CN115444160A - 具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，提升喂料设备、与提升喂料设备上端部连通的一级振动仰筛、与一级振动仰筛连通并且竖直设置的两级风选机构、位于两级风选机构的上方并且下端部与两级风选机构上端部连通的输送通道、位于两级风选机构的下方并且与两级风选机构下端部连通的收集通道以及与输送通道上端部连通的沉降室等部件，提升喂料设备可将原料输送到一级振动仰筛上，进行振动分类后再将原料输送到两级风选机构上，由于风机的作用，风机产生的风力使原料在两级风选机构上完成两级分选，体积或重量过大的不符合要求，这部分通过收集通道进行回收，符合要求的再通过调速风道到达沉降室。

Description

具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置

技术领域

本发明涉及烟丝烟梗分离技术领域，更具体地，涉及一种具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置。

背景技术

卷烟厂的卷烟生产过程中需要将混杂在烟叶中的梗丝进行分离回收，现有的分离回收装置只是通过混杂在一起的一级风选进行分离回收，无法根据体积大小进行分类的分离回收，也没有进行二级风选，导致分离效果不理想。

因此，如何提供一种既可根据体积大小进行分类的分离回收又可进行二级风选的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，既可根据烟丝体积大小进行分类的分离回收又可进行二级风选，以提升烟丝的纯净度以及后续成品烟的质量。

根据本发明的一方面，提供了一种具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，包括平台、电控柜、提升喂料设备、一级振动仰筛、两级风选机构、输送通道以及沉降室；

所述平台的下方设有支撑用的机架，所述提升喂料设备设置在所述平台的一侧，其用于混合物料的提升输送；所述一级振动仰筛与所述提升喂料设备的物料出口连接，其用于将所述混合物料中的梗丝进行初步的振动筛分；

所述两级风选机构与所述一级振动仰筛的物料出口连接，其用于将初步筛分后的梗丝进行二次风选，以将烟梗和烟丝进行再次筛分；所述输送通道将所述沉降室与所述两级风选机构连接，且所述沉降室的一侧设有风机，所述两级风选机构的底部设有与所述风机相配合的进风口，所述进风口还用于将烟梗排出，所述输送通道用于调节所述两级风选机构中的风量大小；

所述沉降室的另一侧底部还设有关风机，所述关风机用于将沉降在所述沉降室内的烟丝输送出来；所述电控柜用于控制所述提升喂料设备、所述一级振动仰筛、所述输送通道以及所述风机的启停。

可选地，根据本发明所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，所述一级振动仰筛为三层振动筛，所述一级振动仰筛设置有振动筛出口A、振动筛出口B以及振动筛出口C，并且分别连通所述一级振动仰筛的低、中、高三层，所述振动筛出口A、振动筛出口B以及振动筛出口C分别与所述两级风选机构连通。

可选地，根据本发明所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，所述两级风选机构包括呈2*3排列贴合分布的一级风选通道A、二级风选通道A、一级风选通道B、二级风选通道B、一级风选通道C以及二级风选通道C，且所述一级风选通道A、所述一级风选通道B以及所述一级风选通道C位于面向所述一级振动仰筛的一侧；

所述一级风选通道A上设有与所述振动筛出口A连通的进料口A，所述一级风选通道B上设有与所述振动筛出口B连通的进料口B，一级风选通道C上设有与所述振动筛出口C连通的进料口C；

所述一级风选通道A、所述一级风选通道B以及所述一级风选通道C用于将所述一级振动仰筛的三个出口的梗丝进行风选；所述二级风选通道A、所述二级风选通道B以及所述二级风选通道C用于将下落至所述进风口出的梗丝进行风选。

可选地，根据本发明所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，所述进风口包括一级进风口A、一级进风口B、一级进风口C以及二级进风口，所述一级进风口A设置在所述进料口A的下方，其内部与所述一级风选通道A和所述二级风选通道A连通；

所述一级进风口B设置在所述进料口B的下方，其内部与所述一级风选通道B和所述二级风选通道B连通；

所述一级进风口C设置在所述进料口C的下方，其内部与所述一级风选通道C和所述二级风选通道C连通；

所述二级进风口设置在所述二级风选通道A、所述二级风选通道B以及所述二级风选通道C的下方，其还连接有收集通道，所述收集通道用于排出烟梗。

可选地，根据本发明所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，所述输送通道包括呈2*3排列贴合分布的一级输送通道A、二级输送通道A、一级输送通道B、二级输送通道B、一级输送通道C以及二级输送通道C，其用于分别调节所述两级风选机构内不同的风选通道的风量大小；

