CN1154200A - 家禽饲养排笼组 - Google Patents

Abstract

排笼组(10)装有具备摆动悬挂的风扇板(32)的通风装置(23)，风扇板(32)成组地由推拉杆(37)推动，而一个驱动器(55)同时推动联接在它两侧的推拉杆(37)。

Description

家禽饲养排笼组

本发明涉及的家禽饲养排笼组具有以下特征：-相邻地制成两个或多个由禽舍水平排成的排笼组-多数禽舍采取双笼结构-每一排笼下方铺设粪便收集装置(粪便传送带)-为干燥粪便，按纵向距离分布的横轴上装有风扇板-风扇板上装有摆动传动装置推动风扇板-摆动传动装置具有推拉杆，在接近风扇板横轴的地方排笼纵向排列并与该横轴铰接-推拉杆至少成组地由一个共同的驱动装置驱动，彼此相交错地作往复运动-推拉杆通过一或多个在下方平行于风扇板横轴走向的风扇驱动轴与风扇板铰接-在风扇驱动轴部为每一推拉杆设有通口。

这种具有干燥粪便传送带承接的粪便的排笼可参见DE 3715735 C2。

排笼很长时，由于摆动传动装置惯性力加大，推拉杆产生不同大小且部分很明显的长度改变，使得整个装置运转不均匀和显著振动。

为改善这种情况，EP0387819A1提出的家禽饲养排笼通风装置的传动为拉杆装置，每一拉杆至少有一个与驱动力相反方向作用的弹簧。它使拉杆在反向运动时也受到一个很小的拉力使拉杆均匀改变长度。

由于沙门氏菌感染，笼排必须湿洗，在消洗时可能会发生违背使用说明书关闭通风设备。由于鸡粪堆积可能会产生很大冲击力，甚至足以折断弹簧。

本发明旨在创造本文开头所述的那种排笼，它在排笼很长时也可达到低能耗低振动的可靠驱动而且磨损很小，价格低廉。

这将通过以下方法达到：由驱动装置统一驱动铰接在其两侧的推拉并且每一个扇板驱动轴装有一个可绕其转轴转动的连接环节，风扇板主要由一个上部的传力部分和下部的扇叶组成。

传动装置统一驱动在其两侧铰接的推拉板的措施看来本可指望通过传动装置两侧对抗作用的惯性力明显减少整个系统的振动。令人吃惊的是，这一优点只有在具有可绕平行于风扇板轴的扇板传动轴转动的扇传动轴与推拉杆间连接环节时才能达到。首先，这个措施不会产生任何不希望出现的共振，而是以退耦和缓冲作用阻止共振发生。这就决定了，不论是传动方面还是扇板轴承方面都在相当长的安装和使用时间内极少磨损。

与此相应，驱动器设置在排笼纵向中点，部分或全部安装在一个禽舍里。这样可以进一步减少震动并且可以拆除一般情况下所必须的驱动装置支撑和固定装置，充分利用空间。还有这样的安装可以使每排排笼用一个粪便转送带，省去不少粪便传输带驱动费用。在驱动装置和两两相邻风扇板之间可以安装一个抵挡峰力和偏心力的摆架。在驱动器和推拉杆间各设一个铰接部件，它们相应地至少各有一个橡胶或塑料制成的缓冲环节。铰接部件与推拉杆间还可以安装一个轴承、平衡两用部件，它至少有一个橡胶或塑料制成的缓冲环节。

