CN115445377A - 用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统 - Google Patents

用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，包括脱硫塔、换热分离单元、第一吸附单元、第二吸附单元、解析处理单元及配套的阀门。换热分离单元能够对烟气进行冷却并去除水分。第一吸附单元和第二吸附单元分别与与换热分离单元连通。解析处理单元分别与第一吸附单元和第二吸附单元连通，能够在第一吸附单元吸附工作时，对第二吸附单元中的二氧化碳进行脱附并收集，或者在第二吸附单元吸附工作时，对第一吸附单元中的二氧化碳进行脱附并收集。本发明提供的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统能够使第一吸附单元和第二吸附单元呈交替式进行吸附或脱附工作，可保证二氧化碳收集的连续性，提高二氧化碳捕集的效率，实用性强。

Description

用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统
技术领域
本发明属于二氧化碳减排技术领域，具体涉及一种用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统。
背景技术
以煤炭为能源的电力行业一直是碳排放的主要来源，因此，电力系统的低碳化转型是碳达峰碳中和目标实现的关键环节之一。二氧化碳捕集利用封存(CCUS)是一种公认的碳减排技术，国际能源署认为未来CCUS的减排量在各类技术中的贡献将超过15％，是火电、钢铁、水泥、有色、化工等行业深度脱碳的关键技术，将在未来深度碳减排的过程中发挥重大作用。研究较多的二氧化碳捕获技术包括膜分离法、液体吸收法和固体吸附法。其中，膜技术适用于高压/高浓度混合气体中二氧化碳的低能耗纯化，而在火电机组的烟气脱碳等低压和低浓度条件下效率显著降低，适应性不高。液体吸收法主要利用有机醇胺与二氧化碳之间的可逆酸碱反应，存在强腐蚀、溶剂损失和降解等多种局限性，实用性不高。吸附法是利用固体吸附剂对混合气体中二氧化碳的选择性吸附，然后在特定的条件下使二氧化碳解吸，并加以浓缩的过程，因为它更适用于相对较宽的温度和压力条件下，能耗低，投资成本低。固体吸附法是有望替代液体吸收法的新技术。
现有技术中，对于火电机组烟气中的二氧化碳采用固态吸附法捕集的工作，常采用吸附塔，烟气首先井过烟气处理系统取出水分及颗粒杂质，然后进入吸附塔进行吸附捕集二氧化碳，吸附塔中填充有吸附材料，吸附结束后再想吸附塔中通入热蒸汽进行脱附解析，以得到二氧化碳。该种方式虽然能够得到二氧化碳，但是捕集的过程涉及到吸附及解析，即两个过程无法同时进行，仅能够分步工作，捕集效率低下。另外，使用热蒸汽的作为脱附剂，在一定程度上增加了能源的消耗，实用性不高。
发明内容
本发明实施例提供一种用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，旨在能够解决现有的火电机组烟气中的二氧化碳捕集方式实用性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，包括脱硫塔、换热分离单元、第一吸附单元、第二吸附单元、解析处理单元及配套的阀门；所述脱硫塔用于对接收火电机组的烟气进行脱硫处理；所述换热分离单元与所述脱硫塔连通，以对烟气进行冷却并去除水分；所述第一吸附单元与所述换热分离单元连通，用于对烟气中的二氧化碳进行吸附；所述第二吸附单元与所述换热分离单元连通，用于对烟气中的二氧化碳进行吸附；所述解析处理单元分别与所述第一吸附单元和所述第二吸附单元连通，用于在所述第一吸附单元吸附工作时，对所述第二吸附单元中的二氧化碳进行脱附并收集，或者在所述第二吸附单元吸附工作时，对所述第一吸附单元中的二氧化碳进行脱附并收集。
在一种可能的实现方式中，所述换热分离单元包括第一换热器、冷凝器以及气液分离器；所述第一换热器的热媒进口与所述脱硫塔的出口连通，以对烟气进行降温；所述冷凝器的热媒进口与所述第一换热器的热媒出口连通，以对烟气进行再次降温；所述气液分离器的进口与所述冷凝器的热媒出口连通，用于对降温后烟气中的水分进行去除。
