CN115419731A - 一种多功能防泄漏锻钢球阀 - Google Patents

一种多功能防泄漏锻钢球阀 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种多功能防泄漏锻钢球阀，涉及阀门领域，包括：阀体；所述阀体内部安装有阀芯和连轴，阀芯和连轴均与阀体转动连接，连轴底端与阀芯相连，连轴顶端位于阀体顶部外；所述连轴顶端安装有调节柄，阀体外部安装有活动上圈和活动下圈，调节柄分别与活动上圈和活动下圈相连；所述阀体顶部安装有固定短销，固定短销底部与活动上圈相连；所述阀体顶部安装有固定长销，固定长销底部与活动下圈相连。本发明可对阀芯进行固定，有效的避免人员误触调节柄，导致阀芯角度偏移，影响液体流量大小。解决了现有防泄漏锻钢球阀实际应用过程中，极容易被人为误触，导致阀芯角度偏移，影响液体流量大小的问题。

Description

一种多功能防泄漏锻钢球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域，特别涉及一种多功能防泄漏锻钢球阀。
背景技术
球阀是球形启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也可用于流体的调节与控制，球阀按照驱动方式分为气动球阀、电动球阀、手动球阀，防泄漏球阀被广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。
现有的防泄漏锻钢球阀在使用时，功能单一，只能单纯起到管道通断效果，难以根据实际使用所需对球阀最大开启量进行调节，容易出现球阀开启量过大状况的发生，导致液体流量超出使用所需，并且在实际应用过程中，极容易被人为误触，导致阀芯角度偏移，影响液体流量大小。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种多功能防泄漏锻钢球阀，以解决现有的防泄漏锻钢球阀在使用时，只能单纯起到管道通断效果，难以根据实际使用所需对球阀最大开启量进行调节，容易出现球阀开启量过大状况的发生，导致液体流量超出使用所需的问题。
本发明提供了一种多功能防泄漏锻钢球阀，具体包括：阀体；所述阀体内部安装有阀芯和连轴，阀芯和连轴均与阀体转动连接，连轴底端与阀芯相连，连轴顶端位于阀体顶部外；所述连轴顶端安装有调节柄，阀体外部安装有活动上圈和活动下圈，调节柄分别与活动上圈和活动下圈相连；所述阀体顶部安装有固定短销，固定短销底部与活动上圈相连；所述阀体顶部安装有固定长销，固定长销底部与活动下圈相连。
进一步的，所述阀芯内部开设有通道，通道两端分别与阀体进水端和出水端相连通，通道内部安装有中空珠和弹簧A，中空珠滑动连接于通道内，弹簧A与中空珠相连，中空珠靠近于通道的进水端，弹簧A靠近于通道的出水端。
进一步的，所述阀体顶部设有固定圈，固定圈内部开设有弧形滑孔A，调节柄底侧设有滑块，滑块滑动连接于弧形滑孔A内，阀芯转动角度为0～70度。
进一步的，所述活动上圈与阀体转动连接，活动上圈位于固定圈底部，活动上圈内部开设有弧形滑孔B，弧形滑孔B与弧形滑孔A相连通，滑块滑动连接于弧形滑孔B内。
进一步的，所述固定圈内部开设有导向下滑孔A，活动上圈内部等距开设有五个定位孔A，定位孔A与导向下滑孔A相连通，固定圈顶部设有固定架A，固定架A底部与导向下滑孔A相连通，固定架A顶部开设有导向上滑孔A，固定短销底部滑动连接于导向下滑孔A和定位孔A内，固定短销顶部滑动连接于导向上滑孔A内，固定短销外部套装有弹簧B，弹簧B顶端与固定架A顶部内侧相接触。
进一步的，所述导向上滑孔A内部开设有两个滑槽A，固定短销顶部外侧设有两个凸条A，凸条A滑动连接于滑槽A内，凸条A底侧与固定架A顶侧相接触。
