CN115434365B - 一种超长地下室无缝结构施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种超长地下室无缝结构施工方法，涉及地下室施工技术领域。其包括以下步骤：S1、挖设第一区域的基坑，并通过支护桩对第一区域的基坑进行支护；S2、对第一区域的基坑的内底壁和内侧壁上进行绑扎钢筋网片；S3、将加强钢筋布设在第一区域的基坑的内底壁上，然后对第一区域的基坑的内底壁和内侧壁浇筑混凝土砂浆并找平，以形成底层和侧层；S4、待底层和侧层稳定后，重复上述S1‑S3的操作步骤，以形成第二区域的底层和侧层。本申请具有提高整个地下室的整体强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及地下室施工的领域，尤其是涉及一种超长地下室无缝结构施工方法。
背景技术
地下室是指房间地面低于室外地平面的高度超过该房间净高的二分之一。多层和高层建筑物需要较深的基础，为利用这一高度，在建筑物底层下建造地下室，既可增加使用面积，又可省去房心回填土，还算比较经济。在房屋底层以下建造地下室，可以提高建筑用地效率。一些高层建筑基地埋深很大，充分利用这一深度来建造地下室，其经济效果和使用效果俱佳。目前，为了保持结构的整体性和地下室结构的抗渗性，一般采用后浇带方法，用作现浇整体钢筋混凝土结构中留置的临时性变形缝；待主体结构完工且沉降基本稳定后，再用微膨胀混凝土将后浇带封闭，使结构形成连续的整体。
现有授权公开号为CN106894446A的中国专利公开的超长地下室无缝结构施工方法，其包括将超长地下室分区块、分阶段连续交错施工，依次进行分区块挖土，分区块完成基坑表面浇筑，分区块完成底板浇筑和外墙浇筑，区块与区块之间设置膨胀加强后浇带；这样将地下室分区块、分阶段穿插施工，可以有效提高施工效率；在地下室底表面层之间设置伸缩缝，然后在地下室底板与底板之间设置后浇带，既能适应因温度变化而引起的膨胀与收缩，又能进行无缝施工，有效提高施工质量；采用抗缩混凝土中加入了甲基纤维素，可以减缓水化反应速度，减缓热量产生速度；在混凝土中加入氮化铝粉和石英粉，可以加快热量释放；协同降低温升，减少收缩。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：对该地下室的建造方式是以分区块进行建造，分区块对地下室建造完毕后，每个区域的地下室均是单体，待整个超长地下室造成后，整个地下室的由于分成单体，从而造成整体的强度并不高，故有待改善。
发明内容
为了改善整个地下室的由于分成单体，从而造成整体的强度并不高的问题，本申请提供一种超长地下室无缝结构施工方法。
本申请提供的一种超长地下室无缝结构施工方法采用如下的技术方案：
一种超长地下室无缝结构施工方法，包括以下步骤：
S1、挖设第一区域的基坑，并通过支护桩对第一区域的基坑进行支护；
S2、对第一区域的基坑的内底壁和内侧壁上进行绑扎钢筋网片；
S3、将加强钢筋布设在第一区域的基坑的内底壁上，然后对第一区域的基坑的内底壁和内侧壁浇筑混凝土砂浆并找平，以形成底层和侧层；
S4、待底层和侧层稳定后，重复上述S1-S3的操作步骤，以形成第二区域的底层和侧层；
S5、对第一区域的底层和侧层进行防水层施工，随后对底层和侧层进行钢筋网布设；
S6、对侧层进行模板的架设，然后向底层和侧层上的钢筋网浇筑混凝土并进行喷水养护，以形成底板和侧墙；
S7、将模板拆除，然后对第二区域的底层和侧层重复S5-S6的操作步骤；
