CN115413454A - 箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于农作物播种设备技术领域，具体涉及一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，包括壳体、落种管、限流插板、排种轮组件、清护种装置、卸种装置，所述排种装置具有可适应多种作物种子的前小后大的箕状大籽粒充种型孔，所述清护种装置的弹性梳齿状护种板具有由规律排列且间隔均匀的弹性梳齿条组成的弧状挡件，所述卸种装置为内扣板式快速卸种装置。本发明相比现有技术具有以下优点：装置所具有的特殊箕状型孔增加了对种子的约束能力，在播种完成后通过操控卸种装置进行卸种，卸种彻底，方便快捷，容易操作；以较高播种合格率适应多种作物籽粒播种，提高农忙时期播种机具作业效率，避免农机闲置。

Description

箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置

技术领域

本发明属于农作物播种设备技术领域，具体涉及一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置。

背景技术

机械播种为农田作业机械化的重要环节，精密播种机是用于排播种子的工作部件，能够从种箱的种子群中准确分离并排出种子，型孔轮式排种器的基本工作过程是充种、清种、护种和投种，当型孔轮转动时，种子直接与型孔轮接触，并在重力作用下充入型孔，经清种装置清去型孔外多余的种子，留在型孔内的种子沿护板运动，到下面的投种位置，靠重力或推种器作用投入种沟。

旱地常见作物包括大籽粒种子玉米、大豆等作物，小籽粒种子包括小麦等作物，在实际应用中，不同种类的种子需要不同规格的型孔轮，单规格机具在一定程度上会产生闲置，经济效益低；对于同一种作物，也会出现籽粒大小不同的情况，如果充种型孔不能很好的适应不同大小籽粒，将会影响排种漏播率和重播率；传统型孔轮式排种器，采用板式护种板护种，包裹性差，种子受力不均匀，易出现种子破损；另外，现有市场上常见的排种轮包括腰槽状型孔排种轮和棱锥状型孔排种轮等，对于不同作物籽粒具有一定适应性，但对于大籽粒种子的穴播合格率还有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有型孔轮式排种器结构单一，卸种操作复杂，护种板包裹性差，充种区域内种间压力大，适用性差，无法保证不同作物粒径种子播种合格率等问题，提供了一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，包括壳体、导种组件、限流插板、排种轮组件、清护种装置、卸种装置，所述壳体为中间设有竖直隔板的双腔壳体，所述壳体两侧板和竖直隔板的等高处开设供排种轮组件贯穿的圆槽，所述壳体内设有相对于壳体转动连接的卸种装置；

所述导种组件与壳体底部扣合连接，所述导种组件包括导种槽和落种管；所述壳体底部设有用于挂设导种槽的滑动卡槽，滑动卡槽的中间位置设有短程释放槽口；所述导种槽顶部设有与滑动卡槽匹配的滑动凸台，所述滑动凸台的中间位置设有安装槽口，所述滑动凸台一端外侧设有弹性卡扣，所述弹性卡扣为滑动凸台向外侧面的延长部分，设有弹性卡扣的滑动凸台端头外侧设有防滑凸起；

所述落种管为弯曲落种管，弯曲半径为140mm，所述落种管下端外周设有防滑倒扣；

所述限流插板装设于壳体顶部，限流插板上开设限流槽口；所述排种轮组件通过侧固定板固定于壳体圆槽内；

所述排种轮组件包括排种轮主体，所述排种轮主体一侧外周均匀分布箕状大籽粒充种型孔，所述箕状大籽粒充种型孔内滑动连接大籽粒型孔封板；排种轮主体的另一侧外周均匀分布箕状小籽粒充种型孔，箕状小籽粒充种型孔内滑动连接小籽粒型孔封板；所述箕状大籽粒充种型孔和箕状小籽粒充种型孔分别位于竖直隔板的两侧；

所述清护种装置包括清种毛刷、钢制单板和弹性梳齿状护种板，所述清种毛刷和弹性梳齿状护种板中间安装有钢制单板，所述弹性梳齿状护种板包括平面固定板和弧状挡件，所述弧状挡件由规律排列且间隔均匀的弹性梳齿条组成，弹性梳齿条也可以变换为U型结构或其他类似结构；