在一种可能的实现方式中，所述第一吸附单元包括多个依次串联的第一吸附塔，位于首位的所述第一吸附塔进口与所述气液分离器的气体出口连通，在位于末位的第一吸附塔上设有其它气体排出的第一排空口；所述第二吸附单元包括多个依次串联的第二吸附塔，位于首位的所述第二吸附塔进口与所述气液分离器的气体出口连通，在位于末位的第二吸附塔上设有其它气体排出的第二排空口；
其中，在位于首位的所述第一吸附塔进口处设有所述阀门，在位于首位的所述第二吸附塔进口处设有所述阀门。
在一种可能的实现方式中，所述第一吸附单元包括多个并联设置的第一吸附塔，各所述第一吸附塔的进口通过第一主管路与所述气液分离器的气体出口连通，在每个所述第一吸附塔上均设有其它气体排出的第一排气口；所述第二吸附单元包括并联设置的第二吸附塔，各所述第二吸附塔的进口通过第二主管路与所述气液分离器的气体出口连通，在每个所述第二吸附塔上均设有其它气体排出的第二排气口；
其中，在所述第一主管路靠近所述气液分离器的端部设有所述阀门；在所述第二主管路靠近所述气液分离器的端部设有所述阀门。
在一种可能的实现方式中，所述解析处理单元包括加热模块以及提取模块；所述加热模块的进口与所述冷凝器的冷媒出口连通，所述加热模块的出口与分别与所述第一吸附单元的进口及所述第二吸附单元的进口连通，所述加热模块用于对脱附剂升温；所述提取模块的进口分别与所述第一吸附单元的出口及所述第二吸附单元的出口连通，所述提取模块具有二氧化碳出口和脱附剂出口，所述脱附剂出口与所述冷凝器的冷媒进口连通。
在一种可能的实现方式中，所述加热模块包括第二换热器以及蓄热器；所述第二换热器的冷媒进口与所述冷凝器的冷媒出口连通，以对脱附剂进行加热；所述蓄热器的进口与所述第二换热器的冷媒出口连通，所述蓄热器的出口具有两个连通端，所述蓄热器的两个连通端分别与所述第一吸附单元进口及所述第二吸附单元进口连通；
其中，所述蓄热器的每个连接端上均设有所述阀门。
在一种可能的实现方式中，所述第二换热器的热媒进口与所述第一换热器的冷媒出口连通。
在一种可能的实现方式中，所述加热模块还包块第一缓冲罐，所述第一缓冲罐位于所述第二换热器和所述冷凝器之间，且分别与所述第二换热器和所述冷凝器连通，用于对所述冷凝器中导出的气体进行缓冲收集。
在一种可能的实现方式中，所述提取模块包括第一压缩机、混合气分离器、第二压缩机以及第二缓冲罐；所述第一压缩机具有两个连通端，所述混合气分离器的两个连通端分别与所述第一吸附单元的出口及所述第二吸附单元的出口相连通，且在所述第一压缩机的两个连通端上均设有所述阀门；所述混合气分离器的进口与所述第一压缩机的出口连通，所述二氧化碳出口和所述脱附剂出口均位于所述混合气分离器上；所述第二压缩机进口与所述脱附剂出口连通，用于对脱附剂进行压缩；所述第二缓冲罐的进口与所述第二压缩机出口连通，所述第二缓冲罐的出口与所述冷凝器的冷媒进口连通。
在一种可能的实现方式中，所述脱附剂为氮气。
本实现方式/申请实施例中，脱硫塔可保证将烟气中的硫化物去除，而换热分离单元可保证降低烟气的温度，以保障吸附工作处于低温环境。设置的第一吸附单元和第二吸附单元，能够通过阀门的控制分别与换热分离单元连通，以分别进行吸附工作，而且解析处理单元能够分别与第一吸附单元和第二吸附单元连通，对第一吸附单元和第二吸附单元分别进行脱附工作，以对二氧化碳进行收集。本实施例提供的能够火电机组烟气的二氧化碳捕集系统能够使第一吸附单元和第二吸附单元呈交替式进行吸附或脱附工作，可保证二氧化碳收集的连续性，进而可有效的提高二氧化碳捕集的效率，实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统的第一吸附塔或第二吸附塔并联的结构示意图；
附图标记说明：
10、脱硫塔；
20、换热分离单元；21、第一换热器；22、冷凝器；23、气液分离器；
30、第一吸附单元；
40、第二吸附单元；