所述一级输送通道A与所述一级风选通道A的上端连接，所述一级输送通道B与所述一级风选通道B的上端连接，所述一级输送通道C与所述一级风选通道C的上端连接；

所述二级输送通道A与所述二级风选通道A的上端连接，所述二级输送通道B与所述二级风选通道B的上端连接，所述二级输送通道C与所述二级风选通道C的上端连接。

可选地，根据本发明所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，所述一级输送通道A、所述一级输送通道B、所述一级输送通道C、所述二级输送通道A、所述二级输送通道B以及所述一级输送通道C各自独立的侧壁上均设有透明的玻璃观察窗，以实时查看所述输送通道内的风选情况。

可选地，根据本发明所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，所述沉降室包括沉降通道A、沉降通道B以及沉降通道C，以用于将不同体积的烟丝分开沉降；

所述沉降通道A与所述一级输送通道A和二级输送通道A的上端连通，所述沉降通道B与所述一级输送通道B和二级输送通道B的上端连通，所述沉降通道C与所述一级输送通道C和二级输送通道C的上端连通。

可选地，根据本发明所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，所述沉降室远离所述输送通道的另一侧底部有收集仓，所述关风机设置在所述收集仓的底部，所述收集仓包括收集仓A、收集仓B以及收集仓C；

所述沉降通道A的出口与所述收集仓A形成弧形的回旋区域，所述收集仓A的上方还设有与所述收集仓A连通的风机仓A；

所述沉降通道B的出口与所述收集仓B形成弧形的回旋区域，所述收集仓B的上方还设有与所述收集仓A连通的风机仓B；

所述沉降通道C的出口与所述收集仓C形成弧形的回旋区域，所述收集仓C的上方还设有与所述收集仓A连通的风机仓C；所述风机仓A、所述风机仓B以及所述风机仓C均与所述风机连接，以使得所述风机与所述进风口连通。

可选地，根据本发明所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，所述关风机的输出口还设有二级振动仰筛，以将经过所述两级风选机构再次筛分后的烟丝进行最终筛分；

所述二级振动仰筛的烟丝出口处设有运料通道，所述运料通道的下方设有输送机，所述输送机位于所述平台的一侧，其用于将筛选出的烟丝输送至下一工序，所述二级振动仰筛和所述输送机均与所述电控柜电连接。

可选地，根据本发明所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，所述平台的一侧还设有扶梯，所述扶梯用于工作人员登上所述平台并检测各个机构的运行情况。

本发明相较于现有技术的有益效果如下：

1、扶梯和平台方便工作人员的操作和观察，机架起到了固定的作用，提升喂料设备可将原料输送到一级振动仰筛上，进行振动分类后再将原料输送到两级风选机构上，由于风机的作用，风机产生的风力使原料在两级风选机构上完成两级分选，体积或重量过大的不符合要求，这部分通过收集通道进行回收，符合要求的再通过输送通道到达沉降室，再沉降至关风机内，二级振动仰筛对原料进行二级振动，原料经二级振动筛选后通过运料通道到达输送机上。

2、一级振动仰筛为三层振动筛可根据体积大小对原料进行分类筛选，再通过后续的两级风选剔除不符合要求的部分，其中振动筛出口A出来的原料的体积最小，振动筛出口B出来的其次，振动筛出口C出来的原料的体积最大。

3、一级风选通道A的一级进风口A以及二级进风口起到了通风的作用，可配合风机产生对原料进行风选的向上流动的风力，振动筛出口A出来的原料通过进料口A进入一级风选通道内，体积或者重量较小的直接通过一级风选通道A进入输送通道内，剩余的原料通过一级风选通道A进入到二级风选通道A内，再进而二级风选，剩余的体积或者重量过大的则通过收集通道进行回收。一级风选通道B、二级风选通道B、一级风选通道C以及二级风选通道C的工作原理同上。

