CN115432370A - 一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械领域，具体涉及一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，包括输送带、可折弯件、预设固定件、链连接输送带件和驱动链，可折弯件设置在输送带内或设置在输送带底部，链连接输送带件与驱动链连接组成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，驱动链包括滚子链或环形链，可折弯穿带件使输送带实现了中部柔性成槽的性能，中部成槽有利于兜起物料，增加了运输带的纬向强度，使用链条带动可折弯穿带件运输带输送物料，改变了皮带无纬向抗拉抗撕裂件的缺陷，避免了用滚筒靠摩擦力驱动输送带运输物料了因张紧力过大、皮带跑偏等造成皮带撕裂、断带等重大事故。

Description

一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带。

背景技术

现有的带式输送机输送带与驱动滚筒靠摩擦力传动，特别是对于大型的带式输送机，所需驱动力大，需要输送带具有较大的张紧力，但是张紧力过大，易造成输送带出现断带、撕裂，同时较大的张紧力增加了输送机的运行阻力，造成电机超载，导致电机烧毁等故障，减小张紧力又容易出现输送带打滑故障；输送带靠驱动滚筒摩擦传动，由于滚筒不平行、托辊倾斜、机架安装误差、物料偏载等因素的影响造成输送带跑偏，进而造成输送带撕裂、断带，物料撒漏等故障，使用现场需安排专门人员进行维检，需经常维修更换，造成了严重的人力物力浪费，降低了生产效率，污染了环境。

为了解决这些问题，也出现了一种穿条式运输带，穿条式运输带将穿条在运输带的中部穿过，两侧与驱动链条连接，由于刚性穿条整根硫化在输送带中，必须把输送带做得比较厚，因此穿条式运输带重量大、材料成本高，穿条式运输带必须采用特制的模具及特殊的生产工艺才能将横穿条铸造在胶带内，制造模具费用高、制造工艺复杂，耗材、耗工、耗时量大，效率低，制造难度大、成本高，穿条式由于穿条刚性大，无法使穿条式输送带实现中部成槽运输；有的采用销轴穿接两个U型件，将运输带与驱动链连接，用驱动链输送物料的，但由于连接部结构复杂、体积大，连接结构占用空间大，导致了增加了输送带的宽度加大了输送带的运行阻力，结构复杂、易损件多、维修量大、无实用价值。

为了解决上述问题，本发明提出了一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带。

发明内容

本发明是通过以下方案实现的：

驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括输送带、链带可折弯件、链连接输送带件和驱动链，链带可折弯件设置在输送带内或设置在输送带底部，当链带可折弯件设置在输送带内时，链连接输送带件与链带可折弯件一端分体连接或为一体式，链连接输送带件与驱动链连接组成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，驱动链包括滚子链或环形链，链连接输送带件包括连接滚子链件或连接环形链件，连接滚子链件包括连接滚子链轴件或连接滚子链挡板件，当使用连接滚子链轴件时，滚子链包括链滚子和滚子链挡板，链带可折弯件、连接滚子链轴件穿接链滚子及滚子链挡板形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，连接滚子链轴件与链带可折弯件分体连接或为一体式，当使用连接滚子链挡板件时，链带可折弯件、连接滚子链挡板件固定在滚子链挡板上形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，连接滚子链挡板件与链带可折弯件分体连接或为一体式，链连接输送带件包括连接环形链件，环形链包括环形链扣，当使用连接环形链件时，链带可折弯件与连接环形链件分体连接或为一体式，将连接环形链件与环形链扣分体连接或为一体式，链带可折弯件、连接环形链件与环形链扣形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带。

所述的滚子链还包括链片和扣链轮轴，链片包括单孔链片或双孔链片或滑孔链片，当使用双孔链片时，双孔链片将前后扣链轮轴活动连接，前双孔链片的后孔与后双孔链片的前孔套在同一个扣链轮轴上，使扣链轮轴与扣链轮轴之间通过双孔链片前后定位，驱动链包括转急弯链条，转急弯链条转急弯时，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括转急弯导向轮，转急弯导向轮使转急弯链条由水平运行变为立链运行，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带载面为U型形成U型驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，减少驱动链贴紧折弯带侧边胶链带运行宽度，输送带包括转急弯实心带和/或转急弯伸缩孔带，输送带两侧立起顺利转弯运行，链连接输送带件包括滚子链扣板和/或舌板扣链板，滚子链扣板和/或舌板扣链板设有转弯轴孔，转弯轴孔包括转弯滑孔和/或转弯圆孔，驱动链包括转急弯滚子链条或转急弯环形链条，转急弯滚子链条包括滚子链穿轴，转弯滑孔和/或转弯圆孔的直径大于滚子链穿轴直径，在滚子链由平直运行转成立链运行时，滚子链穿轴活动自如立链运行。

所述的输送带设有侧边扣带件槽或槽孔，侧边扣带件槽内设置侧边扣带件或设置侧边扣带件与固定扣链轮轴件，侧边扣带件槽使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带带面平整,侧边扣带件包括扣带槽凸或扣带板或扣带条，当使用扣带槽凸时，扣带槽凸卡在输送带上，当使用扣带板时，扣带板设置在输送带侧边的上侧或下侧或中部，当扣带板固定在输送带下部时，输送带的上表面为平面，当扣带板固定在输送带上部时，输送带的下表面为平面，当扣带板固定在输送带中部时，输送带的上、下表面均为平面。

所述的驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括链带侧边挡台，链带侧边挡台设置在输送带侧边或设置在滚子链轴上，链带侧边挡台包括侧边预埋挡台或侧边穿轴挡台，当滚子链扣板向输送带内侧移动时，链带侧边挡台阻挡滚子链扣板向输送带内侧移动，滚子链扣板和/或舌板扣链板设有挡料带板，挡料带板阻挡物料从挡料带板侧边流出，链带侧边挡台阻挡输送带左右窜动，阻止输送带左右窜动剪切输送带。

