CN115401980A - 一种机织布复合针织布的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机织布复合针织布的加工方法，涉及纺织印刷技术领域。一种机织布复合针织布的加工方法，其加工方法步骤如下：步骤一、除尘清理，对选取的针织布和机织布双面分别进行除尘；步骤二、蒸汽熨烫，对选取的针织布和机织布流水通过高温工作间进行蒸汽熨烫，直至针织布和机织布双面平整；步骤三、粘剂涂抹，将粘合剂涂抹一层在机织布一面。本发明通过硼砂、钛白粉、导热尼龙颗粒和增稠剂的添加，该粘合剂的耐高温性更好，使得该新型复合布料比普通的复合布料耐高温性更好，不易使得该复合布料分离，影响该复合布料的使用，针织布和机织布较好的进行贴合，贴合的更加牢固，较好的提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印刷技术领域，具体为一种机织布复合针织布的加工方法。
背景技术
机织物，是指经纱与纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹。针织物，是用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成。由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此弹性较好。但针织物易变形，在高温下容易打卷、卷缩。而机织物的弹性不如针织物，整理不当时易造成经纬歪斜，从而影响到服装剪裁、缝纫加工及穿着效果等。
现有在对机织布和针织布的复合大多采用热熔胶进行粘合，热熔胶有一定的耐温性，但是在某一高温状态下胶性会降低，从而使得复合布料分离，影响复合布料的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机织布复合针织布的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机织布复合针织布的加工方法，其特征在于：其加工方法步骤如下：
步骤一、除尘清理，对选取的针织布和机织布双面分别进行除尘；
步骤二、蒸汽熨烫，对选取的针织布和机织布流水通过高温工作间进行蒸汽熨烫，直至针织布和机织布双面平整；
步骤三、粘剂涂抹，将粘合剂涂抹一层在机织布一面；
步骤四、整理复合，使用复合机构对针织布和机织布进行压紧复合；
步骤五、张力收卷，将复合后的布料进行冷却，接着进行张力收卷；
步骤六、检查入库，对收卷完成的复合布料进行检查和入库。
更进一步地，所述步骤二中蒸汽温度在70-85℃，流水线时间控制在2-3分钟。
更进一步地，所述步骤三中粘合剂为丙烯酸15-20％、环氧树脂20-30％、蓖麻油15-25％、甲苯二异氰酸酯10-15％、苯乙烯25-35％、硼砂20-25％、钛白粉10-20％、导热尼龙颗粒5-10％和增稠剂5-10％。
更进一步地，所述步骤四中复合机构包括工作台，工作台上设置有复合结构，复合结构包括固定在工作台上的安装架，安装架一侧固定有L型台，L型台上设置有贴合结构，贴合结构包括固定在L型台横台上的U型台，U型台横台上两侧的两端对称固定有电动推杆，电动推杆顶端固定有L型板，L型板竖板底端固定有U型块，U型块开口向下，且U型块内转动设置有滚动辊，U型台横台底部两侧的两端对称设置有限位辊，L型台上一侧设置有放置结构，安装架一侧设置有收卷结构。
更进一步地，所述复合结构包括设置在安装架下端的第一复合辊，第一复合辊上方设置有第二复合辊，第二复合辊中部插设有带动杆，带动杆两端固定有U型座，U型座顶端固定有气缸，气缸与安装架顶架固定，安装架内开设有与带动杆升降轨迹相适配的升降孔。
更进一步地，所述放置结构包括对称固定在L型台上端一侧的安装板，安装板之间上端固定有第一固定杆，安装板之间下端固定有第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆顶部分别放置有针织布和机织布。
