CN115406233A - 具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉，包含一熔融待加工原料的加热装置，冷却装置设于加热装置，冷却装置具有管路，管路具有相互连通的一入口与一出口，冷却装置经由管路自入口朝出口流通液体冷却加热装置，温度检测装置设于管路的出口，温度检测装置感测液体冷却加热装置之后的温度，由此确保加热装置具有正常的冷却效果与使用安全性，减少浪费能源，同时降低整体制造成本。

Description

具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉
技术领域
本发明涉及精密铸造，特别是一种具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉。
背景技术
感应电炉是目前加热金属材料效率最高、速度最快，又最符合节能环保要求的精密铸造熔炼炉。为了让感应电炉能稳定、可靠及安全地执行加热工作，用以搭配铸造生产线正常持续的作业，感应电炉除了会使用可靠性较高的控制元件以外，感应电炉的冷却系统也成为确保设备安全的重要因素。
现有感应电炉的冷却系统大多是水冷式冷却装置，通过流动于感应电炉内部水路的液体带离电炉加热产生的热量，即可兼顾良好的冷却效率与节省整体耗费能源。
但是，上述水冷式冷却装置若是遇到水泵故障，或者是水路堵塞而无法正常流动冷却液体与降温的时候，非常容易造成感应电炉的温度过高，不正常加热金属熔融液体，降低感应电炉的使用效率与使用寿命，以及浪费能源等多种问题。
发明内容
据此，本发明的主要目的在于提供一种具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉，其可确保精密铸造熔炼炉具有正常的冷却效果与使用安全性，减少浪费能源，同时降低整体制造成本。
为了达成上述目的，本发明所提供具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉，包含一加热装置、一冷却装置，以及一温度检测装置，该加热装置熔融待加工原料；该冷却装置设于该加热装置，该冷却装置具有管路，该管路具有相互连通的一入口与一出口，该冷却装置经由该管路自该入口朝该出口流通液体冷却该加热装置；该温度检测装置设于该管路的该出口，该温度检测装置感测该液体冷却该加热装置之后的温度；由此确保加热装置具有正常的冷却效果与使用安全性，减少浪费能源，同时降低整体制造成本。
优选地，其中该温度检测装置感测出该液体冷却该加热装置之后的温度产生检测值，该检测值用以判断该加热装置的温度是否正常。
优选地，其中该检测值高于设定阈值即可使一警报装置产生警示信号。
优选地，其中该检测值高于设定阈值即可使一控制器限制该加热装置的工作温度。
有关本发明所提供的详细构造或特点，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，该详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅是用于说明本发明，并非用以限制本发明的权利要求保护范围。
附图说明
图1为本发明优选实施例的示意图。
加热装置10 冷却装置20
管路22 入口24
出口26 温度检测装置30
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
以下根据列举优选实施例配合附图详细说明本发明的技术内容及特征，本领域技术人员能了解本发明主要应用在各式熔炼炉，以下实施方式的说明用语属于不限制应用领域的原则性上位描述，例如材料或形状用语包括且不限于描述内容所指定的材料或形状，位置用语包括且不限于设置、靠近、连接，或邻接，各元件的数量用语“一”与“至少一”包含了一个与一个以上的多个元件数量，本说明书内容所提及的方向性形容用语只是以正常使用方向为基准的示例性描述用语，并非作为限制权利要求范围的用意。
如图1所示，本发明所提供具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉，包含一加热装置10、一冷却装置20，以及一温度检测装置30。加热装置10可以是各式熔融待加工原料的熔炼炉，待加工原料可以是金属或是其他用于浇铸成形的原材料。根据本优选实施例的加热装置10是以感应加热电炉作为例子。
冷却装置20设于加热装置10，冷却装置20具有循环状管路22绕设于加热装置，管路22具有相互连通的一入口24与一出口26，冷却装置20经由管路22自入口24朝出口26流通液体冷却，液体流动于加热装置10的过程即可带离熔融待加工原料所产生的热量，达到冷却加热装置10的效果。
温度检测装置30根据本发明优选实施例是以温度检测芯片作为例子，温度检测装置30设于管路22的出口26，温度检测装置30感测出液体冷却加热装置10之后的温度产生检测值，如果检测值高于设定阈值即可使一警报装置产生警示信号，或者是让一控制器限制加热装置的工作温度。
本发明根据上述组成构件，利用温度检测装置30直接感测冷却装置20的液体流至出口26的温度，出口26的液体温度直接反映了冷却装置20的冷却效果，如果温度检测装置30感测到的检测值过高，再进一步搭配警报装置发出警示信号，或是控制器驱控加热装置10，都可以确保加热装置10于正常工作温度熔融待加工原料，不会让加热装置10发生因冷却装置20故障而产生的过热现象，无论是冷却装置20的组成构件临时损坏，或是管路22因长时使用而堵塞，一旦冷却效果不佳而使液体于出口26的温度过高，都能够利用温度检测装置30达成确保安全，维持正常的冷却效果与使用安全性，减少浪费能源，同时降低整体制造成本等发明目的。

Claims (4)

1.一种具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉，其特征在于，包含：
一加热装置，用以产生熔融待加工原料；
一冷却装置，设于该加热装置，该冷却装置具有管路，该管路具有相互连通的一入口与一出口，该冷却装置经由该管路自该入口朝该出口流通液体冷却该加热装置；以及
一温度检测装置，设于该管路的该出口，该温度检测装置感测该液体冷却该加热装置之后的温度。
2.如权利要求1所述的具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉，其特征在于，该温度检测装置感测出该液体冷却该加热装置之后的温度产生检测值，该检测值用以判断该加热装置的温度是否正常。
3.如权利要求2所述的具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉，其特征在于，该检测值高于设定阈值即可使一警报装置产生警示信号。
4.如权利要求2所述的具有安全确保机制的精密铸造熔炼炉，其特征在于，该检测值高于设定阈值即可使一控制器限制该加热装置的工作温度。
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