所述的滚子链包括双圆孔滚子链挡板和/或滑孔滚子链挡板，滑孔滚子链挡板上设有连接滚子链轴件圆孔和连接滚子链轴件滑孔，连接滚子链轴件滑孔包括滑孔前圆圆心和滑孔后圆圆心，滑孔前圆圆心和滑孔后圆圆心前后设置形成连接滚子链轴件滑孔，连接滚子链轴件圆孔圆心至滑孔后圆圆心与同一滚子链的双圆孔滚子链挡板上的两圆孔心间距相同，连接滚子链轴件圆孔设置在滚子链挡板朝向运输方向的前部，连接滚子链轴件滑孔设置在滚子链挡板朝向运输方向的后部，连接滚子链轴件滑孔包括滑孔后圆孔壁，连接滚子链轴件圆孔同滑孔后圆孔壁对连接滚子链轴件限位。

所述的驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括驱动齿轮，连接滚子链轴件与滑孔后圆孔壁使滚子链准确与驱动齿轮啮合，当驱动链贴紧折弯带侧边胶链带需转弯时，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括转弯导向托辊架和/或转弯导向齿轮架，转弯导向托辊架使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带沿转弯导向托辊架转弯运行，或转弯导向齿轮架包括转弯导向齿轮和支撑导向齿轮架，转弯导向齿轮包括外环导向齿轮和内环导向齿轮，驱动链包括外环驱动链和内环驱动链，外环导向齿轮的齿宽与驱动齿轮的齿宽相同，外环导向齿轮与外环驱动链啮合，内环导向齿轮的齿宽小于驱动齿轮的齿宽，内环导向齿轮的齿宽根据输送带转弯角度确定，转弯度越大转弯半径越小内环导向齿轮的齿宽越窄，内环导向齿轮与内环驱动链啮合，支撑导向齿轮架支撑转弯导向齿轮，转弯导向齿轮啮合驱动链使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带转弯运行，当驱动链贴紧折弯带侧边胶链带转弯运行时，连接滚子链轴件沿连接滚子链轴件滑孔滑动缩短连接滚子链轴件之间的距离，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带顺利转弯运行，或当使用环形链时，环形链包括内环空隙环形链，内环空隙环形链包括前环形链扣、中环形链扣和后环形链扣，前环形链扣扣在中环形链扣的前部，后环形链扣扣在中环形链扣的后部，内环空隙环形链的环形链扣相互扣接后，中环形链扣两端的前环形链扣与后环形链扣之间设有空隙，内环空隙环形链设置在输送带的两侧边，当需要转弯运行时，前环形链扣与后环形链扣被转弯导向托辊架和/或转弯导向齿轮架限制，向前环形链扣与后环形链扣之间的空隙运动，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带一侧的环形链缩短实现转弯运行。

所述的驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括兜挡料件，兜挡料件设置在输送带侧边，兜挡料件与挡料带板分体连接或为一体式，当兜挡料件与挡料带板分体连接时，兜挡料件包括粘接兜挡料件或穿孔兜挡料件，粘接兜挡料件粘接在输送带侧边，穿孔兜挡料件包括穿滚子链轴件孔，穿滚子链轴件孔穿连连接滚子链轴件，连接滚子链轴件阻止穿孔兜挡料件脱落。

本发明的有益效果是：

1.链带可折弯件设置在输送带内或设置在输送带底部，当链带可折弯件设置在输送带内时，链连接输送带件与链带可折弯件一端分体连接或为一体式，链连接输送带件与驱动链连接组成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，当使用连接滚子链轴件时，可折弯穿带件、连接滚子链轴件穿接链滚子及滚子链挡板形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，连接滚子链轴件与链带可折弯件分体连接或为一体式，当使用连接滚子链挡板件时，链带可折弯件、连接滚子链挡板件固定在滚子链挡板上形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，连接滚子链挡板件与链带可折弯件分体连接或为一体式，当使用连接环形链件时，链带可折弯件与连接环形链件分体连接或为一体式，将连接环形链件与环形链扣分体连接或为一体式，链带可折弯件、连接环形链件与环形链扣形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，可折弯穿带件使输送带实现了中部柔性成槽的性能，中部成槽有利于兜起物料，防止物料里面的水流出，在输送带内设置可折弯穿带件，增加了运输带的纬向强度，使用链条带动可折弯穿带件运输带输送物料，改变了皮带无纬向抗拉抗撕裂件的缺陷，避免了用滚筒靠摩擦力驱动输送带运输物料，对运输带的张紧力的损坏，避免了因张紧力过大、皮带跑偏等造成皮带撕裂、断带等重大事故，提高了驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的使用价值、使用寿命，使易折弯兜料侧边链输送带输料过程中不撒料、不跑偏、抗撕裂，安全、环保、高效。

