CN115432972B - 一种环保抗裂预拌混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及混凝土材料技术领域，具体公开了一种环保抗裂预拌混凝土及其制备方法。一种环保抗裂预拌混凝土，由包含以下重量份的原料组成：水泥100‑120份；粉煤灰40‑55份；矿渣粉45‑55份；细骨料260‑320份；粗骨料300‑400份；减水剂2‑3.5份；水65‑75份；抗裂纤维5‑8份，抗裂纤维由钢纤维和聚丙烯纤维按照质量比为1:（4‑7）复配而成；其制备方法为：将抗裂纤维、水、自修复微胶囊、马来酰亚胺和填料混合搅拌，得到混合物A；向混合物A中加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、减水剂后，搅拌，得到环保抗裂预拌混凝土。本申请的一种环保抗裂预拌混凝土，具有良好的抗裂性能。

Description

一种环保抗裂预拌混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及混凝土材料技术领域，更具体地说，它涉及一种环保抗裂预拌混凝土及其制备方法。
背景技术
随着我国大规模基本建设的进行，对混凝土的抗压强度提出了更高的要求，为了提高混凝土的抗压强度，通常会提高混凝土中水泥的用量，降低水胶比，这会导致水泥水化速率快，短时间内放热量很大，容易产生裂缝，抗裂性能不佳，因此，现有的混凝土无法兼备高抗压强度和良好的抗裂性能。
混凝土的抗裂性能不佳，轻则使得混凝土结构表面出现裂缝、剥落等情况，影响混凝土结构表面的美观，重则降低混凝土的强度及其承载力，降低混凝土结构的使用寿命，导致混凝土结构发生破坏、倒塌，严重威胁人们的生命财产安全。因此，亟需开发一种兼具高抗压强度和良好的抗裂性能的混凝土。
发明内容
为了解决混凝土无法兼备高抗压强度和良好的抗裂性能的问题，本申请提供一种环保抗裂预拌混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种环保抗裂预拌混凝土，采用如下的技术方案：
一种环保抗裂预拌混凝土，由包含以下重量份的原料组成：水泥100-120份；粉煤灰40-55份；矿渣粉45-55份；细骨料260-320份；粗骨料300-400份；减水剂2-3.5份；水65-75份；抗裂纤维5-8份，所述抗裂纤维由钢纤维和聚丙烯纤维按照质量比为1:(4-7)复配而成。
通过采用上述技术方案，混凝土中水分用量较少，水泥、粉煤灰、矿渣粉作为凝胶材料的用量较大，制得的混凝土抗压强度较高；
利用粉煤灰和矿渣粉作为辅助性凝胶材料，减少水泥的用量，节能环保，并且降低水化热，降低了混凝土产生裂缝的可能性；
将钢纤维和聚丙烯纤维复配制得抗裂纤维，将抗裂纤维加入混凝土中，抗裂纤维具有以下作用，第一，提高了混凝土的抗拉强度，降低了混凝土开裂的可能性；第二，抑制了混凝土早期粗骨料的下沉，提高了混凝土的均匀性，阻塞了水分散失的通道，减少水分的散失，使得混凝土不易收缩开裂；第三，大量的抗裂纤维乱向分布在混凝土中，混凝土内部裂纹的开展需要克服抗裂纤维的销栓作用，消耗能量，降低了混凝土开裂的可能性，钢纤维和聚丙烯纤维在提升混凝土抗裂性能方面协同增效，从而解决了混凝土无法兼备高抗压强度和良好的抗裂性能的问题。
优选的，所述水泥、矿渣粉、粉煤灰的总质量与水的质量比为(2.5-2.7):1。
通过采用上述技术方案，当水泥、矿渣粉、粉煤灰的总质量与水的质量比为(2.5-2.7):1时，混凝土的密实性较高，抗裂纤维与混凝土的粘结强度较高，抗裂性能较好。
优选的，所述环保抗裂预拌混凝土中还包括10-15份自修复微胶囊，所述自修复微胶囊为双层微胶囊，自修复胶囊的制备方法，包括如下步骤：
改性环氧树脂的制备：将双酚A二缩水甘油醚与2-呋喃甲胺按照质量比(3-5):1混合反应，得到改性环氧树脂；
单层微胶囊的制备：将改性环氧树脂与乳化剂混合，搅拌，得到囊芯乳液；将三聚氰胺甲醛树脂与囊芯乳液按照质量比(2-3):1混合，得到单层微胶囊；
