CN115419914B - 一种台阶式圆环状电极的多通道等离子体点火电嘴 - Google Patents

Abstract

一种台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，包括充当放电阴极的金属外壳、台阶式端面的陶瓷绝缘体、圆环状中间电极、阳极；台阶级数根据电嘴整体直径确定，台阶内径自前至后依次减小；除最末端的台阶外，每一级台阶上均焊接圆环状金属电极；阳极位于陶瓷绝缘体的中心孔内部。本发明多通道电嘴的阳极位于电嘴中心，各个中间电极呈圆环状，直径由小变大。由于电嘴前端的绝缘体设计为台阶式，可以在较小的范围内实现电极逐级嵌套。这种布局方式，能够保证阳极‑中间电极‑阴极的逐级多通道放电，避免现有多通道电嘴易出现阳极直接与阴极拉弧放电的弊端；各个放电电极为圆环状布置，发火区域显著增加，能够有效解决油污情况下，发火电压增加的问题。

Description

一种台阶式圆环状电极的多通道等离子体点火电嘴

技术领域

本发明涉及航空发动机点火技术领域，具体涉及一种基于台阶式圆环状电极实现大面积多点放电的高效点火技术，适用于极端条件下航空发动机主燃烧室及加力燃烧室的可靠点火。

背景技术

战斗机飞行包线不断拓展，对航空发动机的二次点火边界提出了更高要求。但是高空极端条件下，由于来流压力低、温度低，为保证适宜的点火当量比，燃油喷嘴喷注压力减小，油气雾化变差，这些不利因素使得现有点火系统的高空二次点火包线远小于飞行器的飞行包线，这给战斗机带来了一定的安全隐患。

为提供传统点火系统的点火能力，研究人员提出基于多路放电的多通道点器，通过增加放电通道数目，在不增加击穿电压的同时，达到增加电弧通道、提高放电效率、增强点火能力的效果。例如发明人在专利《一种可变弧长的多通道点火器》(授权公告号：CN111336542B)中提出的一种多通道点火器，将多个放电电极置于“C”形腔中，从而实现多个放电通道放电，以达到提升放电效率，增强火花强度，提高点火能力的目的。但是实践中发现，当点火电嘴的安装尺寸较小，点火器直径较小时，C形腔内阳极会与外部金属壳体异常放电。在这种异常的工作状态下，点火器放电通道数减小，放电效率减小，点火能力减弱。同时，由于设计的多通道电极为小直径的圆棒结构，电极之间的发火区域有限，一旦该区域受到强油污侵扰，电嘴放电电压将迅速增加，影响电嘴的可靠工作。

综上所述，目前设计的基于小直径圆棒结构的多通道点火电嘴，存在易与外部金属异常放电，抗油污能力不足的缺陷。

发明内容

有鉴于此，针对目前多通道点火电嘴存在的容易异常放电、抗油污能力不足等突出问题，本发明提出一种台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，包括充当放电阴极的金属外壳101、台阶式端面的陶瓷绝缘体102、圆环状中间电极103、阳极104；其中

电嘴金属外壳101整体呈中空的手电筒状，前、后两端部分闭合，前、后端面均设置圆环部，便于从两端卡住并固定安装于其内的陶瓷绝缘体102；从电嘴金属外壳101内部看，其分为前部中空圆柱体和尾部中空圆柱体；为便于后续将陶瓷绝缘体102装入电嘴金属外壳101内，将电嘴金属外壳101后端的圆环部设计为在将台阶式端面的陶瓷绝缘体102、圆环状中间电极103、阳极104均装入电嘴金属外壳101后，将该圆环部焊接到电嘴金属外壳101后端；

