CN115420611A - 基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，包括试样加载系统、伺服稳压系统、环境模拟系统、动态应力应变采集系统和备用蓄电系统，环境模拟系统包括空气处理部和化学溶液处理部，空气处理部与和化学溶液处理部分别与试样加载系统连通，试样加载系统放置在刚性压力机上；伺服稳压系统分别与动态应力应变采集系统和备用蓄电系统电性连接，伺服稳压系统连通试样加载系统；动态应力应变采集系统与备用蓄电系统电性连接。本发明可拆卸、安装便利，可灵活搬运，不仅可以实现混凝土标准试样在多场景下的应力‑化学耦合蠕变试验和长期干湿循环条件下的蠕变试验，而且可对废水进行无害处理，极具环保价值。

Description

基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置及使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土力学试验技术领域，特别是涉及一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置及使用方法。

背景技术

蠕变是固体材料在应力不变的条件下，应变随时间延长不断增加的现象。混凝土作为一类在土木、水利以及储能工程中被广泛使用的人造复合固体材料，其蠕变性能是决定混凝土结构使用寿命的重要问题之一。混凝土材料在长期荷载作用下将会产生随时间变化的变形，在此过程将会诱发材料损伤，产生裂纹，当裂纹累积、串联、聚集到一定程度后就会导致结构的宏观破坏，进而引发灾变性破坏现象。

目前，国内外学者对混凝土蠕变特性的研究多采用力学试验的方式进行，当进行力学试验时，所采用的设备多为刚性压力机，也有部分采用岩石力学蠕变试验机但需将混凝土加工成非标试样进行试验。虽然，相关学者的研究取得了丰硕的成果，但是当前有关混凝土蠕变特性试验方面仍存在如下问题：

1、采用刚性压力机能够进行标准试件的常规压缩蠕变试验，但此类试验机无法开展水环境下应力-化学耦合蠕变试验，更无法开展干湿交替环境下的混凝土蠕变试验；

2、采用现有的多场耦合岩石力学试验机虽能开展水化学环境下的蠕变试验，但是混凝土试件需制作成非标试样，其尺寸远小于混凝土压缩蠕变标准试验方法(ASTM C512/512M-2015)中所规定的数值，并且现有研究表明，混凝土力学性能存在显著的尺寸效应，采用非标试件获得的试验结果其实用性较低；

3、采用多场耦合岩石力学试验机进行的混凝土蠕变试验，试样只能全部或部分侵入水化溶液中，这一试验场景与混凝土大坝、煤矿地下水库人工坝体以及水工隧洞衬砌等混凝土结构所处的单面浸水环境并不一致，并且现有试验装置无法进行实时干湿循环环境下的混凝土蠕变试验；

4、蠕变试验是耗时较长且对实验设备要求较高的一种材料力学实验，实验机多采用电控液压加载或重力杠杆机械式加载，两种加载方式各有优缺。机械式加载优点是不需电子设备，可不受电力影响，缺点是试验机加载速率不易控制，且对外界荷载扰动敏感(比如人员走动)，直接影响试验结果的可靠性；电控液压加载方式可实现任意形式的加载路径，加载速率可控，但是蠕变试验中维持恒定荷载需要持续稳定的供电，因而该类装置试验时不能承受断电的影响，并且该类设备一般体积较大，不可拆卸，价格昂贵，进而导致设备的准入门槛较高。

综上所述，亟需一种价格便宜、可拆装，且能够使用混凝土标准试样开展多环境下混凝土蠕变试验的装置和测试方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置及使用方法，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，包括试样加载系统、伺服稳压系统、环境模拟系统、动态应力应变采集系统和备用蓄电系统；

所述环境模拟系统包括分别与所述备用蓄电系统电性连接的空气处理部和化学溶液处理部，所述空气处理部的出口与所述试样加载系统连通；所述化学溶液处理部的两个端口分别与所述试样加载系统的两个端口连通，所述试样加载系统放置在刚性压力机上；

