CN115429970A - 袋装液体加温加压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种袋装液体加温加压器，包括控制主机和执行装置，控制主机和执行装置之间连接有电缆和导气管，执行装置设有容置腔，容置腔的腔壁设有气囊和电热件，控制主机设有供电模块和供气模块，电热件和供电模块通过电缆电连接，气囊和供气模块通过导气管连通。使用时，把袋装液体放置在执行装置的容置腔内，启动控制主机的供电模块和供气模块使电热件发热、气囊充气，即可对袋装液体进行加温加压；只需把执行装置和袋装液体放置在高处，控制主机可灵活放置在符合现场情况的位置，便于使用；无需把控制主机搬运至高处，降低危险性。

Description

袋装液体加温加压器

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种袋装液体加温加压器。

背景技术

医疗手术过程中常需要往患者体内注入药液、血液，以及用冲洗液对手术处进行冲洗。药液、血液、冲洗液等液体都需要加热到一定的温度再使用。由于袋装液体一般放置在高处使用，现有的加温加压装置，如专利CN202020738161.1公开的一种医用加温加压辅助输液装置，其需要随袋装液体放置在较高处，这就导致电动推杆等体积、质量较大的动力装置也要搬运至高处、不便于设置且具有一定危险性；而且其控制面屏也需要设置在高处、不便于操作。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种袋装液体加温加压器。

根据本发明实施例的袋装液体加温加压器，包括控制主机和执行装置，所述控制主机和所述执行装置之间连接有电缆和导气管，所述执行装置设有容置腔，所述容置腔的腔壁设有气囊和电热件，所述控制主机设有供电模块和供气模块，所述电热件和所述供电模块通过所述电缆电连接，所述气囊和所述供气模块通过所述导气管连通。

根据本发明实施例的袋装液体加温加压器，至少具有如下技术效果：使用时，把袋装液体放置在执行装置的容置腔内，启动控制主机的供电模块和供气模块使电热件发热、气囊充气，即可对袋装液体进行加温加压；只需把执行装置和袋装液体放置在高处，控制主机可灵活放置在符合现场情况的位置，便于使用；无需把控制主机搬运至高处，降低危险性。

根据本发明的一些实施例，所述电缆与所述控制主机和/或所述执行装置可拆连接，所述导气管与所述控制主机和/或所述执行装置可拆连接。通过设置控制初级与执行装置可分离，需要转移时可把控制主机留在原处，执行装置和袋装液体随患者转移，转移至目的地后执行装置可连接至目的地处的控制主机，便于患者的转移。

根据本发明的一些实施例，所述供电模块设有供电接口，所述供气模块设有供气接口，所述电缆的一端与所述供电接口可拆连接，所述导气管的一端与所述供气接口可拆连接。导气管和电缆都与控制主机可拆连接，便于单独把控制主机拿到其它地方使用。

根据本发明的一些实施例，所述控制主机包括外壳，所述供电模块和所述供气模块均设于所述外壳内，所述外壳设有供电通孔和供气通孔，所述供电接口、所述供气接口分别设于所述供电通孔、所述供气通孔内。外壳能对供电模块和供气模块起保护作用，通过设置供电通孔和供气通孔，供电接口和供气借口能设于外壳的外表面，便于与电缆和导气管可拆连接。

根据本发明的一些实施例，所述控制主机设有控制模块和操作面板，所述操作面板、所述供电模块和所述供气模块均与所述控制模块电连接。操作面板无需随袋装药液放置于高处，便于进行操作。

根据本发明的一些实施例，所述供气模块包括气泵、电磁阀和压力传感器，所述气泵与所述供气接口通过主路管连通，所述主路管引出有两个旁路管，所述电磁阀和所述压力传感器分别设于两个所述旁路管的末端；所述气泵、所述电磁阀和所述压力传感器均与所述控制模块电连接。通过设置压力传感器和电磁阀，可控制气囊对袋装液体施加的压力，压力传感器和电磁阀均设于控制主机，进一步简化执行装置的结构。

根据本发明的一些实施例，所述执行装置包括片体，所述片体卷绕成竖向设置的筒状构件，所述筒状构件的内部空间为所述容置腔，所述电热件和所述气囊均设于所述片体。这样执行装置的零件较少，结构简单、生产简便，袋装液体能简便地放入容置腔，筒状构件包裹袋装液体、还能起到保温作用。