双层微胶囊的制备：将分散剂与二氨基二苯砜按照质量比(1.2-1.5):1混合，加入水中，得到悬浮液，将单层微胶囊浸渍在悬浮液中，得到含二氨基二苯砜的单层微胶囊，二氨基二苯砜与单层微胶囊的质量比为1:(3-5)；将三聚氰胺甲醛树脂与含二氨基二苯砜的单层微胶囊按照质量比(2-3):1混合，得到双层微胶囊，即自修复微胶囊。
通过采用上述技术方案，利用双酚A二缩水甘油醚与2-呋喃甲胺反应制得含有呋喃基团的改性环氧树脂，采用改性环氧树脂作为囊芯，将三聚氰胺甲醛树脂包裹在囊芯上，得到单层微胶囊，再使二氨基二苯砜在分散剂的作用下均匀吸附于单层微胶囊表面，得到含二氨基二苯砜的单层微胶囊，最后将三聚氰胺甲醛树脂包裹在含二氨基二苯砜的单层微胶囊表面，得到自修复微胶囊；
当混凝土受压开裂时，双层三聚氰胺甲醛树脂均破裂，内部的改性环氧树脂与二氨基二苯砜接触固化，生成修复材料，修复混凝土中的裂缝；将二氨基二苯砜包裹在三聚氰胺甲醛树脂中，与将二氨基二苯砜直接加入混凝土相比，提高了二氨基二苯砜与改性环氧树脂接触的概率，缩短了二氨基二苯砜与改性环氧树脂接触的时间，提高自修复微胶囊的修复效率。
优选的，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或十二烷基葡萄糖苷。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基葡萄糖苷能够与二氨基二苯砜通过氢键作用牢牢结合，二氨基二苯砜的分散效果较好，从而能够均匀地吸附在单层微胶囊表面。
优选的，所述单层微胶囊的制备步骤中，搅拌的速度为1000-2000r/min。
通过采用上述技术方案，当搅拌速度为1000-2000r/min时，搅拌速度适中，囊芯与乳化剂混合得较为充分，囊芯乳液的粒径大小适中，囊芯乳液的稳定性较佳，不易发生破乳现象，便于囊壁材料三聚氰胺甲醛树脂的包覆，单层微胶囊的产率较高。
优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂与囊芯乳液的质量比(2.3-2.5):1。
通过采用上述技术方案，当三聚氰胺甲醛树脂与囊芯乳液的质量比为(2.3-2.5):1时，囊芯乳液与三聚氰胺甲醛树脂的含量适中，三聚氰胺甲醛树脂能够完整包覆囊芯乳液，且制得的单层微胶囊的囊壁厚度适中。
优选的，所述环保抗裂预拌混凝土中还包括2-5份马来酰亚胺。
通过采用上述技术方案，改性环氧树脂上的呋喃基团与马来酰亚胺反应，生成更多的修复材料，进一步修复混凝土中产生的裂缝。
优选的，所述环保抗裂预拌混凝土中还包括15-25份的填料，所述填料为硅藻土和/或活性氧化铝。
通过采用上述技术方案，硅藻土和活性氧化铝能够填充混凝土中的孔隙，硅藻土和活性氧化铝还具有较好的吸附能力，能够吸附混凝土中的其他组分，使得原料中的各个组分之间结合得更加紧密，从而提高了混凝土的密实性和结构强度；硅藻土和活性氧化铝为多孔结构，具有一定的吸水和保水能力，有助于减少混凝土中水分的丧失，减少混凝土的收缩，提升混凝土的抗裂性能；硅藻土和活性氧化铝在提升混凝土的抗裂性能和结构强度方面均能够达到协同增效的效果。
优选的，所述自修复微胶囊的重量份为12-13份。
第二方面，本申请提供一种环保抗裂预拌混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种环保抗裂预拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：
将抗裂纤维、水、自修复微胶囊、马来酰亚胺和填料混合搅拌，得到混合物A；
向混合物A中加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、减水剂后，搅拌，得到环保抗裂预拌混凝土。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用将钢纤维和聚丙烯纤维复配制得抗裂纤维，抗裂纤维具有以下作用：第一，提高了混凝土的抗拉强度；第二，阻塞了水分散失的通道，减少水分的散失，使得混凝土不易收缩开裂；第三，抗裂纤维乱向分布在混凝土中，混凝土内部裂纹的开展需要克服抗裂纤维的销栓作用，消耗能量，降低了混凝土开裂的可能性，钢纤维和聚丙烯纤维在提升混凝土抗裂性能方面协同增效，在保证高抗压强度的同时提高了混凝土的抗裂性能。
