弹簧，所述弹簧座与所述弹簧挤压在一起，所述弹簧座中部设有牵引绳，所述牵引绳另一端贯穿所述弹簧延伸至所述连通孔内部，所述连通孔内部设有与所述弹簧相配合的定位轮，所述牵引绳的端部绕过所述定位轮贯穿至所述活动槽内与活动板一连接固定，两个所述活动板一之间通过出气头连接固定，所述出气头的另一端通过所述出气口贯穿至所述导流板的外侧，所述导流板的外表面且位于所述出气口的开口两侧垂直对称开设有两个容纳槽，所述容纳槽内活动连接有活动板二，所述活动板二卡接在所述出气头外表面的凹槽内。

作为优选，所述暂存罐内且位于所述原料气进气管与所述原料气出气管处均设有导向板，两个所述导向板均向所述翅管型换热回路的方向倾斜。

作为优选，所述滑动槽内壁上设有与所述活动板二相配合的契合槽，所述出气头远离所述活动板一一端的开口处设有与所述出气孔相配合的密封圈。

作为优选，所述出气口内壁上设有圆环形的固定密封卡条，所述出气头外表面设有与所述固定密封卡条相配合的圆环形移动密封卡条，所述固定密封卡条与所述移动密封卡条两者的接触面均设有凸起啮合块。

作为优选，两侧所述导流板上的所述杯状槽相互交错设置，所述内腔与所述高温气进气管的管内底部侧壁之间通过进出孔连接贯通，所述进出孔与所述导流板以及所述分流板相适配。

本发明的有益效果为：

本发明通过利用空压机的废热来为备用原料气加热，使其温度稳定在设定的范围内，当备用原料气温度高于设定温度上限时，启动气流缓冲机构对高温气进气管内部的输送空间进行分流调节，并将气囊抽出，减少气流的流速，减少气流的流动，将流动的气流暂存在若干个气囊内，进而减少通过翅管型换热回路的高温原料气变少，从而降低热交换的强度，使备用原料气温度降低；

当温度低于设置温度下限时，关闭气流缓冲机构，减少高温气进气管内部空间的分流调节，进而使得高温气进气管内部的气流可以恢复到初始的流量状态，同时气囊内的气流也同步进入到高温气进气管内部进行流动，增强热交换的强度，使备用原料气的温度上升，若经过一段时间后，仍未到达设定温度下限，再启动电加热器进行应急加热，待到达设定温度上限时停止加热，待到一定时间，温度仍在上限，再次开启气流缓冲机构进行强制降温。根据检测的备用原料气温度的变化，按照本逻辑进行周而复始地调节，从而使备用原料气的温度设定的范围内上下浮动；

通过气流缓冲机构的设计，进而可以在高温气体在高温气进气管内流动时，气体会分成主流气体与支流气体两股气流，主流气体沿着主流气体流动通道流动，支流气体沿着支流气体流动通道流动，在支流气体撞击到杯状槽内壁后，气流会损失动力，损失动力的空气调转度流转方向从支流气体流动通道的另一侧流出，进而与流动的主流气体撞击在一起，进一步导致能量损失，进一步减缓气流的流动速度，进入到下一个支流气体流动通道进行缓冲处理，同时，与杯状槽内撞击的气流会进入到进气孔内，然后进入到气囊内，通过若干个气囊的吸收；

通过倾斜收纳组件的设计，进而在导流板通过进出孔进入到高温气进气管内部的移动过程中，可以将贯穿至导流板外侧的出气头收纳至导流板内部的出气口内，在导流板带着出气头进入到高温气进气管内部后，可以反推出气头进入到滑动槽内并与高温气进气管内壁上的出气孔向匹配对接在一起，使得出气头输出的气流可以完全进入到气囊内部，同时，通过移动密封卡条、固定密封卡条两者的契合，从而在出气头与出气口挤压在一起时，移动密封卡条、固定密封卡条两者可以咬合在一起，进而提高出气头与出气口之间的密封性，减少气体的泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统的气流缓冲机构局部贯穿至高温气进气管内部状态时的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统的支撑板、导流板、分流板三者连接结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统的倾斜收纳组件结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统的滑动槽与出气孔位置关系结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统的升降组件结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统的旋转件二与旋转轴连接结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统的移动板结构示意图。