根据本发明的一些实施例，所述容置腔设置于所述气囊和所述电热件之间。这样气囊充气时，能把袋装液体往电热件的方向挤压，电热件与袋装液体的贴合更紧凑，加温效果更好。

根据本发明的一些实施例，所述片体设有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部通过可拆连接。这样使用时可把第一端部和第二端部拆分、把片体展开，然后把片体包裹缠绕在袋装液体的外侧，然后把第一端部和第二端部连接在一起，片体即附着在袋装液体的外侧，即使袋装液体正在悬挂使用，也能把片体包裹缠绕在袋装液体上，本发明能应用于更多的使用场景，提高了通用性和便利性。

根据本发明的一些实施例，所述执行装置的顶部设有挂绳。通过设置挂绳，使用时执行装置可与袋装液体一同悬挂在输液架上，避免了执行装置的重力完全作用于袋装液体、容易造成损坏的问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的袋装液体加温加压器的立体结构示意图；

图2是图1中的控制主机的剖视示意图。

图3是图1中的执行装置的放大示意图。

图4是图1中的执行装置的展开结构示意图。

附图中：

001-执行装置；100-前片；110-前夹层；120-气囊；130-导气管；140-挂绳；200-右连接部；300-后片；310-温度传感器；320-电热件；330-电缆；400-左连接部；410-勾面；500-控制主机；510-外壳；511-通气孔；512-操作面板；520-气泵；521-主路管；522-旁路管；523-供气接口；524-电磁阀；525-压力传感器；530-控制模块；540-供电模块；541-供电接口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因此不能理解为对本发明的限制。若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或指明所指示的技术特征的数量或者指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本发明实施例的袋装液体加温加压器。

根据本发明实施例的袋装液体加温加压器，包括控制主机500和执行装置001，控制主机500和执行装置001之间连接有电缆330和导气管130，执行装置001设有容置腔，容置腔的腔壁设有气囊120和电热件320，控制主机500设有供电模块540和供气模块，电热件320和供电模块540通过电缆330电连接，气囊120和供气模块通过导气管130连通。

如图1所示，控制主机500和执行装置001为两个互相独立的部件，电缆330的顶端和导气管130的顶端均固定连接至执行装置001，电缆330的底端和导气管130的底端均可拆连接至执行装置001，电缆330为柔性构件，电缆330内设有多根相互绝缘的导线，控制主机500与执行装置001之间可通过电缆330传输电源以及电信号；导气管130为柔性构件，控制主机500能通过导气管130往执行装置001输气，执行装置001能通过导气管130进行排气；执行装置001可为袋子、也可为箱体，执行装置001的容置腔的腔壁设有气囊120和电热件320，使得电热件320能加热容置腔内的物体、气囊120充气时能挤压容置腔内的物体即可。

使用时，把袋装液体放置在执行装置001的容置腔内，启动控制主机500的供电模块540和供气模块使电热件320发热、气囊120充气，即可对袋装液体进行加温加压；只需把执行装置001和袋装液体放置在高处，控制主机500可灵活放置在符合现场情况的位置，便于使用；无需把控制主机500搬运至高处，降低危险性。

在本发明的一些实施例中，电缆330与控制主机500和/或执行装置001可拆连接，导气管130与控制主机500和/或执行装置001可拆连接。执行装置001和控制主机500的至少其中之一与电缆330可拆连接、执行装置001和控制主机500的至少其中之一与导气管130可拆连接即可；对患者的治疗过程中经常需要对患者进行转移，例如从手术室转移至住院处，通过设置控制初级与执行装置001可分离，需要转移时可把控制主机500留在原处，执行装置001和袋装液体随患者转移，转移至目的地后执行装置001可连接至目的地处的控制主机500，便于患者的转移；此外，执行装置001是较为容易损坏的部件，本实施例便于执行装置001的更换。

在本发明的一些实施例中，供电模块540设有供电接口541，供气模块设有供气接口523，电缆330的一端与供电接口541可拆连接，导气管130的一端与供气接口523可拆连接。导气管130与供气模块连接的一端设有供气接头，供气插头与供气接口523可拆连接，电缆330与供电模块540连接的一端设有供电接头，供电接头与供电接口541可拆连接；通过设置供气接口523和供电接口541，便于导气管130和电缆330的拆装；导气管130和电缆330都与控制主机500可拆连接，便于单独把控制主机500拿到其它地方使用；供气接头、供气接口523、供电接头、供电接口541均为可在市场上直接购买的零件，在此对其具体结构不予赘述。