所述卸种装置为内扣板式快速卸种装置，所述内扣板式快速卸种装置包括扭转弹簧、卸种挡板和轴销，所述卸种挡板包括主挡板、弹性扣板和护板。

具体的，所述箕状大籽粒充种型孔和箕状小籽粒充种型孔的纵截面均由4段圆弧首尾相接组成，各段曲线方程如下：

所述箕状大籽粒充种型孔内侧设有左弧形导面；所述大籽粒型孔封板包括卡环和与卡环连接且与箕状大籽粒充种型孔匹配的箕状柱，所述箕状柱内端面设有与左弧形导面对称设置的右弧形导面；所述左弧形导面和右弧形导面的最宽处宽度为4mm；所述左弧形导面和右弧形导面的最宽处对应箕状大籽粒充种型孔的最深处，左弧形导面和右弧形导面的最宽处向前后两侧弧形过渡；

所述小籽粒型孔封板包括卡环和与卡环连接且与箕状小籽粒充种型孔匹配的箕状块。

优选的，所述排种轮主体的外圆直径为60mm，所述箕状大籽粒充种型孔的个数为8个，箕状小籽粒充种型孔的个数为12个；

所述箕状大籽粒充种型孔的长度为15.5mm，最深处的深度为7mm；所述箕状小籽粒充种型孔的长度为12.5mm。

优选的，所述排种轮主体分别在两相邻箕状大籽粒充种型孔和两相邻箕状小籽粒充种型孔之间设置型孔开度指示刻度，能够用于观察；所述箕状大籽粒充种型孔之间设置的相邻两小指示刻度间隔为1mm，每5mm为一大格；相邻箕状小籽粒充种型孔之间设置的指示刻度相邻间隔为5mm。

具体的，所述壳体内安装清护种装置的位置设有凸出的定位筋板，优选的，定位筋板为半圆形凸起；所述钢制单板与平面固定板的两侧设有多个与定位筋板匹配的定位槽口，通过调整不同定位槽口与定位筋板匹配，调节清护种装置相对于排种轮主体的距离。

具体的，单个所述弹性梳齿条的宽度为2mm，相邻弹性梳齿条之间间距为0.5mm，单个弧状挡件设有10个弹性梳齿条；调节平面固定板相对于定位筋板的相对位置，实现弧状挡件与排种轮主体之间的间隙调节。

具体的，所述壳体侧面设有供弹性扣板穿过的操作窗口；

所述卸种挡板通过轴销与壳体转动连接，所述轴销上设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与壳体和主挡板上表面固定；

所述主挡板和弹性扣板之间设有弧形板过渡，所述弧形板在弹性扣板两侧连接护板，所述弹性扣板低于护板，所述护板高于弹性扣板2mm；所述弹性扣板底部设有与壳体扣合的矩形卡槽，所述弹性扣板底部位于矩形卡槽外侧的部分设有防滑压面；

所述扭转弹簧为自然状态时，主挡板与壳体侧壁贴合；向下压使弹性扣板与壳体扣合时，主挡板与排种轮主体外周靠接。

具体的，所述限流槽口的右边线位于休止平面上，所述休止平面与水平面的夹角为种子休止角、且休止平面与排种轮主体圆心的距离为排种轮主体半径与种子宽度之和；用于确定限流槽口的位置；所述限流槽口的长度为40mm、宽度为34mm。

具体的，所述壳体顶部沿隔板两侧设有插设限流插板的插槽，壳体顶部位于插槽两端设有插槽口，一端的插槽口上设有弧形限位凸台，另一端的插槽口上设有六角螺母槽口，所述六角螺母槽口底部设有柱型通孔；

所述限流插板通过浮动锁紧螺栓和六角螺母槽口配合固定，所述浮动锁紧螺栓包括手拧螺栓和螺母，所述手拧螺栓从下方穿过柱型通孔后与螺母螺接；所述限流插板上设有供手拧螺栓穿过的限位通孔，通过手拧螺栓与螺母的预紧力防止螺栓松动，限流插板与手拧螺栓为销接状态，在农机工作时，不会因为振动导致限流插板松动。

