CN115403032A - 一种利用co2连续制备碳纳米管纤维的方法 - Google Patents
一种利用co2连续制备碳纳米管纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115403032A CN115403032A CN202211172353.0A CN202211172353A CN115403032A CN 115403032 A CN115403032 A CN 115403032A CN 202211172353 A CN202211172353 A CN 202211172353A CN 115403032 A CN115403032 A CN 115403032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon nanotube
- carbon
- fiber
- nano tube
- nanotube fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 108
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N ferrocene Chemical compound [Fe+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000004050 hot filament vapor deposition Methods 0.000 claims abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 claims description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000002079 double walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/158—Carbon nanotubes
- C01B32/16—Preparation
- C01B32/162—Preparation characterised by catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种碳纳米管纤维的制备方法，利用浮动催化化学气相沉积法(FCCVD)生产碳纳米管并连续纺丝，生产了碳纳米管纤维。本发明所述的碳纳米管纤维由以下重量分数比的原料制成：纳米金(催化剂)1～2％、二茂铁(催化剂)1～2％、噻吩(催化助剂)0.5～1％、去离子水(供氧剂)5～6％、及有机溶剂90～95％。本发明碳纳米管纤维利用CO2作为碳源，有效解决了温室效应源头问题，所生产的碳纳米管纤维及纱线具有优异的机械性能和电学性能。本发明所用方法简单，制备工艺简单易操作，能够大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于碳纳米材料技术领域，具体涉及一种利用CO2连续制备碳纳米管纤维的方法。
背景技术
碳纳米管可以看作是石墨烯卷曲而成的单层或多层圆柱体。碳纳米管自1991年被发现以来，由于其独特的高强度，高导电性，良好的导热性等性能，以及他在医学领域上的应用，一直被科学家广泛关注，有望成为下一代超轻超强材料。然而，由于碳纳米管的生长长度受限，大规模生产碳纳米管仍然是一个未解决的挑战。碳纳米管纤维是一种由数以万计的纳米级碳纳米管组装成的连续长丝，在复合材料，超级电容器，电池等领域有着广泛的应用。据报道，碳纳米管纤维的拉伸强度和电导率可以达到9.6GPa和10.9Sm-1，有着极为广阔的应用前景。
目前，已有一些关于碳纳米管纤维制备方法的报道，此后，专利CN114538414A提出了一种利用射频等离子体分解氯化铁、噻吩、煤焦油，在立式炉内进行气相沉积合成单壁碳纳米管纤维。该方法流程简单，相比目前的浮游催化法，生产效率更高，所使用的原料廉价，适合生产成本较低的纤维状单壁碳纳米管，可用于制造特种电缆和锂电池用导电剂。
专利CN113957568A报道了一种高取向碳纳米管纤维的制备方法，该方法以二茂铁、噻吩、乙醇混合溶液在立式管式高温炉中连续纺丝，再将碳纳米管纤维在乙醇和丙酮混合溶液中处理，得到高取向碳纳米管纤维。该法所制备的对碳纳米管纤维取向性好，并具有优异的力学性能，抗拉强度高，且韧性高于碳纤维。在不对碳纳米管纤维造成损伤的前提下，提高其取向，进而提高了纤维的最终抗拉强度。
专利CN114477141 A报道了一种将碳源、有机铁催化剂和助催化剂的混合制备混合浆料，使用H2或Ar/H2混合载气，通到微波等离子云反应设备中，受微波激发产生高温离子云火焰，混合浆料定量添加至通有载气的等离子云中，原位反应连续生成寡壁碳纳米管纤维，且生成的寡壁碳纳米管纤维束包括单壁碳纳米管纤维、双壁碳纳米管纤维和三层壁碳纳米管纤维；碳纳米管纤维束产物结晶度高，柔韧性好，制备过程操作简单，反应温度均匀，重复性好，稳定性高。