S8、在第一区域和第二区域的基坑内侧壁土体上铺设橡胶止水带。然后在第一区域和第二区域的底层之间设置伸缩缝并在伸缩缝内填入泡沫塑料板；
S9、将第一区域和第二区域的加强钢筋通过连接件进行连接，然后在第一区域和第二区域的底板之间进行膨胀混凝土浇筑，从而完成地下室无缝施工。
通过采用上述技术方案，待第一区域的地下室和第二区域的地下室完成建造后，通过连接件将加强钢筋相互连接，第一区域的地下室和第二区域的地下室将形成整体，从而能够提高整个地下室的整体强度。
可选的，所述步骤S3的具体步骤为：
S3.1、将加强钢筋与通过设有固定组件的支撑杆进行连接；
S3.2、将支撑杆插入基坑的内底壁的土层内，并沿底层的宽度方向均匀排布；
S3.3、将相邻支撑杆上的加强钢筋之间通过连接组件固定连接有连接钢筋，然后对第一区域的基坑的内底壁和内侧壁浇筑混凝土砂浆并找平，以形成底层和侧层。
通过采用上述技术方案，在未浇筑底层和底板前，可先将加强钢筋稳定地布设好，从而便于对底层和底板的浇筑。
可选的，所述步骤S3.2的具体步骤为：
S3.2.1、对支撑杆插设的过程中，通过设于支撑杆上的观测组件进行观测，以便相邻的加强钢筋的高度一致且均处于水平状态；
S3.2.2、插设完毕后，通过设于支撑杆上的稳固组件，可便于支撑杆不易发生偏斜。
通过采用上述技术方案，在插设支撑杆时，可准确对支撑杆插入土层的深度作出判断，且插设完毕后，可观测支撑杆是否发生偏斜；稳固组件可在支撑杆插设完毕后，对支撑杆进行更好地支撑，以提高支撑杆的稳定性。
可选的，所述固定组件包括套管、抵板和弹簧，所述套管固定于所述支撑杆上，所述弹簧一端与所述套管固定、另一端与所述抵板固定，所述加强钢筋穿设于所述套管且所述抵板抵紧于所述加强钢筋上。
通过采用上述技术方案，在未浇筑底层时，先将两个抵板之间的拉开，以便增大两个抵板之间的间距，从而便于工作人员可在施工现场内随意找取不同直径的钢筋，无需找寻特定直径的钢筋，从而节约时间；然后将加强钢筋穿设于两个抵板之间直至加强钢筋的中间部位于两个抵板之间，然后将两个抵板松开，两个抵板通过弹簧的弹力抵紧于加强钢筋上，从而对加强钢筋进行固定，最后将支撑杆插设至土层内，从而完成对加强钢筋的铺设。
可选的，所述固定组件还包括卡齿，所述卡齿与所述抵板固定，所述加强钢筋上固定设置有凸起且所述卡齿抵紧于所述加强钢筋上的相邻的所述凸起之间。
通过采用上述技术方案，卡齿可抵接于加强钢筋上相邻的凸起之间，从而使得加强钢筋不易从两个抵板之间滑出，进而提高对加强钢筋固定后的稳定性。
可选的，所述连接组件包括螺杆和套筒，所述螺杆一端与所述加强钢筋固定、另一端插设至所述套筒内且与所述套筒螺纹连接，所述连接钢筋一端插设至任一所述套筒内、另一端插设至相邻的所述套筒内。
通过采用上述技术方案，当加强钢筋布设完毕后，先转动相邻加强钢筋上的两个套筒，以便两个该套筒之间的间距大于连接钢筋的长度，然后将连接钢筋一端插设至两个该套筒之间的任一套筒内、另一端插设至两个该套筒之间的另一套筒内；当膨胀混凝土浇筑完毕后，连接钢筋将相邻的加强钢筋进行连接，从而将单个底板上的四个加强钢筋形成整体，以提高加强钢筋的整体强度，进而能够共同承受载荷。
可选的，所述观测组件包括透明的观测管、观测尺和透明的观测板，所述支撑杆上开设有安置槽和容置槽，所述观测管固定于所述安置槽内，所述观测板封闭并固定于所述安置槽的槽口，所述观测尺固定于所述容置槽内。