图中：

1、暂存罐；2、翅管型换热回路；3、原料气进气管；4、原料气出气管；5、电加热器；6、制氧机主机；7、温度传感器；8、高温气进气管；9、高温气出气管；10、支撑板；11、导流板；12、分流板；13、杯状槽；14、进气孔；15、出气口；16、活动槽；17、弹簧槽；18、弹簧座；19、弹簧；20、牵引绳；21、连通孔；22、定位轮；23、活动板一；24、出气头；25、移动密封卡条；26、固定密封卡条；27、容纳槽；28、活动板二；29、凹槽；30、滑动槽；31、出气孔；32、契合槽；33、双轴电机；34、旋转件一；35、旋转件二；36、活动连接件；37、竖杆；38、万向节；39、滑轨板；40、顶升板；41、旋转轴；42、移动板；43、调节槽；44、滑块；45、拉扯绳；46、弹力绳；47、气囊；48、导向板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种节能型变压吸附制氧恒温系统。

实施例一，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，包括暂存罐1，所述暂存罐1的内部设有翅管型换热回路2，所述暂存罐1的两侧分别设有原料气进气管3和原料气出气管4，所述原料气出气管4上设有电加热器5，所述原料气出气管4一侧连通有制氧机主机6，所述制氧机主机6的进气端设有温度传感器7，所述暂存罐1的顶部设有高温气进气管8(方管)，所述暂存罐1的底部设有高温气出气管9，所述高温气进气管8和所述高温气出气管9分别与所述翅管型换热回路2的上下两端连通，所述高温气进气管8内壁中设有内腔，所述内腔内设有气流缓冲机构；

本发明通过利用空压机的废热来为备用原料气加热，使其温度稳定在设定的范围内，当备用原料气温度高于设定温度上限时，启动气流缓冲机构对高温气进气管8内部的输送空间进行分流调节，并将气囊47抽出，减少气流的流速，减少气流的流动，将流动的气流暂存在若干个气囊47内，进而减少通过翅管型换热回路2的高温原料气变少，从而降低热交换的强度，使备用原料气温度降低。