4、由于一级振动仰筛以及两级风选机构已经将混合的梗丝物料根据其体积大小分成了三类，为了避免风选时物料再度混合，本发明在输送通道中开设不同的通道，从而使得不同体积大小的物料分别进入不同的输送通道，通过一级输送通道A、二级输送通道A、一级输送通道B、二级输送通道B、一级输送通道C以及二级输送通道C对风选后的烟丝起到分开输送的作用。

5、从一级输送通道A和二级输送通道A来的烟叶通过沉降通道A到达收集仓A顶端的回旋区域，然后通过收集仓落入关风机内，所述风机仓A与收集仓A的连通处尺寸小于风机仓A的尺寸，较窄的连通处可防止烟叶进入到风机仓A内，风机仓A配合一级进风口A和二级进风口可保证整个通道的风速和风力。沉降通道B、风机仓B、收集仓B、沉降通道C、风机仓C以及收集仓C的工作原理同上。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明第一结构示意图；

图2为本发明第二结构示意图；

图3为本发明一级振动仰筛结构示意图；

图4为本发明两级风选机构、输送通道以及沉降室相对位置示意图；

图5为本发明输送通道第一结构示意图；

图6为本发明输送通道第二结构示意图；

图7为本发明一级风选通道A和二级风选通道A相对位置示意图；

图8为本发明一级风选通道B和二级风选通道B相对位置示意图；

图9为本发明一级风选通道C和二级风选通道C相对位置示意图；

图10为本发明一级调速叶片B位置示意图；

图11为本发明二级调速叶片B位置示意图；

图12为本发明二级进风口位置示意图。

附图标记说明：1、机架；2、平台；3、扶梯；4、提升喂料设备；5、一级振动仰筛；6、两级风选机构；7、输送通道；8、收集通道；9、沉降室；10、风机；11、关风机；12、二级振动仰筛；13、运料通道；14、输送机；15、电控柜；

16、振动筛出口A；17、振动筛出口B；18、振动筛出口C；19、一级风选通道A；20、进料口A；21、二级风选通道A；22、一级进风口A；23、一级风选通道B；24、进料口B；25、二级风选通道B；26、一级进风口B；27、一级风选通道C；28、进料口C；29、二级风选通道C；30、一级进风口C；31、二级进风口；

34、一级输送通道A；38、二级输送通道A；42、一级输送通道B；46、二级输送通道B；50、一级输送通道C；54、二级输送通道C；58、玻璃观察窗；

59、沉降通道A；60、收集仓A；61、风机仓A；62、沉降通道B；63、收集仓B；64、风机仓B；65、沉降通道C；66、收集仓C；67、风机仓C。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图12所示，本发明提供了一种具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，包括平台2、电控柜15、提升喂料设备4、一级振动仰筛5、两级风选机构6、输送通道7以及沉降室9。

平台2的下方设有支撑用的机架1，提升喂料设备4设置在平台2的一侧，其用于混合物料的提升输送；一级振动仰筛5与提升喂料设备4的物料出口连接，其用于将混合物料中的梗丝进行初步的振动筛分。

两级风选机构6与一级振动仰筛5的物料出口连接，其用于将初步筛分后的梗丝进行二次风选，以将烟梗和烟丝进行再次筛分；输送通道7将沉降室9与两级风选机构6连接，且沉降室9的一侧设有风机10，两级风选机构6的底部设有与风机10相配合的进风口，进风口还用于将烟梗排出，输送通道7用于调节两级风选机构6中的风量大小。

沉降室9的另一侧底部还设有关风机11，关风机11用于将沉降在沉降室9内的烟丝输送出来；电控柜15用于控制提升喂料设备4、一级振动仰筛5、输送通道7以及风机10的启停。

在本实施例中，平台2用于支撑本发明整体结构，提升喂料设备4可将原料输送到一级振动仰筛5上，进行振动分类后再将原料输送到两级风选机构6上，由于风机10的作用，风机10产生的风力使原料在两级风选机构6上完成两级分选，体积或重量过大的不符合要求，这部分通过进风口排出并回收，符合要求的再通过输送通道7到达沉降室9，再沉降至关风机11内，关风机11用于将沉降在沉降室9内的烟丝输送出来。

进一步地，一级振动仰筛5为三层振动筛，一级振动仰筛5设置有振动筛出口A16、振动筛出口B17以及振动筛出口C18，并且分别连通一级振动仰筛5的低、中、高三层，振动筛出口A16、振动筛出口B17以及振动筛出口C18分别与两级风选机构6连通。一级振动仰筛5为三层振动筛可根据体积大小对原料进行分类筛选，再通过后续的两级风选剔除不符合要求的部分，其中振动筛出口A16出来的原料的体积最小，振动筛出口B17出来的其次，振动筛出口C18出来的原料的体积最大。