通过采用上述技术方案，在未浇筑底层与底板时，先计算出底层与底板所需浇筑的厚度，然后将支撑杆向土层内插入，插入的过程中根据底层与底板所需浇筑的厚度，工作人员不断观测观测尺，直至支撑杆上的加强钢筋能够位于后续底板浇筑的高度；插设完毕后，工作人员透过观测板观测观测管中的液位是否齐平，若齐平，则证明支撑杆未发生偏斜，从而加强钢筋均处于同一水平高度，以便于后续连接钢筋的连接；若未齐平，则需要工作人员对支撑杆进行调整直至观测管内的液位齐平。
可选的，所述稳固组件包括锚杆和侧杆，所述锚杆和所述侧杆均与所述支撑杆固定连接，所述侧杆环绕于所述锚杆且所述侧杆远离所述支撑杆的一端朝背离所述锚杆的一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，在对支撑杆向土层内插入时，锚杆和侧杆便于支撑杆破土而向土层内插入；支撑杆插入完毕后，由于侧杆的设置，从而能够更好地对支撑杆进行支撑，进而提高支撑杆插设后的稳定性。
可选的，所述锚杆的顶部开设有注浆孔且所述注浆孔贯穿至所述锚杆上，所述锚杆的侧壁开设有若干出浆孔且所述出浆孔与所述注浆孔相连通。
通过采用上述技术方案，支撑杆插设完毕后，工作人员向注浆孔通入混凝土浆，混凝土浆通过注浆孔流至锚杆处，再由锚杆上的出浆孔向锚杆外流出；待混凝土浆凝固后，可进一步提高支撑杆的稳定性。
可选的，所述连接件为钢柱，所述连接件的内部开设有容气腔，所述连接件的侧壁开设有通气孔且所述通气孔与所述容气腔相连通，所述通气孔内过盈插设有密封塞。
通过采用上述技术方案，在对第一区域和第二区域的底板之间浇筑膨胀混凝土前，将密封塞从通气孔内拔出，然后将容气腔内通入冷气，最后将密封塞再次插入通气孔，以便容气腔内的冷气不易流出；由于膨胀混凝土在凝结的过程中会发生水化热现象，此时将产生过多热量且不易散失，从而很容易导致膨胀混凝土内部温度与表面温度的温差较大，进而容易形成裂缝，此时由于容气腔具有冷气，从而在膨胀混凝土发生水化热现象时，可一定程度上来降低膨胀混凝土内部的温度，以便膨胀混凝土不易形成裂缝。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、待第一区域的地下室和第二区域的地下室完成建造后，通过连接件将加强钢筋相互连接，第一区域的地下室和第二区域的地下室将形成整体，从而能够提高整个地下室的整体强度。
2、在未浇筑底层和底板前，可先将加强钢筋稳定地布设好，从而便于对底层和底板的浇筑。
3、在插设支撑杆时，可准确对支撑杆插入土层的深度作出判断，且插设完毕后，可观测支撑杆是否发生偏斜；稳固组件可在支撑杆插设完毕后，对支撑杆进行更好地支撑，以提高支撑杆的稳定性。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中用于体现固定组件的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为图2中C处的局部放大图；
图6为本申请实施例中用于体现稳固组件的结构示意图；
图7为图6中D处的局部放大图；
图8为本申请实施例中用于体现连接组件的结构示意图；
图9为图8中E处的局部放大图。
图中：1、第一区域；2、第二区域；3、底层；31、底板；32、止水带；33、防水层；34、伸缩缝；35、侧层；36、侧板；4、加强钢筋；41、连接钢筋；5、支撑杆；51、安置槽；52、容置槽；6、固定组件；61、套管；62、抵板；63、弹簧；64、卡齿；7、连接组件；71、螺杆；72、套筒；8、稳固组件；81、锚杆；811、注浆孔；812、出浆孔；82、侧杆；9、观测组件；91、观测管；92、观测板；93、观测尺；10、连接件；101、容气腔；102、通气孔；103、密封塞。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超长地下室无缝结构施工方法。
