CN115403329A - 基于固废循环利用的混凝土及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了基于固废循环利用的混凝土及制备方法，涉及混凝土技术领域，包括，S1：收集废弃的混凝土，并进行破碎作为骨料，清洗并干燥；S2：将硅酸盐水泥与骨料进行混合，形成混合料；S3：收集废弃塑料，混合熔融处理，制备塑料纤维，并且进行耐腐蚀及强度改性；S4：将改性纤维混入混合料中，搅拌均匀，并且加入水及塑化剂，混合形成混凝土材料。基于回收的废弃混凝土，将其加工生成细骨料及粗骨料，以取代原有的石子及河砂，在能够在完成废弃建筑材料回收的基础上，节省自然资源，也能降低物料成本，提高混凝土的经济性。

Description

基于固废循环利用的混凝土及制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及基于固废循环利用的混凝土及制备方法。
背景技术
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
废弃的混凝土通常会被回收，固废循环利用，以节省经济成本。
现有的混凝土的为了进一步地增加强度，通常会在混凝土中加入玻璃纤维，但是玻璃纤维抗酸碱性能弱，容易被混凝土中富含的碱性金属腐蚀，进而导致玻璃纤维断裂，进而影响混凝土的强度。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了基于固废循环利用的混凝土及制备方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：基于固废循环利用的混凝土的制备方法，包括，S1：收集废弃的混凝土，并进行破碎作为骨料，清洗并干燥；S2：将硅酸盐水泥与骨料进行混合，形成混合料；S3：收集废弃塑料，混合熔融处理，制备塑料纤维，并且进行耐腐蚀及强度改性；S4：将改性纤维混入混合料中，搅拌均匀，并且加入水及塑化剂，混合形成混凝土材料。
进一步的，在S1中包括，S11、收集废弃混凝土废料，并投入粉碎机，将其破碎为粒径1至2cm间的颗粒，过筛形成粗骨料；S12、将其中一部分粗骨料进行粉碎成混凝土粉末，过50目筛，形成细骨料。
进一步的，细骨料和粗骨料之间的比值在1.1：2.4至1.4：2.8之间。
进一步的，在S12之后还包括，S13、将制备好的粗骨料和细骨料分别放置于容器中，依次采用高压水枪进行冲洗；S14、在完成初步冲洗之后，将细骨料投入超声清洗装置，进行二次清洗。
进一步的，在S14之后还包括，S15、将粗骨料和细骨料分别晒干或者烘干，去除其中的水分，得到干燥的粗骨料及细骨料。
进一步的，在步骤S2中，包括：S21、将硅酸盐水泥与干燥状态下的细骨料和粗骨料与先后混合；S22、利用搅拌装置充分搅拌，使两种骨料和水泥粉末之间分散均匀，从而形成混合料作为混凝土基料。
进一步的，在步骤S3中包括：S31、回收废弃塑料，对回收的塑料充分清洗；S32、对清洗后的塑料回收品进行高温熔化，在熔融状态下时，进行搅拌，从而获取到塑料混液；S33、利用注塑设备将高温状态下的塑料进行注塑处理，生成10至30mm之间的玻璃纤维。
进一步的，在S33之后还包括，
S34、选用PVF乳液，在内部加入质量比为3％至5％的SiC纤维，采用电磁搅拌器充分搅拌，使SiC纤维在PVF溶液中充分混合，分散均匀；
S35、将质量比不高于30％的塑料纤维投入至混合液中，在60度的温度条件下，浸泡6～12h，使PVF及SiC纤维在塑料纤维表面浸渍成膜；
S36、对浸渍后的塑料纤维在60度的恒温箱中，干燥1至2h，此时塑料纤维改性时完成，生成改性塑料纤维。
本发明还提供基于固废循环利用的混凝土，包含如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维5～15份；水35～60份；塑化剂2～4份。
进一步的，包含如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维10份；水35～60份；塑化剂2～4份。
本发明的有益效果：