本发明的排种装置主要针对旱地地区的农户，主要作为包括大籽粒种子玉米和大豆，小籽粒种子小麦；在实际应用时，根据要播种的作物调节箕状大籽粒充种型孔内大籽粒型孔封板或箕状小籽粒充种型孔内小籽粒型孔封板，以适应实际播种要求，例如对于大籽粒种子单穴播种要求是一粒还是两粒，大籽粒种子会存在籽粒大小规格不同的情况；同时还根据播种需要调节清护种装置中弹性护种板与排种轮主体之间的间隙，实现有效清护种；选择设有合适限流槽口的限流插板，方便有效进料，降低充种区域内种群压力，防止种间形成力拱，提高充种合格率；在播种完成后通过操控快速卸种装置进行卸种，方便快捷，容易操作；相比现有轮式排种器能够有效降低多种作物种子的播种漏播率，提高播种合格率，适用性较广，避免农机闲置。

本发明相比现有技术具有以下优点：

（1）通过在排种轮主体外圆面设置前小后大的箕状可调型孔，在排种轮主体转动过程中，前小后大的特殊型孔型式可以较好的拾取种子，提高型孔定量充种能力，可明显降低型孔轮式排种器的漏播率，提高排种合格率；

（2）通过设置具有弹性梳齿状护种板使其与型孔内的种子接触时，弹性梳齿条发生局部形变，从而分散护种板对种子的弹性压力，不同位置的不同形变也能提高对种子的包裹性；另外，弹性梳齿条相对于整块弹性护种板，弹力更小，能够有效降低种子破损率；

通过设置与定位筋板匹配的定位槽口，方便调节弧状挡件相对于排种轮主体之间的间隙，能够适应不同规格种子或不同播种要求；同时也适用于其他规格型孔轮式排种器；

（3）通过设置内扣板式快速卸种装置，能够彻底的将种箱、壳体内的未播种的残留种子快速卸出，避免人工二次卸种；通过扭转弹簧与弹性扣板的合理设计，使内扣板式快速卸种装置在通过弹性扣板上的矩形卡槽自锁，避免种子漏出；需要卸种时，只需向上抬起弹性扣板，在扭转弹簧的作用下弹性扣板向上弹起，连接端远离排种轮形成空隙，即可完成卸种，操作方法简单；

（4）通过合理设置限流槽口的位置和规格，在有限规格的限流槽口降低充种区域内种群压力，防止因充种区内种群压力过大而形成力拱降低充种合格率；

（5）通过设置在滑动卡槽的中间位置设置短程释放槽口、在滑动凸台的中间位置设置安装槽口，能够实现短距离快速拆装导种组件，有效避免因导种组件下方连接的导种软管的移动距离有限而造成的拆卸困难。