陶瓷绝缘体102内嵌于电嘴金属外壳101内部，包括台阶部102-1、中心孔102-2、粗中空圆柱体102-3，陶瓷绝缘体102外表面的形状设计成与电嘴金属外壳101内腔表面紧密结合，不留空隙；中心孔102-2直径小于台阶部102-1、粗中空圆柱体102-3的直径，粗中空圆柱体102-3的直径大于台阶部102-1的最大直径；台阶部102-1靠近电嘴前端，台阶级数N根据电嘴整体直径确定，包括第一台阶102-1-1、第二台阶102-1-2、第三台阶102-1-3、第四台阶102-1-4，…第N台阶102-1-N，N大于等于4，其圆台内径自前至后依次减小，减小量根据电嘴直径设定；陶瓷绝缘体102在制造时，还存在第零级台阶，其内径大致等于电嘴金属外壳101前端面圆环的内径，在将陶瓷绝缘体102装配到电嘴金属外壳101内时，第零级台阶前端抵住电嘴金属外壳101前端面圆环的后端面，从而固定在电嘴金属外壳101内；中心孔102-2位于台阶部后面，内部沿电嘴轴线开通孔，通孔直径小于第N台阶102-1-N直径；粗中空圆柱体102-3位于中心孔102-2后面，设计为插入电缆的内腔；

如上所述，陶瓷绝缘体102靠近电嘴前端部分为台阶式设计，除最末端的台阶外，每一级台阶上均焊接圆环状金属电极；圆环状金属电极以宽度不超过台阶底面宽度、高度不超过所在台阶及相邻前端台阶的高度差为准；最前端为第一级圆环形电极103-1，最末端为第(N-1)级圆环形电极103-(N-1)，N-1级圆环形电极共同构成圆环状中间电极103；

阳极104位于陶瓷绝缘体102的中心孔102-2内部，呈细圆棒，两端直径大，中间段直径小，以保证阳极104与陶瓷绝缘体102可靠连接；阳极104两端直径等于或略小于陶瓷绝缘体102第N台阶102-1-N的直径；中间段直径小于两端直径，等于或略小于陶瓷绝缘体102中心孔102-2直径；第四台阶102-1-4底部放置阳极104头部，阳极104头部与第(N-1)级圆环形电极沿电嘴轴线保持一定间距；在装配中，阳极104自前至后插入陶瓷绝缘体102后，将阳极104尾部焊接上，再将陶瓷绝缘体102自后向前装入电嘴金属外壳101中，最后将电嘴金属外壳101后端圆环部焊接到电嘴金属外壳101后端。

在本发明的一个实施例中，电嘴金属外壳101、阳极104均由耐高温金属加工而成，电嘴金属外壳101前部中空圆柱体直径为8～20mm，尾部中空圆柱体的直径为10～16mm，长度不小于15mm。

在本发明的一个具体实施例中，电嘴金属外壳101前部中空圆柱体直径为12mm；尾部中空圆柱体的直径为14mm。

在本发明的另一个实施例中，台阶级数为4级，自电嘴前端向后分别为第一台阶102-1-1、第二台阶102-1-2、第三台阶102-1-3、第四台阶102-1-4；台阶的圆台内径减小量为1～4mm，每一级台阶的高度范围为1～3mm。

在本发明的另一个具体实施例中，台阶的圆台内径减小量为2mm，每一级台阶的高度为2mm；第一台阶102-1-1直径为8mm，第二台阶102-1-2直径为6mm，第三台阶102-1-3直径为4mm，第四台阶102-1-4直径为2mm。

在本发明的又一个实施例中，陶瓷绝缘体102粗中空圆柱体102-3直径为8～12mm，深度为15～30mm。

在本发明的又一个具体实施例中，陶瓷绝缘体102粗中空圆柱体102-3直径为10mm，深度为20mm；陶瓷绝缘体102中心孔102-2通孔直径为1.5mm。

在本发明的再一个实施例中，在第一台阶102-1-1上焊接第一级圆环形电极103-1，第一级圆环形电极103-1底面与第一台阶102-1-1表面紧密接触，第一级圆环形电极103-1外径等于或略小于第一台阶102-1-1外径，高度为0.5～1.5mm，第一级圆环形电极103-1内径等于或小于第一台阶102-1-1内径；第二级圆环形电极103-2、第三级圆环形电极103-3均照此办理。

在本发明的还一个实施例中，阳极104两端直径等于或略小于陶瓷绝缘体102第四台阶102-1-4的直径，范围为1.5～3mm；中间段直径小于两端直径，等于或略小于陶瓷绝缘体102中心孔102-2直径，范围为1～3mm；第四台阶102-1-4底部放置阳极104头部，阳极104头部与第三级圆环形电极103-3沿电嘴轴线保持一定间距，距离为0.5～2mm。