一种超长地下室无缝结构施工方法，包括以下步骤：
S1、挖设第一区域1的基坑，并通过支护桩对第一区域1的基坑进行支护；
S2、对第一区域1的基坑的内底壁和内侧壁上进行绑扎钢筋网片；
S3、将加强钢筋4布设在第一区域1的基坑的内底壁上，然后对第一区域1的基坑的内底壁和内侧壁浇筑混凝土砂浆并找平，以形成底层3和侧层35；
S3.1、将加强钢筋4与通过设有固定组件6的支撑杆5进行连接；
S3.2、将支撑杆5插入基坑的内底壁的土层内，并沿底层3的宽度方向均匀排布；
S3.2.1、对支撑杆5插设的过程中，通过设于支撑杆5上的观测组件9进行观测，以便相邻的加强钢筋4的高度一致且均处于水平状态；
S3.2.2、插设完毕后，通过设于支撑杆5上的稳固组件8，可便于支撑杆5不易发生偏斜；
S3.3、将相邻的支撑杆5上的加强钢筋4之间通过连接组件7固定连接有连接钢筋41，然后对第一区域1的基坑的内底壁和内侧壁浇筑混凝土砂浆并找平，以形成底层3和侧层35；
S4、待底层3和侧层35稳定后，重复上述S1-S3的操作步骤，以形成第二区域2的底层3和侧层35；
S5、对第一区域1的底层3和侧层35进行防水层33施工，随后对底层3和侧层35进行钢筋网布设；
S6、对侧层35进行模板的架设，然后向底层3和侧层35上的钢筋网浇筑混凝土并进行喷水养护，以形成底板31和侧墙；
S7、将模板拆除，然后对第二区域2的底层3和侧层35重复S5-S6的操作步骤；
S8、在第一区域1和第二区域2的基坑内侧壁土体上铺设橡胶止水带32。然后在第一区域1和第二区域2的底层3之间设置伸缩缝34并在伸缩缝34内填入泡沫塑料板；
S9、将第一区域1和第二区域2的加强钢筋4通过连接件10进行连接，然后在第一区域1和第二区域2的底板31之间进行膨胀混凝土浇筑，从而完成地下室无缝施工。
参照图1，防水层33设于第一区域1和第二区域2的底层3与第一区域1和第二区域2的底板31之间。
参照图2，伸缩缝34设于第一区域1和第二区域2的底层3之间，止水带32铺设于土层上，止水带32位于第一区域1和第二区域2的底层3下方且位于第一区域1和第二区域2的底层3之间。
参照图2和图3，支撑杆5一端插设至土层内、另一端依次贯穿止水带32、底层3和防水层33并延伸至底板31内。固定组件6包括套管61、抵板62和弹簧63，套管61焊接于支撑杆5的顶部且水平设置。本申请实施例中抵板62和弹簧63均设置一对，任一弹簧63的一端与套管61的内顶壁焊接且该弹簧63远离套管61的一端与任一抵板62焊接，另一弹簧63的一端与套管61的内底壁焊接且该弹簧63远离套管61的一端与另一抵板62焊接。
参照图3，加强钢筋4一端穿设于两个抵板62之间且两个抵板62抵紧于加强钢筋4的中间部、另一端贯穿底板31并伸至膨胀混凝土内。在未浇筑底层3时，先将两个抵板62之间的拉开，以便增大两个抵板62之间的间距，从而便于工作人员可在施工现场内随意找取不同直径的钢筋，无需找寻特定直径的钢筋，从而节约时间；然后将加强钢筋4穿设于两个抵板62之间直至加强钢筋4的中间部位于两个抵板62之间，然后将两个抵板62松开，两个抵板62通过弹簧63的弹力抵紧于加强钢筋4上，从而对加强钢筋4进行固定，最后将支撑杆5插设至土层内，从而完成对加强钢筋4的铺设。本申请实施例中单个底板31上的加强钢筋4共设为四个，四个加强钢筋4沿底板31的宽度方向排布。