50、解析处理单元；51、加热模块；511、第二换热器；512、蓄热器；513、第一缓冲罐；52、提取模块；521、第一压缩机；522、混合气分离器；523、第二压缩机；524、第二缓冲罐；
60、阀门。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1，现对本发明提供的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统进行说明。所述能够火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，包括脱硫塔10、换热分离单元20、第一吸附单元30、第二吸附单元40、解析处理单元50及配套的阀门60。脱硫塔10能够对接收火电机组的烟气进行脱硫处理。换热分离单元20与脱硫塔10连通，以对烟气进行冷却并去除水分。第一吸附单元30与换热分离单元20连通，能够对烟气中的二氧化碳进行吸附。第二吸附单元40与换热分离单元20连通，能够对烟气中的二氧化碳进行吸附。解析处理单元50分别与第一吸附单元30和第二吸附单元40连通，能够在第一吸附单元30吸附工作时，对第二吸附单元40中的二氧化碳进行脱附并收集，或者在第二吸附单元40吸附工作时，对第一吸附单元30中的二氧化碳进行脱附并收集。
本实施例提供的能够火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，与现有技术相比，脱硫塔10可保证将烟气中的硫化物去除，而换热分离单元20可保证降低烟气的温度，以保障吸附工作处于低温环境。设置的第一吸附单元30和第二吸附单元40，能够通过阀门60的控制分别与换热分离单元20连通，以分别进行吸附工作，而且解析处理单元50能够分别与第一吸附单元30和第二吸附单元40连通，对第一吸附单元30和第二吸附单元40分别进行脱附工作，以对二氧化碳进行收集。本实施例提供的能够火电机组烟气的二氧化碳捕集系统能够使第一吸附单元30和第二吸附单元40呈交替式进行吸附或脱附工作，可保证二氧化碳收集的连续性，进而可有效的提高二氧化碳捕集的效率，实用性强。
在一些实施例中，上述换热分离单元20可以采用如图1所示结构。参见图1，换热分离单元20包括第一换热器21、冷凝器22以及气液分离器23。第一换热器21的热媒进口与脱硫塔10的出口连通，以对烟气进行降温。冷凝器22的热媒进口与第一换热器21的热媒出口连通，以对烟气进行再次降温。气液分离器23的进口与冷凝器22的热媒出口连通，能够对降温后烟气中的水分进行去除。
第一换热器21和冷凝器22可保证对烟气的双重冷却，进而保证烟气的冷却效果。而气液分离器23能够将烟气中的水分去除，进而防止水分进入至第一吸附单元30或第二吸附单元40中，以保证第一吸附单元30和第二吸附单元40的吸附效果。
本实施例中，第一换热器21可为固定管板式换热器，而冷凝器22和气液分离器23均为现有技术，在此不再赘述。
在一些实施例中，上述第一吸附单元30可以采用如图1所示结构。参见图1，第一吸附单元30包括多个依次串联的第一吸附塔，位于首位的第一吸附塔进口与气液分离器23的气体出口连通，在位于末位的第一吸附塔上设有其它气体排出的第一排空口。第二吸附单元40包括多个依次串联的第二吸附塔，位于首位的第二吸附塔进口与气液分离器23的气体出口连通，在位于末位的第二吸附塔上设有其它气体排出的第二排空口。
其中，在位于首位的第一吸附塔进口处设有阀门60，在位于首位的第二吸附塔进口处设有阀门60。
第一吸附塔和第二吸附塔的结构相同。第一吸附塔和第二吸附塔可保证对二氧化碳的吸附工作，第一吸附塔和第二吸附塔在脱附过程中作为脱附塔，其第一吸附塔和第二吸附塔内部的填料为现有技术，在此不再赘述。多个第一吸附塔及第二吸附塔串联可保证二氧化碳气体的顺序哦通过，进而保证二氧化碳的有效吸收，同时保证二氧化碳吸附效果，实用性强。
需要进行说明的是，在脱硫塔10的顶端设有与外界连通的排气口，排气口可直接将脱硫后的的烟气排放至大气(不需要对二氧化碳进行收集时)。第一排空口和第二排空口可与排气口连通，以保证对其它气体的排出，例如，氧气、氮气等。第一吸附塔和第二吸附塔在脱附过程中作为脱附塔。