实施例二，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，包括暂存罐1，所述暂存罐1的内部设有翅管型换热回路2，所述暂存罐1的两侧分别设有原料气进气管3和原料气出气管4，所述原料气出气管4上设有电加热器5，所述原料气出气管4一侧连通有制氧机主机6，所述制氧机主机6的进气端设有温度传感器7，所述暂存罐1的顶部设有高温气进气管8(方管)，所述暂存罐1的底部设有高温气出气管9，所述高温气进气管8和所述高温气出气管9分别与所述翅管型换热回路2的上下两端连通，所述高温气进气管8内壁中设有内腔，所述内腔内设有气流缓冲机构，所述气流缓冲机构包括位于所述内腔内底部的升降组件，所述升降组件的顶部固定有支撑板10，所述支撑板10的顶部设有两个对称设置的导流板11，两个所述导流板11相对一侧均开设有若干个杯状槽13，所述支撑板10的顶部还设有若干个分流板12，且所述分流板12位于所述杯状槽13的内部，所述杯状槽13内壁上设有进气孔14，所述进气孔14另一侧设有贯穿至所述导流板11外表面的出气口15，所述出气口15内设有倾斜收纳组件，所述高温气进气管8的管内侧壁上设有若干个与所述倾斜收纳组件相配合的滑动槽30，所述滑动槽30内设有贯穿至所述导流板11外侧的出气孔31，所述升降组件包括位于所述内腔内底部两侧的双轴电机33，所述双轴电机33外表面侧壁通过支撑杆与所述内腔内壁连接固定，所述双轴电机33的两侧输出端分别设有旋转件一34与旋转件二35，两个所述旋转件一34之间设有活动连接件36，所述活动连接件36上设有竖杆37，所述竖杆37的顶端设有万向节38，所述旋转件二35的另一端设有旋转轴41，所述升降组件还包括位于所述内腔内顶部两侧的滑轨板39，两个所述滑轨板39之间滑动连接有顶升板40，所述万向节38与所述顶升板40的底部中心处活动连接，所述顶升板40的顶部与所述支撑板10的底部连接固定，所述升降组件还包括位于所述内腔内底部两侧的移动板42，所述移动板42外表面一侧设有两个对称设置的滑块44，所述内腔内壁上设有与所述滑块44相配合的滑槽，所述移动板42远离所述滑块44一侧中部开设有调节槽43，所述旋转轴41贯穿至所述调节槽43内部，所述移动板42的外表面设有若干个拉扯绳45，所述拉扯绳45的另一端贯穿至所述导流板11的外侧与若干个弹力绳46连接，所述弹力绳46的另一端与气囊47外表面连接固定，所述气囊47的进气口与所述出气孔31的端部连接贯通。从上述的设计不难看出，通过气流缓冲机构的设计，进而可以在高温气体在高温气进气管8内流动时，气体会分成主流气体与支流气体两股气流，主流气体沿着主流气体流动通道流动，支流气体沿着支流气体流动通道流动，在支流气体撞击到杯状槽13内壁后，气流会损失动力，损失动力的空气调转180度流转方向从支流气体流动通道的另一侧流出，进而与流动的主流气体撞击在一起，进一步导致能量损失，进一步减缓气流的流动速度，进入到下一个支流气体流动通道进行缓冲处理，同时，与杯状槽13内撞击的气流会进入到进气孔14内，然后进入到气囊47内，通过若干个气囊47的吸收；

温度传感器10可以对进入制氧主机6的原料气进行精准检测，当备用原料气温度高于设定温度上限时，启动气流缓冲机构对高温气进气管8内部的输送空间进行分流调节，并将气囊47抽出，减少气流的流速，减少气流的流动，将流动的气流暂存在若干个气囊47内，进而减少通过翅管型换热回路2的高温原料气变少，从而降低热交换的强度，使备用原料气温度降低；

当温度低于设置温度下限时，关闭气流缓冲机构，减少高温气进气管8内部空间的分流调节，进而使得高温气进气管8内部的气流可以恢复到初始的流量状态，同时气囊47内的气流也同步进入到高温气进气管8内部进行流动，增强热交换的强度，使备用原料气的温度上升，若经过一段时间后，仍未到达设定温度下限，再启动电加热器4进行应急加热，待到达设定温度上限时停止加热，待到一定时间，温度仍在上限，再次开启气流缓冲机构进行强制降温。根据检测的备用原料气温度的变化，按照本逻辑进行周而复始地调节，从而使备用原料气的温度设定的范围内上下浮动；