参照图3，固定组件6还包括卡齿64，卡齿64与抵板62远离弹簧63的一侧焊接且卡齿64抵紧于加强钢筋4上，加强钢筋4的侧壁焊接有若干凸起，卡齿64可抵接于加强钢筋4上相邻的凸起之间，从而使得加强钢筋4不易从两个抵板62之间滑出，进而提高对加强钢筋4固定后的稳定性。
参照图4，观测组件9包括透明的观测管91、观测尺93和透明的观测板92，支撑杆5靠近顶部一端的侧壁开设有安置槽51，安置槽51呈U字形，观测管91呈U字形且观测管91内填充有水，观测管91固定于安置槽51内。观测板92封闭并固定于安置槽51的槽口，透明的观测板92一方面便于保护观测管91，以便观测管91不易被外界物体所击打而发生损坏，另一方面可便于工作人员透过观测板92观测观测管91中的液位是否齐平，从而判断出支撑杆5是否发生偏斜。支撑杆5的侧壁且沿长度方向开设有容置槽52，容置槽52位于安置槽51的正下方，观测尺93适配固定于容置槽52内且观测尺93自身带有刻度值。
在未浇筑底层3与底板31时，先计算出底层3与底板31所需浇筑的厚度，然后将支撑杆5向土层内插入，插入的过程中根据底层3与底板31所需浇筑的厚度，工作人员不断观测观测尺93，直至支撑杆5上的加强钢筋4能够位于后续底板31浇筑的高度；插设完毕后，工作人员透过观测板92观测观测管91中的液位是否齐平，若齐平，则证明支撑杆5未发生偏斜，从而加强钢筋4均处于同一水平高度，以便于后续连接钢筋41的连接；若未齐平，则需要工作人员对支撑杆5进行调整直至观测管91内的液位齐平。
参照图5，本申请实施例中连接件10设为钢柱，连接件10的一端与第一区域1的加强钢筋4焊接、另一端与第二区域2的加强钢筋4焊接，从而待第一区域1的地下室和第二区域2的地下室完成建造后，通过连接件10将加强钢筋4相互连接，第一区域1的地下室和第二区域2的地下室将形成整体，从而能够提高整个地下室的整体强度。连接件10的内部开设有容气腔101，连接件10的顶壁开设有通气孔102且通气孔102与容气腔101相连通，通气孔102内过盈插设有密封塞103，本申请实施例中密封塞103由橡胶材质制成。
在对第一区域1和第二区域2的底板31之间浇筑膨胀混凝土前，将密封塞103从通气孔102内拔出，然后将容气腔101内通入冷气，最后将密封塞103再次插入通气孔102，以便容气腔101内的冷气不易流出；由于膨胀混凝土在凝结的过程中会发生水化热现象，此时将产生过多热量且不易散失，从而很容易导致膨胀混凝土内部温度与表面温度的温差较大，进而容易形成裂缝，此时由于容气腔101具有冷气，从而在膨胀混凝土发生水化热现象时，可一定程度上来降低膨胀混凝土内部的温度，以便膨胀混凝土不易形成裂缝。
参照图6和图7，稳固组件8包括锚杆81和侧杆82，锚杆81和侧杆82均与支撑杆5的底壁焊接且侧杆82远离支撑杆5的一端设为尖端，锚杆81位于支撑杆5底部的中心处，本申请实施例中侧杆82设为三个，且三个侧杆82沿锚杆81的周向均匀排布，侧杆82远离支撑杆5的一端朝背离锚杆81的一侧倾斜设置。在对支撑杆5向土层内插入时，锚杆81和侧杆82便于支撑杆5破土而向土层内插入；支撑杆5插入完毕后，三个侧杆82的位置关系呈三角状，从而能够更好地对支撑杆5进行支撑，进而提高支撑杆5插设后的稳定性。
参照图7，此外，锚杆81的顶部且沿竖直方向开设有注浆孔811且注浆孔811贯穿至锚杆81上，锚杆81上开设有出浆孔812且出浆孔812与注浆孔811相连通。本申请实施例中出浆孔812共设为两组，两组注浆孔811以注浆孔811为中心轴对称设置，单组中的出浆孔812共有两个，两个出浆孔812沿竖直方向排布。支撑杆5插设完毕后，工作人员向注浆孔811通入混凝土浆，混凝土浆通过注浆孔811流至锚杆81处，再由锚杆81上的出浆孔812向锚杆81外流出；待混凝土浆凝固后，可进一步提高支撑杆5的稳定性。