在本发明的一些实施例中，控制主机500包括外壳510，供电模块540和供气模块均设于外壳510内，外壳510设有供电通孔和供气通孔，供电接口541、供气接口523分别设于供电通孔、供气通孔内。外壳510能对供电模块540和供气模块起保护作用，通过设置供电通孔和供气通孔，供电接口541和供气借口能设于外壳510的外表面，便于与电缆330和导气管130可拆连接；外壳510设置有通气孔511、以平衡外壳510内外的气压。

在本发明的一些实施例中，控制主机500设有控制模块530和操作面板512，操作面板512、供电模块540和供气模块均与控制模块530电连接。操作面板512设置于外壳510的外表面，操作面板512无需随袋装药液放置于高处，便于进行操作；操作面板512可为触摸屏；控制主机500可设置电源接头以通过外接的电源为控制主机500供电，电源接头与控制模块530电性连接，当然，也可设置电池为控制主机500供电，电池与控制模块530电性连接。

在本发明的一些实施例中，供气模块包括气泵520、电磁阀524和压力传感器525，气泵520与供气接口523通过主路管521连通，主路管521引出有两个旁路管522，电磁阀524和压力传感器525分别设于两个旁路管522的末端；气泵520、电磁阀524和压力传感器525均与控制模块530电连接。参照图2，气泵520、控制模块530、电磁阀524均安装在外壳510的内壁，供电模块540和压力传感器525可集成在控制模块530上；主路管521连接于气泵520的排气口，压力传感器525封堵旁路管522的末端，压力传感器525的感应端设于旁路管522之内，使得压力传感器525能检测旁路管522内的气压，压力传感器525的数量可为两个，两个压力传感器525并连设置于旁路管522；电磁阀524设有进气口和出气口，进气口连接于旁路管522的末端，出气口可设置于外壳510之内，也可在外壳510对应出气口处设置排气孔、使出气口排出的气体直接排至外壳510之外；控制模块530和供电模块540均为本领域技术人员孰知的技术，在此对其具体结构不予赘述。

执行装置001可设置有温度传感器310，温度传感器310通过电缆330把信号传递到控制模块530，控制模块530被配置为根据操作面板512传输的信息和温度传感器310的信息控制电热件320的功率和启停，控制模块530被配置为根据操作面板512传输的信息和压力传感器525传输的信息控制气泵520的启停和电磁阀524的开闭。使用时，气泵520启动对气囊120充气，压力传感器525检测到气压达到设定值后，停止气泵520；遇到突发情况压力传感器525检测到气压超过最大值时，控制模块530控制电磁阀524打开进行排气，或者使用完毕后打开电磁阀524进行排气；通过设置压力传感器525和电磁阀524，可控制气囊120对袋装液体施加的压力，压力传感器525和电磁阀524均设于控制主机500，进一步简化执行装置001的结构。

在本发明的一些实施例中，执行装置001包括片体，片体卷绕成竖向设置的筒状构件，筒状构件的内部空间为容置腔，电热件320和气囊120均设于片体。参照图3，片体设有前片100、后片300、右连接部200和左连接部400，前片100和后片300前后间隔叠设，容置腔设于前片100和后片300之间，容置腔的顶部和底部均敞开，右连接部200连接于前片100的右边缘和后片300的右边缘之间，左连接部400从后片300的左边缘向前跨过容置空间和前片100的左边缘之后、叠设于前片100的前侧，前片100的前侧面与左连接部400之间通过粘扣带可拆连接，粘扣带包括勾面410和毛面，勾面410设于左连接部400的后侧面、毛面设于前片100的前侧面，这样还可调节片体缠绕在袋装液体上的松紧程度；片体为柔性构件，电热件320可为电热丝、电热板或其他合适的构件；这样执行装置001的零件较少，结构简单、生产简便，袋装液体能简便地放入容置腔，筒状构件包裹袋装液体，筒状构件能起到保温作用。

片体卷绕成筒状构件之后，气囊120膨胀时，前夹层110会同时向前侧、后侧胀大，前夹层110向后侧胀大的部分能转化成容置腔减小的容积，由于左连接部400叠设于前片100的前侧，前夹层110向前侧胀大的部分作用于左连接部400，而左连接部400连接于后片300，则使得后片300有向前移动的趋势，即前夹层110向前侧胀大的部分也能转化成容置腔减小的容积，充分利用了气囊120增大的体积，对袋装液体的加压效果较好。