2.当使用双孔链片时，双孔链片将前后扣链轮轴活动连接，前双孔链片的后孔与后双孔链片的前孔套在同一个扣链轮轴上，使扣链轮轴与扣链轮轴之间通过双孔链片前后定位，双孔链片防止扣链轮轴弯曲，提高了扣侧边胶链带的使用寿命，转急弯链条转急弯时，转急弯导向轮使转急弯链条由水平运行变为立链运行，使扣侧边胶链带载面为U型形成U型扣侧边胶链带，减少扣侧边胶链带运行宽度，有利于顺利转急弯输送物料，转弯滑孔和/或转弯圆孔的直径大于滚子链穿轴直径，在滚子链由平直运行转成立链运行时，滚子链穿轴活动自如立链运行，避免转急弯时驱动链摩擦力增大，损毁动力系统，转急弯时转急弯链条由水平运行变为立链运行，使运输链带载面为U型形成U型运输链带，减少运输链带运行宽度，固定链节轴胶带两侧立起顺利转弯运行，转弯滑孔和/或转弯圆孔的直径大于滚子链穿轴直径，在滚子链由平直运行转成立链运行时，滚子链穿轴活动自如立链运行，解决了皮带运输机一直以来不能转急弯运输物料问题，改变了旧式滚筒驱动皮带运输强力拉直皮带，被拉直的皮带即使在强大动力侧推下也只能转15°以下的弯，由于皮带被强力拉直后受强大的侧推力强行推动转弯,张紧力巨大的皮带经常从侧推槽里滑出,使皮带上的物料大量撒落的皮带运输缺陷，避免了皮带被强大侧向力推动,又被驱动滚筒强大直线力拉动，使皮带严重变形,在使用极短的时间内即损坏,由于运输皮带被强大驱动力拉拽，运输皮带经常出现断带或将电机过载损坏的重大故障的发生，避免了当运输皮带裂断时，由于强大的拉力运输皮带瞬间强力甩动，经常造成设施被破坏、人员伤亡、长时间停产等重大损失，避免了旧式皮带运输耗费大量人力物力维修及清理现场的损耗。

3.侧边扣带件槽内设置侧边扣带件或设置侧边扣带件与固定扣链轮轴件，侧边扣带件槽使扣侧边胶链带带面平整,当使用扣带槽凸时，扣带槽凸卡在输送带上，当使用扣带板时，扣带板设置在输送带侧边的上侧或下侧或中部，当扣带板固定在输送带下部时，输送带的上表面为平面，当扣带板固定在输送带上部时，输送带的下表面为平面，当扣带板固定在输送带中部时，输送带的上、下表面均为平面，侧边扣带件槽使扣侧边胶链带带面平整，不刮带物料，不刮伤运输带，不带回程料，提高了扣侧边胶链带的使用寿命。

4.滑孔滚子链挡板上设有连接滚子链轴件圆孔和连接滚子链轴件滑孔，滑孔前圆圆心和滑孔后圆圆心前后设置形成连接滚子链轴件滑孔，连接滚子链轴件圆孔圆心至滑孔后圆孔圆心与同一滚子链的双圆孔滚子链挡板上的两圆孔心间距相同，连接滚子链轴件圆孔设置在滚子链挡板朝向运输方向的前部，连接滚子链轴件滑孔设置在滚子链挡板朝向运输方向的后部，连接滚子链轴件圆孔同滑孔后圆孔臂对连接滚子链轴件限位，连接滚子链轴件滑孔后圆孔臂使滚子链准确与驱动齿轮啮合，当易折弯兜料侧边链输送带需转弯时，转弯导向托辊架使易折弯兜料侧边链输送带沿转弯导向托辊架转弯运行，支撑导向齿轮架支撑转弯导向齿轮，转弯导向齿轮啮合驱动链使易折弯兜料侧边链输送带转弯运行，当易折弯兜料侧边链输送带转弯运行时，连接滚子链轴件沿连接滚子链轴件滑孔滑动缩短连接滚子链轴件之间的距离，使易折弯兜料侧边链输送带顺利转弯运行，改变了旧式滚子链不能使输送带根据现场使用需求进行大弯度输送物料的结构，解决了使用现场长期以来，运输带不能大弯度运输物料的老大难问题。

5.前环形链扣扣在中环形链扣的前部，后环形链扣扣在中环形链扣的后部，内环空隙环形链的环形链扣相互扣接后，中环形链扣两端的前环形链扣与后环形链扣之间设有空隙，内环空隙环形链设置在输送带的两侧边，当需要转弯运行时，前环形链扣与后环形链扣被转弯导向托辊架和/或转弯导向齿轮架限制，向前环形链扣与后环形链扣之间的空隙运动，使易折弯兜料侧边链输送带一侧的环形链缩短实现转弯运行，本发明利用环形链能左右上下弯曲的结构，将环形链扣接输送带，用环形带驱动输送带输料，既避免了原有输送带靠与滚筒摩擦运转输送物料的不良结构，又防止了输送带被摩擦力强力拉紧的损伤，用环形链做驱动力，使输送带较松弛地在托辊架上运行，方便托辊架做成大转弯结构后，用环形链输送带实现大转弯运输物料，实现在低洼处不因输送带被张紧而飘带的安全运行，该变了旧式输送带在转弯处或洼地处必须靠多台运输带上下搭接转运的不良结构，环形链运输带占用空间少，结构简单，适用于各种地形及巷道的长距离大量运输，运行不需多处上下运输带。

6.改变了皮带式输送带靠摩擦力由驱动滚筒带动给料的结构，避免了因皮带伸缩量大，经常造成驱动滚筒与从动滚筒的位置需要调整配合，皮带张或紧后才能继续工作的缺陷，避免了因皮带过度拉紧断裂造成的严重停产事故，避免了因皮带张紧力过大在电机启动皮带旋转时导致电机烧坏等停产故障的发生，改变了皮带边缘无筋，受斜拉、受温度变化等影响，使皮带变形经常跑偏、撕裂、打滑、断裂的结构，避免了使用现场经常维修更换皮带造成的严重的人力物力浪费，提高了生产效率，减少了环境污染，改变了穿条式运输带由于穿条在运输带的中部穿过，故必须把运输带做得比较厚的结构，减轻了运输带的重量，降低了成本，不需要穿条式运输带必须采用特制模具及特殊生产工艺才能将横穿条铸造在胶带内的复杂制造，减少了制造的模具费用高、制造工艺复杂等成本，节约了材料、人工和时间，提高了制作效率，改变了用销轴穿接两个U型件连接输送带驱动链的复杂结构，将输送带与驱动链贴紧连接，避免了连接部结构复杂、体积大，连接结构占用空间大等问题，改变了输送带与驱动链连接处距离过大、部件繁杂的结构，减少了驱动链带动输送带输送物料的运行阻力，降低了制作成本、减少了易损件及维修量，提高了扣侧边胶链带的使用价值及使用寿命。