进一步的，所述活动下圈与阀体转动连接，活动下圈位于活动上圈底部，活动下圈内部开设有弧形滑孔C，弧形滑孔C与弧形滑孔B相连通，滑块滑动连接于弧形滑孔C内。
进一步的，所述固定圈内部开设有导向下滑孔B，活动下圈内部等距开设有四个定位孔B，定位孔B与导向下滑孔B相连通，固定圈顶部设有固定架B，固定架B底部与导向下滑孔B相连通，固定架B顶部开设有导向上滑孔B，固定长销底部滑动连接于导向下滑孔B和定位孔B内，固定长销顶部滑动连接于导向上滑孔B内，固定长销外部套装有弹簧C，弹簧C顶端与固定架B顶部内侧相接触。
进一步的，所述导向上滑孔B内部开设有两个滑槽B，固定长销顶部外侧设有两个凸条B，凸条B滑动连接于滑槽B内，凸条B底侧与固定架B顶侧相接触。
有益效果
1、本发明当液体在通道正向流通时，液体压力推动中空珠移动，弹簧A呈收缩状态，液体通过中空珠内部实现流通，当液体反向流通时，中空珠受弹簧A推力影响与通道紧密接触，起到对通道密封效果，阻止液体倒流状况的发生，实现一阀多用效果，功能更加多样化。
2、本发明当需要限定球阀最大开启量时，转动活动上圈，缩小弧形滑孔B与弧形滑孔A重合量，缩小阀芯转动调节范围，从而缩小球阀最大开启量，更好的满足于使用所需，有效避免球阀开启量过大，超出所需液体流量大小，当弧形滑孔B与弧形滑孔A重合量缩小至最小时，起到对阀芯固定效果，有效的避免人员误触调节柄，导致球阀误开状况的发生；当活动上圈转动调节完毕后，固定短销底端受弹簧B推力影响插接于活动上圈内部所开设的定位孔A内，对活动上圈进行固定，保障活动上圈使用状态的稳定性；当需要对活动上圈转动调节时，向上移动固定短销，使固定短销底端从定位孔A内分离，凸条A滑动至滑槽A顶部外，转动固定短销，使凸条A底侧与固定架A顶侧相贴，起到对固定短销固定效果，避免固定短销对活动上圈转动调节造成阻碍。
3、本发明当需要对球阀最大开启量进行固定时，转动活动下圈，将弧形滑孔C与弧形滑孔B重合量缩小至最小，起到对阀芯固定效果，有效的避免人员误触调节柄，导致阀芯角度偏移，影响液体流量大小；当活动下圈转动调节完毕后，活动下圈底端受弹簧C推力影响插接于活动下圈所开设的定位孔B内，对活动下圈进行固定，保障活动下圈使用状态的稳定性；当需要对活动下圈转动调节时，向上移动固定长销，使固定长销底端从定位孔B内分离，凸条B滑动至滑槽B顶部外，转动固定长销，使凸条B底侧与固定架B顶侧相贴，起到对固定长销固定效果，避免固定长销对活动下圈转动调节造成阻碍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的完全开合状态下轴侧结构示意图。
图2是本发明的实施例的半开合状态下轴侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的阀体剖视结构示意图。
图4是本发明的实施例的阀体轴侧结构示意图。
图5是本发明的实施例的阀芯、连轴和调节柄连接结构示意图。
图6是本发明的实施例的阀芯剖视结构示意图。
图7是本发明的实施例的活动上圈轴侧结构示意图。
图8是本发明的实施例的活动下圈轴侧结构示意图。
图9是本发明的实施例的固定短销轴侧结构示意图。
图10是本发明的实施例的固定长销轴侧结构示意图。
附图标记列表
1、阀体；101、固定圈；1011、弧形滑孔A；1012、导向下滑孔A；1013、固定架A；10131、导向上滑孔A；101311、滑槽A；1014、导向下滑孔B；1015、固定架B；10151、导向上滑孔B；101511、滑槽B；2、阀芯；201、通道；3、中空珠；4、弹簧A；5、连轴；6、调节柄；601、滑块；7、活动上圈；701、弧形滑孔B；702、定位孔A；8、活动下圈；801、弧形滑孔C；802、定位孔B；9、固定短销；901、凸条A；10、弹簧B；11、固定长销；1101、凸条B；12、弹簧C。