这些措施不论单独，还是相互结合，还是与权利要求中的特征结合，都对低磨损或者同时又低振动地驱动整个设备起作用。

本发明细节、优点、特征见其它权利要求和示意图的说明。

下面借助示意图说明本发明一种实施方案。

图1为一个排笼部分侧视图。

图2为水平安放的排笼驱动部分的排笼半示意性斜视图。

图3线3-3视向垂直截面示意图。

图4带有连杆的偏心轮驱动器半剖视侧面图。

图5为沿图4中4-4向剖开的水平剖面图。

图6摆架部分功能件的分解图。

图7为风扇板部分剖面透视图。

笼组10有8个水平走向的排笼11.1至11.4，分为4层，每一层一个2排排笼的双徘笼11，每个双排笼11有多个由禽舍13成对背靠背组成的双笼13.13笼房12.1至12.4。每层双排笼11的中间装有一个往复驱动器55，基本上处于一所笼房12.4至12.4内。因地而宜或者为能组合单个笼组也可以把驱动器55设置在笼房12.1至12.4之外。驱动器55在两边接有推拉杆37.1至37.4组成的摆动驱动摇动风扇板32。每个双笼13.13有一个风扇32。每间笼舍13有一个由后向前倾斜的栖架地板16，在前边15突出笼外形成集卵槽17。在集卵槽17上方有饲料槽18，与集卵槽相同在整个双排笼11全长上展开，当然可以在驱动器处中断。笼组10由笼腿19支撑，笼腿19设在前墙15的相邻笼舍之间，位于排笼11.1的下部。排笼组也可以多于4层，也就是多于8排排笼，一般较长，往往50米开外。

每一排笼11都有粪便收集装置，如粪便输送带20，在排笼11的两个笼舍背靠背的栖架地板16下边延伸于一层排笼的全长，当然也可在驱动器55处中断。在传送带两边有贯穿排笼组全长的、固定突起的边条15。不停迴转运行的粪便输送带20承接穿过栖架地板落下的粪便22，不停地在终点倒出。回行段21设有画上掉头辊棍，仅示意而已。

每一个具有双笼13.13的双排笼11都有一个通风装置23。如图3所示，基本处于排笼组10的中轴面24的相互背向笼舍13之间。通风装置23有两堵基本垂直的纵墙25和26，在中轴面两侧而与之平行展开。纵墙25和26的上边带27向内弯向中轴面24，而下边带28向外弯曲。封闭的纵墙25和26各构成笼舍13后墙14的一部分，并形成纵向走向的管道29，分隔为斗室30，在其上方边带27之间有一个窄开口，下方边带28之间也有一个开口。管道29分隔为斗室30是通过横墙30达到的，横墙31同时也起隔开纵向相邻的笼舍13的作用。这样，每个双笼13.13都有自己的斗室30，在排笼全长上挨排展开。除驱动器35所在斗室外，各斗室均有风扇板32，安装在横轴33上，横轴两端至少有其中之一架在或者通过轴承装在纵墙25及26上，风扇板32与纵墙25、26之间间隔很小。

如图所示斗室30上端开口覆盖着纵向走行的条板34，它在纵管35下方成檐沟状在排笼11全长展开。在驱动器55部条板34可以中断也可以不中断。离风扇板下端很近处，同样地在纵面24上的斗室30下口处设有一个纵向走行的角形分流器36，由此在每层排笼形成两个出气道48。

驱动器55上有两个抵近安装在同一根传动轴63上的偏心轮58、59，两个偏心轮轴60、61和传动轴轴心57处在同一高度。如图5所示，偏心轮58，59为一体，构成了偏心轮组62。当然也可采用两个抵近安装的分立偏心轮。偏心轮58、59各有一个滚珠轴承64，滚珠轴承64的内径与偏心轮58、59的外径相应。偏心轮组62有一肩台66，在其相互离开的轴向外侧贴着滚珠轴承64相互对向的内侧。如图5所示，滚珠轴承的外侧由在偏心轴组62上可拆卸地固定的轴卡69、70卡牢，当然也可以与偏心轴组62在一起，特别是胶合在一起。偏心轮组中有一孔71，以可拆卸地安装传动轴63，通过一个楔入键槽72中的楔子卡死，或通过穿簧使二者同转。

图2所示的驱动马达65通过二级传动驱动传动轴63，也可以用有两级或一级皮带传动的电动机来传动。也可以直接驱动传动轴63。

在推拉杆37和驱动器55各有一个连接部件，连接部件在这里是联杆77。联杆77由联杆叉78、联杆杆79，角-平衡件80和联杆头81组成。角-平衡件80有轴承衬套83，两接头衬套84.1和84.2以及缓冲环节85.1和85.2以及轴承销杆86。接头衬套84.1，84.2，轴承衬套83和缓冲环节85.1做成圆筒状。接头衬套84.1和84.2在安装时分别装在轴承衬套的两额面端并通过缓冲环节85.1和85.2装在轴销杆86上，轴销杆贯穿轴承衬套83以及两缓冲环节85.1和85.2。轴承衬套83固定在联杆头81的外表面上，而接头轴87平行于空心圆板形联杆头81的额面89。并垂直于偏心轮轴60及61。联杆头81套在滚珠轴承64上，后者外径与前者内径相应。