上述台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其工作过程如下：当阳极和阴极间通过点火线缆输入脉冲高压时101，阳极104、第三级圆环形电极103-3之间空气首先击穿，形成能够导电的等离子体；此时第三级圆环形电极103-3电势增加，第三级圆环形电极103-3与第二级圆环形电极103-2之间的电场强度增加，达到击穿条件后，中第三级圆环形电极103-3与第二级圆环形电极103-2之间的空气击穿；基于同样的原理，第二级圆环形电极103-2与第一级圆环形电极103-1之间空气、第一级圆环形电极103-1与金属外壳101之间空气也将顺次击穿，最终形成多点放电，形成较强的初始火核。

本发明通过将放电通道立体化布局，放电电极圆环状设计，增加电极间的打火面积，避免中间电极与金属外壳间的异常放电，可以有效提升多通道电嘴的点火可靠性。

相较于现有技术，本发明多通道电嘴的阳极位于电嘴中心，各个中间电极呈圆环状，直径由小变大。由于电嘴前端的绝缘体设计为台阶式，可以在较小的范围内实现电极逐级嵌套。这种布局方式，能够保证阳极-中间电极-阴极的逐级多通道放电，避免现有多通道电嘴易出现阳极直接与阴极拉弧放电的弊端。同时，各个放电电极为圆环状布置，发火区域显著增加，能够有效解决油污情况下，发火电压增加的问题。

附图说明

图1为本发明台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴结构示意图，其中图1(a)为整体装配图，图1(b)为沿中心对称面的剖视图；图1(c)为主要零部件结构图；

图2为金属外壳示意图，图2(a)为结构图，2(b)为沿中心对称面的剖视图；

图3为陶瓷绝缘体示意图，图3(a)为结构图，3(b)为沿中心对称面的剖视图；

图4为电嘴头部放大示意图，图4(a)为电嘴剖面结构图，4(b)为陶瓷绝缘体的剖面结构图；

图5为电嘴端形成多通道放电示意图。

附图标记：

101——电嘴外壳

102——陶瓷绝缘件

103——圆环状中间电极

104——阳极

101-1——燃烧室安装螺纹

101-2——定位台阶

101-3——点火电缆安装螺纹

102-1——绝缘件台阶式端面

102-2——阳极安装孔

102-3——电缆内腔

103-1、103-2、103-3——中间电极

102-1-1——第一台阶

102-1-2——第二台阶

102-1-3——第三台阶

102-1-4——第四台阶

具体实施方式

参阅附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，为本发明一种台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，由金属外壳(同时充当放电阴极)101、台阶式端面的陶瓷绝缘体102、圆环状中间电极103、阳极104所组成。

电嘴金属外壳101由耐高温金属材料加工而成，整体呈中空的手电筒状，前、后两端部分闭合，前、后端面均设置圆环部，便于从两端卡住并固定安装于其内的陶瓷绝缘体102。从电嘴金属外壳101内部看，其分为前部中空圆柱体和尾部中空圆柱体，前部中空圆柱体直径为8～20mm，优选12mm；尾部中空圆柱体的直径为10～16mm，优选14mm，长度不小于15mm。为便于后续将陶瓷绝缘体102装入电嘴金属外壳101内，将电嘴金属外壳101后端的圆环部设计为在将台阶式端面的陶瓷绝缘体102、圆环状中间电极103、阳极104均装入电嘴金属外壳101后，将该圆环部焊接到电嘴金属外壳101后端。为便于安装，在电嘴金属外壳101外表面加工燃烧室安装螺纹101-1、定位台阶101-2和点火电缆安装螺纹101-3。安装螺纹101-1大致位于前部中空圆柱体后端，其尺寸根据燃烧室要求确定。定位台阶101-2大致位于前部中空圆柱体与尾部中空圆柱体的交界处，其呈六方结构，用来保证电嘴端面和燃烧室机匣之间的距离。点火电缆安装螺纹101-3位于尾部中空圆柱体外表面，其尺寸根据点火线缆确定，一般为M18×1。燃烧室安装螺纹101-1、定位台阶101-2和点火电缆安装螺纹101-3为本领域技术人员熟知的技术，不再累述。

