CN115425315A - 一种预处理式锂电池分离回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预处理式锂电池分离回收方法，其方法为：S1、首先对锂电池进行预放电处理；S2、进而开始对锂电池进行粗破工序：上料机构将锂电池放置于第一粗破机内，然后第一粗破机将锂电池放置于第二粗破机内；S3、然后进行破碎分离工序：先对粗破后的锂电池进行再次破碎，将破碎后的锂电池放置于第一振动筛上；S4、进行磁筛选工序：将第一振动筛上的物料经过磁铁的下方；S5、再然后进行二次筛选工序：向经过磁筛选的物料加热使物料内的粘合剂蒸发，对物料进行再次破碎；S6、将再次破碎后的物料放置于第一直线振动筛上。本发明提供一种预处理式锂电池分离回收方法，避免了对人体的伤害，降低了对环境的污染，节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池回收领域，具体涉及一种预处理式锂电池分离回收方法。
背景技术
锂电池主要由充当隔断作用的薄膜、正负极粉，电解液，外壳组成，附在正极上面的黑色粉末为隔膜，负极上面的为石墨，石墨和正极上面的粉末统称做黑粉；锂电池在超过使用寿命后需要将其破碎回收；回收主要得的为：黑粉、铜铝、电解液以及金属外壳。
现在常用的锂电池分离回收方法为：将锂电池直接破碎，没有密封空间和氮气保护，环境污染，对操作人员有危害，同时没有对电解液回收浪费资源。
发明内容
本发明的目的是：提供一种预处理式锂电池分离回收方法，解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种预处理式锂电池分离回收方法，其方法为：
S1、首先对锂电池进行预放电处理，采用化学放电的方式对锂电池进行放电，然后对预放电后的锂电池进行干燥，将干燥后的锂电池放置于上料机构上；
S2、进而开始对锂电池进行粗破工序：上料机构将锂电池放置于第一粗破机内，然后第一粗破机将锂电池放置于第二粗破机内，在此过程中使锂电池处于电解液内，在此过程中锂电池内的化学物质在电解液内挥发，破碎后的物料进入低温蒸发设备；在此过程中冷凝设备将电解液内挥发出来的电解液冷凝后回收利用；在此过程中电解液中不能冷凝的物质排放到尾气处理设备内；
S3、然后进行破碎分离工序：先对粗破后的锂电池进行再次破碎，将破碎后的锂电池放置于第一振动筛上，在此过程中黑粉为筛下物，铜箔以及铝箔掉落到磁选输送机输送下一道破碎，在此过程中第一旋风分离器工作将第一振动筛上的隔膜和黑粉吸走，第一旋风分离器将尾气吹入第一脉冲除尘器内，与此同时第一旋风分离器将隔膜和黑粉吸入第二振动筛上面，在此过程中第二振动筛将小颗粒筛分，颗粒小的黑粉通过第二振动筛，薄膜留在第二振动筛上，实现物料的分离；
S4、进一步的，进行磁筛选工序：将第一振动筛上的物料经过磁铁的下方，在此过程中磁铁将物料上的铁、镍等磁性杂质吸走；
S5、再然后进行二次筛选工序：向经过磁筛选的物料加热使物料内的粘合剂蒸发，对物料进行再次破碎，将再次破碎的物料通过第二旋风分离器下方，在此过程中第二旋风分离器吸入细小颗粒和尾气，将尾气排入第二脉冲除尘器内，并将细小颗粒排入第二圆盘振动筛上，在此过程中颗粒小的黑粉通过第二振动筛，薄膜留在第二圆盘振动筛上，实现物料的再次分离；在蒸发粘结剂前所有破碎及输送全部密封氮气保护；
S6、将再次破碎后的物料放置于第一直线振动筛上，在此过程中颗粒小的黑粉到达收料盒内；进而将第一直线振动筛上的大颗粒物料输送到锤式细破机上破碎成细物料，然后细物料经过第二直线振动筛，在此过程中气流分选机将第二直线振动筛上的铜粒和铝粒吸走；进而第二直线振动筛上的物料再经过第三圆盘振动筛，此时只留下黑粉。
进一步的，所述干燥方法具体为烘干，所述第一粗破机具体为辊式粗破机，所述第二粗破机具体为锤式粗破机。
进一步的，留在所述振动筛上的为薄膜，所述粘合剂具体为黑粉之间的粘合剂。
本发明的有益效果为：提供一种预处理式锂电池分离回收方法，采用多次破碎多次物理分步骤分离物料的方式，实现彻底将薄膜、铜铝箔以及黑粉彻底分离的效果，避免了对人体的伤害，降低了对环境的污染，节约了资源。
附图说明
图1为本发明一种预处理式锂电池分离回收方法的部分流程图。
图2为本发明一种预处理式锂电池分离回收方法的另一部分流程图。
图3为本发明一种预处理式锂电池分离回收方法的又一部分流程图。
图4为本发明一种预处理式锂电池分离回收方法的整体流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1至图4，一种预处理式锂电池分离回收方法，其方法为：
S1、首先对锂电池进行预放电处理，防止在破碎锂电池时里面有电能，有电能的锂电池在破碎时会起火，采用化学放电的方式对锂电池进行放电，用于保证放电的彻底性，然后对预放电后的锂电池进行干燥，去除锂电池上的水份，将干燥后的锂电池放置于上料机构上；