所述伺服稳压系统分别与所述动态应力应变采集系统和所述备用蓄电系统电性连接，所述伺服稳压系统连通所述试样加载系统；

所述动态应力应变采集系统与所述备用蓄电系统电性连接。

优选的，所述伺服稳压系统包括液压泵，所述液压泵电性连接有伺服控制器，所述液压泵的油路开关与所述试样加载系统连通；所述试样加载系统上安装有压力传感器，所述压力传感器和所述伺服控制器分别与所述动态应力应变采集系统电性连接。

优选的，所述空气处理部包括空气压缩器，所述空气压缩器上安装有气流控制器，所述空气压缩器通过气管与所述试样加载系统连通，所述气流控制器与所述备用蓄电系统电性连接。

优选的，所述化学溶液处理部包括试验溶液储罐，所述试验溶液储罐连通有化学溶液浓度测量器、化学溶液浓度稳定器和化学溶液回收处理器，所述试验溶液储罐的两个端口分别连通有出液泵和回流泵，所述出液泵和所述回流泵分别通过防腐蚀软管与所述试样加载系统连通；与所述回流泵连通的所述防腐蚀软管连通有三通阀，所述试验溶液储罐与所述备用蓄电系统电性连接。

优选的，所述试样加载系统包括安装部，所述安装部上方安装有试验部，所述试验部上方设置有密封部；所述安装部的进出口分别连通所述油路开关，所述压力传感器安装在所述安装部的进口；所述试验部连通所述空气压缩器、所述出液泵和所述回流泵。

优选的，所述安装部包括放置在所述刚性压力机上的液压柱，所述液压柱上开设有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口分别通过高压油管与所述油路开关连通；所述压力传感器安装在所述出油口上；所述液压柱上固接有伸缩柱，所述伸缩柱顶端可拆卸连接有下底座，所述下底座上安装有所述试验部。

优选的，所述试验部包括安装在所述下底座上的试验箱，所述试验箱的空腔用于放置标准试样，所述标准试样的外壁两侧分别抵接有分体式上隔板和分体式下隔板，所述分体式上隔板和所述分体式下隔板上下对应设置，所述分体式上隔板和所述分体式下隔板分别与所述试验箱内壁固接；所述试验箱外侧自上而下依次开设有进气口、进液口、出液口，所述出液口连通所述三通阀，所述进液口通过所述防腐蚀软管与所述出液泵连通，所述进气口通过所述气管连通所述空气压缩器。

优选的，所述密封部包括安装在所述试验箱上的环形橡胶盖，所述环形橡胶盖可拆卸连接有上压头，所述上压头与环形橡胶盖密封连接，所述上压头伸入所述试验箱的部分分别与所述标准试样和所述分体式上隔板抵接。

一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将标准试样放置在试样加载系统上，在标准试样上粘贴应变片，在应变片表面涂抹防腐蚀胶，之后完成试样加载系统的组装，将其放置在刚性压力机上；

S2、完成试样加载系统、伺服稳压系统、环境模拟系统、动态应力应变采集系统和备用蓄电系统之间的连接，并启动环境模拟系统、伺服稳压系统、动态应力应变采集系统，做好试验前期准备和检查工作；