2、本申请中采用含有呋喃基团的改性环氧树脂和作为囊芯，利用三聚氰胺甲醛树脂作为囊壁，得到单层微胶囊，再将二氨基二苯砜在分散剂的作用下均匀吸附于单层微胶囊表面，得到含二氨基二苯砜的单层微胶囊，最后将三聚氰胺甲醛树脂包裹在含二氨基二苯砜的单层微胶囊表面，得到自修复微胶囊；当混凝土受压开裂时，双层囊壁均破裂，内部的改性环氧树脂一方面与二氨基二苯砜接触固化，另一方面与马来酰亚胺反应，生成粘结强度大的修复材料，修复混凝土中的裂缝；将二氨基二苯砜包裹在三聚氰胺甲醛树脂中，缩短了二氨基二苯砜与改性环氧树脂接触的时间，提高自修复微胶囊的修复效率。
3、本申请向混凝土中加入硅藻土和/或活性氧化铝，两者能够填充混凝土中的孔隙，且具有较好的吸附能力，能够吸附混凝土中的其他组分，使得原料中的各个组分之间结合得更加紧密，能够提高混凝土的密实性和结构强度；硅藻土和活性氧化铝为多孔结构，具有吸水和保水能力，有助于减少混凝土中水分的丧失，减少混凝土的收缩，提升混凝土的抗裂性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
若无特殊说明，以下实施例以及对比例中所用的原料规格详见表1。
表1.原料规格信息
改性环氧树脂的制备例
制备例a
改性环氧树脂，按照如下步骤制得：
将60g双酚A二缩水甘油醚与20g的2-呋喃甲胺在25℃下搅拌30min，在氮气保护下反应10h，加热到70℃，保温6h，得到改性环氧树脂。
制备例b
改性环氧树脂，按照如下步骤制得：
将100g双酚A二缩水甘油醚与20g的2-呋喃甲胺在25℃下搅拌30min，在氮气保护下反应10h，加热到70℃，保温6h，得到改性环氧树脂。
单层微胶囊的制备例
制备例A
单层微胶囊，按照如下步骤制得：
将50g制备例a制得的改性环氧树脂、0.3g乳化剂十二烷基苯磺酸钠和150g水混合，在25℃下搅拌2h，得到囊芯乳液；将200g三聚氰胺甲醛树脂与100g囊芯乳液混合，以1000r/min搅拌30min，用10％的柠檬酸调节pH值为5，升温至50℃，保温1h后，得到混合液a，将混合液a用乙醇洗涤、抽滤，干燥，得到单层微胶囊。
制备例B
单层微胶囊，与制备例A的区别点在于：改性环氧树脂的选择不同，本制备例选择制备例b制得的改性环氧树脂。
制备例C
单层微胶囊，与制备例B的区别点在于：三聚氰胺甲醛树脂的质量不同，本制备例三聚氰胺甲醛树脂的质量为300g。
制备例D
单层微胶囊，与制备例B的区别点在于：三聚氰胺甲醛树脂的质量不同，本制备例三聚氰胺甲醛树脂的质量为230g。
制备例E
单层微胶囊，与制备例B的区别点在于：三聚氰胺甲醛树脂的质量不同，本制备例三聚氰胺甲醛树脂的质量为250g。
制备例F
单层微胶囊，按照如下步骤制得：
将50g制备例a制得的改性环氧树脂、0.3g乳化剂十二烷基苯磺酸钠和150g水混合，在25℃下搅拌2h，得到囊芯乳液；将200g三聚氰胺甲醛树脂与100g囊芯乳液混合，以2000r/min搅拌30min，用10％的柠檬酸调节pH值为5，升温至50℃，保温1h后，得到混合液a，将混合液a用乙醇洗涤、抽滤，干燥，得到单层微胶囊。
制备例G
单层微胶囊，按照如下步骤制得：
将50g制备例a制得的改性环氧树脂、0.3g乳化剂十二烷基苯磺酸钠和150g水混合，在25℃下搅拌2h，得到囊芯乳液；将200g三聚氰胺甲醛树脂与100g囊芯乳液混合，以2500r/min搅拌30min，用10％的柠檬酸调节pH值为5，升温至50℃，保温1h后，得到混合液a，将混合液a用乙醇洗涤、抽滤，干燥，得到单层微胶囊。
制备例H
单层微胶囊，按照如下步骤制得：
将50g制备例a制得的改性环氧树脂、0.3g乳化剂十二烷基苯磺酸钠和150g水混合，在25℃下搅拌2h，得到囊芯乳液；将200g三聚氰胺甲醛树脂与100g囊芯乳液混合，以500r/min搅拌30min，用10％的柠檬酸调节pH值为5，升温至50℃，保温1h后，得到混合液a，将混合液a用乙醇洗涤、抽滤，干燥，得到单层微胶囊。