7.兜挡料件设置在输送带侧边，兜挡料件与挡料带板分体连接或为一体式，当兜挡料件与挡料带板分体连接时，粘接兜挡料件粘接在输送带侧边，穿滚子链轴件孔穿连连接滚子链轴件，连接滚子链轴件阻止穿孔兜挡料件脱落，避免物料撒落，提高了运输效率。

8.连接滚子链轴件与滑孔后圆孔壁使滚子链准确与驱动齿轮啮合，当驱动链贴紧折弯带侧边胶链带需转弯时，转弯导向托辊架使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带沿转弯导向托辊架转弯运行，或转弯导向齿轮架包括转弯导向齿轮和支撑导向齿轮架，外环导向齿轮的齿宽与驱动齿轮的齿宽相同，外环导向齿轮与外环驱动链啮合，内环导向齿轮的齿宽小于驱动齿轮的齿宽，内环导向齿轮的齿宽根据输送带转弯角度确定，转弯度越大转弯半径越小内环导向齿轮的齿宽越窄，内环导向齿轮与内环驱动链啮合，支撑导向齿轮架支撑转弯导向齿轮，转弯导向齿轮啮合驱动链使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带转弯运行，当驱动链贴紧折弯带侧边胶链带转弯运行时，连接滚子链轴件沿连接滚子链轴件滑孔滑动缩短连接滚子链轴件之间的距离，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带顺利转弯运行，或当使用环形链时，前环形链扣扣在中环形链扣的前部，后环形链扣扣在中环形链扣的后部，内环空隙环形链的环形链扣相互扣接后，中环形链扣两端的前环形链扣与后环形链扣之间设有空隙，内环空隙环形链设置在输送带的两侧边，当需要转弯运行时，前环形链扣与后环形链扣被转弯导向托辊架和/或转弯导向齿轮架限制，向前环形链扣与后环形链扣之间的空隙运动，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带一侧的环形链缩短实现转弯运行，转弯半径小，阻力小，能够实现小空间的转弯输送。

9.链带侧边挡台设置在输送带侧边或设置在滚子链轴上，当滚子链扣板向输送带内侧移动时，链带侧边挡台阻挡滚子链扣板向输送带内侧移动，滚子链扣板和/或舌板扣链板设有挡料带板，挡料带板阻挡物料从挡料带板侧边流出，链带侧边挡台阻挡输送带左右窜动，阻止输送带左右窜动剪切输送带，延长输送带的使用寿命。

驱动链贴紧折弯带侧边胶链带还具备以下有益效果：

一、避免了靠滑动摩擦驱动皮带远程运输，因超大拉力及重载，导致皮带崩裂，剧烈甩动的皮带将周围的设施、设备、电缆、水管严重损坏、停产等重大故障的发生。

二、改变了皮带纬线两端无承拉结构，只有经线承拉，导致皮带整体强度差，使皮带易伸缩、跑偏、撕裂的不良结构，通过皮带两边钢性驱动链带动皮带运输，大大提高了皮带抗撕裂抗拉强度。

三、由于该发明不是靠张紧力摩擦驱动，传输过程当中不存在超大张力，故不会出现因张紧力过大断带的问题，因此不需要电感应捕捉器，不会出现电感应器捕捉到断带信息后，断带信号传递给捕捉断带器，启动捕捉断带装置在传递信号后才启动捕捉器的时间差内，断带已将许多设施设备打坏，已造成人员伤亡等的重大事故。

四、由于不需要张紧摩擦力驱动，驱动链连接输送带输送物料装置的运输带，在遇到低洼地时，运输带随洼地地形下垂，不会出现带面绷紧上飘的故障，避免了因皮带上飘造成的重大事故。

五、当现场长距离运输时，可在驱动链下部加驱动齿轮驱动长带运输，改变了多部皮带机相互搭接转运，使多台皮带输送机增加了动力消耗及布置空间的不良结构，节约了井下硐室等设施投资；

六、因是钢链驱动，运输带不会因热胀冷缩、强力拉等过度伸缩，因此可以不使用体积庞大结构复杂的储带装置，节约了成本，减少了维修量。

七、因使用钢链驱动，本运输带不打滑、不跑偏、不断带，同样运输量可以将输送带做的比旧式皮带轻薄，将滚筒直径做小，减少了驱动电机功率消耗，降低了成本。

八、因是驱动链扣齿轮传动，故本输送带不会出现皮带从滚筒一侧向另一侧位移跑偏，免去了皮带防跑偏装置的设置，从结构原理上确保了不跑偏、不打滑，降低了投资成本及对防跑偏的维修维护工作。

九、避免了靠滑动摩擦带动物料，在大功率电机驱动下，皮带易发热燃烧严重危害生命安全重大事故的发生。

十、改变了因皮带绷得特别紧，在强力转弯轮推动下，皮带只能转十几度弯，强行转弯易使皮带跑偏、侧翻、断裂的不良结构，因驱动链由齿轮驱动，驱动链不需大力张紧，因此链驱动输送带易转弯，适应能力强。

十一、避免了上下搭接的皮带输送机搭接转弯运输，搭接处占用空间大、安装复杂、维修量大、既费工费时又增加了成本的损耗。

十二、改变了穿条式运输带由于穿条在运输带的中部穿过，故必须把运输带做得比较厚的结构，避免了穿条式运输带必须采用特制的模具及特殊的生产工艺才能将横穿条铸造在胶带内，制造模具费用高、制造工艺复杂，耗材、耗工、耗时量大，效率低的问题。