所述变压吸附制氧用节能型恒温系统还包括电控系统，所述电控系统包括温度采集模块、PLC和继电器。

实施例三，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，包括暂存罐1，所述暂存罐1的内部设有翅管型换热回路2，所述暂存罐1的两侧分别设有原料气进气管3和原料气出气管4，所述原料气出气管4上设有电加热器5，所述原料气出气管4一侧连通有制氧机主机6，所述制氧机主机6的进气端设有温度传感器7，所述暂存罐1的顶部设有高温气进气管8(方管)，所述暂存罐1的底部设有高温气出气管9，所述高温气进气管8和所述高温气出气管9分别与所述翅管型换热回路2的上下两端连通，所述高温气进气管8内壁中设有内腔，所述内腔内设有气流缓冲机构，所述倾斜收纳组件包括开设在所述出气口15内壁上的两个活动槽16以及位于所述导流板11内壁中与所述活动槽16相配合的弹簧槽17，所述活动槽16与所述弹簧槽17之间通过连通孔21，连接贯通，所述弹簧槽17内部设有弹簧座18与弹簧19，所述弹簧座18与所述弹簧19挤压在一起，所述弹簧座18中部设有牵引绳20，所述牵引绳20另一端贯穿所述弹簧19延伸至所述连通孔21内部，所述连通孔21内部设有与所述弹簧19相配合的定位轮22，所述牵引绳20的端部绕过所述定位轮22贯穿至所述活动槽16内与活动板一23连接固定，两个所述活动板一23之间通过出气头24连接固定，所述出气头24的另一端通过所述出气口15贯穿至所述导流板11的外侧，所述导流板11的外表面且位于所述出气口15的开口两侧垂直对称开设有两个容纳槽27，所述容纳槽27内活动连接有活动板二28，所述活动板二28卡接在所述出气头24外表面的凹槽29内。从上述的设计不难看出，通过倾斜收纳组件的设计，进而在导流板11通过进出孔进入到高温气进气管8内部的移动过程中，可以将贯穿至导流板11外侧的出气头24收纳至导流板11内部的出气口15内，在导流板11带着出气头24进入到高温气进气管8内部后，可以反推出气头24进入到滑动槽30内并与高温气进气管8内壁上的出气孔31向匹配对接在一起，使得出气头24输出的气流可以完全进入到气囊47内部。

实施例四，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，包括暂存罐1，所述暂存罐1的内部设有翅管型换热回路2，所述暂存罐1的两侧分别设有原料气进气管3和原料气出气管4，所述原料气出气管4上设有电加热器5，所述原料气出气管4一侧连通有制氧机主机6，所述制氧机主机6的进气端设有温度传感器7，所述暂存罐1的顶部设有高温气进气管8(方管)，所述暂存罐1的底部设有高温气出气管9，所述高温气进气管8和所述高温气出气管9分别与所述翅管型换热回路2的上下两端连通，所述高温气进气管8内壁中设有内腔，所述内腔内设有气流缓冲机构，所述暂存罐1内且位于所述原料气进气管3与所述原料气出气管4处均设有导向板48，两个所述导向板48均向所述翅管型换热回路2的方向倾斜，所述滑动槽30内壁上设有与所述活动板二28相配合的契合槽32，所述出气头24远离所述活动板一23一端的开口处设有与所述出气孔31相配合的密封圈，所述出气口15内壁上设有圆环形的固定密封卡条26，所述出气头24外表面设有与所述固定密封卡条26相配合的圆环形移动密封卡条25，所述固定密封卡条26与所述移动密封卡条25两者的接触面均设有凸起啮合块，两侧所述导流板11上的所述杯状槽13相互交错设置，所述内腔与所述高温气进气管8的管内底部侧壁之间通过进出孔连接贯通，所述进出孔与所述导流板11以及所述分流板12相适配。从上述的设计不难看出，通过移动密封卡条25、固定密封卡条26两者上的凸起啮合块设计，从而在出气头24与出气口15挤压在一起时，移动密封卡条25、固定密封卡条26两者可以咬合在一起，进而提高出气头24与出气口15之间的密封性，减少气体的泄露；