在一些实施例中，上述第一吸附单元30可以采用如图2所示结构。参见图2，第一吸附单元30包括多个并联设置的第一吸附塔，各第一吸附塔的进口通过第一主管路与气液分离器23的气体出口连通，在每个第一吸附塔上均设有其它气体排出的第一排气口。第二吸附单元40包括并联设置的第二吸附塔，各第二吸附塔的进口通过第二主管路与气液分离器23的气体出口连通，在每个第二吸附塔上均设有其它气体排出的第二排气口。
其中，在第一主管路靠近气液分离器23的端部设有阀门60。在第二主管路靠近气液分离器23的端部设有阀门60。
第一吸附塔和第二吸附塔的结构相同。第一吸附塔和第二吸附塔可保证对二氧化碳的吸附工作，第一吸附塔和第二吸附塔在脱附过程中作为脱附塔，其第一吸附塔和第二吸附塔内部的填料为现有技术，在此不再赘述。并联设置的第一吸附塔或第二吸附塔能够保证其独立工作，进而保证每个吸附塔能够实现对二氧化碳的完全吸附，保证吸附效果。
在一些实施例中，上述解析处理单元50可以采用如图1所示结构。参见图1，解析处理单元50包括加热模块51以及提取模块52。加热模块51的进口与冷凝器22的冷媒出口连通，加热模块51的出口与分别与第一吸附单元30的进口及第二吸附单元40的进口连通，加热模块51能够对脱附剂升温。提取模块52的进口分别与第一吸附单元30的出口及第二吸附单元40的出口连通，提取模块52具有二氧化碳出口和脱附剂出口，脱附剂出口与冷凝器22的冷媒进口连通。
在本实施例中，脱附剂可作为冷凝器22的冷媒，可保证脱附剂的有效利用，保证对烟气降温的同时，还能够对二氧化碳进行解析。加热模块51可保证对脱附剂的继续升温，提取模块52可保证对脱附剂及二氧化碳的分离并收集工作，同时能够保证脱附剂的再利用。
在一些实施例中，上述加热模块51可以采用如图1所示结构。参见图1，加热模块51包括第二换热器511以及蓄热器512。第二换热器511的冷媒进口与冷凝器22的冷媒出口连通，以对脱附剂进行加热。蓄热器512的进口与第二换热器511的冷媒出口连通，蓄热器512的出口具有两个连通端，蓄热器512的两个连通端分别与第一吸附单元30进口及第二吸附单元40进口连通。
其中，蓄热器512的每个连接端上均设有阀门60。
在一些实施例中，上述加热模块51可以采用如图1所示结构。参见图1，第二换热器511的热媒进口与第一换热器21的冷媒出口连通。当第一换热器21对烟气进行冷却后，其冷媒会升温，此时可将该冷媒作为第二换热器511的热媒，以保证对能源的节约及再利用。
在本实施例中，第二换热器511的热媒出口与第一换热器21的冷媒进口连通，以保证降温后再作为第一换热器21的冷媒，第二换热器511与第一换热器21的热量进行相互转换，间接的使脱附剂对烟气进行预降温，提高脱附气的利用率，以保证对烟气的冷却及脱附剂的升温。但是因中间媒介的循环，需要在连接管路上设置循环泵。
需要说明的是，作为本实施例的另一种实现方式，第一换热器21的冷媒进口可与第一排气口及第二排气口相连，以使烟气被脱附后再对第一换热器21热媒通道中的烟气进行冷却，保证烟气的利用。而此时，第二换热器511可独立增设热介质循环设备，以保证第二换热器511的加热效果；或者烟气通过第一换热器21后在途经第二换热器511后排出至大气。
另外，本实施例还有另一种实现方式，第一换热器21的冷媒进口可与第一排气口及第二排气口相连，以使烟气被脱附后再对第一换热器21热媒通道中的烟气进行冷却，保证烟气的利用。而此时，第二换热器511可独立增设热介质循环设备或者采用高温烟气作为热源，以保证第二换热器511的加热效果。
在一些实施例中，上述加热模块51可以采用如图1所示结构。参见图1，加热模块51还包块第一缓冲罐513，第一缓冲罐513位于第二换热器511和冷凝器22之间，且分别与第二换热器511和冷凝器22连通，能够对冷凝器22中导出的气体进行缓冲收集。
