CN115434172A - 6×k36ws-iwr(k)结构压实股钢丝绳生产工艺 - Google Patents

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Abstract

6×K36WS‑IWR(K)结构压实股钢丝绳生产工艺，包括如下步骤：钢丝绳配丝、捻股、合绳。本发明的钢丝绳金属芯中心股、金属芯皮股和外层皮股均设计成压实股，使钢丝绳内所有股与股之间呈面接触结构状态，且钢丝绳金属填充率更大，钢丝绳结构紧密，耐磨性能好，承载能力大。本发明解决了钢丝绳紧密度不够，钢丝绳皮股与金属芯之间的磨损而出现的早期疲劳断丝等问题，提高了钢丝绳破断拉力，使用寿命得到提高。

Description

6×K36WS-IWR(K)结构压实股钢丝绳生产工艺
技术领域
本发明涉及一种6×K36WS-IWR(K)结构压实股钢丝绳生产工艺，属于金属制品技术领域。
背景技术
6×K36WS-IWR(K)结构压实股钢丝绳由一根金属芯压实中心股、六股金属芯压实皮股、六股外层绳皮股构成；金属芯压实中心股结构为1XK7，金属芯压实皮股结构为6XK7，外层皮股结构为6XK36WS。该钢丝绳按现有生产工艺，其钢丝绳破断拉力较差，密实性能也不好。
发明内容
本发明所要解决的是如何提高钢丝绳破断拉力，及钢丝绳密实性能的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6×K36WS-IWR(K)结构压实股钢丝绳生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、钢丝绳配丝：
金属芯中心股：1.85mm/1.55mm；
金属芯皮股：1.50mm/1.35mm；
外层皮股：2.05 mm /1.45 mm /1.40 mm /1.05 mm /1.70mm；
步骤二、捻股：
采用辊压实加工方式压实各股，金属芯中心股压实前股径4.95mm，捻距37mm，压实后股径4.50mm～4.60mm范围；金属芯皮股压实前股径4.20mm，捻距33mm，压实后股径3.80mm～3.90mm范围；外层皮股压实前股径10.00mm，捻距80mm，压实后股径9.45mm～9.55mm范围，压实后的钢丝与钢丝之间呈面接触状态，且不得出现起棱缺陷；
步骤三、合绳：
金属芯绳的直径12.00mm，捻距68mm，合绳时采用盘式预变性器，预变形器工作辊径为15mm，预变形器参数为：辊端距为55mm，压下量为13mm；
成品绳的直径30.00mm，捻距180mm，合绳采用盘式预变性器，预变形器工作辊径为30mm，预变形器参数为：辊端距为145mm，压下量为23mm，拆股变形率为86～91%。
采用上述技术方案的有益效果是：
1）采用本发明生产的钢丝绳金属截面积大——同股径、同绳径、同样的生产工艺下6×K36WS-IWR(K)结构钢丝绳金属截面积比普通圆股6×36WS-IWR钢丝绳金属截面积大11%。
2）采用本发明生产的钢丝绳破断拉力总和大——同股径、同绳径、同样的生产工艺、同强度等级下6×K36WS-IWR(K)结构钢丝绳破断拉力总和比普通圆股6×36WS-IWR钢丝绳破断拉力总高11%。
附图说明
图1为本发明中6×K36WS-IWR(K)结构压实股钢丝绳的结构示意图。
图中：1-金属芯中心股、2-金属芯皮股、3-外层皮股、4-金属芯绳、5-成品绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
6×K36WS-IWR(K)结构压实股钢丝绳生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、钢丝绳配丝：
金属芯中心股1：1.85mm/1.55mm；
金属芯皮股2：1.50mm/1.35mm；
外层皮股3：2.05 mm /1.45 mm /1.40 mm /1.05 mm /1.70mm；
步骤二、捻股：
采用辊压实加工方式压实各股，金属芯中心股1压实前股径4.95mm，捻距37mm，压实后股径4.50mm～4.60mm范围；金属芯皮股2压实前股径4.20mm，捻距33mm，压实后股径3.80mm～3.90mm范围；外层皮股3压实前股径10.00mm，捻距80mm，压实后股径9.45mm～9.55mm范围，压实后的钢丝与钢丝之间呈面接触状态，且不得出现起棱缺陷；
步骤三、合绳：
金属芯绳4的直径12.00mm，捻距68mm，合绳时采用盘式预变性器，预变形器工作辊径为15mm，预变形器参数为：辊端距为55mm，压下量为13mm；
成品绳5的直径30.00mm，捻距180mm，合绳采用盘式预变性器，预变形器工作辊径为30mm，预变形器参数为：辊端距为145mm，压下量为23mm，拆股变形率为86～91%。
本发明的钢丝绳金属芯中心股1、金属芯皮股2和外层皮股3均设计成压实股，使钢丝绳内所有股与股之间呈面接触结构状态，且钢丝绳金属填充率更大，钢丝绳结构紧密，耐磨性能好，承载能力大。本发明解决了钢丝绳紧密度不够，钢丝绳皮股与金属芯之间的磨损而出现的早期疲劳断丝等问题，提高了钢丝绳破断拉力，使用寿命得到提高。

Claims (1)

1.一种6×K36WS-IWR(K)结构压实股钢丝绳生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
步骤一、钢丝绳配丝：
金属芯中心股（1）：1.85mm/1.55mm；
金属芯皮股（2）：1.50mm/1.35mm；
外层皮股（3）：2.05 mm /1.45 mm /1.40 mm /1.05 mm /1.70mm；
步骤二、捻股：
采用辊压实加工方式压实各股，金属芯中心股（1）压实前股径4.95mm，捻距37mm，压实后股径4.50mm～4.60mm范围；金属芯皮股（2）压实前股径4.20mm，捻距33mm，压实后股径3.80mm～3.90mm范围；外层皮股（3）压实前股径10.00mm，捻距80mm，压实后股径9.45mm～9.55mm范围，压实后的钢丝与钢丝之间呈面接触状态，且不得出现起棱缺陷；
步骤三、合绳：
金属芯绳（4）的直径12.00mm，捻距68mm，合绳时采用盘式预变性器，预变形器工作辊径为15mm， 预变形器参数为：辊端距为55mm，压下量为13mm；
成品绳（5）的直径30.00mm，捻距180mm，合绳采用盘式预变性器，预变形器工作辊径为30mm， 预变形器参数为：辊端距为145mm，压下量为23mm，拆股变形率为86～91%。
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Title
国家煤矿安全监察局: "煤炭行业标准汇编", vol. 5, 31 March 2020, 应急管理出版社, pages: 662 *

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