84.1和84.2用两个接头片91.1和91.2与各自的联杆固定在一起。纵轴92与偏心轴61及60正交。联杆杆79的离向联杆头端固定有联杆叉78，它有两个平行分开的叉腿78.1和78.2，在其远驱动轴55端各钻一孔96。孔96中有一平行于传动轴心57的公共轴94。

推拉杆37与联杆77间装有轴承-平衡部件95，它与推拉杆37的向驱动器55端联接，并有轴承部96和缓冲环节97。它与缓冲件85.1和85.2一样为橡胶或塑料圆筒98，内外各联一金属筒99.1和99.2。轴承部96由在两侧固定在推拉杆37上平行的固定腿105.1、105.2形成，在其向驱动器55端固定有空筒接头衬套106，其中装有缓冲环节97。安装时，由贯穿联杆78的孔93和缓冲环节97的孔111的螺栓109和六角螺母加垫片108把轴承部96和两叉腿78.1和78.2间的缓冲环节97固定在一起。

轴承部96的固定腿105.1和105.2各有一孔114，两孔114有一个平行于传动轴轴心57的公共转轴116。

驱动器55和各直接相邻的风扇板32.1及32.2之间设有一个抵挡峰力及偏心力的摆架120。摆架120为平板形并有两个摆架腿121.1及121.2，摆架120在其纵向中心处有一个向下开口的矩形缺口122，其两平行相向的额面123.1和123.2为摆架腿12.1和12.2的内界。缺口宽度12.4略大于固定腿105.1和105.2的外侧面126.1和126.2的间距。摆架120上部和下部各有一孔128和129，其中心线131和132相互平行且平行于驱动轴57。摆架120由穿过孔128的摆架轴134安装固定，如图2所示，摆架轴134在两端由螺丝136和垫片137固定在驱动器55的固定臂架138上。在安装时，由栓杆117把摆架120安装在轴架部96上，而栓杆117穿过两摆架腿121.1、121.2的孔129、固定腿105.1和105.2的孔114和固定腿间的圆筒139。

风扇板32的形态和轴承结构见图7。风扇板32上方为接力部146下方为扇部147，由能适应笼舍内机械-化学-气候条件的材料制成，上方的接力部采用相对刚硬的塑料，特别是玻璃纤维强化聚酰，而下方的扇部147采用相对柔韧的却有一定固有强度的材料，特别是热塑弹胶物(TPE)或夹布聚烯。在接力部146的上端有轴架扇板32用的扇板横向平行于传动轴轴心57的横轴33。如图7所示，横轴33一端固定在纵壁26上的固定件148上，当然也可以两端固定在纵墙25和26上。接力部146有一个扇板纵轴向的开口149，以通过推拉杆37，并容纳联接环节50，后者主要包绕推拉杆37以及风扇驱动轴51。由此，一方面由结构决定的在联接环节50与推拉杆37及扇驱动轴51间联接牢靠，一方面装配拆卸方便。

为防止扇驱动轴51脱落，每一风扇板32上可以在扇驱动轴51顶端部位设保险部件。最好采用弹簧卡圈锁定扇驱动轴轴端，安装或拆卸时可以侧向推移。

联接环节50由上部的筒着固定部151，下部的筒状固定部152和承上启下联接二者的横梁153和纵梁154组成。联接环节50与接力部146通过在其中可以转动的扇驱动轴51联接，后者接近且在下方平行于横轴33，而所属的转动轴158和38间有距离49。联接环节50下方的固定部152由一个有缝隙的带有固定耳156的圆筒组成，包绕穿过其中的推拉杆。推拉杆37和联接环节的固定方式由图7中未画出的穿过固定耳156的螺丝完成，使下部的固定部卡死在推拉杆37上，并且可以重新拆卸。

在安装时，推拉杆37在扇驱动轴51下方，推拉杆37中心轴157与扇驱动轴51间有间距46(Fig.3)并且互相垂直。

在驱动55推动下推拉杆37作双箭头166所示的往复运动使扇板32摇摆，推拉杆的运动通过联接环节50传向扇驱动轴51导致扇板32绕横轴33作双箭头47所示往复运动。