参照图8和图9，连接组件7包括螺杆71和套筒72，螺杆71与加强钢筋4远离底板31的一端焊接，螺杆71水平设置且与加强钢筋4相互垂直，单个加强钢筋4上的螺杆71均朝向位于同一底板31上的相邻的加强钢筋4的一侧设置。螺杆71远离加强钢筋4的一端插设至套筒72内且与套筒72的内壁螺纹连接。连接钢筋41的一端插设至任一套筒72内、另一端插设至相邻的加强钢筋4上的套筒72内。
当加强钢筋4布设完毕后，先转动相邻加强钢筋4上的两个套筒72，以便两个该套筒72之间的间距大于连接钢筋41的长度，然后将连接钢筋41一端插设至两个该套筒72之间的任一套筒72内、另一端插设至两个该套筒72之间的另一套筒72内，该方式可适应不同长度的连接钢筋41，从而适用性更广；当膨胀混凝土浇筑完毕后，连接钢筋41将相邻的加强钢筋4进行连接，从而将单个底板31上的四个加强钢筋4形成整体，以提高加强钢筋4的整体强度，进而能够共同承受载荷。
本申请实施例一种超长地下室无缝结构施工方法的实施原理为：在未浇筑底层3前，先将两个抵板62之间的拉开，以便增大两个抵板62之间的间距，从而便于工作人员可在施工现场内随意找取不同直径的钢筋，无需找寻特定直径的钢筋，从而节约时间；然后将加强钢筋4穿设于两个抵板62之间直至加强钢筋4的中间部位于两个抵板62之间，然后将两个抵板62松开，两个抵板62通过弹簧63的弹力抵紧于加强钢筋4上，从而对加强钢筋4进行固定，最后将支撑杆5插设至土层内，从而完成对加强钢筋4的铺设。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超长地下室无缝结构施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、挖设第一区域(1)的基坑，并通过支护桩对第一区域(1)的基坑进行支护；
S2、对第一区域(1)的基坑的内底壁和内侧壁上进行绑扎钢筋网片；
S3、将加强钢筋(4)布设在第一区域(1)的基坑的内底壁上，然后对第一区域(1)的基坑的内底壁和内侧壁浇筑混凝土砂浆并找平，以形成底层(3)和侧层(35)；
S4、待底层(3)和侧层(35)稳定后，重复上述S1-S3的操作步骤，以形成第二区域(2)的底层(3)和侧层(35)；
S5、对第一区域(1)的底层(3)和侧层(35)进行防水层(33)施工，随后对底层(3)和侧层(35)进行钢筋网布设；
S6、对侧层(35)进行模板的架设，然后向底层(3)和侧层(35)上的钢筋网浇筑混凝土并进行喷水养护，以形成底板(31)和侧墙；
S7、将模板拆除，然后对第二区域(2)的底层(3)和侧层(35)重复S5-S6的操作步骤；
S8、在第一区域(1)和第二区域(2)的基坑内侧壁土体上铺设橡胶止水带(32)，然后在第一区域(1)和第二区域(2)的底层(3)之间设置伸缩缝(34)并在伸缩缝(34)内填入泡沫塑料板；
S9、将第一区域(1)和第二区域(2)的加强钢筋(4)通过连接件(10)进行连接，然后在第一区域(1)和第二区域(2)的底板(31)之间进行膨胀混凝土浇筑，从而完成地下室无缝施工；
S3.1、将加强钢筋(4)与设有固定组件(6)的支撑杆(5)进行连接；
S3.2、将支撑杆(5)插入基坑的内底壁的土层内，并沿底层(3)的宽度方向均匀排布；