更进一步地，所述收卷结构包括对称固定在工作台一侧的固定板，固定板上插设有转动杆，转动杆之间设置有安装杆，安装杆两端端部开设有凹槽，凹槽内固定有弹簧，弹簧外端固定有连接杆，连接杆外端面固定有固定棒，转动杆和安装杆上开设有与固定棒相适配的滑动槽，一转动杆外端连接有第三电机。
更进一步地，所述第一复合辊一端连接有第一电机，带动杆一端连接有第二电机，工作台上设置有控制器，工作台底端四角固定有支撑柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该机织布复合针织布的加工方法，通过硼砂、钛白粉、导热尼龙颗粒和增稠剂的添加，该粘合剂的耐高温性更好，使得该新型复合布料比普通的复合布料耐高温性更好，不易使得该复合布料分离，影响该复合布料的使用，针织布和机织布较好的进行贴合，贴合的更加牢固，较好的提高了产品的质量。
另外，通过贴合结构的设置，电动推杆带动L型板、U型块和滚动辊整体进行升降，同时，限位辊对针织布和机织布起到限位作用，较好的使得针织布和机织布更加整齐贴合，从而滚动辊将针织布和机织布进行初步贴合，避免了针织布和机织布进行复合时不贴合产生缝隙，提高了该机织布和针织布的复合效果。
附图说明
图1为本发明的复合机构的正视图；
图2为本发明的复合机构的立体结构示意图；
图3为本发明的复合机构的立体拆分结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装架；201、第一复合辊；202、U型座；203、第二复合辊；204、升降孔；3、L型台；301、U型台；302、电动推杆；303、L型板；304、滚动辊；305、限位辊；4、安装板；401、第一固定杆；402、第二固定杆；5、固定板；501、转动杆；502、安装杆；503、弹簧；504、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种机织布复合针织布的加工方法，其加工方法步骤如下：
步骤一、除尘清理，对选取的针织布和机织布双面分别进行除尘；
步骤二、蒸汽熨烫，对选取的针织布和机织布流水通过高温工作间进行蒸汽熨烫，直至针织布和机织布双面平整，其中蒸汽温度在70-85℃，流水线时间控制在2-3分钟；
步骤三、粘剂涂抹，将粘合剂涂抹一层在机织布一面，其中粘合剂为丙烯酸10-15％、环氧树脂15-20％、蓖麻油10-15％、甲苯二异氰酸酯10-15％、苯乙烯5-10％、硼砂20-25％、钛白粉10-20％、导热尼龙颗粒5-10％和增稠剂5-10％；
步骤四、整理复合，使用复合机构对针织布和机织布进行压紧复合；
步骤五、张力收卷，将复合后的布料进行冷却，接着进行张力收卷；
步骤六、检查入库，对收卷完成的复合布料进行检查和入库。
该针织布为厚度3毫米的涤纶布，机织布为厚度2毫米的棉纱布。
通过硼砂、钛白粉、导热尼龙颗粒和增稠剂的添加，该粘合剂的耐高温性更好，使得该新型复合布料比普通的复合布料耐高温性更好，不易使得该复合布料分离，影响该复合布料的使用，针织布和机织布较好的进行贴合，贴合的更加牢固，较好的提高了产品的质量。
步骤四中复合机构包括工作台1，工作台1上设置有复合结构，复合结构包括固定在工作台1上的安装架2，安装架2为U型，且开口向下，安装架2一侧固定有L型台3，L型台3竖台与工作台1固定，L型台3上设置有贴合结构，贴合结构包括固定在L型台3横台上的U型台301，U型台301开口向下，U型台301横台上两侧的两端对称固定有电动推杆302，电动推杆302顶端固定有L型板303，电动推杆302两侧对称设置有限位柱，限位柱与U型台301固定，且插设于L型板303内与L型板303相滑动连接，L型板303竖板底端固定有U型块，U型块开口向下，且U型块内转动设置有滚动辊304，U型台301横台底部两侧的两端对称设置有限位辊305，限位辊305滚动设置，L型台3上一侧设置有放置结构，安装架2一侧设置有收卷结构，通过贴合结构的设置，电动推杆302带动L型板303、U型块和滚动辊304整体进行升降，同时，限位辊305对针织布和机织布起到限位作用，较好的使得针织布和机织布更加整齐贴合，从而滚动辊304将针织布和机织布进行初步贴合，避免了针织布和机织布进行复合时不贴合产生缝隙，提高了该机织布和针织布的复合效果。