为减少摆动惯性，至少在接力部146上采用适当的省料措施并/或设开口。为强化接力部146在适当部位，主要在风扇板32的纵向上设有加固肋。

接力部146与扇部147之间最好可以拆装，使扇部147容易拆卸和更换并且在保养中使其长度并/或材料及摆动特性适应其它所有运动的设备部件。为此，拉力部146在下端有一个扇面向的缝隙168，其宽度至少在裂口边缘处与该处的扇部147厚度相应。缝隙168的扇驱动轴端为加宽豁口171，与扇部147上端相应隆起配合。装配时侧向把扇部147推入缝隙168。缝隙168至少有一个主要向扇面方向的凹陷(图7中未示)与扇部147的凸起(图7中未画)配合，这样安装时两部分靠凹陷和凸起卡住并可拆卸。为减少摆动惯性和达到最佳风扇效果，扇板厚度从上向下递减。

下面阐述笼组各功能部件的功能和运动环节及联合作用。

驱动马达65使传动轴63转动。固定在传动轴63的偏心轮组合62连同两个180°角错位的偏心轮58、59随传动轴63转动。偏心轮58、59的偏心转动终与之相联的滚珠轴承64，以振荡转动的形式，大体上在传动轴心57的高度上传向驱动器55两侧联杆的套在各自滚珠轴承64上的联杆头81。为了达到水平角平衡，在联杆头81与联杆杆79之间设了一个角-平衡器80，这里由缓冲环节85.1和85.2组成。它在由偏心轮组件62向联杆79传输推、拉力时起第一退耦和缓冲作用。在联杆杆79的远驱动器55端与推拉杆37之间，通过螺铨轴109轴承-平衡部件95可转动地装在平行于传动轴57的转轴116上。从而，轴承-平衡部件95在向驱动器55端与推拉杆37牢固联接。以此可以达到联杆杆79与推拉杆间的垂直平衡，使联杆77的往复转动转变成推拉杆37的平移运动。在联杆77向推拉杆37传送推拉力时，轴承-平衡件95中的缓冲环节97起进一步退耦和缓冲作用。

为了抵挡较大的出现在轴承-平衡部件95的峰力和偏力，在相对传动轴心57固定不动的固定臂架138与轴承-平衡部件95之间装有摆架120，它可绕平行于传动轴57的中心轴131摆动。

推拉杆37的往复平移经各自的推拉杆与扇驱动轴57间的联接环节50传向风扇板32。由于风扇板32在其上端承架在相对于驱动轴57固定不动的横轴33上，并与平行于扇驱动轴57的绕轴158转动的联接环节50联接，风扇板32作被动的往复运动，方向如箭头47所示。

由于推拉杆37与扇驱动轴51间联接环节50的特殊构造安排，推拉杆37平移往复运动时在每一联接环节50部的推拉杆37上会产生局部扭矩，结合着推拉杆37相位交错的不同长度改变，驱动器在两旁同时驱动推拉杆37的反向惯性力起到退耦并/或缓冲作用，并从而压制不希望产生的共振。

由图1可见，在上层的排笼11.4及11.2中，风扇板32所处相位为，在所示位置恰好将抵达最大摆动位。驱动器55左方的风扇板32的摆出位置恰与驱动器55右方风扇板32的摆出位置相反。所示位置，上层排笼11.4中，驱动器55左右的风扇板32的下方的扇部147相向摆动，而排笼11.2的相应下方扇部147相背摆动。同样由图1可见，上层排笼11.4中的风扇板摆动相位恰与排笼11.2中的摆动相位成180°相位差。排笼11.3以上下层排笼11.1的风扇板为中位悬挂位。风扇板32的这一运动相位还可见图3，并且相应于图4、图5的偏心轮58及59的位置。

由图1可见，每层双排笼11中，驱动器55左、右的推拉杆37，从而风扇板32，只要由同一驱动器55带动就有180°的相位差。所以反相作用的惯性力相抵消、结合着驱动马达相对慢速运转，风扇板32在往复摆动时的摆动力进一步平衡。与推拉杆37和扇驱动轴间的绕扇驱动轴51转动的联接环节共同作用，不再出现不平衡的运转，从而使整个笼排组相对平稳。尽管推拉杆37很长，可以工作得非常好，能耗小却有效干燥粪便的效果。