S3.3、将相邻支撑杆(5)上的加强钢筋(4)之间通过连接组件(7)固定连接有连接钢筋(41)，然后对第一区域(1)的基坑的内底壁和内侧壁浇筑混凝土砂浆并找平，以形成底层(3)和侧层(35)；
S3.2.1、对支撑杆(5)插设的过程中，通过设于支撑杆(5)上的观测组件(9)进行观测，以便相邻的加强钢筋(4)的高度一致且均处于水平状态；
S3.2.2、插设完毕后，通过设于支撑杆(5)上的稳固组件(8)，可便于支撑杆(5)不易发生偏斜；
所述固定组件(6)包括套管(61)、抵板(62)和弹簧(63)，所述套管(61)固定于所述支撑杆(5)上，所述弹簧(63)一端与所述套管(61)固定、另一端与所述抵板(62)固定，所述加强钢筋(4)穿设于所述套管(61)且所述抵板(62)抵紧于所述加强钢筋(4)上；
观测组件（9）包括透明的观测管（91）、观测尺（93）和透明的观测板（92），支撑杆（5）靠近顶部一端的侧壁开设有安置槽（51），安置槽（51）呈U字形，观测管（91）呈U字形且观测管（91）内填充有水，观测管（91）固定于安置槽（51）内，观测板（92）封闭并固定于安置槽（51）的槽口；
支撑杆（5）的侧壁且沿长度方向开设有容置槽（52），容置槽（52）位于安置槽（51）的正下方，观测尺（93）适配固定于容置槽（52）内且观测尺（93）自身带有刻度值；
在未浇筑底层（3）与底板（31）时，先计算出底层（3）与底板（31）所需浇筑的厚度，然后将支撑杆（5）向土层内插入，插入的过程中根据底层3与底板31所需浇筑的厚度，工作人员不断观测观测尺（93），直至支撑杆（5）上的加强钢筋（4）能够位于后续底板（31）浇筑的高度；插设完毕后，工作人员透过观测板（92）观测观测管（91）中的液位是否齐平，若齐平，则证明支撑杆（5）未发生偏斜，从而加强钢筋（4）均处于同一水平高度，以便于后续连接钢筋（41）的连接；若未齐平，则需要工作人员对支撑杆（5）进行调整直至观测管（91）内的液位齐平。
2.根据权利要求1所述的一种超长地下室无缝结构施工方法，其特征在于：所述固定组件(6)还包括卡齿(64)，所述卡齿(64)与所述抵板(62)固定，所述加强钢筋(4)上固定设置有凸起且所述卡齿(64)抵紧于所述加强钢筋(4)上的相邻的所述凸起之间。
3.根据权利要求1所述的一种超长地下室无缝结构施工方法，其特征在于：所述连接组件(7)包括螺杆(71)和套筒(72)，所述螺杆(71)一端与所述加强钢筋(4)固定、另一端插设至所述套筒(72)内且与所述套筒(72)螺纹连接，所述连接钢筋(41)一端插设至任一所述套筒(72)内、另一端插设至相邻的所述套筒(72)内。
4.根据权利要求1所述的一种超长地下室无缝结构施工方法，其特征在于：所述稳固组件(8)包括锚杆(81)和侧杆(82)，所述锚杆(81)和所述侧杆(82)均与所述支撑杆(5)固定连接，所述侧杆(82)环绕于所述锚杆(81)且所述侧杆(82)远离所述支撑杆(5)的一端朝背离所述锚杆(81)的一侧倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种超长地下室无缝结构施工方法，其特征在于：所述锚杆(81)的顶部开设有注浆孔(811)且所述注浆孔(811)贯穿至所述锚杆(81)上，所述锚杆(81)的侧壁开设有若干出浆孔(812)且所述出浆孔(812)与所述注浆孔(811)相连通。
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