基于回收的废弃混凝土，将其加工生成细骨料及粗骨料，以取代原有的石子及河砂，在能够在完成废弃建筑材料回收的基础上，节省自然资源，也能降低物料成本，提高混凝土的经济性。
基于回收塑料制成的塑料纤维，进行强度和耐腐蚀改性，区别于在混凝土中加入玻璃纤维，经济成本高低，也有利于废弃物的处理，区别于常见的混凝土，结构强度更大，不容易产生开裂。
附图说明
图1为本发明的固废循环利用的混凝土的制备流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1所示，本实施例所述基于固废循环利用的混凝土的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤S1：收集废弃的混凝土，并进行破碎作为骨料，清洗并干燥；
步骤S2：将硅酸盐水泥与骨料进行混合，形成混合料；
步骤S3：收集废弃塑料，混合熔融处理，制备塑料纤维，并且进行耐腐蚀及强度改性；
步骤S4：将改性纤维混入混合料中，搅拌均匀，并且加入水及塑化剂，混合形成混凝土材料。
在本方案中，基于回收的废弃混凝土，将其加工生成细骨料及粗骨料，以取代原有的石子及河砂，在能够在完成废弃建筑材料回收的基础上，节省自然资源，也能降低物料成本，提高混凝土的经济性。
同时，基于回收塑料制成的塑料纤维，进行强度和耐腐蚀改性，区别于在混凝土中加入玻璃纤维，经济成本高低，也有利于废弃物的处理，区别于常见的混凝土，结构强度更大，不容易产生开裂。
参考图1，在步骤S1中，包括以下内容：
S11、收集废弃混凝土废料，并投入粉碎机，将其破碎为粒径1至2cm间的颗粒，过筛，形成大小大致均匀的粗骨料，从而替代常用的石子，实现砂石料的节省；
S12、在完成颗粒的制备后，选用其中的一分部颗粒，继续对颗粒进行粉碎，形成混凝土粉末，将粉末过50目筛，形成细骨料；
使用时，以过筛后的废料粉末来替代天然河砂，一方面能够节省自然资源，不对河道环境产生破坏，另外一方面，对废弃的混凝土废料进行再利用；
其中，细骨料和粗骨料之间的比值在：1.1：2.4至1.4：2.8之间。
S13、将制备好的粗骨料和细骨料分别放置于容器中，依次采用高压水枪进行冲洗；
S14、在完成初步冲洗之后，将细骨料投入超声清洗装置，进行二次清洗；使用时，通知过步骤S13和S14中的两次清洗，能够基本去除骨料表面的附着物，也能够避免骨料之间凝结成块；
S15、将粗骨料和细骨料分别晒干或者烘干，去除其中的水分，得到干燥的粗骨料及细骨料。
使用时，通过步骤S1的处理，能够将废弃混凝土转化为用于替代砂石的骨料，完成废弃建筑材料的在利用，既能节省成本，也能对环境形成保护。
在步骤S2中，包括以下内容：
S21、水泥采用较为常见的硅酸盐水泥，将其与干燥状态下的细骨料和粗骨料与先后混合；
S22、利用搅拌装置，对三者对进行充分搅拌，使两种骨料和水泥粉末之间分散均匀，从而形成混合料，以混合料作为混凝土基料。
在步骤S3中，包括以下内容：
S31、回收废弃塑料，对回收的塑料充分清洗，例如说高压水枪清洗或者超声波清洗，去除塑料表面的沾染物；
S32、对清洗后的塑料回收品进行高温熔化，在熔融状态下时，进行搅拌，从而获取到塑料混液；
S33、利用注塑设备将高温状态下的塑料进行注塑处理，生成10至30mm之间的玻璃纤维；
S34、选用PVF乳液，在内部加入质量比为3％至5％的SiC纤维，采用电磁搅拌器充分搅拌，使SiC纤维在PVF溶液中充分混合，分散均匀；
S35、将质量比不高于30％的塑料纤维投入至混合液中，在60度的温度条件下，浸泡6～12h，使PVF及SiC纤维在塑料纤维表面浸渍成膜；
S36、对浸渍后的塑料纤维在60度的恒温箱中，干燥1至2h，此时塑料纤维改性时完成，生成改性塑料纤维；
使用时，通过将回收的废弃塑料制成塑料纤维，再利用SiC及PVF混液进对塑料纤维进行改性处理，PVF能够赋予普通塑料纤维较强的耐酸碱能力，区别于常用的玻璃纤维，耐腐蚀性能更好，使用寿命更久，而且通过利用SiC进行改性，由于SiC自身强度较大，能够在强度上对玻璃纤维进行强度改性，从而对玻璃纤维起到替代和增强的作用。
实施例2
如图1所示，本实施例所述基于固废循环利用的混凝土，包括如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维5份；水35～60份；塑化剂2～4份。