虽然目前通过多种方法可制得碳纳米管纤维，但是在这些制备过程中所采用的碳源主要来自石化衍生品，成本和碳排放都比较高，但利用CO2等气体作为碳源制备碳纳米管的研究还较为鲜见。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种利用CO2连续制备碳纳米管纤维的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种利用CO2连续制备碳纳米管纤维的方法，其特征是该纤维由纳米金、二茂铁、噻吩、有机溶剂以及去离子水共混，并载入CO2、氢气以及氩气，利用浮动催化化学气相沉积法连续纺丝而成；
其中，各组份占固体份质量百分比为：
作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述纤维的直径为60-120μm。
作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述碳纳米管纤维利用CO2为碳源，在高温高压条件下利用金属催化剂将其还原为CO，并继续催化生长成为碳纳米管，经过湿法纺丝成为碳纳米管纤维。
作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述碳纳米管纤维的制备步骤为
将1～2质量份纳米金和二茂铁与0.5～1质量份噻吩，溶解于90～95质量份有机溶剂和5～6质量份去离子水中得到均匀混合溶液，再将其加热超声0.5～1小时；
将混合溶液以0.5～1ml/min注入高温高压反应器中，将溶液升华热解，温度为800～1300℃，压强为；50～100MPa。
作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述混合溶液超声时，加热温度为30～60℃。
作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述混合溶液注入高温高压反应器前，温度和压强达到预设值。
作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述氢气、氩气和CO2三种气体混合后同时注入。
作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述碳纳米管在金属纳米颗粒上自生长而成。
作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述碳纳米管带在80～100℃加热干燥后，加捻成碳纳米管纤维。
作为本发明所述制备方法的一种优选方案，其中：所述碳纳米管纤维的制备生产是湿法连续纺丝。
本发明有益效果：
本发明的目的在于提供一种利用CO2连续制备碳纳米管纤维的方法，在利用CO2作为碳源，缓解了温室效应的同时，生产出具有优良机械性能和电学性能碳纳米管纤维，生产过程简单高效，能够连续纺丝，大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明制备碳纳米管纤维装置示意图。(附图标记：混合溶液1，纳米金属颗粒2，生长碳帽的纳米金属颗粒3，生长碳纳米管的纳米金属颗粒4，高温高压反应器5，碳纳米管网络6，氩气7，氢气8，二氧化碳9，碳纳米管带10，水溶液11，碳纳米管纤维12.)
图2为三种碳纳米管纤维的伸长率与强度变化情况。
图3为碳纳米管纤维的扫描电子显微镜图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
测试方法：
(1)断裂伸长率
测试仪器：中国新新纤仪器公司XQ-2纤维强伸度仪；测试条件：夹持距离10mm，拉伸速度10mm/min。
(2)电阻值
测试仪器：中国正泰公司ZTY890万用表。
(3)拉曼光谱
测试仪器：英国雷尼绍公司的inVia Reflex显微共聚焦拉曼光谱仪；测试条件：波长582nm。
(4)灵敏度
测试仪器：中国CorrTest公司的CS150H电化学工作站；测试条件：采用恒电位极化方法，电压0.5V,持续时间400秒；通过测得电流的变化计算出电阻的变化，利用公式计算灵敏度。
实施例1
(1)在500mL的烧杯中先加入15mL去离子水和180ml乙醇溶液，将2g纳米金，2g二茂铁，1g噻吩加入上述溶液中，在45℃下超声0.5小时，直到没有沉淀的二茂铁，并将溶液冷却支室温。
(2)将高温高压反应器温度设定在1200℃，压强设置在50MPa，将步骤(1)所得混合溶液以0.5ml/min的速率注入高温高压反应器中，与此同时，将氢气和CO2以3000sccm，氩气以1000sccm混合注入高温高压反应器中。
(3)将步骤(2)生成的碳纳米管网络以4.5m/min抽出，经过水溶液收缩为碳纳米管带，再将碳纳米管带在100℃下加热干燥，以捻度为2000r/min加捻成碳纳米管纤维并收集。
实施例2
(1)在500mL的烧杯中先加入15mL去离子水和180ml乙醇溶液，将1.5g纳米金，2g二茂铁，1.5g噻吩加入上述溶液中，在60℃下超声0.5小时，直到没有沉淀的二茂铁，并将溶液冷却支室温。
(2)将高温高压反应器温度设定在1200℃，压强设置在50MPa，将步骤(1)所得混合溶液以0.5ml/min的速率注入高温高压反应器中，与此同时，将氢气和CO2以3000sccm，氩气以1000sccm混合注入高温高压反应器中。