十三、避免了在输送带上设置输送带边沿凸出件与驱动链连接，输送带边沿凸出件结构复杂、制造成本高、制造难度大的问题，提高了制造效率、节约了制造成本。

十四、滚子链拐角板将输送带与驱动链牢固连接，驱动链驱动输料稳定性强不伸缩、不打滑、不跑偏。

十五、环形链与输送带通过钉扣连接或通过螺钉连接或通过穿线连接或通过卡扣连接或通过粘贴连接或通过扣槽连接或通过销连接或通过铸胶连接或通过拉链连接或通过拉链拉锁连接或通过螺杆螺母连接，使环形链与输送带牢固连接，该变了环形链连接刮板，刮板通过滑动摩擦将托料板上的物料转运的结构，消除了滑动摩擦阻力对环形链的损伤，避免了刮板刮带回程料的不良结构，使环形链运输物料实现了不撒料、无滑动摩擦损伤，工作噪音小，输送效率高。

十六、扣滚子链板和滚子链拐角件分体连接或为一体式，滚子链拐角件与链连接输送带件分体连接或为一体式，滚子链拐角件与固定链节轴胶带分体连接或为一体式，滚子链拐角件设置在固定链节轴胶带上部或滚子链拐角件设置在固定链节轴胶带下部或滚子链拐角件设置在固定链节轴胶带中部，滚子链拐角件与固定链节轴胶带通过钉扣连接或通过螺钉连接或通过穿线连接或通过卡连接或通过粘贴连接或通过扣槽连接或通过销连接或通过铸胶连接或通过拉链连接或通过拉链拉锁连接或通过螺杆螺母连接，滚子链拐角件在驱动链拉动固定链节轴胶带运输物料时，防止链连接输送带件与链连接输送带件之间的皮带被撕裂变形，提高了运输带的结构强度。

附图说明

图1是实施例1中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的俯视结构示意图；

图2是实施例1中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图3是实施例2中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图4是实施例3中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的俯视结构示意图；

图5是实施例3中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图6是实施例4中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图7是实施例5中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的俯视结构示意图；

图8是实施例5中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图9是实施例5中所述的链片的结构示意图；

图10是实施例5中所述的链片的结构示意图；

图11是实施例6中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的俯视结构示意图；

图12是实施例7中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的结构示意图；

图13是图12中A-A剖视图；

图14是实施例8中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的结构示意图；

图15是图14中A-A剖视图；

图16是实施例9中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图17是实施例10中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图18是实施例11中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图19是实施例12中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图20是实施例13中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的局部结构示意图；

图21是实施例13中所述的滑孔滚子链挡板的结构示意图；

图22是实施例14中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的截面结构示意图；

图23是实施例14中所述的滑孔滚子链挡板的结构示意图；

图24是实施例14中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的另一种局部结构示意图；

图25是实施例15中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的局部结构示意图；

图26是实施例16中所述的一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带的结构示意图；

图27是实施例17中所述的兜挡料件的结构示意图；

图28是图27中A-A剖视图；

图29是实施例17中所述的穿孔兜挡料件的结构示意图；

其中：1-驱动链贴紧折弯带侧边胶链带、2-输送带、3-链带可折弯件、4-链连接输送带件、5-驱动链、6-滚子链、7-连接滚子链件、8-连接滚子链轴件、9-链滚子、10-滚子链挡板、11-连接滚子链挡板件、12-环形链、13-连接环形链件、14-环形链扣、15-链片、16-扣链轮轴、17-双孔链片、18-滑孔链片、19-转急弯链条、20-转急弯导向轮、21-转急弯实心带、22-滚子链扣板、23-舌板扣链板、24-转弯轴孔、25-转弯滑孔、26-转弯圆孔、27-转急弯滚子链条、28-滚子链穿轴、29-转急弯伸缩孔带、30-侧边扣带件槽、31-侧边扣带件、32-扣带槽凸、33-固定扣链轮轴件、34-扣带板、35-槽孔、36-链带侧边挡台、37-侧边预埋挡台、38-挡料带板、39-滚子链轴、40-侧边穿轴挡台、41-双圆孔滚子链挡板、42-滑孔滚子链挡板、43-连接滚子链轴件圆孔、44-连接滚子链轴件滑孔、45-滑孔前圆圆心、46-滑孔后圆圆心、47-连接滚子链轴件圆孔圆心、48-滑孔后圆孔壁、49-驱动齿轮、50-转弯导向托辊架、51-转弯导向齿轮架、52-转弯导向齿轮、53-支撑导向齿轮架、54-外环导向齿轮、55-内环导向齿轮、56-外环驱动链、57-内环驱动链、58-内环空隙环形链、59-前环形链扣、60-中环形链扣、61-后环形链扣、62-兜挡料件、63-粘接兜挡料件、64-穿孔兜挡料件、65-穿滚子链轴件孔。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括输送带2、链带可折弯件3、链连接输送带件4和驱动链5，链带可折弯件3设置在输送带2内，链连接输送带件4与链带可折弯件3一端为一体式，链连接输送带件4与驱动链5连接组成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1，驱动链5包括滚子链6，链连接输送带件4包括连接滚子链件7，连接滚子链件7包括连接滚子链轴件8，滚子链6包括链滚子9和滚子链挡板10，链带可折弯件3、连接滚子链轴件8穿接链滚子9及滚子链挡板10形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1，连接滚子链轴件8与链带可折弯件3分体连接或为一体式。