以下复述上文要点：

排笼组(10)装有带摆动悬挂的风扇板(32)的通风装置(32)，风扇板(32)成组地用推栏杆(37)推动，而一个驱动器同时推动联接在它两侧的推拉杆(37)。

Claims (14)

1.具有以下特点的家禽饲养排笼组：

-至少两条比邻安置的，由笼室(12.1至12.4)组成的水平排笼(11.1至11.4)

-多数笼室(12.1至12.4)由双笼舍13.13构成

-每个排笼(11.1至11.4)下方都铺展有粪便收集装置(粪便传输带20)

-粪便收集装置(20)上方，纵向按间距分布有安装在横轴(33)上的风扇板(32)用以干燥接下的粪便

-装有摆动驱动装置摇动风扇板(32)

-摆动传动装置具有推拉杆(37)，在靠近风扇板(32)横轴(33)处纵贯排笼组(10)并与各横轴连接

-推拉杆(37)作相对往复运动并且至少成组地由一公共驱动器(55)驱动

-推拉杆(37)经具有转轴(158)的接头件铰接的风扇板(32)上

-风扇板(32)的接头处(扇驱动轴51)有推拉杆(37)的运动自由空间(豁口149)

-驱动装置(55)统一驱动联接在它两边的推拉杆(37)

-推拉杆(37)与各扇板接头件(扇驱动轴51)间均在绕其转轴(158)转动的联接环节(50)。

2.根据权利要求1所述的排笼组，其特征为，驱动器(55)安排在排笼(11.1至11.4)中间，至少部分位于一个宠室(11.1至11.4)中。

3.根据权利要求1所述的排笼组，其特征为，驱动器(55)与每个直接相邻的风扇板(32.1，32.2)间装有抵挡峰力和偏力的摆架(120)。

4.根据权利要求1所述的排笼组，其特征为，驱动器(55)由一对抵近安装在公共传动轴(57)上的偏心轮(58、59)组成，两偏心轮轴心(60，61)与传动轴(57)处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的排笼组，其特征为，各推拉杆(37)与驱动器(55)间均装有一个接头部件(联杆装置77)。

6.根据权利要求5所述的排笼组，其特征为，  接头件至少有一个由橡胶或塑料制成的缓冲环节(85.1，85.2)。

7.根据权利要求5或6所述的排笼组，其特征为，接头件至少有一个角平衡器(86)。

8.根据权利要求5所述的排笼组，其特征为，接头件与推拉杆(37)间装有轴承-平衡部件(95)，它至少有一个橡胶或塑料制成的缓冲环节(97)。

9.具有以下特点的家禽饲养排笼组：

-至少两条比邻安置的由笼室(12.1至12.4)组成的水平排笼(11.1至11.4)

-多数笼室(12.1至12.4)由双笼舍13.13构成

-每个排笼(11.1至11.4)下方均铺展有粪便收集装置(粪便传输带20)

-粪便收集装置(20)上方，纵向按间距分布有安装在横轴(33)上的风扇板(32)用以干燥接下的粪便(22)

-装有摆动驱动装置摇动风扇板(32)

-摆动传动装置具有推拉杆(37)，在靠近风扇板(32)的横轴(33)处纵贯排笼组(10)并与各横轴联接。其特征为，风扇板(32)主要由上部的接力部(146)和下部的扇部(147)组成。

10.根据权利要求9所述的排笼组，其特征为，至少在接力部(146)采取省料措施以减少摆动惯性。

11.根据权利要求9所述的排笼组，其特征为，在接力部(146)全面地在风扇板(32)上设有纵向展开的固肋(161至165)。

12.根据权利要求9所述的排笼组，其特征为接力部(146)和扇部(147)基本上由两种不同材料制成。

13.根据权利要求12所述的排笼组，其特征为，接力部(146)由相对较硬和的材料制成，特别是采用玻璃纤维强化聚酯66(PA6.6)。

14.根据权利要求12所述的排笼组，其特征为，扇面部(147)由相对柔韧的材料，特别是热塑弹胶体(TPE)制成。

Images