在本发明的一些实施例中，容置腔设置于气囊120和电热件320之间。这样气囊120充气时，能把袋装液体往电热件320的方向挤压，电热件320与袋装液体的贴合更紧凑，加温效果更好。

在本发明的一些实施例中，片体设有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部通过可拆连接。这样使用时可把第一端部和第二端部拆分、把片体展开，然后把片体包裹缠绕在袋装液体的外侧，然后把第一端部和第二端部连接在一起，片体即附着在袋装液体的外侧，即使袋装液体正在悬挂使用，也能把片体包裹缠绕在袋装液体上，本发明能应用于更多的使用场景，提高了通用性和便利性。

前片100即为第一端部，左连接部400即为第二端部，参照图4，片体展开之后，前片100、右连接部200、后片300、左连接部400从右至左依次设置，前片100设有前夹层110以放置气囊120，后片300设有后夹层以放置电热件320，前夹层110的顶部和后夹层的顶部均设有敞开口，以便于取放电热件320和气囊120，前夹层110的敞开口设有拉链以防止气囊120膨胀时自发地从前夹层110挤出；

电缆330从电热件320的底部穿过右连接部200、然后从前夹层110的底部经过、到达前夹层110的右下角后向下穿出于执行装置001，导气管130也从前夹层110的右下角向下穿出于执行装置001；执行装置001通常与袋装液体一同悬挂于较高处，通过设置导气管130和电缆330从执行装置001的底部引出，便于导气管130和电缆330连接至控制主机500；导气管130和电缆330从同一处引出，导气管130的走管和电缆330的走线能沿同一路径，走管和走线方便。

在本发明的一些实施例中，执行装置001的顶部设有挂绳140。通过设置挂绳140，使用时执行装置001可与袋装液体一同悬挂在输液架上，避免了执行装置001的重力完全作用于袋装液体、容易造成损坏的问题。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种袋装液体加温加压器，其特征在于：包括控制主机和执行装置，所述控制主机和所述执行装置之间连接有电缆和导气管，所述执行装置设有容置腔，所述容置腔的腔壁设有气囊和电热件，所述控制主机设有供电模块和供气模块，所述电热件和所述供电模块通过所述电缆电连接，所述气囊和所述供气模块通过所述导气管连通。

2.根据权利要求1所述的袋装液体加温加压器，其特征在于：所述电缆与所述控制主机和/或所述执行装置可拆连接，所述导气管与所述控制主机和/或所述执行装置可拆连接。

3.根据权利要求2所述的袋装液体加温加压器，其特征在于：所述供电模块设有供电接口，所述供气模块设有供气接口，所述电缆的一端与所述供电接口可拆连接，所述导气管的一端与所述供气接口可拆连接。

4.根据权利要求3所述的袋装液体加温加压器，其特征在于：所述控制主机包括外壳，所述供电模块和所述供气模块均设于所述外壳内，所述外壳设有供电通孔和供气通孔，所述供电接口、所述供气接口分别设于所述供电通孔、所述供气通孔内。

5.根据权利要求1所述的袋装液体加温加压器，其特征在于：所述控制主机设有控制模块和操作面板，所述操作面板、所述供电模块和所述供气模块均与所述控制模块电连接。

6.根据权利要求5所述的袋装液体加温加压器，其特征在于：所述供气模块包括气泵、电磁阀和压力传感器，所述气泵与所述供气接口通过主路管连通，所述主路管引出有两个旁路管，所述电磁阀和所述压力传感器分别设于两个所述旁路管的末端；所述气泵、所述电磁阀和所述压力传感器均与所述控制模块电连接。

7.根据权利要求1所述的袋装液体加温加压器，其特征在于：所述执行装置包括片体，所述片体卷绕成竖向设置的筒状构件，所述筒状构件的内部空间为所述容置腔，所述电热件和所述气囊均设于所述片体。

8.根据权利要求7所述的袋装液体加温加压器，其特征在于：所述容置腔设置于所述气囊和所述电热件之间。

9.根据权利要求7所述的袋装液体加温加压器，其特征在于：所述片体设有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部通过可拆连接。

10.根据权利要求1所述的袋装液体加温加压器，其特征在于：所述执行装置的顶部设有挂绳。

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