通过导向板48引导气流，使原料气聚集在翅管型换热回路2的周围，原料气与翅管型换热回路2进行充分热交换。

在实际应用中，利用空压机的废热来为备用原料气加热，使其温度稳定在设定的范围内；当备用原料气温度高于设定温度上限时，启动气流缓冲机构对高温气进气管8内部的输送空间进行分流调节，并将气囊47抽出，(即，通过控制开关启动两个双轴电机33，双轴电机33带动两侧的旋转件一34与旋转件二35两者旋转，两个旋转件一34带动活动连接件36旋转上升，活动连接件36旋转上升带动竖杆37的底端旋转上升，竖杆37的顶端带着万向节38上升，万向节38的顶端推动顶升板40在滑轨板39内竖向上升，顶升板40的顶端推动支撑板10上升，支撑板10带动两侧的导流板11与分流板12两者上升通过进出孔进入到高温气进气管8内，进而对高温气进气管8内部的输送空间进行分流调节，即，两个导流板11之间形成主流气体流动通道，导流板11侧边的杯状槽13与分流板12两者形成与主流气体流动通道连通的支流气体流动通道，同时，导流板11侧边的活动板二28上升与进出孔内壁接触挤压在一起时，在进出孔内壁的挤压作用下，活动板二28逐渐旋转收纳至容纳槽27内，活动板二28在旋转收纳的同时活动板二28的端部会推动出气头24收纳至出气口15内，出气头24在移动的同时推动活动板一23在活动槽16内移动，活动板一23移动的同时通过牵引绳一20拉动弹簧座18，弹簧座18移动挤压弹簧19，当出气头24经过进出孔贯穿至高温气进气管8内后，在弹簧19的作用下，出气头24会弹出至滑动槽30内并与高温气进气管8内壁上的出气孔31向匹配对接在一起，而旋转件二35旋转的同时通过旋转轴41旋转推动移动板42下降，移动板42下降的同时通过拉扯绳45拉动气囊47，进而将气囊47从高温进气管8拉出，避免气囊47粘结在高温进气管8内壁中)，当高温气体在高温气进气管8内流动时，气体会分成主流气体与支流气体两股气流，主流气体沿着主流气体流动通道流动，支流气体沿着支流气体流动通道流动，在支流气体撞击到杯状槽13内壁后，气流会损失动力，损失动力的空气调转180度流转方向从支流气体流动通道的另一侧流出，进而与流动的主流气体撞击在一起，进一步导致能量损失，进一步减缓气流的流动速度，进入到下一个支流气体流动通道进行缓冲处理，同时，与杯状槽13内撞击的气流会进入到进气孔14内，然后进入到气囊47内，通过若干个气囊47的吸收，进而减少通过翅管型换热回路2的高温原料气变少，从而降低热交换的强度，使备用原料气温度降低；当温度低于设置温度下限时，关闭气流缓冲机构，减少高温气进气管8内部空间的分流调节，进而使得高温气进气管8内部的气流可以恢复到初始的流量状态，同时气囊47内的气流也同步进入到高温气进气管8内部进行流动，增强热交换的强度，使备用原料气的温度上升，若经过一段时间后，仍未到达设定温度下限，再启动电加热器4进行应急加热，待到达设定温度上限时停止加热，待到一定时间，温度仍在上限，再次开启气流缓冲机构进行强制降温。根据检测的备用原料气温度的变化，按照本逻辑进行周而复始地调节，从而使备用原料气的温度设定的范围内上下浮动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能型变压吸附制氧恒温系统，包括暂存罐（1），所述暂存罐（1），所述暂存罐（1）的内部设有翅管型换热回路（2），其特征在于，所述暂存罐（1）的两侧分别设有原料气进气管（3）和原料气出气管（4），所述原料气出气管（4）上设有电加热器（5），所述原料气出气管（4）一侧连通有制氧机主机（6），所述制氧机主机（6）的进气端设有温度传感器（7），所述暂存罐（1）的顶部设有高温气进气管（8），所述暂存罐（1）的底部设有高温气出气管（9），所述高温气进气管（8）和所述高温气出气管（9）分别与所述翅管型换热回路（2）的上下两端连通，所述高温气进气管（8）内壁中设有内腔，所述内腔内设有气流缓冲机构，所述气流缓冲机构包括位于所述内腔内底部的升降组件，所述升降组件的顶部固定有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部设有两个对称设置的导流板（11），两个所述导流板（11）相对一侧开设有若干个杯状槽（13），所述导流板（11）的顶部设有若干个分流板（12），且所述分流板（12）位于所述杯状槽（13）的内部，所述杯状槽（13）内壁上设有进气孔（14），所述进气孔（14）另一侧设有贯穿至所述导流板（11）外表面的出气口（15），所述出气口（15）内设有倾斜收纳组件，所述高温气进气管（8）的管内侧壁上设有若干个与所述倾斜收纳组件相配合的滑动槽（30），所述滑动槽（30）内设有贯穿至所述导流板（11）外侧的出气孔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，其特征在于，所述升降组件包括位于所述内腔内底部两侧的双轴电机（33），所述双轴电机（33）外表面侧壁通过支撑杆与所述内腔内壁连接固定，所述双轴电机（33）的两侧输出端分别设有旋转件一（34）与旋转件二（35），两个所述旋转件一（34）之间活动连接有活动连接件（36），所述活动连接件（36）上设有竖杆（37），所述竖杆（37）的顶端设有万向节（38），所述旋转件二（35）的另一端设有旋转轴（41）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，其特征在于，所述升降组件还包括位于所述内腔内顶部两侧的滑轨板（39），两个所述滑轨板（39）之间滑动连接有顶升板（40），所述万向节（38）与所述顶升板（40）的底部中心处活动连接，所述顶升板（40）的顶部与所述支撑板（10）的底部连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，其特征在于，所述升降组件还包括位于所述内腔内底部两侧的移动板（42），所述移动板（42）外表面一侧设有两个对称设置的滑块（44），所述内腔内壁上设有与所述滑块（44）相配合的滑槽，所述移动板（42）远离所述滑块（44）一侧中部开设有调节槽（43），所述旋转轴（41）贯穿至所述调节槽（43）内部，所述移动板（42）的外表面设有若干个拉扯绳（45），所述拉扯绳（45）的另一端贯穿至所述导流板（11）的外侧与若干个弹力绳（46）连接，所述弹力绳（46）的另一端与气囊（47）外表面连接固定，所述气囊（47）的进气口与所述出气孔（31）的端部连接贯通。