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种多功能防泄漏锻钢球阀，包括阀体1；阀体1内部安装有阀芯2和连轴5，阀芯2和连轴5均与阀体1转动连接，连轴5底端与阀芯2相连，连轴5顶端位于阀体1顶部外；阀芯2内部开设有通道201，通道201两端分别与阀体1进水端和出水端相连通，通道201内部安装有中空珠3和弹簧A4，中空珠3滑动连接于通道201内，弹簧A4与中空珠3相连，中空珠3靠近于通道201的进水端，弹簧A4靠近于通道201的出水端，当液体在通道201正向流通时，液体压力推动中空珠3移动，弹簧A4呈收缩状态，液体通过中空珠3内部实现流通，当液体反向流通时，中空珠3受弹簧A4推力影响与通道201紧密接触，起到对通道201密封效果，阻止液体倒流状况的发生，实现一阀多用效果，功能更加多样化；阀体1顶部设有固定圈101，固定圈101内部开设有弧形滑孔A1011，调节柄6底侧设有滑块601，滑块601滑动连接于弧形滑孔A1011内，阀芯2转动角度为0～70度；连轴5顶端安装有调节柄6，阀体1外部安装有活动上圈7和活动下圈8，调节柄6分别与活动上圈7和活动下圈8相连；活动上圈7与阀体1转动连接，活动上圈7位于固定圈101底部，活动上圈7内部开设有弧形滑孔B701，弧形滑孔B701与弧形滑孔A1011相连通，滑块601滑动连接于弧形滑孔B701内，当需要限定球阀最大开启量时，转动活动上圈7，缩小弧形滑孔B701与弧形滑孔A1011重合量，缩小阀芯2转动调节范围，从而缩小球阀最大开启量，更好的满足于使用所需，有效避免球阀开启量过大，超出所需液体流量大小，当弧形滑孔B701与弧形滑孔A1011重合量缩小至最小时，起到对阀芯2固定效果，有效的避免人员误触调节柄6，导致球阀误开状况的发生；阀体1顶部安装有固定短销9，固定短销9底部与活动上圈7相连；阀体1顶部安装有固定长销11，固定长销11底部与活动下圈8相连。
其中，固定圈101内部开设有导向下滑孔A1012，活动上圈7内部等距开设有五个定位孔A702，定位孔A702与导向下滑孔A1012相连通，固定圈101顶部设有固定架A1013，固定架A1013底部与导向下滑孔A1012相连通，固定架A1013顶部开设有导向上滑孔A10131，固定短销9底部滑动连接于导向下滑孔A1012和定位孔A702内，固定短销9顶部滑动连接于导向上滑孔A10131内，固定短销9外部套装有弹簧B10，弹簧B10顶端与固定架A1013顶部内侧相接触；
采用上述技术方案，当活动上圈7转动调节完毕后，固定短销9底端受弹簧B10推力影响插接于活动上圈7内部所开设的定位孔A702内，对活动上圈7进行固定，保障活动上圈7使用状态的稳定性。
其中，导向上滑孔A10131内部开设有两个滑槽A101311，固定短销9顶部外侧设有两个凸条A901，凸条A901滑动连接于滑槽A101311内，凸条A901底侧与固定架A1013顶侧相接触；
采用上述技术方案，当需要对活动上圈7转动调节时，向上移动固定短销9，使固定短销9底端从定位孔A702内分离，凸条A901滑动至滑槽A101311顶部外，转动固定短销9，使凸条A901底侧与固定架A1013顶侧相贴，起到对固定短销9固定效果，避免固定短销9对活动上圈7转动调节造成阻碍。
其中，活动下圈8与阀体1转动连接，活动下圈8位于活动上圈7底部，活动下圈8内部开设有弧形滑孔C801，弧形滑孔C801与弧形滑孔B701相连通，滑块601滑动连接于弧形滑孔C801内；
采用上述技术方案，当需要对球阀最大开启量进行固定时，转动活动下圈8，将弧形滑孔C801与弧形滑孔B701重合量缩小至最小，起到对阀芯2固定效果，有效的避免人员误触调节柄6，导致阀芯2角度偏移，影响液体流量大小。