附图说明

图1是具有腰槽状型孔的排种装置。

图2是具有棱锥状型孔的排种装置。

图3是具有箕状型孔的排种装置。

图4是本发明排种装置结构分解示意图。

图5是排种轮组件的结构示意图。

图6是排种轮主体及A、B视角的结构示意图。

图7是箕状型孔纵截面的结构示意图。

图8是排种轮主体及C、D视角的结构示意图。

图9是清护种装置的结构示意图及局部放大图。

图10是清护种装置的使用示意图。

图11是钢制单板的结构示意图。

图12是弹性梳齿状护种板的结构示意图。

图13是内扣板式快速卸种装置的结构示意图。

图14是内扣板式快速卸种装置的侧视图及局部放大图。

图15是内扣板式快速卸种装置的另一角度结构示意图。

图16是内扣板式快速卸种装置的使用示意图。

图17是落种管结构示意图及局部放大图。

图18是落种管的结构示意图。

图19是壳体的结构示意图及局部放大图。

图20是壳体另一角度的结构示意图。

图21是限流插板的安装结构示意图及局部放大图。

图22是限流插板的结构示意图。

图23是限流槽口的位置示意图。

图24是玉米的宽度示意图。

其中，1-壳体，101-定位筋板，102-插槽口，103-弧形限位凸台，104-六角螺母槽口，105-操作窗口，106-短程释放槽口，107-滑动卡槽；

2-导种组件，201-弹性卡扣，202-滑动凸台，203-安装槽口，204-落种管，205-防滑凸起，206-防滑倒扣；

3-小籽粒型孔封板；

4-销钉；

5-侧固定板；

6-卸种装置，601-扭转弹簧，602-卸种挡板，6021-主挡板， 6022-矩形卡槽，6023-防滑压面，6024-护板， 6025-弹性扣板， 603-轴销；

7-清护种装置，701-清种毛刷，702-钢制单板，7021-定位槽口，703-弹性梳齿状护种板，7031-定位槽口，7032-平面固定板，7033-弧状挡件，7034-弹性梳齿条；

8-限流插板，801-限流槽口；

9-浮动锁紧螺栓，901-手拧螺栓，902-螺母；

10-六方轴卡件；

11-大籽粒型孔封板，1101-右弧形导面；

12-排种轮主体，1201-箕状大籽粒充种型孔，12011-左弧形导面，1202-箕状小籽粒充种型孔，1203-指示刻度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图4中所示，一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，包括壳体1、导种组件2、限流插板8、排种轮组件、清护种装置7、卸种装置6；

如图13-20中所示，所述壳体1为中间设有竖直隔板的双腔壳体，所述壳体1两侧板和竖直隔板的等高处开设供排种轮组件贯穿的圆槽，所述排种轮组件通过销钉4和侧固定板5固定于壳体圆槽内，驱动轴贯穿排种轮组件后由六方轴卡件10固定；所述壳体1内设有相对于壳体转动连接的卸种装置6，所述卸种装置6为内扣板式快速卸种装置，所述内扣板式快速卸种装置包括扭转弹簧601、卸种挡板602和轴销603，所述卸种挡板602的顶部与壳体通过轴销转动连接，轴销上设有扭转弹簧601；所述卸种挡板602包括主挡板6021、护板6024和弹性扣板6025，所述壳体1侧面设有供弹性扣板6025穿过的操作窗口105；所述主挡板和弹性扣板之间设有弧形板过渡，所述弧形板在弹性扣板6025两侧连接护板6024，所述弹性扣板6025低于护板6024 2mm；所述弹性扣板6025底部设有与壳体1的操作窗口105底边扣合的矩形卡槽6022，所述矩形卡槽6022的深度为2mm，所述弹性扣板6025底部位于矩形卡槽6022外侧的部分设有防滑压面6023； 所述扭转弹簧601为自然状态时，主挡板6021与壳体1侧壁贴合；向下压使弹性扣板6025与壳体1扣合时，主挡板6021与排种轮主体12外周靠接；

如图17-18中所示，所述导种组件2与壳体1底部扣合连接，所述导种组件2包括导种槽和落种管204，所述壳体1底部设有用于挂设导种槽的滑动卡槽107，滑动卡槽107的中间位置设有短程释放槽口106；所述导种槽顶部设有与滑动卡槽107匹配的滑动凸台202，所述滑动凸台202的中间位置设有安装槽口203，所述滑动凸台202一端外侧设有弹性卡扣201，所述弹性卡扣201为滑动凸台202向外侧面的延长部分，能够与滑动卡槽107有效卡紧，设有弹性卡扣201的滑动凸台202端头外侧设有防滑凸起205，起到防滑脱作用；所述落种管204为弯曲落种管，弯曲半径为140mm，所述落种管204下端外周设有防滑倒扣206，方便卡接导种软管；