复合结构包括设置在安装架2下端的第一复合辊201，第一复合辊201上方设置有第二复合辊203，第二复合辊203中部插设有带动杆，第二复合辊203与带动杆固定，带动杆两端固定有U型座202，带动杆与U型座202相转动连接，U型座202顶端固定有气缸，气缸与安装架2顶架固定，安装架2内开设有与带动杆升降轨迹相适配的升降孔204，气缸带动U型座202和第二复合辊203一起在升降孔204的限位作用下升降，调整第二复合辊203对针织布和机织布的压力。
放置结构包括对称固定在L型台3上端一侧的安装板4，安装板4之间上端固定有第一固定杆401，安装板4之间下端固定有第二固定杆402，第一固定杆401和第二固定杆402顶部分别放置有针织布和机织布，第一固定杆401和第二固定杆402两端均对称固定有限位板。
收卷结构包括对称固定在工作台1一侧的固定板5，固定板5上插设有转动杆501，转动杆501与固定板5相转动连接，转动杆501之间设置有安装杆502，安装杆502两端端部开设有凹槽，凹槽内固定有弹簧503，弹簧503外端固定有连接杆504，连接杆504外端面固定有固定棒，转动杆501和安装杆502上开设有与固定棒相适配的滑动槽，便于将安装杆502安装在转动杆501内，转动杆501向内侧端开设有与连接杆504相适配的连接槽，一转动杆501外端连接有第三电机，安装杆502上套设有收卷辊，收卷辊两端固定有限位环，其中限位环、限位板和限位辊305均对针织布和机织布起到了限定作用，使得针织布和机织布边缘能够更加贴合。
第一复合辊201一端连接有第一电机，第一电机与安装架2固定，带动杆一端连接有第二电机，U型座202顶端一侧固定有连接板，第二电机固定在连接板上，工作台1上设置有控制器，控制器与第一电机、第二电机、第三电机、气缸、电动推杆302为电性连接，工作台1底端四角固定有支撑柱，第一电机、第二电机和第三电机外部均设置有机箱。
加工方法：使用该复合机构时，首先对针织布和机织布进行除尘清理、蒸汽熨烫和粘剂涂抹，接着将针织布和机织布分别通过第一固定杆401和第二固定杆402上方，此时，机织布顶面涂抹有粘合剂，便于与针织布进行粘合，并穿过U型台301中部，针织布和机织布两侧接触到限位辊305，接着将针织布和机织布调整夹在第一复合辊201和第二复合辊203之间，使用控制器控制电动推杆302收缩，使得电动推杆302带动L型板303、U型块和滚动辊304整体下降，直至滚动辊304压住针织布和机织布，此时，使用控制器控制该机构启动，第一复合辊201和第二复合辊203相互转动，将针织布和机织布复合转出，将转出的复合布料进行风吹冷却，能够在工作台1上设置风机对其进行吹冷，并将复合布料安装裹在安装杆502上，使得转动杆501带动安装杆502转动，从而进行收卷工作即可。需要说明的是，以上第一复合辊201、第二复合辊203、风机和控制器为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
利用上述设备分别制造出使用本发明所使用的粘合剂制造出的厚度为10mm的棉针织布×棉机织布、10mm的棉针织布×涤纶机织布、10mm的涤纶针织布×涤纶机织布三块新型复合布料，分别记作布料一、布料二、布料三，以及未使用本发明配置出的粘合剂的厚度为10mm的棉针织布×棉机织布、10mm的棉针织布×涤纶机织布、10mm的涤纶针织布×涤纶机织布三块普通复合布料分别记作布料四、布料五、布料六。
复合布料不同温度温度下分离所需力度表（“\”表示无法分离）：
| 布料种类 | 60℃（N） | 80℃（N） | 100℃（N） | 120℃（N） |
| 布料一 | \ | \ | \ | 320 |
| 布料二 | \ | \ | \ | 330 |
| 布料三 | \ | \ | \ | 280 |
| 布料四 | \ | 200 | 160 | 120 |