链连接输送带件4与链带可折弯件3一端也可以分体连接。

实施例2

如图3所示，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括输送带2、链带可折弯件3、链连接输送带件4和驱动链5，链带可折弯件3设置在输送带2内，链连接输送带件4与链带可折弯件3一端分体连接，链连接输送带件4与驱动链5连接组成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1，驱动链5包括滚子链6，链连接输送带件4包括连接滚子链件7，连接滚子链件7包括连接滚子链挡板件11，链带可折弯件3、连接滚子链挡板件11固定在滚子链挡板10上形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1，连接滚子链挡板件11与链带可折弯件3分体连接或为一体式。

其余同实施例1。

实施例3

如图4至图5所示，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括输送带2、链带可折弯件3、链连接输送带件4和驱动链5，链带可折弯件3设置在输送带2底部，链连接输送带件4与链带可折弯件3一端分体连接，链连接输送带件4与驱动链5连接组成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1，驱动链5包括滚子链6，链连接输送带件4包括连接滚子链件7，连接滚子链件7包括连接滚子链挡板件11，当使用连接滚子链挡板件11时，链带可折弯件3、连接滚子链挡板件11固定在滚子链挡板10上形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1，连接滚子链挡板件11与链带可折弯件3分体连接或为一体式。

其余同实施例1。

实施例4

如图6所示，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括输送带2、链带可折弯件3、链连接输送带件4和驱动链5，链带可折弯件3设置在输送带2内，链连接输送带件4与链带可折弯件3一端分体连接，链连接输送带件4与驱动链5连接组成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1，驱动链5包括环形链12，链连接输送带件4包括连接环形链件13，环形链12包括环形链扣14，当使用连接环形链件13时，链带可折弯件3与连接环形链件13分体连接，将连接环形链件13与环形链扣14分体连接，链带可折弯件3、连接环形链件13与环形链扣14形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1。

链带可折弯件3与连接环形链件13也可以为一体式。

连接环形链件13与环形链扣14也可以是为一体式。

其余同实施例1。

实施例5

如图7至图10所示，滚子链6还包括链片15和扣链轮轴16，链片15包括单孔链片或双孔链片17或滑孔链片18，当使用双孔链片17时，双孔链片17将前后扣链轮轴16活动连接，前双孔链片17的后孔与后双孔链片17的前孔套在同一个扣链轮轴16上，使扣链轮轴16与扣链轮轴16之间通过双孔链片17前后定位，驱动链5包括转急弯链条19，转急弯链条19转急弯时，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括转急弯导向轮20，转急弯导向轮20使转急弯链条19由水平运行变为立链运行，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1载面为U型形成U型驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1，减少驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1运行宽度，输送带2包括转急弯实心带21，输送带2两侧立起顺利转弯运行，链连接输送带件4包括滚子链扣板22和/或舌板扣链板23，滚子链扣板22和/或舌板扣链板23设有转弯轴孔24，转弯轴孔24包括转弯滑孔25和/或转弯圆孔26，驱动链5包括转急弯滚子链条27，转急弯滚子链条27包括滚子链穿轴28，转弯滑孔25和/或转弯圆孔26的直径大于滚子链穿轴28直径，在滚子链6由平直运行转成立链运行时，滚子链穿轴28活动自如立链运行。

链片15也可以是单孔链片或滑孔链片18。

输送带2也可以是转急弯伸缩孔带。

驱动链5也可以是转急弯环形链条。

其余同实施例1。

实施例6

如图11所示，滚子链6还包括链片15和扣链轮轴16，链片15包括单孔链片或双孔链片17或滑孔链片18，当使用双孔链片17时，双孔链片17将前后扣链轮轴16活动连接，前双孔链片17的后孔与后双孔链片17的前孔套在同一个扣链轮轴16上，使扣链轮轴16与扣链轮轴16之间通过双孔链片17前后定位，输送带2包括转急弯伸缩孔带29。

其余同实施例5。

实施例7

如图12至图13所示，输送带2设有侧边扣带件槽30，侧边扣带件槽30内设置侧边扣带件31，侧边扣带件槽30使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1带面平整,侧边扣带件31包括扣带槽凸32，扣带槽凸32卡在输送带2上。

其余同实施例1。

实施例8

如图14至图15所示，输送带2设有侧边扣带件槽30，侧边扣带件槽30内设置侧边扣带件31与固定扣链轮轴件33，侧边扣带件槽30使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1带面平整,侧边扣带件31包括扣带板34，扣带板34设置在输送带2侧边的上侧，输送带2的下表面为平面。

其余同实施例1。

实施例9

如图16所示，输送带2设有槽孔35，槽孔35内设置侧边扣带件31与固定扣链轮轴件33，侧边扣带件31包括扣带板34，扣带板34设置在输送带2侧边的中部，输送带2的上表面、下表面为平面。

其余同实施例1。

实施例10

如图17所示，输送带2设有侧边扣带件槽30，侧边扣带件槽30内设置侧边扣带件31与固定扣链轮轴件33，侧边扣带件31包括扣带板34，扣带板34设置在输送带2侧边的下侧，输送带2的上表面为平面。

其余同实施例1。

实施例11

如图18所示，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括链带侧边挡台36，链带侧边挡台36设置在输送带2侧边，链带侧边挡台36包括侧边预埋挡台37，当滚子链扣板22向输送带2内侧移动时，链带侧边挡台36阻挡滚子链扣板22向输送带2内侧移动，舌板扣链板23设有挡料带板38，挡料带板38阻挡物料从挡料带板38侧边流出，链带侧边挡台36阻挡输送带2左右窜动，阻止输送带2左右窜动剪切输送带2。