陶瓷绝缘体102内嵌于电嘴金属外壳101内部，包括台阶部102-1、中心孔102-2、粗中空圆柱体102-3，三部分一体化形成，陶瓷绝缘体102外表面的形状设计成与电嘴金属外壳101内腔表面紧密结合，不留空隙。中心孔102-2直径小于台阶部102-1、粗中空圆柱体102-3的直径，粗中空圆柱体102-3的直径大于台阶部102-1的最大直径。如图3所示，台阶部102-1靠近电嘴前端，台阶级数可根据电嘴整体直径确定，如图4所示，本示例中台阶级数为4级，自电嘴前端102-1向后分别为第一台阶102-1-1、第二台阶102-1-2、第三台阶102-1-3、第四台阶102-1-4，其圆台内径依次减小，减小量可根据电嘴直径设定范围为1～4mm，优选2mm，每一级台阶的高度范围为1～3mm，优选2mm。在本发明的一个优选实施例中，第一台阶102-1-1直径为8mm，第二台阶102-1-2直径为6mm，第三台阶102-1-3直径为4mm，第四台阶102-1-4直径为2mm。实际上，陶瓷绝缘体102在制造时，还存在第零级台阶，其内径大致等于电嘴金属外壳101前端面圆环的内径，在将陶瓷绝缘体102装配到电嘴金属外壳101内时，第零级台阶前端抵住电嘴金属外壳101前端面圆环的后端面，从而固定在电嘴金属外壳101内。中心孔102-2位于台阶部后面，内部沿电嘴轴线开通孔，通孔直径小于第四台阶102-1-4直径，本示例为1.5mm。粗中空圆柱体102-3位于中心孔102-2后面，设计为插入电缆的内腔，直径为8～12mm，优选10mm，深度为15～30mm，优选20mm。

如上所述，陶瓷绝缘体102靠近电嘴前端部分为台阶式设计，除最末端的台阶外，每一级台阶上均焊接圆环状金属电极。例如，在第一台阶102-1-1上焊接第一级圆环形电极103-1，第一级圆环形电极103-1底面与第一台阶102-1-1表面紧密接触，第一级圆环形电极103-1外径等于或略小于第一台阶102-1-1外径，高度为0.5～1.5mm，优选1mm，第一级圆环形电极103-1内径等于或小于第一台阶102-1-1内径。第二级圆环形电极103-2、第三级圆环形电极103-3均照此办理。三级圆环形电极共同构成圆环状中间电极103。

阳极104位于陶瓷绝缘体102的中心孔102-2内部，同样由耐高温金属加工而成，呈细圆棒，两端直径大，中间段直径小，以保证阳极104与陶瓷绝缘体102可靠连接。阳极104两端直径等于或略小于陶瓷绝缘体102第四台阶102-1-4的直径，范围为1.5～3mm，优选2mm；中间段直径小于两端直径，等于或略小于陶瓷绝缘体102中心孔102-2直径，范围为1～3mm，优选1.5mm。第四台阶102-1-4底部放置阳极104头部，阳极104头部与第三级圆环形电极103-3沿电嘴轴线保持一定间距，距离为0.5～2mm，优选1mm。在装配中，阳极104自前至后插入陶瓷绝缘体102后，将阳极104尾部焊接上，再将陶瓷绝缘体102自后向前装入电嘴金属外壳101中，最后将电嘴金属外壳101后端圆环部焊接到电嘴金属外壳101后端。

电嘴工作过程如下：当阳极和阴极间通过点火线缆输入脉冲高压时(线缆阳极与电嘴阳极104在粗中空圆柱体102-3内部硬连接，线缆阴极接金属外壳(同时充当放电阴极)101，阳极104、第三级圆环形电极103-3之间空气首先击穿，形成可以导电的等离子体；此时第三级圆环形电极103-3电势增加，第三级圆环形电极103-3与第二级圆环形电极103-2之间的电场强度增加，达到击穿条件后，中第三级圆环形电极103-3与第二级圆环形电极103-2之间的空气击穿；基于同样的原理，第二级圆环形电极103-2与第一级圆环形电极103-1之间空气、第一级圆环形电极103-1与金属外壳101之间空气也将顺次击穿，最终形成多点放电，形成较强的初始火核。