再进一步地，两级风选机构6包括呈2*3排列贴合分布的一级风选通道A19、二级风选通道A21、一级风选通道B23、二级风选通道B25、一级风选通道C27以及二级风选通道C29，且一级风选通道A19、一级风选通道B23以及一级风选通道C27位于面向一级振动仰筛5的一侧。

一级风选通道A19上设有与振动筛出口A16连通的进料口A20，一级风选通道B23上设有与振动筛出口B17连通的进料口B24，一级风选通道C27上设有与振动筛出口C18连通的进料口C28。

一级风选通道A19、一级风选通道B23以及一级风选通道C27用于将一级振动仰筛5的三个出口的梗丝进行风选；二级风选通道A21、二级风选通道B25以及二级风选通道C29用于将下落至进风口出的梗丝进行风选。

在本实施例中，由于一级振动仰筛5已经将混合的梗丝物料根据其体积大小分成了三类，为了避免风选时物料再度混合，本发明在两级风选机构6上开设不同的进料口，从而使得不同体积大小的物料分别进入不同的风选通道，保证两级风选机构6对梗丝的风选效果，并且风选后的烟丝已经是提前经过一级振动仰筛5初步筛分后的，便于后续的输送通道7根据不同体积大小的梗丝调节风量，提升本发明的风选效果。

再进一步地，进风口包括一级进风口A22、一级进风口B26、一级进风口C30以及二级进风口31，一级进风口A22设置在进料口A20的下方，其内部与一级风选通道A19和二级风选通道A21连通；一级进风口B26设置在进料口B24的下方，其内部与一级风选通道B23和二级风选通道B25连通；一级进风口C30设置在进料口C28的下方，其内部与一级风选通道C27和二级风选通道C29连通。

二级进风口31设置在二级风选通道A21、二级风选通道B25以及二级风选通道C29的下方，其还连接有收集通道8，收集通道8用于排出烟梗。

在本实施例中，一级风选通道A19的一级进风口A22以及二级进风口31起到了通风的作用，可配合风机10产生对原料进行风选的向上流动的风力，振动筛出口A16出来的原料通过进料口A20进入一级风选通道内，体积或者重量较小的直接通过一级风选通道A19进入输送通道7内，剩余的原料通过一级风选通道A19进入到二级风选通道A21内，再进而二级风选，剩余的体积或者重量过大的则通过收集通道8进行回收。一级风选通道B23、二级风选通道B25、一级风选通道C27以及二级风选通道C29的工作原理同上。

再进一步地，输送通道7包括呈2*3排列贴合分布的一级输送通道A34、二级输送通道A38、一级输送通道B42、二级输送通道B46、一级输送通道C50以及二级输送通道C54，其用于分别调节两级风选机构6内不同的风选通道的风量大小。

一级输送通道A34与一级风选通道A19的上端连接，一级输送通道B42与一级风选通道B23的上端连接，一级输送通道C50与一级风选通道C27的上端连接。

二级输送通道A38与二级风选通道A21的上端连接，二级输送通道B46与二级风选通道B25的上端连接，二级输送通道C54与二级风选通道C29的上端连接。

在本实施例中，由于一级振动仰筛5以及两级风选机构6已经将混合的梗丝物料根据其体积大小分成了三类，为了避免风选时物料再度混合，本发明在输送通道7中开设不同的通道，从而使得不同体积大小的物料分别进入不同的输送通道7，通过一级输送通道A34、二级输送通道A38、一级输送通道B42、二级输送通道B46、一级输送通道C50以及二级输送通道C54对风选后的烟丝起到分开输送的作用。

再进一步地，一级输送通道A34、一级输送通道B42、一级输送通道C50、二级输送通道A38、二级输送通道B46以及一级输送通道C50各自独立的侧壁上均设有透明的玻璃观察窗58，通过玻璃观察窗58可以实时查看输送通道7内的风选情况，以便于操作人员调节不同的输送通道7中的风量大小。