在一些实施例中，上述提取模块52可以采用如图1所示结构。参见图1，提取模块52包括第一压缩机521、混合气分离器522、第二压缩机523以及第二缓冲罐524。第一压缩机521的进口具有两个连通端，第一压缩机521的两个连通端分别与第一吸附单元30的出口及第二吸附单元40的出口相连通，且在第一压缩机521的两个连通端上均设有阀门60。混合器分离器522的进口与第一压缩机521的出口连通，二氧化碳出口和脱附剂出口均位于混合气分离器522上。第二压缩机523进口与脱附剂出口连通，能够对脱附剂进行压缩。第二缓冲罐524的进口与第二压缩机523出口连通，第二缓冲罐524的出口与冷凝器22的冷媒进口连通。混合气通过第一压缩机后形成液态的二氧化碳及气态的脱附气，混合气分离器522能够保证将脱附气与液态的二氧化碳进行分离，以保证二氧化碳的收集，而脱附气能够被第二压缩机523进行压缩形成液态，以在第二缓冲罐524中保存，以便于再次循环使用，实用性强。优选的，混合器分离器522可为气液分离器。
在一些实施例中，脱附剂为氮气，氮气是惰性气体，结构稳定，可以利用氮气进行降温，来保障反应、设备正常运行。
作为本发明实施例的具体使用方式：
第一吸附单元30吸附，第二吸附单元40脱附：首先将第一吸附单元30进口处的阀门60打开，第一吸附单元30出口处的阀门60关闭；将第二吸附单元40进口处的阀门60关闭，第二吸附单元40出口处的阀门60打开；将蓄热器512与第一吸附单元30间的连通端上的阀门60关闭，蓄热器512与第二吸附单元40间的连通端上的阀门60打开。此时，脱硫塔10导出的烟气依次通过第一换热器21、冷凝器22、气液分离器23后进入第一吸附单元30中，以对经过第一吸附单元30中烟气中的二氧化碳进行吸附；与此同时，途经冷凝器22的氮气(液氮)依次经过第一缓冲罐513、第二换热器511、蓄热器512后进入至第二吸附单元40中，以对第二吸附单元40中的二氧化碳进行脱附，由第二吸附单元40中导出的混合气体经过第一压缩521机后形成氮气及液态的二氧化碳，混合气分离器522将液态的二氧化碳和氮气分离，二氧化碳直接收集，而氮气在通过第二压缩机523后形成液氮，以存储在第二缓冲罐524中，存储在第二缓冲罐524中的液氮继续通过冷凝器22继续被使用。
第一吸附单元30吸附，第二吸附单元40脱附：首先将第一吸附单元30进口处的阀门60关闭，第一吸附单元30出口处的阀门60打开；将第二吸附单元40进口处的阀门60打开，第二吸附单元40出口处的阀门60关闭；将蓄热器512与第一吸附单元30间的连通端上的阀门60打开，蓄热器512与第二吸附单元40间的连通端上的阀门60关闭。此时，脱硫塔10导出的烟气依次通过第一换热器21、冷凝器22、气液分离器23后进入第二吸附单元40中，以对经过第二吸附单元40中烟气中的二氧化碳进行吸附；与此同时，途经冷凝器22的氮气(液氮)依次经过第一缓冲罐513、第二换热器511、蓄热器512后进入至第一吸附单元30中，以对第一吸附单元30中的二氧化碳进行脱附，由第二吸附单元40中导出的混合气体经过第一压缩521机后形成氮气及液态的二氧化碳，混合气分离器522将液态的二氧化碳和氮气分离，二氧化碳直接收集，而氮气在通过第二压缩机523后形成液氮，以存储在第二缓冲罐524中，存储在第二缓冲罐524中的液氮继续通过冷凝器22继续被使用。
需要进行说明的是，在各个连接管上可适应设置循环泵，以保证压力输送。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，包括脱硫塔、换热分离单元、第一吸附单元、第二吸附单元、解析处理单元及配套的阀门；所述脱硫塔用于对接收火电机组的烟气进行脱硫处理；所述换热分离单元与所述脱硫塔连通，以对烟气进行冷却并去除水分；所述第一吸附单元与所述换热分离单元连通，用于对烟气中的二氧化碳进行吸附；所述第二吸附单元与所述换热分离单元连通，用于对烟气中的二氧化碳进行吸附；所述解析处理单元分别与所述第一吸附单元和所述第二吸附单元连通，用于在所述第一吸附单元吸附工作时，对所述第二吸附单元中的二氧化碳进行脱附并收集，或者在所述第二吸附单元吸附工作时，对所述第一吸附单元中的二氧化碳进行脱附并收集。
2.如权利要求1所述的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述换热分离单元包括第一换热器、冷凝器以及气液分离器；所述第一换热器的热媒进口与所述脱硫塔的出口连通，以对烟气进行降温；所述冷凝器的热媒进口与所述第一换热器的热媒出口连通，以对烟气进行再次降温；所述气液分离器的进口与所述冷凝器的热媒出口连通，用于对降温后烟气中的水分进行去除。