S3、按照试验方案预定的环境指标，设定环境模拟系统各项参数，之后开始运转并观察，直至各项指标稳定；

S4、启动刚性压力机，在刚性压力机上设定加载速率和目标压力后对试样进行加载，待加载压力达预定蠕变应力水平时停止加载保持恒压；

S5、在伺服稳压系统上设定好稳定压力，打开油路开关，伺服稳压系统开始工作，待压力稳定后关闭刚性压力机，只用伺服稳压系统来维持恒定加载压力；

S6、若进行下一级荷载的蠕变试验，只需重复S4、S5步骤，进行不同荷载水平下的蠕变试验直至试样破坏，至此完成试验；

S7、蠕变试验完成后，停止环境模拟，利用化学溶液处理部将实验用化学溶液进行无害化处理。

本发明公开了以下技术效果：本发明公开了一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，通过该装置安装在刚性压力机上，可开展标准试样全部、部分、以及单面浸水环境的应力-化学耦合蠕变试验，相较于非标试样得到的实验结果具有更高的实用性；环境模拟系统不仅可以使标准试样所处环境始终处于恒定化学浓度，而且可以实现蠕变试验过程中干湿循环条件的实时模拟，对于研究多环境因素对混凝土蠕变力学特性的影响具有重要意义；环境模拟系统可以收集处理试验后的废弃化学溶液，并做无害化处理，具有很强的环保价值；本发明由试样加载系统、伺服稳压系统、环境模拟系统、动态应力应变采集系统和备用蓄电系统组合而成，不仅每部分可拆卸、安装便利，可灵活搬运，而且试验装置总体价格低廉，准入门槛低。本发明可拆卸、安装便利，可灵活搬运，不仅可以实现混凝土标准试样在多场景下的应力-化学耦合蠕变试验和长期干湿循环条件下的蠕变试验，而且可对废水进行无害处理，极具环保价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中试样加载系统的主视结构示意图；

图3为本发明中试样加载系统的侧视结构示意图；

图4为本发明中图2中A-A的剖视图；

图5为本发明中图3中B-B的剖视图；

图6为本发明图2中C-C的剖视图；

图7为本发明中分体式下隔板的三视图；

其中：1、动态应力应变采集系统；2、备用蓄电系统；3、刚性压力机；4、高压油管；5、气管；6、防腐蚀软管；7、压力传感器；8、伺服控制器；9、液压泵；10、上压头；11、下底座；12、液压柱；13、试验箱；14、分体式上隔板；15、分体式下隔板；16、环形橡胶盖；17、环形装配耳；18、螺栓；19、进气口；20、进液口；21、出液口；22、出线孔；23、进油口；24、出油口；25、伸缩柱；26、出液泵；27、回流泵；28、空气压缩器；29、气流控制器；30、三通阀；31、化学溶液浓度测量器；32、化学溶液浓度稳定器；33、试验溶液储罐；34、化学溶液回收处理器；35、标准试样；36、隔板装配螺孔；37、试验箱安装螺孔；38、油路开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-7，本发明提供一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，包括试样加载系统、伺服稳压系统、环境模拟系统、动态应力应变采集系统1和备用蓄电系统2；

环境模拟系统包括分别与备用蓄电系统2电性连接的空气处理部和化学溶液处理部，空气处理部的出口与试样加载系统连通；化学溶液处理部的两个端口分别与试样加载系统的两个端口连通，试样加载系统放置在刚性压力机3上；

伺服稳压系统分别与动态应力应变采集系统1和备用蓄电系统2电性连接，伺服稳压系统连通试样加载系统；

动态应力应变采集系统1与备用蓄电系统2电性连接。

一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，通过该装置安装在刚性压力机3上，可开展标准试样35全部、部分、以及单面浸水环境的应力-化学耦合蠕变试验，相较于非标试样得到的实验结果具有更高的实用性；环境模拟系统不仅可以使标准试样35所处环境始终处于恒定化学浓度，而且可以实现蠕变试验过程中干湿循环条件的实时模拟，对于研究多环境因素对混凝土蠕变力学特性的影响具有重要意义；此外，环境模拟系统可以收集处理试验后的废弃化学溶液，并做无害化处理，具有很强的环保价值；本发明由试样加载系统、伺服稳压系统、环境模拟系统、动态应力应变采集系统1和备用蓄电系统2组合而成，不仅每部分可拆卸、安装便利，可灵活搬运，而且试验装置总体价格低廉，准入门槛低。