再进一步地，沉降室9包括沉降通道A59、沉降通道B62以及沉降通道C65，以用于将不同体积的烟丝分开沉降。

沉降通道A59与一级输送通道A34和二级输送通道A38的上端连通，沉降通道B62与一级输送通道B42和二级输送通道B46的上端连通，沉降通道C65与一级输送通道C50和二级输送通道C54的上端连通。

在本实施例中，前述提到一级振动仰筛5已经将混合的梗丝物料根据其体积大小分成了三类，为了避免风选后物料再度混合，本发明在沉降室9中开设不同的沉降通道，由于一级风选通道A19和二级风选通道A21均连接的是进料口A20，因此沉降通道A59可以直接与一级输送通道A34和二级输送通道A38连通。相应地，沉降通道B62也应当与一级输送通道B42和二级输送通道B46的上端连通，沉降通道C65则应当与一级输送通道C50和二级输送通道C54的上端连通，从而达到沉降不同体积的烟丝的目的。

再进一步地，沉降室9远离输送通道7的另一侧底部有收集仓，关风机11设置在收集仓的底部，收集仓包括收集仓A60、收集仓B63以及收集仓C66。

沉降通道A59的出口与收集仓A60形成弧形的回旋区域，收集仓A60的上方还设有与收集仓A60连通的风机仓A61；沉降通道B62的出口与收集仓B63形成弧形的回旋区域，收集仓B63的上方还设有与收集仓A60连通的风机仓B64。

沉降通道C65的出口与收集仓C66形成弧形的回旋区域，收集仓C66的上方还设有与收集仓A60连通的风机仓C67；风机仓A61、风机仓B64以及风机仓C67均与风机10连接，以使得风机10与进风口连通。

在本实施例中，从一级输送通道A34和二级输送通道A38来的烟叶通过沉降通道A59到达收集仓A60顶端的回旋区域，然后通过收集仓落入关风机11内，所述风机仓A61与收集仓A60的连通处尺寸小于风机仓A61的尺寸，较窄的连通处可防止烟叶进入到风机仓A61内，风机仓A61配合一级进风口A22和二级进风口31可保证整个通道的风速和风力。沉降通道B62、风机仓B64、收集仓B63、沉降通道C65、风机仓C67以及收集仓C66的工作原理同上。

进一步地，关风机11的输出口还设有二级振动仰筛12，以将经过两级风选机构6再次筛分后的烟丝进行最终筛分。

二级振动仰筛12的烟丝出口处设有运料通道13，运料通道13的下方设有输送机14，输送机14位于平台2的一侧，其用于将筛选出的烟丝输送至下一工序，二级振动仰筛12和输送机14均与电控柜15电连接。二级振动仰筛12对风选后的烟丝进行二级振动，经二级振动筛选后的烟丝质量得到有效提高，最后通过运料通道13到达输送机14上，通过输送机14运行至下一工序。

再进一步地，平台2的一侧还设有扶梯3，扶梯3用于工作人员登上平台2并检测各个机构的运行情况。扶梯3和平台2方便工作人员的操作和观察，机架1起到了固定的作用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，包括平台、电控柜、提升喂料设备、一级振动仰筛、两级风选机构、输送通道以及沉降室；

所述平台的下方设有支撑用的机架，所述提升喂料设备设置在所述平台的一侧，其用于混合物料的提升输送；所述一级振动仰筛与所述提升喂料设备的物料出口连接，其用于将所述混合物料中的梗丝进行初步的振动筛分；

所述两级风选机构与所述一级振动仰筛的物料出口连接，其用于将初步筛分后的梗丝进行二次风选，以将烟梗和烟丝进行再次筛分；所述输送通道将所述沉降室与所述两级风选机构连接，且所述沉降室的一侧设有风机，所述两级风选机构的底部设有与所述风机相配合的进风口，所述进风口还用于将烟梗排出，所述输送通道用于将不同体积的烟丝输送至所述沉降室内；

所述沉降室的另一侧底部还设有关风机，所述关风机用于将沉降在所述沉降室内的烟丝输送出来；所述电控柜用于控制所述提升喂料设备、所述一级振动仰筛以及所述风机的启停。

2.根据权利要求1所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，所述一级振动仰筛为三层振动筛，所述一级振动仰筛设置有振动筛出口A、振动筛出口B以及振动筛出口C，并且分别连通所述一级振动仰筛的低、中、高三层，所述振动筛出口A、振动筛出口B以及振动筛出口C分别与所述两级风选机构连通。