如图21所示，所述限流插板8装设于壳体1顶部，所述壳体1顶部左右两侧设有插设限流插板8的插槽，壳体1顶部位于插槽两端设有插槽口102，一端的插槽口102上设有弧形限位凸台103，所述弧形限位凸台103用于对限流插板8限位，另一端的插槽口102上设有六角螺母槽口104，所述六角螺母槽口104底部设有柱型通孔；所述限流插板8通过浮动锁紧螺栓9和六角螺母槽口104配合固定，所述浮动锁紧螺栓9包括手拧螺栓901和螺母902，所述手拧螺栓901从下方穿过柱型通孔后与螺母902螺接；所述限流插板8上设有供手拧螺栓901穿过的限位通孔，通过手拧螺栓901与螺母902的预紧力防止螺栓902松动，限流插板8与手拧螺栓901为销接状态，在农机工作时，不会因为振动导致限流插板8松动；

如图22-23所示，限流插板8上开设限流槽口801，所述限流槽口801的右边线P位于休止平面上，所述休止平面与水平面的夹角θ为种子休止角、且休止平面与排种轮主体圆心的距离L为排种轮主体半径r与种子宽度D之和；用于确定限流槽口8的位置；所述限流槽口8的长度为40mm、宽度为34mm；

如图5-8所示，所述排种轮组件包括排种轮主体12，所述排种轮主体12一侧外周均匀分布箕状大籽粒充种型孔1201，所述箕状大籽粒充种型孔1201内滑动连接大籽粒型孔封板11；另一侧外周均匀分布箕状小籽粒充种型孔1202，箕状小籽粒充种型孔1202内滑动连接小籽粒型孔封板3；所述箕状大籽粒充种型孔1201和箕状小籽粒充种型孔1202分别位于竖直隔板的两侧，在播种时单独使用；

如图7所示，所述箕状大籽粒充种型孔1201和箕状小籽粒充种型孔1202的纵截面均由4段圆弧首尾相接组成，各段曲线方程如下：

所述箕状大籽粒充种型孔1201内侧设有左弧形导面12011；所述大籽粒型孔封板11包括卡环和与卡环连接且与箕状大籽粒充种型孔1201匹配的箕状柱，所述箕状柱内侧设有与左弧形导面12011对称设置右弧形导面1101；所述左弧形导面12011和右弧形导面1101的最宽处宽度为4mm；所述左弧形导面12011和右弧形导面1101的最宽处对应箕状大籽粒充种型孔1201的最深处（即弧线O3的最低处），左弧形导面12011和右弧形导面1101的最宽处向前后两侧弧形过渡；所得结构能有效捕获种子且对种粒具有较好的约束能力，所述小籽粒型孔封板3包括卡环和与卡环连接且与箕状小籽粒充种型孔1202匹配的箕状柱；本实施例中所述排种轮主体12的外圆直径为60mm，所述箕状大籽粒充种型孔1201的个数为8个，箕状小籽粒充种型孔1202的个数为12个；所述箕状大籽粒充种型孔1201的长度为15.5mm，最深处的深度为7mm；所述箕状小籽粒充种型孔1202的长度为12.5mm；所述排种轮主体12的相邻箕状大籽粒充种型孔1201、相邻箕状小籽粒充种型孔1202之间设置型孔开度指示刻度1203，能够用于观察；所述箕状大籽粒充种型孔1201之间设置的相邻两小指示刻度1203间隔为1mm，每5mm为一大格；相邻箕状小籽粒充种型孔1202之间设置的指示刻度1203相邻间隔为5mm；

如图9-12所示，所述清护种装置7包括清种毛刷701（为现有常规技术，此处未展开说明）、钢制单板702和弹性梳齿状护种板703，所述清种毛刷701和弹性梳齿状护种板703中间安装有钢制单板702，所述弹性梳齿状护种板703包括定位槽口7031、平面固定板7032、弧状挡件7033和弹性梳齿条7034，所述平面固定板7032底部连接与排种轮主体12外周弧度相同的弧状挡件7033；所述壳体1内安装清护种装置7的位置设有凸出的定位筋板101，所述定位筋板101为半圆形凸起；所述钢制单板702与平面固定板7032的两侧设有多个与定位筋板101匹配的定位槽口7031，通过调整不同定位槽口7031与定位筋板101匹配，弹性梳齿状护种板703和钢制单板702上的定位槽口呈直线分布，方便调节清护种装置相对于排种轮主体12的距离；所述弧状挡件7033为规律排列的弹性梳齿条7034，相邻两弹性梳齿条7034之间间距为0.5mm，单个弹性梳齿条7034宽度为2mm，单个弹性梳齿状护种板703设有10个梳齿条7034；调节平面固定板7032相对于定位筋板101的相对位置，实现弧状挡件7033与排种轮主体12之间的间隙调节。