进一步优化方案，伺服稳压系统包括液压泵9，液压泵9电性连接有伺服控制器8，液压泵9的油路开关38与试样加载系统连通；试样加载系统上安装有压力传感器7，压力传感器7和伺服控制器8分别与动态应力应变采集系统1电性连接。压力信号实时传输至动态应力应变采集系统1储存后并反馈至伺服控制器8，伺服控制器8根据反馈信息动态调整液压泵9的工作状态，达到稳压的目的。

进一步优化方案，空气处理部包括空气压缩器28，空气压缩器28上安装有气流控制器29，空气压缩器28通过气管5与试样加载系统连通，气流控制器29与备用蓄电系统2电性连接；化学溶液处理部包括试验溶液储罐33，试验溶液储罐33连通有化学溶液浓度测量器31、化学溶液浓度稳定器32和化学溶液回收处理器34，试验溶液储罐33的两个端口分别连通有出液泵26和回流泵27，出液泵26和回流泵27分别通过防腐蚀软管6与试样加载系统连通；与回流泵27连通的防腐蚀软管6连通有三通阀30，试验溶液储罐33与备用蓄电系统2电性连接。化学溶液回收处理器34与试验溶液储罐33连通，用以收集试验后废弃的化学溶液并做无害化处理；化学溶液浓度测量器31可实时测量试验溶液储罐33内的PH值并反馈给化学溶液浓度稳定器32，化学溶液浓度稳定器32具有根据反馈的PH值等信息自主增减化学溶液和蒸馏水的功能，以保证试验溶液储罐33内化学溶液浓度稳定，试验溶液储罐33是用于储存浓度稳定的试验用化学溶液，通过出液泵26和回流泵27形成循环流动保证标准试样35始终处于恒定酸、碱环境中。

进一步优化方案，试样加载系统包括安装部，安装部上方安装有试验部，试验部上方设置有密封部；安装部的进出口分别连通油路开关38，压力传感器7安装在安装部的进口；试验部连通空气压缩器28、出液泵26和回流泵27；安装部包括放置在刚性压力机3上的液压柱12，液压柱12上开设有进油口23和出油口24，进油口23和出油口24分别通过高压油管4与油路开关38连通；压力传感器7安装在出油口24上；液压柱12上固接有伸缩柱25，伸缩柱25顶端可拆卸连接有下底座11，下底座11上安装有试验部。

进一步地，下底座11为阶梯形等直柱体，底面大于顶面，底面上横直分布着隔板装配螺孔36，底面中部设置有底座安装螺孔，用以和液压柱12装配连接，下底座11的阶梯面上均匀分布有装配孔，用以和试验箱13装配连接。

近一步地，隔板装配螺孔36在下底座11上成排分布，且标准试样35两侧的螺孔均在同一直线上。

进一步优化方案，试验部包括安装在下底座11上的试验箱13，试验箱13的空腔用于放置标准试样35，标准试样35的外壁两侧分别抵接有分体式上隔板14和分体式下隔板15，分体式上隔板14和分体式下隔板15上下对应设置，分体式上隔板14和分体式下隔板15分别与试验箱13内壁固接；试验箱13外侧自上而下依次开设有进气口19、进液口20、出液口21，出液口21连通三通阀30，进液口20通过防腐蚀软管6与出液泵26连通，进气口19通过气管5连通空气压缩器28。

进一步地，试验箱13整体呈无顶底截面的圆柱壳形，底面伸出有环形装配耳，环形装配耳上均匀分布有若干装配孔，通过螺栓和下底座11装配连接；试验箱13外部设置有对称把手，以便于试验中对准安装试验箱13。

其中通过分体式上隔板14和分体式下隔板15的密封安装，将试验箱13分成独立的两部分，一部分连通进气口19、进液口20、出液口21，另一部分可营造出与实际工程环境一致的混凝土单面浸水环境。