| 布料五 | \ | 210 | 150 | 110 |
| 布料六 | \ | 180 | 120 | 80 |
对比该新型复合布料和普通复合布料，普通复合布料通过热熔胶进行复合，保证了人们进行日常使用，但是制成的衣物不能长期处于一定高温下，普通复合布料会在高温下进行分离影响使用，而该新型复合布料，由于加入了硼砂、钛白粉、导热尼龙颗粒和增稠剂，使得该新型复合布料能够长期在较高高温下进行使用，不易发生分离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机织布复合针织布的加工方法，其特征在于：其加工方法步骤如下：
步骤一、除尘清理，对选取的针织布和机织布双面分别进行除尘；
步骤二、蒸汽熨烫，对选取的针织布和机织布流水通过高温工作间进行蒸汽熨烫，直至针织布和机织布双面平整；
步骤三、粘剂涂抹，将粘合剂涂抹一层在机织布一面；
步骤四、整理复合，使用复合机构对针织布和机织布进行压紧复合；
步骤五、张力收卷，将复合后的布料进行冷却，接着进行张力收卷；
步骤六、检查入库，对收卷完成的复合布料进行检查和入库。
2.根据权利要求1所述的一种机织布复合针织布的加工方法，其特征在于：所述步骤二中蒸汽温度在70-85℃，流水线时间控制在2-3分钟。
3.根据权利要求1所述的一种机织布复合针织布的加工方法，其特征在于：所述步骤三中粘合剂为丙烯酸15-20％、环氧树脂20-30％、蓖麻油15-25％、甲苯二异氰酸酯10-15％、苯乙烯25-35％、硼砂20-25％、钛白粉10-20％、导热尼龙颗粒5-10％和增稠剂5-10％。
4.根据权利要求1所述的一种机织布复合针织布的加工方法，其特征在于：所述步骤四中复合机构包括工作台（1），工作台（1）上设置有复合结构，复合结构包括固定在工作台（1）上的安装架（2），安装架（2）一侧固定有L型台（3），L型台（3）上设置有贴合结构，贴合结构包括固定在L型台（3）横台上的U型台（301），U型台（301）横台上两侧的两端对称固定有电动推杆（302），电动推杆（302）顶端固定有L型板（303），L型板（303）竖板底端固定有U型块，U型块开口向下，且U型块内转动设置有滚动辊（304），U型台（301）横台底部两侧的两端对称设置有限位辊（305），L型台（3）上一侧设置有放置结构，安装架（2）一侧设置有收卷结构。
5.根据权利要求4所述的一种机织布复合针织布的加工方法，其特征在于：所述复合结构包括设置在安装架（）下端的第一复合辊（201），第一复合辊（201）上方设置有第二复合辊（203），第二复合辊（203）中部插设有带动杆，带动杆两端固定有U型座（202），U型座（202）顶端固定有气缸，气缸与安装架（2）顶架固定，安装架（2）内开设有与带动杆升降轨迹相适配的升降孔（204）。
6.根据权利要求4所述的一种机织布复合针织布的加工方法，其特征在于：所述放置结构包括对称固定在L型台（3）上端一侧的安装板（4），安装板（4）之间上端固定有第一固定杆（401），安装板（4）之间下端固定有第二固定杆（402），第一固定杆（401）和第二固定杆（402）顶部分别放置有针织布和机织布。
7.根据权利要求4所述的一种机织布复合针织布的加工方法，其特征在于：所述收卷结构包括对称固定在工作台（1）一侧的固定板（5），固定板（5）上插设有转动杆（501），转动杆（501）之间设置有安装杆（502），安装杆（502）两端端部开设有凹槽，凹槽内固定有弹簧（503），弹簧（503）外端固定有连接杆（504），连接杆（504）外端面固定有固定棒，转动杆（501）和安装杆（502）上开设有与固定棒相适配的滑动槽，一转动杆（501）外端连接有第三电机。
8.根据权利要求5所述的一种机织布复合针织布的加工方法，其特征在于：所述第一复合辊（201）一端连接有第一电机，带动杆一端连接有第二电机，工作台（1）上设置有控制器，工作台（1）底端四角固定有支撑柱。
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