其余同实施例1。

实施例12

如图19所示，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括链带侧边挡台36，链带侧边挡台36设置在输送带2侧边或设置在39上，链带侧边挡台36包括侧边穿轴挡台40，当滚子链扣板22向输送带2内侧移动时，链带侧边挡台36阻挡滚子链扣板22向输送带2内侧移动，滚子链扣板22设有挡料带板38，挡料带板38阻挡物料从挡料带板38侧边流出，链带侧边挡台36阻挡输送带2左右窜动，阻止输送带2左右窜动剪切输送带2。

其余同实施例1。

实施例13

如图20至图21所示，滚子链6包括双圆孔滚子链挡板41和/或滑孔滚子链挡板42，滑孔滚子链挡板42上设有连接滚子链轴件圆孔43和连接滚子链轴件滑孔44，连接滚子链轴件滑孔44包括滑孔前圆圆心45和滑孔后圆圆心46，滑孔前圆圆心45和滑孔后圆圆心46前后设置形成连接滚子链轴件滑孔44，连接滚子链轴件圆孔圆心47至滑孔后圆圆心46与同一滚子链6的双圆孔滚子链挡板41上的两圆孔心间距相同，连接滚子链轴件圆孔43设置在滚子链挡板10朝向运输方向的前部，连接滚子链轴件滑孔44设置在滚子链挡板10朝向运输方向的后部，连接滚子链轴件滑孔44包括滑孔后圆孔壁48，连接滚子链轴件圆孔43同滑孔后圆孔壁48对连接滚子链轴件8限位。

其余同实施例1。

实施例14

如图22至图24所示，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括驱动齿轮49，连接滚子链轴件8与滑孔后圆孔壁48使滚子链6准确与驱动齿轮49啮合，当驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1需转弯时，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括转弯导向托辊架50和/或转弯导向齿轮架51，转弯导向托辊架50使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1沿转弯导向托辊架50转弯运行，或转弯导向齿轮架51包括转弯导向齿轮52和支撑导向齿轮架53，转弯导向齿轮52包括外环导向齿轮54和内环导向齿轮55，驱动链5包括外环驱动链56和内环驱动链57，外环导向齿轮54的齿宽与驱动齿轮49的齿宽相同，外环导向齿轮54与外环驱动链56啮合，内环导向齿轮55的齿宽小于驱动齿轮49的齿宽，内环导向齿轮55的齿宽根据输送带2转弯角度确定，转弯度越大转弯半径越小内环导向齿轮55的齿宽越窄，内环导向齿轮55与内环驱动链57啮合，支撑导向齿轮架53支撑转弯导向齿轮52，转弯导向齿轮52啮合驱动链5使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1转弯运行，当驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1转弯运行时，连接滚子链轴件8沿连接滚子链轴件滑孔44滑动缩短连接滚子链轴件8之间的距离，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1顺利转弯运行，

其它同实施1。

实施例15

如图25所示，环形链12包括内环空隙环形链58，内环空隙环形链58包括前环形链扣59、中环形链扣60和后环形链扣61，前环形链扣59扣在中环形链扣60的前部，后环形链扣61扣在中环形链扣60的后部，内环空隙环形链58的环形链扣相互扣接后，中环形链扣60两端的前环形链扣59与后环形链扣61之间设有空隙，内环空隙环形链58设置在输送带2的两侧边，当需要转弯运行时，前环形链扣59与后环形链扣61被转弯导向托辊架50和/或转弯导向齿轮架51限制，向前环形链扣59与后环形链扣61之间的空隙运动，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1一侧的环形链12缩短实现转弯运行。

其它同实施1。

实施例16

如图26所示，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括兜挡料件62，兜挡料件62设置在输送带2侧边，兜挡料件62与挡料带板38分体连接或为一体式，当兜挡料件62与挡料带板38分体连接时，兜挡料件62包括粘接兜挡料件63，粘接兜挡料件63粘接在输送带2侧边。

其它同实施1。

实施例17

如图27至图29所示，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带1包括兜挡料件62，兜挡料件62设置在输送带2侧边，兜挡料件62与挡料带板38分体连接或为一体式，当兜挡料件与挡料带板分体连接时，兜挡料件包括穿孔兜挡料件64，穿孔兜挡料件64包括穿滚子链轴件孔65，穿滚子链轴件孔65穿连连接滚子链轴件8，连接滚子链轴件8阻止穿孔兜挡料件64脱落。其它同实施1。

Claims (7)

1.一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，其特征在于：驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括输送带、链带可折弯件、链连接输送带件和驱动链，链带可折弯件设置在输送带内或设置在输送带底部，当链带可折弯件设置在输送带内时，链连接输送带件与链带可折弯件一端分体连接或为一体式，链连接输；送带件与驱动链连接组成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，驱动链包括滚子链或环形链，链连接输送带件包括连接滚子链件或连接环形链件，连接滚子链件包括连接滚子链轴件或连接滚子链挡板件，当使用连接滚子链轴件时，滚子链包括链滚子和滚子链挡板，链带可折弯件、连接滚子链轴件穿接链滚子及滚子链挡板形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，连接滚子链轴件与链带可折弯件分体连接或为一体式，当使用连接滚子链挡板件时，链带可折弯件、连接滚子链挡板件固定在滚子链挡板上形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，连接滚子链挡板件与链带可折弯件分体连接或为一体式，链连接输送带件包括连接环形链件，环形链包括环形链扣，当使用连接环形链件时，链带可折弯件与连接环形链件分体连接或为一体式，将连接环形链件与环形链扣分体连接或为一体式，链带可折弯件、连接环形链件与环形链扣形成驱动链贴紧折弯带侧边胶链带。