具体实施例

本发明一种台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，由金属外壳(同时充当放电阴极)101、台阶式端面的陶瓷绝缘体102、圆环状中间电极103、阳极104所组成。电嘴金属外壳101由GH3128加工而成，整体呈手电筒状，前部直径为12mm；尾部加工燃烧室安装螺纹101-1、定位台阶101-2和点火电缆安装螺纹101-3；安装螺纹101-1为M14×1.0；定位台阶101-2呈六方结构，距离点火器前部距离为50mm；点火电缆安装螺纹101-3为M18×1。阳极104由GH3128加工而成，呈细圆棒，两端直径大，中间直径小，以保证与陶瓷绝缘体102可靠连接，位于陶瓷绝缘体102的中心孔102-2内部。阳极104两端直径与陶瓷绝缘体102台阶式端面的最后一级台阶直径相同，为2mm；中间段直径小于两端直径，与陶瓷绝缘体102内部安装孔102-3直径相同，为1.5mm。陶瓷绝缘体102靠近电嘴前端102-1为台阶式设计，台阶级数为4级，分别为102-1-1、102-1-2、102-1-3、102-1-4，每一级台阶的高度为2mm。每一级台阶直径则逐级减小，减小量为2mm。第一台阶102-1-1直径为8mm，第二台阶102-1-2直径为6mm，第三台阶102-1-3直径为4mm，第四台阶102-1-4直径为2mm。第一台阶102-1-3底部焊接有圆环状中间电极103-1。第一台阶102-1-1底部焊接有圆环状中间电极103-1；第二台阶102-1-2底部焊接有圆环状中间电极103-2；第三台阶102-1-3底部焊接有圆环状中间电极103-3。第四台阶102-1-4底部为阳极104头部。陶瓷绝缘体尾部设计有插入电缆的内腔102-3，直径为10mm，深度为20mm。

Claims (10)

1.一种台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，包括充当放电阴极的金属外壳(101)、台阶式端面的陶瓷绝缘体(102)、圆环状中间电极(103)、阳极(104)；其中

电嘴金属外壳(101)整体呈中空的手电筒状，前、后两端部分闭合，前、后端面均设置圆环部，便于从两端卡住并固定安装于其内的陶瓷绝缘体(102)；从电嘴金属外壳(101)内部看，其分为前部中空圆柱体和尾部中空圆柱体；为便于后续将陶瓷绝缘体(102)装入电嘴金属外壳(101)内，将电嘴金属外壳(101)后端的圆环部设计为在将台阶式端面的陶瓷绝缘体(102)、圆环状中间电极(103)、阳极(104)均装入电嘴金属外壳(101)后，将该圆环部焊接到电嘴金属外壳(101)后端；

陶瓷绝缘体(102)内嵌于电嘴金属外壳(101)内部，包括台阶部(102-1)、中心孔(102-2)、粗中空圆柱体(102-3)，陶瓷绝缘体(102)外表面的形状设计成与电嘴金属外壳(101)内腔表面紧密结合，不留空隙；中心孔(102-2)直径小于台阶部(102-1)、粗中空圆柱体(102-3)的直径，粗中空圆柱体(102-3)的直径大于台阶部(102-1)的最大直径；台阶部(102-1)靠近电嘴前端，台阶级数N根据电嘴整体直径确定，包括第一台阶(102-1-1)、第二台阶(102-1-2)、第三台阶(102-1-3)、第四台阶(102-1-4)，…第N台阶(102-1-N)，N大于等于4，其圆台内径自前至后依次减小，减小量根据电嘴直径设定；陶瓷绝缘体(102)在制造时，还存在第零级台阶，其内径大致等于电嘴金属外壳(101)前端面圆环的内径，在将陶瓷绝缘体(102)装配到电嘴金属外壳(101)内时，第零级台阶前端抵住电嘴金属外壳(101)前端面圆环的后端面，从而固定在电嘴金属外壳(101)内；中心孔(102-2)位于台阶部后面，内部沿电嘴轴线开通孔，通孔直径小于第N台阶(102-1-N)直径；粗中空圆柱体(102-3)位于中心孔(102-2)后面，设计为插入电缆的内腔；

如上所述，陶瓷绝缘体(102)靠近电嘴前端部分为台阶式设计，除最末端的台阶外，每一级台阶上均焊接圆环状金属电极；圆环状金属电极以宽度不超过台阶底面宽度、高度不超过所在台阶及相邻前端台阶的高度差为准；最前端为第一级圆环形电极(103-1)，最末端为第(N-1)级圆环形电极(103-(N-1))，N-1级圆环形电极共同构成圆环状中间电极(103)；

