CN115407740A - 一种汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于维修技术领域,具体涉及一种汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法。将1号信号发生器的红表笔、黑表笔分别接在汽轮机转子转速探测器P1、汽轮机转子转速探测器P2的信号端子上;启动输出,汽轮机转子转速探测器P1、汽轮机转子转速探测器P2显示12.9RPM;将2号信号发生器的红表笔、黑表笔分别接在主盘车电机转速探测器P3的信号端子上;将主盘车脱离位置开关S2的脱离信号端子短接;使用短接线短接主盘车启动命令端子;降低1号信号发生器的输出频率直至汽轮机转子转速探测器P1显示ENGAGE@7.5时,启动2号信号发生器输出,观察主盘车电机转速探测器P3显示8.3RPM。本发明可以有效避免控制器只能在汽轮机冲转或停机窗口的验证工作。
Description
技术领域
本发明属于维修技术领域,具体涉及一种汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法。
背景技术
由东方汽轮机有限公司引进的法国ALSTOM技术半转速核电汽轮机已应用于国内多个百万kW级核电机组,其主盘车设备均采用SSS公司生产的电液操作低速自动盘车装置。
主盘车装置主要由盘车电机、液力联轴器、减速离合器、盘车大齿轮等主要部件,以及主盘车控制器、软启动器、电磁阀、转速探测器、啮合/脱开位置开关等辅助部件组成,当汽轮机逐渐降速至7.4转时,主盘车控制器控制供油电磁阀打开,啮合动力油通过电磁阀进入推力环形腔室并推动离合器小齿轮沿着螺旋滑道朝啮合方向移动,使合装在小齿轮上的相位齿轮与盘车大齿轮端面接触。当盘车旋转使相位齿轮与盘车大齿轮的齿轮与齿槽相互对上时,小齿轮在啮合动力油的推动下实现与盘车大齿轮初步啮合。随后,电磁阀失电关闭,啮合动力油被切断,盘车旋转引起的螺旋滑道上的力矩,使得盘车小齿轮继续轴向移动,实现离合器完全啮合,啮合位置开关动作,盘车正常投入,带动汽轮机大轴旋转,转速维持在8.3转/分。转速探测器包括汽轮机转子转速探测器P1、P2和主盘车电机转速探测器P3共三个,转速比为116HZ=60RPM。主盘车脱离、啮合位置开关S2、S3分别用于检测离合器是否脱离、啮合到位,以上信号均通过端子排反馈至盘车控制器内部。主盘车控制器是整套盘车装置的核心控制元件,控制整个盘车装置的每一步运行。收集各个探测器(P1、P2、P3、S2、S3)采集到的信号,判断盘车的状态,并以此发出每一步的执行信号,控制盘车电动机启停、电磁阀通断,与电站控制系统进行盘车运行信号交换。提供盘车的各类电气接口,显示盘车运行状态及故障代码。
汽轮机主盘车装置的主要作用是在机组停机后连续盘车,可以确保转子受热均匀,避免转子在汽轮机停运后由于温度过高发生弯曲、变形。目前该主盘车控制器使用时存在以下问题:
汽轮机在停机过程中,当汽轮机转速降至20rpm左右时,主盘车控制柜内P1卡件易出现卡死现象,控制器失效无法提供后续相关信号采集及命令发出导致主盘车在汽轮机降至8RPM时无法正常投运,由于该控制器投运需要信号较多且必须在汽轮机停运期间才能触发相关投运信号,故检修人员处理故障后或进行更换备件后无相应窗口进行验证,目前各电厂如出现类似情况,只能在汽轮机重新启动后再停机验证或等到下次停汽轮机过程中再次验证,由于汽轮机启动或停止涉及系统及人员较多,验证工作相对较为困难,如在大修期间,会对整个大修工期产生较大影响,对公司造成经济损失,如验证未成功甚至可能因为盘车系统的不可用造成汽轮机主轴弯曲等恶性事件发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在不实际带动汽轮机大轴情况下,对核电汽轮机SSS主盘车控制柜控制功能离线验证的方法,可以有效避免控制器只能在汽轮机冲转或停机窗口的验证工作,节约汽轮机冲转或停机过程中的人力及时间,提前电厂发电时间,提升电厂经济效益,避免汽轮机主轴损坏风险,节约公司成本。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法,包括以下步骤,
步骤一、将1号信号发生器的红表笔、黑表笔分别接在汽轮机转子转速探测器P1、汽轮机转子转速探测器P2的信号端子上;启动输出,汽轮机转子转速探测器P1、汽轮机转子转速探测器P2显示12.9RPM;
步骤二、将2号信号发生器的红表笔、黑表笔分别接在主盘车电机转速探测器P3的信号端子上;
步骤三、采用短接线将主盘车脱离位置开关S2的脱离信号端子短接;使用短接线短接主盘车启动命令端子;
步骤四、降低1号信号发生器的输出频率直至汽轮机转子转速探测器P1显示ENGAGE@7.5时,启动2号信号发生器输出,观察主盘车电机转速探测器P3显示8.3RPM;再次手动降低1号信号发生器的输出频率直至汽轮机转子转速探测器P1显示7.4RPM;观察汽轮机转子转速探测器P1应显示VALUE ON;
步骤五、拔出主盘车脱离位置开关S2的脱离信号端子短接线;短接主盘车啮合位置开关S3的啮合到位信号端子,观察汽轮机转子转速探测器P1应显示ETG RUNNING;判断成功实施线下模拟停机降速过程中的盘车启动。
1号信号发生器型号为FLUKE744。