为了验证本发明中排种装置的充种性能，设计实验如下：

对本发明中箕状可调节型孔：箕状大籽粒充种型孔1201和箕状小籽粒充种型孔1202，与市场上现有腰槽状型孔（如图1）、棱锥状型孔（如图2）进行充种效果对比实验，实验在控制型孔宽度、深度与横截面积基本不变或微小差别情况下，调节箕状大籽粒充种型孔1201开度，改变型孔充种容积，验证箕状可调节型孔在不同型孔开度下与腰槽状型孔、棱锥状型孔的充种性能差异，并进行小麦适应性排种实验。实验结果表明，在排种玉米大豆时，箕状大籽粒充种型孔1201排种效果最优，且可以较好的适应小麦排种要求。

1.玉米、大豆充种实验

将排种器固定在JPS-12 排种检测试验台上，取郑单958玉米种子和皖豆37大豆种子进行排种实验，调节至种床带前进速度3km/h，每次连续记录250穴，重复3次，以每穴1-2粒种子为合格，没有种子排出为漏播，超过2粒为重播，进行试验数据统计，整理试验数据制定如下表格：

玉米充种数据：

表1

大豆充种数据：

表2

实验结果显示，本发明中箕状可调节型孔较其他两种型孔有较突出的充种效果，排种合格率最高，且漏播率有明显降低，表明箕状可调节型孔可较好的适应玉米与大豆两种不同作物籽粒，满足农业行业标准 NY/T 1143-2006《播种机质量评价技术规范》中所规定的大籽粒种子穴播合格率大于85%的指标要求。

2.小麦排种适应性实验

将排种器固定在排种试验台架上，取许科1号小麦种子进行排种试验，调节箕状小籽粒充种型孔1202开度至10mm，每次排种3min，重复5次称重并记录数据。

箕状小籽粒充种型孔1202排种数据：

表3

实验结果显示，在箕状小籽粒充种型孔1202开度10mm、工作转速30-110r/min时，小麦排种速率在168g～560g，排种稳定性变异系数不高于0.6%，满足农业行业标准 NY/T 1143-2006《播种机质量评价技术规范》中所规定的谷物条播机排量稳定性变异系数小于1.3%的指标要求，说明箕状小籽粒充种型孔1202可较好的适应小麦排种要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，包括壳体、导种组件、限流插板、排种轮组件、清护种装置、卸种装置，其特征在于，所述壳体为中间设有竖直隔板的双腔壳体，所述壳体两侧板和竖直隔板的等高处开设供排种轮组件贯穿的圆槽，所述壳体内设有相对于壳体转动连接的卸种装置；

所述排种轮组件包括排种轮主体，所述排种轮主体一侧外周均匀分布箕状大籽粒充种型孔，所述箕状大籽粒充种型孔内滑动连接大籽粒型孔封板，所述箕状大籽粒充种型孔与大籽粒型孔封板内侧组合形成前小后大的箕状大籽粒充种型孔；排种轮主体的另一侧外周均匀分布箕状小籽粒充种型孔，箕状小籽粒充种型孔内滑动连接小籽粒型孔封板；

所述清护种装置包括清种毛刷和弹性梳齿状护种板，所述清种毛刷和弹性梳齿状护种板中间安装有钢制单板，所述弹性梳齿状护种板包含规律排列且间隔均匀弹性梳齿条。

2.如权利要求1所述一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，其特征在于，所述箕状大籽粒充种型孔和箕状小籽粒充种型孔的纵截面均由4段圆弧首尾相接组成，各段曲线方程如下：