(3)将步骤(2)生成的碳纳米管网络以4.5m/min抽出，经过水溶液收缩为碳纳米管带，再将碳纳米管带在100℃下加热干燥，以捻度为2000r/min加捻成碳纳米管纤维并收集。
实施例3
(1)在500mL的烧杯中先加入15mL去离子水和180ml乙醇溶液，将2g纳米金，1.5g二茂铁，1.5g噻吩加入上述溶液中，在60℃下超声0.5小时，直到没有沉淀的二茂铁，并将溶液冷却支室温。
(2)将高温高压反应器温度设定在1200℃，压强设置在50MPa，将步骤(1)所得混合溶液以0.5ml/min的速率注入高温高压反应器中，与此同时，将氢气和CO2以3000sccm，氩气以1000sccm混合注入高温高压反应器中。
(3)将步骤(2)生成的碳纳米管网络以4.5m/min抽出，经过水溶液收缩为碳纳米管带，再将碳纳米管带在100℃加热干燥，以捻度为2000r/min加捻成碳纳米管纤维并收集。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种利用CO2连续制备碳纳米管纤维的方法，其特征是该纤维由纳米金、二茂铁、噻吩、有机溶剂以及去离子水共混，并载入CO2、氢气以及氩气，利用浮动催化化学气相沉积法连续纺丝而成；
其中，各组份占固体份质量百分比为：
2.根据权利要求1所述的一种基于CO2的碳纳米管纤维，其特征在于，所述纤维的直径为60-120μm。
3.根据权利要求1所述的一种基于CO2的碳纳米管纤维，其特征在于，所述碳纳米管纤维利用CO2为碳源，在高温高压条件下利用金属催化剂将其还原为CO，并继续催化生长成为碳纳米管，经过湿法纺丝成为碳纳米管纤维。
4.根据权利要求1所述的碳纳米管纤维，其特征在于：所述碳纳米管纤维的制备步骤为：
将1～2质量份纳米金和二茂铁与0.5～1质量份噻吩，溶解于90～95质量份有机溶剂和5～6质量份去离子水中得到均匀混合溶液，再将其加热超声0.5～1小时；
将混合溶液以0.5～1ml/min注入高温高压反应器中，将溶液升华热解，温度为800～1300℃，压强为；50～100MPa。
以3000～4000sccm注入氢气和CO2，以500～1500sccm注入氩气；
在水溶液中以4～5m/min的速度抽出碳纳米管，并收缩为碳纳米管带；
将碳纳米管带加捻为碳纳米管纤维，捻度为1500～2500r/min；
其中所述的有机溶剂，选自下述物质中的一种或几种：乙醇、乙二醇、甲醇、苯。
5.根据权利要求4所述的碳纳米管纤维制备方法，其特征在于,所述混合溶液超声时，加热温度为30～60℃。
6.根据权利要求4所述的碳纳米管纤维制备方法，其特征在于,所述混合溶液注入高温高压反应器前，温度和压强达到预设值。
7.根据权利要求4所述的碳纳米管纤维制备方法，其特征在于,所述氢气、氩气和CO2三种气体混合后同时注入。
8.根据权利要求4所述的碳纳米管纤维制备方法，其特征在于,所述碳纳米管在金属纳米颗粒上自生长而成。
9.根据权利要求4所述的碳纳米管纤维制备方法，其特征在于,所述碳纳米管带在80～100℃加热干燥后，加捻成碳纳米管纤维。
10.根据权利要求4所述的碳纳米管纤维制备方法，其特征在于,所述碳纳米管纤维的制备生产是湿法连续纺丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211172353.0A CN115403032B (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种利用co2连续制备碳纳米管纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211172353.0A CN115403032B (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种利用co2连续制备碳纳米管纤维的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115403032A true CN115403032A (zh) | 2022-11-29 |
| CN115403032B CN115403032B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=84166513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211172353.0A Active CN115403032B (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种利用co2连续制备碳纳米管纤维的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115403032B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1757595A (zh) * | 2005-10-29 | 2006-04-12 | 大连理工大学 | 多壁碳纳米管原位自组装制备定向微米管的方法 |
-
2022