进一步优化方案，密封部包括安装在试验箱13上的环形橡胶盖16，环形橡胶盖16可拆卸连接有上压头10，上压头10与环形橡胶盖16密封连接，上压头10伸入试验箱13的部分分别与标准试样35和分体式上隔板14抵接。

进一步地，环形橡胶盖16下部与试验箱13采用环形卡箍密封连接，环形橡胶盖16上部与上压头10外侧采用环形卡箍密封连接；环形橡胶盖16上开设有出线孔，用以布置试验中架设于试验箱13内部各种传感器的线路。

进一步地，上压头10为阶梯形等直柱体，顶面大于底面。

进一步地，分体式上隔板14和分体式下隔板15为具有强成型能力的柔性材料，并且两者间采用凹凸型密封拼接组装可上下滑动，分体式下隔板15底部采用密封垫和螺栓紧固的安装密封方式，分体式上隔板14和分体式下隔板15侧边安装时采用耐腐蚀胶液密封。

一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将标准试样35放置在试样加载系统上，在标准试样35上粘贴应变片，在应变片表面涂抹防腐蚀胶，之后完成试样加载系统的组装，将其放置在刚性压力机3上；

S2、完成试样加载系统、伺服稳压系统、环境模拟系统、动态应力应变采集系统1和备用蓄电系统2之间的连接，并启动环境模拟系统、伺服稳压系统、动态应力应变采集系统，做好试验前期准备和检查工作；

S3、按照试验方案预定的环境指标，设定环境模拟系统各项参数，之后开始运转并观察，直至各项指标稳定；

S4、启动刚性压力机3，在刚性压力机3上设定加载速率和目标压力后对试样进行加载，待加载压力达预定蠕变应力水平时停止加载保持恒压；

S5、在伺服稳压系统上设定好稳定压力，打开油路开关38，伺服稳压系统开始工作，待压力稳定后关闭刚性压力机3，只用伺服稳压系统来维持恒定加载压力；

S6、若进行下一级荷载的蠕变试验，只需重复S4、S5步骤，进行不同荷载水平下的蠕变试验直至试样破坏，至此完成试验；

S7、蠕变试验完成后，停止环境模拟，利用化学溶液处理部将实验用化学溶液进行无害化处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，其特征在于：包括试样加载系统、伺服稳压系统、环境模拟系统、动态应力应变采集系统(1)和备用蓄电系统(2)；

所述环境模拟系统包括分别与所述备用蓄电系统(2)电性连接的空气处理部和化学溶液处理部，所述空气处理部的出口与所述试样加载系统连通；所述化学溶液处理部的两个端口分别与所述试样加载系统的两个端口连通，所述试样加载系统放置在刚性压力机(3)上；

所述伺服稳压系统分别与所述动态应力应变采集系统(1)和所述备用蓄电系统(2)电性连接，所述伺服稳压系统连通所述试样加载系统；

所述动态应力应变采集系统(1)与所述备用蓄电系统(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，其特征在于：所述伺服稳压系统包括液压泵(9)，所述液压泵(9)电性连接有伺服控制器(8)，所述液压泵(9)的油路开关(38)与所述试样加载系统连通；所述试样加载系统上安装有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)和所述伺服控制器(8)分别与所述动态应力应变采集系统(1)电性连接。

3.根据权利要求2所述的基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，其特征在于：所述空气处理部包括空气压缩器(28)，所述空气压缩器(28)上安装有气流控制器(29)，所述空气压缩器(28)通过气管(5)与所述试样加载系统连通，所述气流控制器(29)与所述备用蓄电系统(2)电性连接。

4.根据权利要求3所述的基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，其特征在于：所述化学溶液处理部包括试验溶液储罐(33)，所述试验溶液储罐(33)连通有化学溶液浓度测量器(31)、化学溶液浓度稳定器(32)和化学溶液回收处理器(34)，所述试验溶液储罐(33)的两个端口分别连通有出液泵(26)和回流泵(27)，所述出液泵(26)和所述回流泵(27)分别通过防腐蚀软管(6)与所述试样加载系统连通；与所述回流泵(27)连通的所述防腐蚀软管(6)连通有三通阀(30)，所述试验溶液储罐(33)与所述备用蓄电系统(2)电性连接。