所述箕状大籽粒充种型孔内侧设有左弧形导面；所述大籽粒型孔封板包括卡环和与卡环连接且与箕状大籽粒充种型孔匹配的箕状柱，所述箕状柱内端面设有与左弧形导面对称设置的右弧形导面；所述左弧形导面和右弧形导面的最宽处宽度为4mm；所述左弧形导面和右弧形导面的最宽处对应箕状大籽粒充种型孔的最深处，左弧形导面和右弧形导面的最宽处向前后两侧弧形过渡；

所述小籽粒型孔封板包括卡环和与卡环连接且与箕状小籽粒充种型孔匹配的箕状块。

3.如权利要求2所述一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，其特征在于，所述排种轮主体的外圆直径为60mm，所述箕状大籽粒充种型孔的个数为8个，箕状小籽粒充种型孔的个数为12个；

所述箕状大籽粒充种型孔的长度为15.5mm，最深处的深度为7mm；所述箕状小籽粒充种型孔的长度为12.5mm。

4.如权利要求1所述一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，其特征在于，所述排种轮主体分别在两相邻箕状大籽粒充种型孔和两相邻箕状小籽粒充种型孔之间设置型孔开度指示刻度。

5.如权利要求1所述一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，其特征在于，所述弹性梳齿状护种板包括平面固定板和弧状挡件，所述弧状挡件由规律排列且间隔均匀的弹性梳齿条组成；

所述壳体内安装清护种装置的位置设有凸出的定位筋板；所述钢制单板与平面固定板的两侧均设有多组与定位筋板匹配的定位槽口。

6.如权利要求1所述一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，其特征在于，单个所述弹性梳齿条的宽度为2mm，相邻弹性梳齿条之间间距为0.5mm，单个弧状挡件设有10个弹性梳齿条。

7.如权利要求1所述一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，其特征在于，所述卸种装置为内扣板式快速卸种装置，所述内扣板式快速卸种装置包括扭转弹簧、卸种挡板和轴销，所述卸种挡板通过轴销与壳体转动连接，所述轴销上设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与壳体和主挡板上表面固定；

所述卸种挡板包括主挡板、弹性扣板和护板；

所述主挡板和弹性扣板之间设有弧形板过渡，所述弧形板在弹性扣板两侧连接护板，所述弹性扣板低于护板；所述弹性扣板底部设有与壳体扣合的矩形卡槽，所述弹性扣板底部位于矩形卡槽外侧的部分设有防滑压面；

所述壳体侧面设有供弹性扣板穿过的操作窗口；所述扭转弹簧为自然状态时，主挡板与壳体侧壁贴合；向下压使弹性扣板与壳体的操作窗口下边沿扣合时，主挡板与排种轮主体外周靠接。

8.如权利要求1所述一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，其特征在于，所述限流槽口的右边线位于休止平面上，所述休止平面与水平面的夹角为种子休止角、且休止平面与排种轮主体圆心的距离为排种轮主体半径与种子宽度之和。

9.如权利要求1所述一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，其特征在于，所述导种组件与壳体底部扣合连接；所述导种组件包括导种槽和落种管；所述壳体底部设有用于挂设导种槽的滑动卡槽，滑动卡槽的中间位置设有短程释放槽口；所述导种槽顶部设有与滑动卡槽匹配的滑动凸台，所述滑动凸台的中间位置设有安装槽口，所述滑动凸台一端外侧设有弹性卡扣，所述弹性卡扣为滑动凸台向外侧面的延长部分，设有弹性卡扣的滑动凸台端头外侧设有防滑凸起。

10.如权利要求1所述一种箕状型孔轮式多作物种子兼用排种装置，其特征在于，所述限流插板装设于壳体顶部，限流插板上开设限流槽口；

所述壳体顶部沿隔板两侧设有插设限流插板的插槽，壳体顶部位于插槽两端设有插槽口，一端的插槽口上设有弧形限位凸台，另一端的插槽口上设有六角螺母槽口，所述六角螺母槽口底部设有柱型通孔；

所述限流插板通过浮动锁紧螺栓和六角螺母槽口配合固定，所述浮动锁紧螺栓包括手拧螺栓和螺母，所述手拧螺栓从下方穿过柱型通孔后与螺母螺接；所述限流插板上设有供手拧螺栓穿过的限位通孔。

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