5.根据权利要求4所述的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，其特征在于，所述倾斜收纳组件包括开设在所述出气口（15）内壁上的两个活动槽（16）以及位于所述导流板（11）内壁中与所述活动槽（16）相配合的弹簧槽（17），所述活动槽（16）与所述弹簧槽（17）之间通过连通孔（21），连接贯通，所述弹簧槽（17）内部设有弹簧座（18）与弹簧（19），所述弹簧座（18）与所述弹簧（19）挤压在一起，所述弹簧座（18）中部设有牵引绳（20），所述牵引绳（20）另一端贯穿所述弹簧（19）延伸至所述连通孔（21）内部，所述连通孔（21）内部设有与所述弹簧（19）相配合的定位轮（22），所述牵引绳（20）的端部绕过所述定位轮（22）贯穿至所述活动槽（16）内与活动板一（23）连接固定，两个所述活动板一（23）之间通过出气头（24）连接固定，所述出气头（24）的另一端通过所述出气口（15）贯穿至所述导流板（11）的外侧，所述导流板（11）的外表面且位于所述出气口（15）的开口两侧垂直对称开设有两个容纳槽（27），所述容纳槽（27）内活动连接有活动板二（28），所述活动板二（28）卡接在所述出气头（24）外表面的凹槽（29）内。

6.根据权利要求5所述的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，其特征在于，所述暂存罐（1）内且位于所述原料气进气管（3）与所述原料气出气管（4）处均设有导向板（48），两个所述导向板（48）均向所述翅管型换热回路（2）的方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，其特征在于，所述滑动槽（30）内壁上设有与所述活动板二（28）相配合的契合槽（32），所述出气头（24）远离所述活动板一（23）一端的开口处设有与所述出气孔（31）相配合的密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，其特征在于，所述出气口（15）内壁上设有圆环形的固定密封卡条（26），所述出气头（24）外表面设有与所述固定密封卡条（26）相配合的圆环形移动密封卡条（25），所述固定密封卡条（26）与所述移动密封卡条（25）两者的接触面均设有凸起啮合块。

9.根据权利要求8所述的一种节能型变压吸附制氧恒温系统，其特征在于，两侧所述导流板（11）上的所述杯状槽（13）相互交错设置，所述内腔与所述高温气进气管（8）的管内底部侧壁之间通过进出孔连接贯通，所述进出孔与所述导流板（11）以及所述分流板（12）相适配。