自修复微胶囊的制备例
制备例1
自修复微胶囊，按照如下步骤制得：
将120g分散剂脂肪醇聚氧乙烯醚与100g二氨基二苯砜混合，加入1000g水，用10％的柠檬酸调节pH值为5，65℃下水浴加热并以1500r/min的搅拌速度进行充分混合，超声分散20min，得到悬浮液；将300g制备例A制得的单层微胶囊浸渍在悬浮液中，水浴加热至75℃并以1500r/min的速度搅拌70min，得到含二氨基二苯砜的单层微胶囊；将200g三聚氰胺甲醛树脂与100g含二氨基二苯砜的单层微胶囊混合，以1000r/min搅拌20min，用10％的柠檬酸调节pH值为5，升温至60℃，保温2h后，得到混合液b，将混合液b用乙醇洗涤、抽滤，干燥，得到自修复微胶囊。
制备例2-8
自修复微胶囊，与制备例1的区别点在于：单层微胶囊的来源不同，具体来源如下表2所示：
表2.单层微胶囊的来源
项目 单层微胶囊
制备例1 制备例A
制备例2 制备例B
制备例3 制备例C
制备例4 制备例D
制备例5 制备例E
制备例6 制备例F
制备例7 制备例G
制备例8 制备例H
制备例9
自修复微胶囊，与制备例5的区别点在于：物料的组成不同，具体组成如下表3所示：
表3.自修复微胶囊的物料组成
制备例10
自修复微胶囊，与制备例9的区别点在于：分散剂的选择不同，制备例将脂肪醇聚氧乙烯醚等质量更换为十二烷基葡萄糖苷。
制备例11
自修复微胶囊，与制备例9的区别点在于：分散剂的选择不同，制备例将脂肪醇聚氧乙烯醚等质量更换为十六烷基三甲基溴化铵。
实施例
实施例1
一种环保抗裂预拌混凝土，其配方如下：
水泥1000g；粉煤灰400g；矿渣粉450g；细骨料2600g；粗骨料3000g；减水剂20g；水650g；钢纤维10g；聚丙烯纤维40g。
一种环保抗裂预拌混凝土，按照如下步骤制得：
将钢纤维、聚丙烯纤维、水混合搅拌，得到混合物A；
向混合物A中加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、减水剂后，搅拌，得到环保抗裂预拌混凝土；
将环保抗裂预拌混凝土倒入模具中成型，成型完毕后用保鲜膜覆盖模具，24h后脱模，在温度为25℃、相对湿度为95％的条件下养护28d得到环保抗裂预拌混凝土的试件，试件尺寸为150mm×150mm×150mm。
实施例2-4
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例1的区别点在于：环保抗裂预拌混凝土的原料组成不同，具体组成如下表4所示：
表4.环保抗裂预拌混凝土的原料组成
实施例5
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例4的区别点在于：环保抗裂预拌混凝土中新增100g制备例1制得的自修复微胶囊。
实施例6-15
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例5的区别点在于：自修复微胶囊的来源不同，具体来源如下表5所示：
表5.自修复微胶囊的来源
项目 自修复微胶囊
实施例5 制备例1
实施例6 制备例2
实施例7 制备例3
实施例8 制备例4
实施例9 制备例5
实施例10 制备例6
实施例11 制备例7
实施例12 制备例8
实施例13 制备例9
实施例14 制备例10
实施例15 制备例11
实施例16
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例9的区别点在于：环保抗裂预拌混凝土中新增20g马来酰亚胺。
实施例17
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例9的区别点在于：环保抗裂预拌混凝土中新增50g马来酰亚胺。
实施例18
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例17的区别点在于：环保抗裂预拌混凝土新增150g填料，填料为硅藻土。