其中，固定圈101内部开设有导向下滑孔B1014，活动下圈8内部等距开设有四个定位孔B802，定位孔B802与导向下滑孔B1014相连通，固定圈101顶部设有固定架B1015，固定架B1015底部与导向下滑孔B1014相连通，固定架B1015顶部开设有导向上滑孔B10151，固定长销11底部滑动连接于导向下滑孔B1014和定位孔B802内，固定长销11顶部滑动连接于导向上滑孔B10151内，固定长销11外部套装有弹簧C12，弹簧C12顶端与固定架B1015顶部内侧相接触；
采用上述技术方案，当活动下圈8转动调节完毕后，活动下圈8底端受弹簧C12推力影响插接于活动下圈8所开设的定位孔B802内，对活动下圈8进行固定，保障活动下圈8使用状态的稳定性。
其中，导向上滑孔B10151内部开设有两个滑槽B101511，固定长销11顶部外侧设有两个凸条B1101，凸条B1101滑动连接于滑槽B101511内，凸条B1101底侧与固定架B1015顶侧相接触；
采用上述技术方案，当需要对活动下圈8转动调节时，向上移动固定长销11，使固定长销11底端从定位孔B802内分离，凸条B1101滑动至滑槽B101511顶部外，转动固定长销11，使凸条B1101底侧与固定架B1015顶侧相贴，起到对固定长销11固定效果，避免固定长销11对活动下圈8转动调节造成阻碍。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当液体在通道201正向流通时，液体压力推动中空珠3移动，弹簧A4呈收缩状态，液体通过中空珠3内部实现流通，当液体反向流通时，中空珠3受弹簧A4推力影响与通道201紧密接触，起到对通道201密封效果，阻止液体倒流状况的发生，实现一阀多用效果，功能更加多样化；当需要限定球阀最大开启量时，转动活动上圈7，缩小弧形滑孔B701与弧形滑孔A1011重合量，缩小阀芯2转动调节范围，从而缩小球阀最大开启量，更好的满足于使用所需，有效避免球阀开启量过大，超出所需液体流量大小，当弧形滑孔B701与弧形滑孔A1011重合量缩小至最小时，起到对阀芯2固定效果，有效的避免人员误触调节柄6，导致球阀误开状况的发生；待活动上圈7转动调节完毕后，固定短销9底端受弹簧B10推力影响插接于活动上圈7内部所开设的定位孔A702内，对活动上圈7进行固定，保障活动上圈7使用状态的稳定性；在需要对活动上圈7转动调节时，向上移动固定短销9，使固定短销9底端从定位孔A702内分离，凸条A901滑动至滑槽A101311顶部外，转动固定短销9，使凸条A901底侧与固定架A1013顶侧相贴，起到对固定短销9固定效果，避免固定短销9对活动上圈7转动调节造成阻碍；当需要对球阀最大开启量进行固定时，转动活动下圈8，将弧形滑孔C801与弧形滑孔B701重合量缩小至最小，起到对阀芯2固定效果，有效的避免人员误触调节柄6，导致阀芯2角度偏移，影响液体流量大小；待活动下圈8转动调节完毕后，活动下圈8底端受弹簧C12推力影响插接于活动下圈8所开设的定位孔B802内，对活动下圈8进行固定，保障活动下圈8使用状态的稳定性；在需要对活动下圈8转动调节时，向上移动固定长销11，使固定长销11底端从定位孔B802内分离，凸条B1101滑动至滑槽B101511顶部外，转动固定长销11，使凸条B1101底侧与固定架B1015顶侧相贴，起到对固定长销11固定效果，避免固定长销11对活动下圈8转动调节造成阻碍。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种多功能防泄漏锻钢球阀，其特征在于，包括：阀体(1)；所述阀体(1)内部安装有阀芯(2)和连轴(5)，阀芯(2)和连轴(5)均与阀体(1)转动连接，连轴(5)底端与阀芯(2)相连，连轴(5)顶端位于阀体(1)顶部外；所述连轴(5)顶端安装有调节柄(6)，阀体(1)外部安装有活动上圈(7)和活动下圈(8)，调节柄(6)分别与活动上圈(7)和活动下圈(8)相连；所述阀体(1)顶部安装有固定短销(9)，固定短销(9)底部与活动上圈(7)相连；所述阀体(1)顶部安装有固定长销(11)，固定长销(11)底部与活动下圈(8)相连。