3.如权利要求2所述的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述第一吸附单元包括多个依次串联的第一吸附塔，位于首位的所述第一吸附塔进口与所述气液分离器的气体出口连通，在位于末位的第一吸附塔上设有其它气体排出的第一排空口；所述第二吸附单元包括多个依次串联的第二吸附塔，位于首位的所述第二吸附塔进口与所述气液分离器的气体出口连通，在位于末位的第二吸附塔上设有其它气体排出的第二排空口；
其中，在位于首位的所述第一吸附塔进口处设有所述阀门，在位于首位的所述第二吸附塔进口处设有所述阀门。
4.如权利要求2所述的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述第一吸附单元包括多个并联设置的第一吸附塔，各所述第一吸附塔的进口通过第一主管路与所述气液分离器的气体出口连通，在每个所述第一吸附塔上均设有其它气体排出的第一排气口；所述第二吸附单元包括并联设置的第二吸附塔，各所述第二吸附塔的进口通过第二主管路与所述气液分离器的气体出口连通，在每个所述第二吸附塔上均设有其它气体排出的第二排气口；
其中，在所述第一主管路靠近所述气液分离器的端部设有所述阀门；在所述第二主管路靠近所述气液分离器的端部设有所述阀门。
5.如权利要求2所述的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述解析处理单元包括加热模块以及提取模块；所述加热模块的进口与所述冷凝器的冷媒出口连通，所述加热模块的出口与分别与所述第一吸附单元的进口及所述第二吸附单元的进口连通，所述加热模块用于对脱附剂升温；所述提取模块的进口分别与所述第一吸附单元的出口及所述第二吸附单元的出口连通，所述提取模块具有二氧化碳出口和脱附剂出口，所述脱附剂出口与所述冷凝器的冷媒进口连通。
6.如权利要求5所述的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述加热模块包括第二换热器以及蓄热器；所述第二换热器的冷媒进口与所述冷凝器的冷媒出口连通，以对脱附剂进行加热；所述蓄热器的进口与所述第二换热器的冷媒出口连通，所述蓄热器的出口具有两个连通端，所述蓄热器的两个连通端分别与所述第一吸附单元进口及所述第二吸附单元进口连通；
其中，所述蓄热器的每个连接端上均设有所述阀门。
7.如权利要求6所述的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述第二换热器的热媒进口与所述第一换热器的冷媒出口连通。
8.如权利要求6所述的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述加热模块还包块第一缓冲罐，所述第一缓冲罐位于所述第二换热器和所述冷凝器之间，且分别与所述第二换热器和所述冷凝器连通，用于对所述冷凝器中导出的气体进行缓冲收集。
9.如权利要求5所述的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述提取模块包括第一压缩机、混合气分离器、第二压缩机以及第二缓冲罐；所述第一压缩机具有两个连通端，所述混合气分离器的两个连通端分别与所述第一吸附单元的出口及所述第二吸附单元的出口相连通，且在所述第一压缩机的两个连通端上均设有所述阀门；所述混合气分离器的进口与所述第一压缩机的出口连通，所述二氧化碳出口和所述脱附剂出口均位于所述混合气分离器上；所述第二压缩机进口与所述脱附剂出口连通，用于对脱附剂进行压缩；所述第二缓冲罐的进口与所述第二压缩机出口连通，所述第二缓冲罐的出口与所述冷凝器的冷媒进口连通。
10.如权利要求9所述的用于火电机组烟气的二氧化碳捕集系统，其特征在于，所述脱附剂为氮气。
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