2.根据权利要求1所述的驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，其特征在于：滚子链还包括链片和扣链轮轴，链片包括单孔链片或双孔链片或滑孔链片，当使用双孔链片时，双孔链片将前后扣链轮轴活动连接，前双孔链片的后孔与后双孔链片的前孔套在同一个扣链轮轴上，使扣链轮轴与扣链轮轴之间通过双孔链片前后定位，驱动链包括转急弯链条，转急弯链条转急弯时，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括转急弯导向轮，转急弯导向轮使转急弯链条由水平运行变为立链运行，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带载面为U型形成U型驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，减少驱动链贴紧折弯带侧边胶链带运行宽度，输送带包括转急弯实心带和/或转急弯伸缩孔带，输送带两侧立起顺利转弯运行，链连接输送带件包括滚子链扣板和/或舌板扣链板，滚子链扣板和/或舌板扣链板设有转弯轴孔，转弯轴孔包括转弯滑孔和/或转弯圆孔，驱动链包括转急弯滚子链条或转急弯环形链条，转急弯滚子链条包括滚子链穿轴，转弯滑孔和/或转弯圆孔的直径大于滚子链穿轴直径，在滚子链由平直运行转成立链运行时，滚子链穿轴活动自如立链运行。

3.根据权利要求1所述的驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，其特征在于：输送带设有侧边扣带件槽或槽孔，侧边扣带件槽内设置侧边扣带件或设置侧边扣带件与固定扣链轮轴件，侧边扣带件槽使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带带面平整,侧边扣带件包括扣带槽凸或扣带板或扣带条，当使用扣带槽凸时，扣带槽凸卡在输送带上，当使用扣带板时，扣带板设置在输送带侧边的上侧或下侧或中部，当扣带板固定在输送带下部时，输送带的上表面为平面，当扣带板固定在输送带上部时，输送带的下表面为平面，当扣带板固定在输送带中部时，输送带的上、下表面均为平面。

4.根据权利要求1所述的驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，其特征在于：驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括链带侧边挡台，链带侧边挡台设置在输送带侧边或设置在滚子链轴上，链带侧边挡台包括侧边预埋挡台或侧边穿轴挡台，当滚子链扣板向输送带内侧移动时，链带侧边挡台阻挡滚子链扣板向输送带内侧移动，滚子链扣板和/或舌板扣链板设有挡料带板，挡料带板阻挡物料从挡料带板侧边流出，链带侧边挡台阻挡输送带左右窜动，阻止输送带左右窜动剪切输送带。

5.根据权利要求1所述的驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，其特征在于：滚子链包括双圆孔滚子链挡板和/或滑孔滚子链挡板，滑孔滚子链挡板上设有连接滚子链轴件圆孔和连接滚子链轴件滑孔，连接滚子链轴件滑孔包括滑孔前圆圆心和滑孔后圆圆心，滑孔前圆圆心和滑孔后圆圆心前后设置形成连接滚子链轴件滑孔，连接滚子链轴件圆孔圆心至滑孔后圆圆心与同一滚子链的双圆孔滚子链挡板上的两圆孔心间距相同，连接滚子链轴件圆孔设置在滚子链挡板朝向运输方向的前部，连接滚子链轴件滑孔设置在滚子链挡板朝向运输方向的后部，连接滚子链轴件滑孔包括滑孔后圆孔壁，连接滚子链轴件圆孔同滑孔后圆孔壁对连接滚子链轴件限位。

6.根据权利要求1所述的驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，其特征在于：驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括驱动齿轮，连接滚子链轴件与滑孔后圆孔壁使滚子链准确与驱动齿轮啮合，当驱动链贴紧折弯带侧边胶链带需转弯时，驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括转弯导向托辊架和/或转弯导向齿轮架，转弯导向托辊架使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带沿转弯导向托辊架转弯运行，或转弯导向齿轮架包括转弯导向齿轮和支撑导向齿轮架，转弯导向齿轮包括外环导向齿轮和内环导向齿轮，驱动链包括外环驱动链和内环驱动链，外环导向齿轮的齿宽与驱动齿轮的齿宽相同，外环导向齿轮与外环驱动链啮合，内环导向齿轮的齿宽小于驱动齿轮的齿宽，内环导向齿轮的齿宽根据输送带转弯角度确定，转弯度越大转弯半径越小内环导向齿轮的齿宽越窄，内环导向齿轮与内环驱动链啮合，支撑导向齿轮架支撑转弯导向齿轮，转弯导向齿轮啮合驱动链使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带转弯运行，当驱动链贴紧折弯带侧边胶链带转弯运行时，连接滚子链轴件沿连接滚子链轴件滑孔滑动缩短连接滚子链轴件之间的距离，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带顺利转弯运行，或当使用环形链时，环形链包括内环空隙环形链，内环空隙环形链包括前环形链扣、中环形链扣和后环形链扣，前环形链扣扣在中环形链扣的前部，后环形链扣扣在中环形链扣的后部，内环空隙环形链的环形链扣相互扣接后，中环形链扣两端的前环形链扣与后环形链扣之间设有空隙，内环空隙环形链设置在输送带的两侧边，当需要转弯运行时，前环形链扣与后环形链扣被转弯导向托辊架和/或转弯导向齿轮架限制，向前环形链扣与后环形链扣之间的空隙运动，使驱动链贴紧折弯带侧边胶链带一侧的环形链缩短实现转弯运行。

7.根据权利要求1所述的驱动链贴紧折弯带侧边胶链带，其特征在于：驱动链贴紧折弯带侧边胶链带包括兜挡料件，兜挡料件设置在输送带侧边，兜挡料件与挡料带板分体连接或为一体式，当兜挡料件与挡料带板分体连接时，兜挡料件包括粘接兜挡料件或穿孔兜挡料件，粘接兜挡料件粘接在输送带侧边，穿孔兜挡料件包括穿滚子链轴件孔，穿滚子链轴件孔穿连连接滚子链轴件，连接滚子链轴件阻止穿孔兜挡料件脱落。

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