实施例19
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例18的区别点在于：硅藻土的质量不同，本实施例硅藻土的质量为250g。
实施例20
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例19的区别点在于：填料的选择不同，本实施例将硅藻土等质量更换为活性氧化铝。
实施例21
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例19的区别点在于：填料的选择不同，本实施例的填料为125g硅藻土和125g活性氧化铝。
实施例22
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例21的区别点在于：自修复微胶囊的质量不同，本实施例自修复微胶囊的质量为150g。
实施例23
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例22的区别点在于：自修复微胶囊的质量不同，本实施例自修复微胶囊的质量为120g。
实施例24
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例23的区别点在于：自修复微胶囊的质量不同，本实施例自修复微胶囊的质量为130g。
实施例25
一种环保抗裂预拌混凝土，其配方如下：
水泥1000g；粉煤灰400g；矿渣粉450g；细骨料3000g；粗骨料3500g；减水剂28g；水740g；钢纤维12g；聚丙烯纤维65g；23g脂肪醇聚氧乙烯醚；19g二氨基二苯砜；58g制备例A制得的单层微胶囊。
一种环保抗裂预拌混凝土，按照如下步骤制得：
将钢纤维、聚丙烯纤维、水、制备例A制得的单层微胶囊、二氨基二苯砜、脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌，得到混合物A；
向混合物A中加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、减水剂后，搅拌，得到环保抗裂预拌混凝土；
将环保抗裂预拌混凝土倒入模具中成型，成型完毕后用保鲜膜覆盖模具，24h后脱模，在温度为25℃、相对湿度为95％的条件下养护28d得到环保抗裂预拌混凝土的试件，试件尺寸为150mm×150mm×150mm。
对比例
对比例1-3
一种环保抗裂预拌混凝土，与实施例1的区别点在于：环保抗裂预拌混凝土的原料组成不同，具体组成如下表6所示：
表6.环保抗裂预拌混凝土的原料组成
检测方法
依照GB/T 50081-2002对实施例1-25和对比例1-3制得的环保抗裂预拌混凝土的试件进行抗压强度测试，测得各试块的28d抗压强度F1，具体检测结果见下表8；
依照JGJ/T 193-2009对实施例1-25和对比例1-3制得的环保抗裂预拌混凝土的试件进行抗裂性能测试，按照表7的评分规则确定环保抗裂预拌混凝土的抗裂等级：
表7.环保抗裂预拌混凝土抗裂等级评分
具体检测结果见下表8。
将环保抗裂预拌混凝土试块预压受损(预压值为抗压强度的60％)，再检测各试块预压受损后的抗压强度F2，然后将受损后的试块在50℃下蒸汽氧化，养护3天，检测修复3天时的环保抗裂预拌混凝土试块的抗压强度F3，计算各环保抗裂预拌混凝土试块的抗压强度修复率：W1(％)＝(F3-F2)/F2×100％以此表征环保抗裂预拌混凝土的自修复能力，具体检测结果见下表8。
检测结果
表8.环保抗裂预拌混凝土的性能检测
由表8可知，本申请实施例制得的环保抗裂预拌混凝土试件的28d抗压强度≧67.7MPa，3d自修复效率≧8.9％，抗裂等级达到L-Ⅳ级及以上，可见，本申请的环保抗裂预拌混凝土抗裂性能好、抗压强度较高、自修复效率较高。