3.根据权利要求2所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，所述两级风选机构包括呈2*3排列贴合分布的一级风选通道A、二级风选通道A、一级风选通道B、二级风选通道B、一级风选通道C以及二级风选通道C，且所述一级风选通道A、所述一级风选通道B以及所述一级风选通道C位于面向所述一级振动仰筛的一侧；

所述一级风选通道A上设有与所述振动筛出口A连通的进料口A，所述一级风选通道B上设有与所述振动筛出口B连通的进料口B，一级风选通道C上设有与所述振动筛出口C连通的进料口C；

所述一级风选通道A、所述一级风选通道B以及所述一级风选通道C用于将所述一级振动仰筛的三个出口的梗丝进行风选；所述二级风选通道A、所述二级风选通道B以及所述二级风选通道C用于将下落至所述进风口出的梗丝进行风选。

4.根据权利要求3所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，所述进风口包括一级进风口A、一级进风口B、一级进风口C以及二级进风口，所述一级进风口A设置在所述进料口A的下方，其内部与所述一级风选通道A和所述二级风选通道A连通；

所述一级进风口B设置在所述进料口B的下方，其内部与所述一级风选通道B和所述二级风选通道B连通；

所述一级进风口C设置在所述进料口C的下方，其内部与所述一级风选通道C和所述二级风选通道C连通；

所述二级进风口设置在所述二级风选通道A、所述二级风选通道B以及所述二级风选通道C的下方，其还连接有收集通道，所述收集通道用于排出烟梗。

5.根据权利要求3所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，所述输送通道包括呈2*3排列贴合分布的一级输送通道A、二级输送通道A、一级输送通道B、二级输送通道B、一级输送通道C以及二级输送通道C；

所述一级输送通道A与所述一级风选通道A的上端连接，所述一级输送通道B与所述一级风选通道B的上端连接，所述一级输送通道C与所述一级风选通道C的上端连接；

所述二级输送通道A与所述二级风选通道A的上端连接，所述二级输送通道B与所述二级风选通道B的上端连接，所述二级输送通道C与所述二级风选通道C的上端连接。

6.根据权利要求5所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，所述一级输送通道A、所述一级输送通道B、所述一级输送通道C、所述二级输送通道A、所述二级输送通道B以及所述一级输送通道C各自独立的侧壁上均设有透明的玻璃观察窗，以实时查看所述输送通道内的风选情况。

7.根据权利要求5所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，所述沉降室包括沉降通道A、沉降通道B以及沉降通道C，以用于将不同体积的烟丝分开沉降；

所述沉降通道A与所述一级输送通道A和二级输送通道A的上端连通，所述沉降通道B与所述一级输送通道B和二级输送通道B的上端连通，所述沉降通道C与所述一级输送通道C和二级输送通道C的上端连通。

8.根据权利要求7所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，所述沉降室远离所述输送通道的另一侧底部有收集仓，所述关风机设置在所述收集仓的底部，所述收集仓包括收集仓A、收集仓B以及收集仓C；

所述沉降通道A的出口与所述收集仓A形成弧形的回旋区域，所述收集仓A的上方还设有与所述收集仓A连通的风机仓A；

所述沉降通道B的出口与所述收集仓B形成弧形的回旋区域，所述收集仓B的上方还设有与所述收集仓A连通的风机仓B；

所述沉降通道C的出口与所述收集仓C形成弧形的回旋区域，所述收集仓C的上方还设有与所述收集仓A连通的风机仓C；所述风机仓A、所述风机仓B以及所述风机仓C均与所述风机连接，以使得所述风机与所述进风口连通。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，所述关风机的输出口还设有二级振动仰筛，以将经过所述两级风选机构再次筛分后的烟丝进行最终筛分；

所述二级振动仰筛的烟丝出口处设有运料通道，所述运料通道的下方设有输送机，所述输送机位于所述平台的一侧，其用于将筛选出的烟丝输送至下一工序，所述二级振动仰筛和所述输送机均与所述电控柜电连接。

10.根据权利要求9所述的具有两级风选及多通道沉降室的梗丝分离自动回收装置，其特征在于，所述平台的一侧还设有扶梯，所述扶梯用于工作人员登上所述平台并检测各个机构的运行情况。

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