阳极(104)位于陶瓷绝缘体(102)的中心孔(102-2)内部，呈细圆棒，两端直径大，中间段直径小，以保证阳极(104)与陶瓷绝缘体(102)可靠连接；阳极(104)两端直径等于或略小于陶瓷绝缘体(102)第N台阶(102-1-N)的直径；中间段直径小于两端直径，等于或略小于陶瓷绝缘体(102)中心孔(102-2)直径；第四台阶(102-1-4)底部放置阳极(104)头部，阳极(104)头部与第(N-1)级圆环形电极沿电嘴轴线保持一定间距；在装配中，阳极(104)自前至后插入陶瓷绝缘体(102)后，将阳极(104)尾部焊接上，再将陶瓷绝缘体(102)自后向前装入电嘴金属外壳(101)中，最后将电嘴金属外壳(101)后端圆环部焊接到电嘴金属外壳(101)后端。

2.如权利要求1所述的台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，电嘴金属外壳(101)、阳极(104)均由耐高温金属加工而成，电嘴金属外壳(101)前部中空圆柱体直径为8～20mm，尾部中空圆柱体的直径为10～16mm，长度不小于15mm。

3.如权利要求2所述的台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，电嘴金属外壳(101)前部中空圆柱体直径为12mm；尾部中空圆柱体的直径为14mm。

4.如权利要求1所述的台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，台阶级数为4级，自电嘴前端向后分别为第一台阶(102-1-1)、第二台阶(102-1-2)、第三台阶(102-1-3)、第四台阶(102-1-4)；台阶的圆台内径减小量为1～4mm，每一级台阶的高度范围为1～3mm。

5.如权利要求4所述的台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，台阶的圆台内径减小量为2mm，每一级台阶的高度为2mm；第一台阶(102-1-1)直径为8mm，第二台阶(102-1-2)直径为6mm，第三台阶(102-1-3)直径为4mm，第四台阶(102-1-4)直径为2mm。

6.如权利要求1所述的台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，陶瓷绝缘体(102)粗中空圆柱体(102-3)直径为8～12mm，深度为15～30mm。

7.如权利要求6所述的台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，陶瓷绝缘体(102)粗中空圆柱体(102-3)直径为10mm，深度为20mm；陶瓷绝缘体(102)中心孔(102-2)通孔直径为1.5mm。

8.如权利要求4所述的台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，在第一台阶(102-1-1)上焊接第一级圆环形电极(103-1)，第一级圆环形电极(103-1)底面与第一台阶(102-1-1)表面紧密接触，第一级圆环形电极(103-1)外径等于或略小于第一台阶(102-1-1)外径，高度为0.5～1.5mm，第一级圆环形电极(103-1)内径等于或小于第一台阶(102-1-1)内径；第二级圆环形电极(103-2)、第三级圆环形电极(103-3)均照此办理。

9.如权利要求4所述的台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，阳极(104)两端直径等于或略小于陶瓷绝缘体(102)第四台阶(102-1-4)的直径，范围为1.5～3mm；中间段直径小于两端直径，等于或略小于陶瓷绝缘体(102)中心孔(102-2)直径，范围为1～3mm；第四台阶(102-1-4)底部放置阳极(104)头部，阳极(104)头部与第三级圆环形电极(103-3)沿电嘴轴线保持一定间距，距离为0.5～2mm。

10.如权利要求1-9的任一项所述的台阶式圆环状电极的多通道点火电嘴，其特征在于，工作过程如下：当阳极和阴极间通过点火线缆输入脉冲高压时(101)，阳极(104)、第三级圆环形电极(103-3)之间空气首先击穿，形成能够导电的等离子体；此时第三级圆环形电极(103-3)电势增加，第三级圆环形电极(103-3)与第二级圆环形电极(103-2)之间的电场强度增加，达到击穿条件后，中第三级圆环形电极(103-3)与第二级圆环形电极(103-2)之间的空气击穿；基于同样的原理，第二级圆环形电极(103-2)与第一级圆环形电极(103-1)之间空气、第一级圆环形电极(103-1)与金属外壳(101)之间空气也将顺次击穿，最终形成多点放电，形成较强的初始火核。

Images