步骤一、设置电压9V,矩形波,25Hz,步长0.1Hz,启动输出。
2号信号发生器型号为FLUKE744。
步骤二、设置电压9V,矩形波,12.5Hz。
步骤三、采用可插拔式短接线将主盘车脱离位置开关S2的脱离信号端子短接。
VALUE ON表示供油阀打开。
ETG RUNNING表示盘车运行。
本发明所取得的有益效果为:
通过上述试验方法,可验证线下盘车功能,后续主盘车控制柜调试以及P1卡件等重要备件更换后,可以通过上述方法模拟停机降速过程中的盘车启动并在7.4RPM时啮合,对控制柜功能进行离线验证,可以提前识别出主盘车控制柜的故障点并进行处理,保障在真实带动汽轮机大轴进行启动时一次成功,从而有效缩短调试工期或大修主线达到节约汽轮机冲转或停机过程中的人力及时间,提前电厂发电时间,提升电厂经济效益,避免汽轮机主轴损坏风险,节约公司成本的最终目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明所述汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法包括以下步骤,可线下模拟停机降速过程中的盘车启动并在7.4RPM时啮合。
步骤一:将1号信号发生器(型号为FLUKE744)的红表笔、黑表笔分别接在汽轮机转子转速探测器P1、汽轮机转子转速探测器P2的信号端子上;设置电压9V,矩形波,25Hz,步长0.1Hz,启动输出,汽轮机转子转速探测器P1、汽轮机转子转速探测器P2显示12.9RPM;
步骤二、将2号信号发生器(型号为FLUKE744)的红表笔、黑表笔分别接在主盘车电机转速探测器P3的信号端子上,设置电压9V,矩形波,12.5Hz(仅是设置,不启动输出);
步骤三、采用可插拔式接线将主盘车脱离位置开关S2的脱离信号端子短接;使用短接线短接主盘车启动命令端子;
步骤四、降低1号信号发生器的输出频率直至汽轮机转子转速探测器P1显示“ENGAGE@7.5”时,启动2号信号发生器输出,观察主盘车电机转速探测器P3显示8.3RPM;再次手动降低1号信号发生器的输出频率直至汽轮机转子转速探测器P1显示7.4RPM;观察汽轮机转子转速探测器P1应显示“VALUE ON”(供油阀打开);
步骤五:拔出主盘车脱离位置开关S2的脱离信号端子短接线;短接主盘车啮合位置开关S3的啮合到位信号端子,观察汽轮机转子转速探测器P1应显示“ETG RUNNING”(盘车运行);可判断成功实施线下模拟停机降速过程中的盘车启动。
Claims (8)
1.一种汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一、将1号信号发生器的红表笔、黑表笔分别接在汽轮机转子转速探测器P1、汽轮机转子转速探测器P2的信号端子上;启动输出,汽轮机转子转速探测器P1、汽轮机转子转速探测器P2显示12.9RPM;
步骤二、将2号信号发生器的红表笔、黑表笔分别接在主盘车电机转速探测器P3的信号端子上;
步骤三、采用短接线将主盘车脱离位置开关S2的脱离信号端子短接;使用短接线短接主盘车启动命令端子;
步骤四、降低1号信号发生器的输出频率直至汽轮机转子转速探测器P1显示ENGAGE@7.5时,启动2号信号发生器输出,观察主盘车电机转速探测器P3显示8.3RPM;再次手动降低1号信号发生器的输出频率直至汽轮机转子转速探测器P1显示7.4RPM;观察汽轮机转子转速探测器P1应显示VALUE ON;
步骤五、拔出主盘车脱离位置开关S2的脱离信号端子短接线;短接主盘车啮合位置开关S3的啮合到位信号端子,观察汽轮机转子转速探测器P1应显示ETG RUNNING;判断成功实施线下模拟停机降速过程中的盘车启动。
2.根据权利要求1所述的汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法,其特征在于:1号信号发生器型号为FLUKE744。
3.根据权利要求1所述的汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法,其特征在于:步骤一、设置电压9V,矩形波,25Hz,步长0.1Hz,启动输出。
4.根据权利要求1所述的汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法,其特征在于:2号信号发生器型号为FLUKE744。
5.根据权利要求1所述的汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法,其特征在于:步骤二、设置电压9V,矩形波,12.5Hz。
6.根据权利要求1所述的汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法,其特征在于:步骤三、采用可插拔式短接线将主盘车脱离位置开关S2的脱离信号端子短接。
7.根据权利要求1所述的汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法,其特征在于:VALUE ON表示供油阀打开。
8.根据权利要求1所述的汽轮机主盘车控制柜控制功能离线验证方法,其特征在于:ETG RUNNING表示盘车运行。
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