2.如权利要求1所述一种多功能防泄漏锻钢球阀，其特征在于：所述阀芯(2)内部开设有通道(201)，通道(201)两端分别与阀体(1)进水端和出水端相连通，通道(201)内部安装有中空珠(3)和弹簧A(4)，中空珠(3)滑动连接于通道(201)内，弹簧A(4)与中空珠(3)相连，中空珠(3)靠近于通道(201)的进水端，弹簧A(4)靠近于通道(201)的出水端。
3.如权利要求1所述一种多功能防泄漏锻钢球阀，其特征在于：所述阀体(1)顶部设有固定圈(101)，固定圈(101)内部开设有弧形滑孔A(1011)，调节柄(6)底侧设有滑块(601)，滑块(601)滑动连接于弧形滑孔A(1011)内，阀芯(2)转动角度为0～70度。
4.如权利要求3所述一种多功能防泄漏锻钢球阀，其特征在于：所述活动上圈(7)与阀体(1)转动连接，活动上圈(7)位于固定圈(101)底部，活动上圈(7)内部开设有弧形滑孔B(701)，弧形滑孔B(701)与弧形滑孔A(1011)相连通，滑块(601)滑动连接于弧形滑孔B(701)内。
5.如权利要求3所述一种多功能防泄漏锻钢球阀，其特征在于：所述固定圈(101)内部开设有导向下滑孔A(1012)，活动上圈(7)内部等距开设有五个定位孔A(702)，定位孔A(702)与导向下滑孔A(1012)相连通，固定圈(101)顶部设有固定架A(1013)，固定架A(1013)底部与导向下滑孔A(1012)相连通，固定架A(1013)顶部开设有导向上滑孔A(10131)，固定短销(9)底部滑动连接于导向下滑孔A(1012)和定位孔A(702)内，固定短销(9)顶部滑动连接于导向上滑孔A(10131)内，固定短销(9)外部套装有弹簧B(10)，弹簧B(10)顶端与固定架A(1013)顶部内侧相接触。
6.如权利要求5所述一种多功能防泄漏锻钢球阀，其特征在于：所述导向上滑孔A(10131)内部开设有两个滑槽A(101311)，固定短销(9)顶部外侧设有两个凸条A(901)，凸条A(901)滑动连接于滑槽A(101311)内，凸条A(901)底侧与固定架A(1013)顶侧相接触。
7.如权利要求4所述一种多功能防泄漏锻钢球阀，其特征在于：所述活动下圈(8)与阀体(1)转动连接，活动下圈(8)位于活动上圈(7)底部，活动下圈(8)内部开设有弧形滑孔C(801)，弧形滑孔C(801)与弧形滑孔B(701)相连通，滑块(601)滑动连接于弧形滑孔C(801)内。
8.如权利要求3所述一种多功能防泄漏锻钢球阀，其特征在于：所述固定圈(101)内部开设有导向下滑孔B(1014)，活动下圈(8)内部等距开设有四个定位孔B(802)，定位孔B(802)与导向下滑孔B(1014)相连通，固定圈(101)顶部设有固定架B(1015)，固定架B(1015)底部与导向下滑孔B(1014)相连通，固定架B(1015)顶部开设有导向上滑孔B(10151)，固定长销(11)底部滑动连接于导向下滑孔B(1014)和定位孔B(802)内，固定长销(11)顶部滑动连接于导向上滑孔B(10151)内，固定长销(11)外部套装有弹簧C(12)，弹簧C(12)顶端与固定架B(1015)顶部内侧相接触。
9.如权利要求8所述一种多功能防泄漏锻钢球阀，其特征在于：所述导向上滑孔B(10151)内部开设有两个滑槽B(101511)，固定长销(11)顶部外侧设有两个凸条B(1101)，凸条B(1101)滑动连接于滑槽B(101511)内，凸条B(1101)底侧与固定架B(1015)顶侧相接触。
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