5.根据权利要求4所述的基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，其特征在于：所述试样加载系统包括安装部，所述安装部上方安装有试验部，所述试验部上方设置有密封部；所述安装部的进出口分别连通所述油路开关(38)，所述压力传感器(7)安装在所述安装部的进口；所述试验部连通所述空气压缩器(28)、所述出液泵(26)和所述回流泵(27)。

6.根据权利要求5所述的基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，其特征在于：所述安装部包括放置在所述刚性压力机(3)上的液压柱(12)，所述液压柱(12)上开设有进油口(23)和出油口(24)，所述进油口(23)和所述出油口(24)分别通过高压油管(4)与所述油路开关(38)连通；所述压力传感器(7)安装在所述出油口(24)上；所述液压柱(12)上固接有伸缩柱(25)，所述伸缩柱(25)顶端可拆卸连接有下底座(11)，所述下底座(11)上安装有所述试验部。

7.根据权利要求6所述的基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，其特征在于：所述试验部包括安装在所述下底座(11)上的试验箱(13)，所述试验箱(13)的空腔用于放置标准试样(35)，所述标准试样(35)的外壁两侧分别抵接有分体式上隔板(14)和分体式下隔板(15)，所述分体式上隔板(14)和所述分体式下隔板(15)上下对应设置，所述分体式上隔板(14)和所述分体式下隔板(15)分别与所述试验箱(13)内壁固接；所述试验箱(13)外侧自上而下依次开设有进气口(19)、进液口(20)、出液口(21)，所述出液口(21)连通所述三通阀(30)，所述进液口(20)通过所述防腐蚀软管(6)与所述出液泵(26)连通，所述进气口(19)通过所述气管(5)连通所述空气压缩器(28)。

8.根据权利要求7所述的基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，其特征在于：所述密封部包括安装在所述试验箱(13)上的环形橡胶盖(16)，所述环形橡胶盖(16)可拆卸连接有上压头(10)，所述上压头(10)与环形橡胶盖(16)密封连接，所述上压头(10)伸入所述试验箱(13)的部分分别与所述标准试样(35)和所述分体式上隔板(14)抵接。

9.一种基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置的使用方法，基于权利要求1-8任意一项所述的基于刚性压力机的混凝土多环境蠕变试验装置，其特征在于包括以下步骤：

S1、将标准试样(35)放置在试样加载系统上，在标准试样(35)上粘贴应变片，在应变片表面涂抹防腐蚀胶，之后完成试样加载系统的组装，将其放置在刚性压力机(3)上；

S2、完成试样加载系统、伺服稳压系统、环境模拟系统、动态应力应变采集系统(1)和备用蓄电系统(2)之间的连接，并启动环境模拟系统、伺服稳压系统、动态应力应变采集系统，做好试验前期准备和检查工作；

S3、按照试验方案预定的环境指标，设定环境模拟系统各项参数，之后开始运转并观察，直至各项指标稳定；

S4、启动刚性压力机(3)，在刚性压力机(3)上设定加载速率和目标压力后对试样进行加载，待加载压力达预定蠕变应力水平时停止加载保持恒压；

S5、在伺服稳压系统上设定好稳定压力，打开油路开关(38)，伺服稳压系统开始工作，待压力稳定后，关闭刚性压力机(3)，只用伺服稳压系统来维持恒定加载压力；

S6、若进行下一级荷载的蠕变试验，只需重复S4、S5步骤，进行不同荷载水平下的蠕变试验直至试样破坏，至此完成试验；

S7、蠕变试验完成后，停止环境模拟，利用化学溶液处理部将实验用化学溶液进行无害化处理。

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