结合实施例1和对比例1-2并结合表8可以看出，实施例1制得的环保抗裂预拌混凝土试件的抗裂等级大于对比例1-2，这可能是因为：对比例1仅仅使用钢纤维作为抗裂纤维，对比例2仅仅使用聚丙烯纤维作为抗裂纤维，而实施例1的抗裂纤维由钢纤维和聚丙烯纤维复配制得，钢纤维和聚丙烯纤维在提升混凝土的抗裂性能方面协同增效。
结合实施例1和对比例3并结合表8可以看出，实施例1制得的环保抗裂预拌混凝土试件的抗裂等级大于对比例3，这表明：实施例1利用粉煤灰和矿渣粉作为辅助性凝胶材料，减少水泥的用量，节能环保，并且降低水化热，提升了混凝土的抗裂性能。
结合实施例5和实施例25并结合表8可以看出，实施例5制得的环保抗裂预拌混凝土试件的3d自修复效率11.7％大于实施例25的8.9％，这表明：将二氨基二苯砜包裹在三聚氰胺甲醛树脂中，与将二氨基二苯砜直接加入混凝土相比，提高了二氨基二苯砜与改性环氧树脂接触的概率，缩短了二氨基二苯砜与改性环氧树脂接触的时间，提高自修复微胶囊的修复效率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：由包含以下重量份的原料组成：水泥100-120份；粉煤灰40-55份；矿渣粉45-55份；细骨料260-320份；粗骨料300-400份；减水剂2-3.5份；水65-75份；抗裂纤维5-8份，所述抗裂纤维由钢纤维和聚丙烯纤维按照质量比为1:（4-7）复配而成；
所述环保抗裂预拌混凝土中还包括10-15份自修复微胶囊，所述自修复微胶囊为双层微胶囊，自修复胶囊的制备方法，包括如下步骤：
改性环氧树脂的制备：将双酚A二缩水甘油醚与2-呋喃甲胺按照质量比（3-5）:1混合反应，得到改性环氧树脂；
单层微胶囊的制备：将改性环氧树脂与乳化剂混合，搅拌，得到囊芯乳液；将三聚氰胺甲醛树脂与囊芯乳液按照质量比（2-3）:1混合，得到单层微胶囊；
双层微胶囊的制备：将分散剂与二氨基二苯砜按照质量比（1.2-1.5）:1混合，加入水中，得到悬浮液，将单层微胶囊浸渍在悬浮液中，得到含二氨基二苯砜的单层微胶囊，二氨基二苯砜与单层微胶囊的质量比为1:（3-5）；将三聚氰胺甲醛树脂与含二氨基二苯砜的单层微胶囊按照质量比（2-3）:1混合，得到双层微胶囊，即自修复微胶囊；
所述环保抗裂预拌混凝土中还包括2-5份马来酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的一种环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：所述水泥、矿渣粉、粉煤灰的总质量与水的质量比为（2.5-2.7）:1。
3.根据权利要求1所述的一种环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或十二烷基葡萄糖苷。
4.根据权利要求1所述的一种环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：所述单层微胶囊的制备步骤中，搅拌的速度为1000-2000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛树脂与囊芯乳液的质量比（2.3-2.5）:1。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：所述环保抗裂预拌混凝土中还包括15-25份的填料，所述填料为硅藻土和/或活性氧化铝。
7.根据权利要求6所述的一种环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：所述自修复微胶囊的重量份为12-13份。
8.权利要求7中所述的一种环保抗裂预拌混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将抗裂纤维、水、自修复微胶囊、马来酰亚胺和填料混合搅拌，得到混合物A；
向混合物A中加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、减水剂后，搅拌，得到环保抗裂预拌混凝土。
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