S2、进而开始对锂电池进行粗破工序：上料机构将锂电池放置于第一粗破机内，然后第一粗破机将锂电池放置于第二粗破机内，在此过程中使锂电池处于电解液内，防止破碎的时候锂电池起火，并溶解锂电池破碎后产生的化学物质，在此过程中锂电池内的化学物质在电解液内挥发，破碎后的物料进入低温蒸发设备；在此过程中冷凝设备将电解液内挥发出来的电解液冷凝后重复使用，用于收集挥发的有害化学物质和电解液；在此过程中电解液中不能冷凝的物质排放到尾气处理设备内，进而尾气处理设备将不能冷凝的有害尾气烧掉；
S3、然后进行破碎分离工序：先对粗破后的锂电池进行再次破碎，进一步破碎锂电池，将破碎后的锂电池放置于第一振动筛上，在此过程中黑粉为筛下物，铜箔以及铝箔掉落到磁选输送机输送下一道破碎，在此过程中第一旋风分离器工作将第一振动筛上的隔膜和黑粉吸走，第一旋风分离器将尾气吹入第一脉冲除尘器内，对尾气进行处理，与此同时第一旋风分离器将隔膜和黑粉吸入第二振动筛上面，在此过程中第二振动筛将小颗粒筛分，颗粒小的黑粉通过第二振动筛，薄膜留在第二振动筛上，实现物料的分离，同时实现小尺寸薄膜、铜以及铝的分离；
S4、进一步的，进行磁筛选工序：将第一振动筛上的物料经过磁铁的下方，在此过程中磁铁将物料上的铁、镍等磁性杂质吸走；
S5、再然后进行二次筛选工序：向经过磁筛选的物料加热使物料内的粘合剂蒸发，将粘合黑粉的粘合剂熔化，并挥发掉使黑粉容易被粉碎，对物料进行再次破碎，将再次破碎的物料通过第二旋风分离器下方，在此过程中第二旋风分离器吸入细小颗粒和尾气，将尾气排入第二脉冲除尘器内，并将细小颗粒排入第二圆盘振动筛上，在此过程中颗粒小的黑粉通过第二振动筛，薄膜留在第二圆盘振动筛上，实现物料的再次分离；在蒸发粘结剂前所有破碎及输送全部密封氮气保护；
S6、将再次破碎后的物料放置于第一直线振动筛上，在此过程中颗粒小的黑粉到达收料盒内；进而将第一直线振动筛上的大颗粒物料输送到锤式细破机上破碎成细物料，将物料再次细化，然后细物料经过第二直线振动筛，在此过程中气流分选机将第二直线振动筛上的铜粒和铝粒吸走；进而第二直线振动筛上的物料再经过第三圆盘振动筛，此时只留下黑粉；在此过程中经过第二直线振动筛的物料只有黑粉，黑粉到达第三圆盘振动筛后从其上的网孔内掉落到收料盒内。
所述干燥方法具体为烘干，方便操作，所述第一粗破机具体为辊式粗破机，所述第二粗破机具体为锤式粗破机，用于相互配合达到理想的破碎效果。
留在所述振动筛上的为薄膜，所述粘合剂具体为黑粉之间的粘合剂。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种预处理式锂电池分离回收方法，其特征在于：其方法为：
S1、首先对锂电池进行预放电处理，采用化学放电的方式对锂电池进行放电，然后对预放电后的锂电池进行干燥，将干燥后的锂电池放置于上料机构上；
S2、进而开始对锂电池进行粗破工序：上料机构将锂电池放置于第一粗破机内，然后第一粗破机将锂电池放置于第二粗破机内，在此过程中使锂电池处于电解液内，在此过程中锂电池内的化学物质在电解液内挥发，破碎后的物料进入低温蒸发设备；在此过程中冷凝设备将电解液内挥发出来的电解液冷凝后回收利用；在此过程中电解液中不能冷凝的物质排放到尾气处理设备内；
S3、然后进行破碎分离工序：先对粗破后的锂电池进行再次破碎，将破碎后的锂电池放置于第一振动筛上，在此过程中黑粉为筛下物，铜箔以及铝箔掉落到磁选输送机输送下一道破碎，在此过程中第一旋风分离器工作将第一振动筛上的隔膜和黑粉吸走，第一旋风分离器将尾气吹入第一脉冲除尘器内，与此同时第一旋风分离器将隔膜和黑粉吸入第二振动筛上面，在此过程中第二振动筛将小颗粒筛分，颗粒小的黑粉通过第二振动筛，薄膜留在第二振动筛上，实现物料的分离；
S4、进一步的，进行磁筛选工序：将第一振动筛上的物料经过磁铁的下方，在此过程中磁铁将物料上的铁、镍等磁性杂质吸走；
S5、再然后进行二次筛选工序：向经过磁筛选的物料加热使物料内的粘合剂蒸发，对物料进行再次破碎，将再次破碎的物料通过第二旋风分离器下方，在此过程中第二旋风分离器吸入细小颗粒和尾气，将尾气排入第二脉冲除尘器内，并将细小颗粒排入第二圆盘振动筛上，在此过程中颗粒小的黑粉通过第二振动筛，薄膜留在第二圆盘振动筛上，实现物料的再次分离；在蒸发粘结剂前所有破碎及输送全部密封氮气保护；
S6、将再次破碎后的物料放置于第一直线振动筛上，在此过程中颗粒小的黑粉到达收料盒内；进而将第一直线振动筛上的大颗粒物料输送到锤式细破机上破碎成细物料，然后细物料经过第二直线振动筛，在此过程中气流分选机将第二直线振动筛上的铜粒和铝粒吸走；进而第二直线振动筛上的物料再经过第三圆盘振动筛，此时只留下黑粉。
2.根据权利要求1所述的一种预处理式锂电池分离回收方法，其特征在于：所述干燥方法具体为烘干，所述第一粗破机具体为辊式粗破机，所述第二粗破机具体为锤式粗破机。
3.根据权利要求1所述的一种预处理式锂电池分离回收方法，其特征在于：留在所述振动筛上的为薄膜，所述粘合剂具体为黑粉之间的粘合剂。
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