实施例3
如图1所示，本实施例所述基于固废循环利用的混凝土，包括如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维10份；水35～60份；塑化剂2～4份。
实施例4
如图1所示，本实施例所述基于固废循环利用的混凝土，包括如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维15份；水35～60份；塑化剂2～4份。
依据实施例2至4，分别制备生成样品A、B、C。
对样品A、样品B及样品C的抗压强度、表观密度时及坍落度等数据进行检测，得出如下数据：
表1、改性塑料纤维强化混凝土
Figure BDA0003800834090000071
参照表1得到检测结果，可以发现样品C中，加入10质量份的改性塑料纤维对混凝土进行强化处理后，得到混凝土的抗压强度得到较好的改善。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.基于固废循环利用的混凝土的制备方法，其特征在于：包括，S1：收集废弃的混凝土，并进行破碎作为骨料，清洗并干燥；S2：将硅酸盐水泥与骨料进行混合，形成混合料；S3：收集废弃塑料，混合熔融处理，制备塑料纤维，并且进行耐腐蚀及强度改性；S4：将改性纤维混入混合料中，搅拌均匀，并且加入水及塑化剂，混合形成混凝土材料。
2.根据权利要求1所述混凝土的制备方法，其特征在于：在S1中包括，S11、收集废弃混凝土废料，并投入粉碎机，将其破碎为粒径1至2cm间的颗粒，过筛形成粗骨料；S12、将其中一部分粗骨料进行粉碎成混凝土粉末，过50目筛，形成细骨料。
3.根据权利要求2所述混凝土的制备方法，其特征在于：细骨料和粗骨料之间的比值在1.1：2.4至1.4：2.8之间。
4.根据权利要求3所述混凝土的制备方法，其特征在于：在S12之后还包括，S13、将制备好的粗骨料和细骨料分别放置于容器中，依次采用高压水枪进行冲洗；S14、在完成初步冲洗之后，将细骨料投入超声清洗装置，进行二次清洗。
5.根据权利要求4所述混凝土的制备方法，其特征在于：在S14之后还包括，S15、将粗骨料和细骨料分别晒干或者烘干，去除其中的水分，得到干燥的粗骨料及细骨料。
6.根据权利要求1所述混凝土的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，包括：S21、将硅酸盐水泥与干燥状态下的细骨料和粗骨料与先后混合；S22、利用搅拌装置充分搅拌，使两种骨料和水泥粉末之间分散均匀，从而形成混合料作为混凝土基料。
7.根据权利要求1所述混凝土的制备方法，其特征在于：在步骤S3中包括：S31、回收废弃塑料，对回收的塑料充分清洗；S32、对清洗后的塑料回收品进行高温熔化，在熔融状态下时，进行搅拌，从而获取到塑料混液；S33、利用注塑设备将高温状态下的塑料进行注塑处理，生成10至30mm之间的玻璃纤维。
8.根据权利要求7所述混凝土的制备方法，其特征在于：在S33之后还包括，
S34、选用PVF乳液，在内部加入质量比为3％至5％的SiC纤维，采用电磁搅拌器充分搅拌，使SiC纤维在PVF溶液中充分混合，分散均匀；
S35、将质量比不高于30％的塑料纤维投入至混合液中，在60度的温度条件下，浸泡6～12h，使PVF及SiC纤维在塑料纤维表面浸渍成膜；
S36、对浸渍后的塑料纤维在60度的恒温箱中，干燥1至2h，此时塑料纤维改性时完成，生成改性塑料纤维。
9.基于固废循环利用的混凝土，其特征在于：包含如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维5～15份；水35～60份；塑化剂2～4份。
10.根据权利要求9所述的基于固废循环利用的混凝土，其特征在于：包含如下组分，硅酸盐水泥80～120份；细骨料130份～170份；粗骨料280份～340份；改性塑料纤维10份；水35～60份；塑化剂2～4份。
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