- 2022-09-26 CN CN202211172353.0A patent/CN115403032B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1757595A (zh) * | 2005-10-29 | 2006-04-12 | 大连理工大学 | 多壁碳纳米管原位自组装制备定向微米管的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115403032B (zh) | 2023-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10344404B2 (en) | Nanocarbon composite carbon fiber with low cost and high performance and their preparation method | |
| US11549202B2 (en) | Method for producing carbon nanotube fiber aggregate having improved level of alignment | |
| CN111155217A (zh) | 一种提高碳纳米管纤维取向度与导电性的方法 | |
| CN113913970A (zh) | 一种高性能纳米碳纤维及其连续制备的方法 | |
| CN113039314B (zh) | 用于制备包含碳纳米管的纱线的方法和由此制备的纱线 | |
| Kang et al. | Preparation of multiwalled carbon nanotubes incorporated silk fibroin nanofibers by electrospinning | |
| CN112210849B (zh) | 一种具有高导电性单壁碳纳米管纤维的制备方法 | |
| Hiremath et al. | High-performance carbon nanofibers and nanotubes | |
| EP3473751B1 (en) | Method for producing carbon nanotube fiber | |
| Arnaiz et al. | Production of bamboo-type carbon nanotubes doped with nitrogen from polyamide pyrolysis gas | |
| CN115057429A (zh) | 一种氮掺杂木质素基碳纳米管和生物炭联产的方法 | |
| Kinoshita et al. | Enhancement of catalytic activity by addition of chlorine in chemical vapor deposition growth of carbon nanotube forests | |
| Niu et al. | High-strength carbon nanotube fibers with near 100% purity acquired via isothermal vacuum annealing | |
| CN115403032B (zh) | 一种利用co2连续制备碳纳米管纤维的方法 | |
| CN110878433B (zh) | 一种连续制备金属型单壁碳纳米管纤维的方法 | |
| Yong et al. | Synthesis of short multi-walled carbon nanotubes by molecular self-assembly | |
| CN113957570B (zh) | 一种制备多壁高纯碳纳米管纤维的装置及制备方法 | |
| CN108221358B (zh) | 一种基于热处理的碳纳米管集合体改性方法 | |
| CN113089149B (zh) | 一种碳纳米管复合纱线及其制备方法 | |
| KR20140008651A (ko) | 전기 방사를 이용한 탄소나노튜브 섬유의 제조방법 및 이를 이용한 유기 태양전지의 제조방법 | |
| Zhang et al. | Carbon nanotube fibers prepared by activating deactivated iron particles in floating catalyst chemical vapor deposition tail gas | |
| Hiremath | Structure And Properties Of Cnt Yarns And Cnt/Cnf Reinforced Pan-Based Carbon Fibers | |
| CN113957568A (zh) | 一种高取向碳纳米管纤维的制备方法 | |
| Mohamed et al. | Characterization of carbon fibres produced by electrospinning of lignin-based solutions | |
| KR20170071783A (ko) | 인장 강도와 내열성이 향상된 카본 나노튜브 섬유 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |