CN115399947A - 一种具有自发热效果的裤式卫生巾 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卫生用品技术领域，具体地说，涉及一种具有自发热效果的裤式卫生巾。其包括卫生裤以及设置于卫生裤底部的发热体，卫生裤包括底开档，底开档顶部连接有腰带，腰带内设有弹力橡皮筋，底开档底部开设有开槽，发热体包括固定于开槽内的兜布，兜布顶部设有发热卫生布，发热卫生布内设有卫生片，卫生片至少包括以下重量份的原料：竹纤维12‑18份、合成纤维8‑12份、活性炭5‑9份、聚乙烯6‑11份、碳酸钙5‑10份、吸水剂3‑8份、添加剂份4‑9份。本发明提出的裤式卫生巾能够缓慢放热以进行升温加热，具有良好的排泄物吸收效果，能够改善用户的穿着体验。
Description
技术领域
本发明涉及卫生用品技术领域，具体地说，涉及一种具有自发热效果的裤式卫生巾。
背景技术
卫生用品，是指用于人的预防疾病、讲究清洁、益于健康，有目的地防卫生命、维护健康并规定有使用范围、方法的外用产品，应用于人类日常生活，其中，卫生巾是一种妇女经期使用的卫生用品，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸。
天气阴凉时，由于妇女经期时的宫寒，会导致身体的不适，为了对经期时的排泄物进行处理以及对身体进行加热保温的问题，裤式卫生巾应运而生，然而现有的裤式卫生巾的原理仅仅是将暖宝宝与卫生巾进行结合，不仅发热持续时间短，并且对排泄物的吸收量少，用户的穿着体验较差，因此提出一种具有自发热效果的裤式卫生巾。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自发热效果的裤式卫生巾，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种具有自发热效果的裤式卫生巾，包括卫生裤以及设置于卫生裤底部的发热体，所述卫生裤包括底开档，所述底开档顶部连接有腰带，所述腰带内设有弹力橡皮筋，所述底开档底部开设有开槽，所述发热体包括固定于所述开槽内的兜布，所述兜布顶部设有发热卫生布，所述发热卫生布两侧外壁设有卡扣，所述卡扣与所述兜布卡接配合，所述兜布表面开设有透气口，所述兜布与所述发热卫生布接触面设有细小尖刺，其中，所述发热卫生布内设有卫生片，
所述卫生片至少包括以下重量份的原料：竹纤维12-18份、合成纤维8-12份、活性炭5-9份、聚乙烯6-11份、碳酸钙5-10份、吸水剂3-8份、添加剂份4-9份。
作为本技术方案的进一步改进，所述合成纤维包括聚酯纤维、聚丙烯腈纤维，其中聚酯纤维和聚丙烯腈纤维的重量比为1:1。
作为本技术方案的进一步改进，所述吸水剂包括丙烯酸酯和氯化钙，其中丙烯酸酯与氯化钙的重量比为8:2。
作为本技术方案的进一步改进，所述添加剂包括醋酸乙烯酯和无水硫酸铜，其中醋酸乙烯脂和无水硫酸铜的重量比为4:6。
根据上述所述的一种具有自发热效果的裤式卫生巾，所述卫生片的制备方法包括如下步骤：
S1、对聚乙烯加热塑化挤出后进行薄膜吹塑成型产生隔水膜，在800-1200℃的温度下对碳酸钙进行煅烧产生生石灰，将生石灰碾成石灰粉，并和添加剂一起加入容器内混合后产生发热粉；
S2、取出容器内的发热粉，并在真空条件下用隔水膜对发热粉进行包覆，产生带状发热包；
S3、再向容器内加水并混入活性炭和吸水剂后，向容器内加入竹纤维和合成纤维进行搅拌，浸泡2-8h后，将竹纤维和合成纤维取出；
S4、对竹纤维和合成纤维进行集束，并以针织的方式产生截面为倒“U”型结构的吸水面料，将发热包置于吸水面料底部凹槽内完成卫生片的制备。
作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，薄膜吹塑成型方法为平挤上吹法。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，产生带状发热包后，通过压辊对带状发热包进行碾压，使得带状发热包呈长条状立方体结构。
作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，搅拌的速度为31-48rpm/min。
作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，发热包置于吸水面料底部凹槽内后，再将集束的竹纤维和合成纤维以针织的方式，在吸水面料底部织上一层面料将发热包置于吸水面料内。
本发明中通过添加吸水剂，丙烯酸酯和氯化钙能够有效的在高温环境下维持发热包的形状并确保对排泄物的吸收，而通过添加剂，无水硫酸铜通过与水结合，降低水浓度以确保生石灰的缓慢放热以进行升温加热，醋酸乙烯酯则与生石灰反应生成具有吸湿性的乙酸钙，确保发热包的干燥，另外丙烯酸酯和醋酸乙烯酯混合会发生共聚反应，生成含有亲水基团和交联结构的大分子SAP高吸水树脂，SAP高吸水树脂的保水性能优良，能够提高对排泄物的吸收效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该具有自发热效果的裤式卫生巾中，通过设有腰带，使得用户穿着时能够通过腰带将裤式卫生巾与身体保持固定，并且通过设有细小尖刺和透气口，当用户穿着裤式卫生巾时发热卫生布被挤压接触细小尖刺，使得发热卫生布中的卫生片表面破裂，外界空气得以由透气口进入卫生片内，卫生片内发热粉遇气开始发热，对裤式卫生巾进行升温，并且产生的多余热量由透气口排向外界，从而避免由于热量堆积导致烫伤的情况。
2、该具有自发热效果的裤式卫生巾中，通过添加吸水剂和添加剂，其中无水硫酸铜与水结合，降低水浓度以确保生石灰的缓慢放热以进行升温加热，而醋酸乙烯酯则与生石灰反应生成具有吸湿性的乙酸钙，确保发热包的干燥，另外丙烯酸酯和醋酸乙烯酯混合会发生共聚反应，生成含有亲水基团和交联结构的大分子SAP高吸水树脂，SAP高吸水树脂的保水性能优良，能够提高对排泄物的吸收效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体部分剖面示图；
图3为本发明的卫生裤剖面图；
图4为本发明的发热体结构示意图；
图5为本发明的制备流程图。
图中各个标号意义为：
11、卫生裤；111、底开裆；112、腰带；113、开槽；12、发热体；121、兜布；122、发热卫生布；123、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图4所示，本实施例目的在于，提供了一种具有自发热效果的裤式卫生巾，包括卫生裤11以及设置于卫生裤11底部的发热体12，所述卫生裤11包括底开档111，所述底开档111顶部连接有腰带112，所述腰带112内设有弹力橡皮筋，所述腰带112用于实现底开档111与腰部的固定，所述底开档111底部开设有开槽113，所述发热体12包括固定于所述开槽113内的兜布121，所述兜布121顶部设有发热卫生布122，所述发热卫生布122两侧外壁设有卡扣123，所述卡扣123与所述兜布121卡接配合，所述兜布121表面开设有透气口，所述兜布121与所述发热卫生布122接触面设有细小尖刺，通过卡接配合的方式，在便于对发热卫生布122进行更换的同时确保发热卫生布122与兜布121的相对固定，另外通过开设有细小尖刺，使得使用时发热卫生布122被压向尖刺，其表面破裂，外界空气由透气口进入发热卫生布122内，实现发热卫生布122的发热，并且透气口能够排出多余热量，从而防止因热量堆积导致的局部烫伤，其中，所述发热卫生布122内设有卫生片，
所述卫生片至少包括以下重量份的原料：竹纤维12-18份、合成纤维8-12份、活性炭5-9份、聚乙烯6-11份、碳酸钙5-10份、吸水剂3-8份、添加剂份4-9份。
本发明中，合成纤维包括聚酯纤维、聚丙烯腈纤维，其中聚酯纤维和聚丙烯腈纤维的重量比为1:1，聚酯纤维和聚丙烯腈纤维能够用于产生抗皱保形性良好的无纺布，能够维持发热包的表面形状，从而便于用户的使用。
进一步的，吸水剂包括丙烯酸酯和氯化钙，其中丙烯酸酯与氯化钙的重量比为8:2，通过添加有吸水剂，丙烯酸酯具有良好的耐热性，能够在高温环境下维持发热包的形状，而氯化钙的吸水能力强，能够对经期排泄物进行吸收，从而改善用户的穿着体验。
再进一步的，添加剂包括醋酸乙烯酯和无水硫酸铜，其中醋酸乙烯脂和无水硫酸铜的重量比为4:6，通过添加有添加剂，醋酸乙烯酯遇水汽水解产生乙酸和水，部分生石灰遇水发热，另一部分生石灰与乙酸反应生成水和具有吸湿性的乙酸钙，在促进生石灰发热垫同时确保干燥，另外无水硫酸铜能够对生成的水进行结合，降低水的浓度，确保生石灰的缓慢放热升温，避免烫伤，当温度上升时，硫酸铜的结晶水释放，维持生石灰的持续发热。
本发明中通过添加吸水剂，丙烯酸酯和氯化钙能够有效的在高温环境下维持发热包的形状并确保对排泄物的吸收，而通过添加剂，无水硫酸铜通过与水结合，降低水浓度以确保生石灰的缓慢放热以进行升温加热，醋酸乙烯酯则与生石灰反应生成具有吸湿性的乙酸钙，确保发热包的干燥，另外丙烯酸酯和醋酸乙烯酯混合会发生共聚反应，生成含有亲水基团和交联结构的大分子SAP高吸水树脂，SAP高吸水树脂的保水性能优良，能够提高对排泄物的吸收效果。
请参阅图5所示，本发明实施例中，卫生片的制备方法包括如下步骤：
S1、对聚乙烯6-11份加热塑化挤出后以平挤上吹法进行薄膜吹塑成型产生隔水膜，在800-1200℃的温度下对碳酸钙5-10份进行煅烧产生生石灰，将生石灰碾成石灰粉，并和添加剂4-9份一起加入容器内混合后产生发热粉，通过平挤上吹法制备的隔水膜具有的力学强度有所提髙，薄膜的纵向和横向强度较均衡，从而便于对发热粉的包装；
S2、取出容器内的发热粉，并在真空条件下用隔水膜对发热粉进行包覆，产生带状发热包，并通过压辊对带状发热包进行碾压，使得带状发热包呈长条状立方体结构，通过在真空条件下进行制备，能够避免产生的发热包内含有空气，确保发热包内的发热粉不产热，并且将带状发热包的形状调整至长条状立方体结构，能够确保发热包内各点厚度一致，从而在使用时，发热包能够均匀发热；
S3、再向容器内加水并混入活性炭5-9份和吸水剂3-8份后，向容器内加入竹纤维12-18份和合成纤维8-12份进行搅拌，并且搅拌的速度为31-48rpm/min，浸泡2-8h后，将竹纤维和合成纤维取出，其中吸水剂与容器内残余添加剂接触后会生成SAP高吸水树脂，提高吸水效果，并且设置较低的搅拌转速，以便于各个组分的均匀混合，从而便于吸水剂、活性炭与竹纤维、合成纤维的结合；
S4、对竹纤维和合成纤维进行集束，并以针织的方式产生截面为倒“U”型结构的吸水面料，将发热包置于吸水面料底部凹槽内，再将集束的竹纤维和合成纤维以针织的方式，在吸水面料底部织上一层面料，将发热包置于吸水面料内完成卫生片的制备，通过将吸水面料制成倒“U”型结构以便于发热包的组合，并且将发热包置于吸水面料内能够避免发热包的脱落。
根据制备的材料中原料用量的不同以及工艺参数的差异，通过以下具体的实施例对本发明提供的一种用于培养增殖干细胞外泌体的材料进一步说明。
实施例1
S1、对聚乙烯6份加热塑化挤出后以平挤上吹法进行薄膜吹塑成型产生隔水膜，在800℃的温度下对碳酸钙5份进行煅烧产生生石灰，将生石灰碾成石灰粉，并和添加剂4份一起加入容器内混合后产生发热粉；
S2、取出容器内的发热粉，并在真空条件下用隔水膜对发热粉进行包覆，产生带状发热包，并通过压辊对带状发热包进行碾压，使得带状发热包呈长条状立方体结构；
S3、再向容器内加水并混入活性炭5份和吸水剂3份后，向容器内加入竹纤维12份和合成纤维8份进行搅拌，并且搅拌的速度为31rpm/min，浸泡2h后，将竹纤维和合成纤维取出；
S4、对竹纤维和合成纤维进行集束，并以针织的方式产生截面为倒“U”型结构的吸水面料，将发热包置于吸水面料底部凹槽内，再将集束的竹纤维和合成纤维以针织的方式，在吸水面料底部织上一层面料，将发热包置于吸水面料内完成卫生片的制备。
实施例2
S1、对聚乙烯8份加热塑化挤出后以平挤上吹法进行薄膜吹塑成型产生隔水膜，在900℃的温度下对碳酸钙7份进行煅烧产生生石灰，将生石灰碾成石灰粉，并和添加剂6份一起加入容器内混合后产生发热粉；
S2、取出容器内的发热粉，并在真空条件下用隔水膜对发热粉进行包覆，产生带状发热包，并通过压辊对带状发热包进行碾压，使得带状发热包呈长条状立方体结构；
S3、再向容器内加水并混入活性炭7份和吸水剂5份后，向容器内加入竹纤维14份和合成纤维10份进行搅拌，并且搅拌的速度为35rpm/min，浸泡4h后，将竹纤维和合成纤维取出；
S4、对竹纤维和合成纤维进行集束，并以针织的方式产生截面为倒“U”型结构的吸水面料，将发热包置于吸水面料底部凹槽内，再将集束的竹纤维和合成纤维以针织的方式，在吸水面料底部织上一层面料，将发热包置于吸水面料内完成卫生片的制备。
实施例3
S1、对聚乙烯10份加热塑化挤出后以平挤上吹法进行薄膜吹塑成型产生隔水膜，在1000℃的温度下对碳酸钙9份进行煅烧产生生石灰，将生石灰碾成石灰粉，并和添加剂8份一起加入容器内混合后产生发热粉；
S2、取出容器内的发热粉，并在真空条件下用隔水膜对发热粉进行包覆，产生带状发热包，并通过压辊对带状发热包进行碾压，使得带状发热包呈长条状立方体结构；
S3、再向容器内加水并混入活性炭8份和吸水剂7份后，向容器内加入竹纤维16份和合成纤维11份进行搅拌，并且搅拌的速度为42rpm/min，浸泡6h后，将竹纤维和合成纤维取出；
S4、对竹纤维和合成纤维进行集束，并以针织的方式产生截面为倒“U”型结构的吸水面料，将发热包置于吸水面料底部凹槽内，再将集束的竹纤维和合成纤维以针织的方式，在吸水面料底部织上一层面料，将发热包置于吸水面料内完成卫生片的制备。
实施例4
S1、对聚乙烯11份加热塑化挤出后以平挤上吹法进行薄膜吹塑成型产生隔水膜，在1200℃的温度下对碳酸钙10份进行煅烧产生生石灰，将生石灰碾成石灰粉，并和添加剂9份一起加入容器内混合后产生发热粉；
S2、取出容器内的发热粉，并在真空条件下用隔水膜对发热粉进行包覆，产生带状发热包，并通过压辊对带状发热包进行碾压，使得带状发热包呈长条状立方体结构；
S3、再向容器内加水并混入活性炭9份和吸水剂8份后，向容器内加入竹纤维18份和合成纤维12份进行搅拌，并且搅拌的速度为48rpm/min，浸泡8h后，将竹纤维和合成纤维取出；
S4、对竹纤维和合成纤维进行集束，并以针织的方式产生截面为倒“U”型结构的吸水面料，将发热包置于吸水面料底部凹槽内，再将集束的竹纤维和合成纤维以针织的方式，在吸水面料底部织上一层面料，将发热包置于吸水面料内完成卫生片的制备。
表1实施例1-4中各原料用量对比
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 聚乙烯/份 | 6 | 8 | 10 | 11 |
| 碳酸钙/份 | 5 | 7 | 9 | 10 |
| 添加剂/份 | 4 | 6 | 8 | 9 |
| 活性炭/份 | 5 | 7 | 8 | 9 |
| 吸水剂/份 | 3 | 5 | 7 | 8 |
| 竹纤维/份 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| 合成纤维/份 | 8 | 10 | 11 | 12 |
表2实施例1-4中工艺参数对比
对比例1
本对比例采用实施例1的工艺，只缺少添加剂，其余不变，具体步骤如下:
S1、对聚乙烯6份加热塑化挤出后以平挤上吹法进行薄膜吹塑成型产生隔水膜，在800℃的温度下对碳酸钙5份进行煅烧产生生石灰，将生石灰碾成石灰粉，产生发热粉；
S2、取出容器内的发热粉，并在真空条件下用隔水膜对发热粉进行包覆，产生带状发热包，并通过压辊对带状发热包进行碾压，使得带状发热包呈长条状立方体结构；
S3、再向容器内加水并混入活性炭5份和吸水剂3份后，向容器内加入竹纤维12份和合成纤维8份进行搅拌，并且搅拌的速度为31rpm/min，浸泡2h后，将竹纤维和合成纤维取出；
S4、对竹纤维和合成纤维进行集束，并以针织的方式产生截面为倒“U”型结构的吸水面料，将发热包置于吸水面料底部凹槽内，再将集束的竹纤维和合成纤维以针织的方式，在吸水面料底部织上一层面料，将发热包置于吸水面料内完成卫生片的制备。
对比例2
本对比例采用实施例2的工艺，只缺少添加剂，其余不变，具体步骤类似对比例1，本对比例不再赘述。
对比例3
本对比例采用实施例3的工艺，只缺少添加剂，其余不变，具体步骤类似对比例1，本对比例不再赘述。
对比例4
本对比例采用实施例4的工艺，只缺少添加剂，其余不变，具体步骤类似对比例1，本对比例不再赘述。
表3对比例1-4中各原料用量对比
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | |
| 聚乙烯/份 | 6 | 8 | 10 | 11 |
| 碳酸钙/份 | 5 | 7 | 9 | 10 |
| 添加剂/份 | / | / | / | / |
| 活性炭/份 | 5 | 7 | 8 | 9 |
| 吸水剂/份 | 3 | 5 | 7 | 8 |
| 竹纤维/份 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| 合成纤维/份 | 8 | 10 | 11 | 12 |
表4对比例1-4中工艺参数对比
对比例5
本对比例采用实施例1的工艺，只缺少吸水剂，其余不变，具体步骤如下：
S1、对聚乙烯6份加热塑化挤出后以平挤上吹法进行薄膜吹塑成型产生隔水膜，在800℃的温度下对碳酸钙5份进行煅烧产生生石灰，将生石灰碾成石灰粉，并和添加剂4份一起加入容器内混合后产生发热粉；
S2、取出容器内的发热粉，并在真空条件下用隔水膜对发热粉进行包覆，产生带状发热包，并通过压辊对带状发热包进行碾压，使得带状发热包呈长条状立方体结构；
S3、再向容器内加水并混入活性炭5份，向容器内加入竹纤维12份和合成纤维8份进行搅拌，并且搅拌的速度为31rpm/min，浸泡2h后，将竹纤维和合成纤维取出；
S4、对竹纤维和合成纤维进行集束，并以针织的方式产生截面为倒“U”型结构的吸水面料，将发热包置于吸水面料底部凹槽内，再将集束的竹纤维和合成纤维以针织的方式，在吸水面料底部织上一层面料，将发热包置于吸水面料内完成卫生片的制备。
对比例6
本对比例采用实施例2的工艺，只缺少吸水剂，其余不变，具体步骤类似对比例5，本对比例不再赘述。
对比例7
本对比例采用实施例3的工艺，只缺少吸水剂，其余不变，具体步骤类似对比例5，本对比例不再赘述。
对比例8
本对比例采用实施例4的工艺，只缺少吸水剂，其余不变，具体步骤类似对比例5，本对比例不再赘述。
表5对比例5-8中各原料用量对比
| 对比例5 | 对比例6 | 对比例7 | 对比例8 | |
| 聚乙烯/份 | 6 | 8 | 10 | 11 |
| 碳酸钙/份 | 5 | 7 | 9 | 10 |
| 添加剂/份 | 4 | 6 | 8 | 9 |
| 活性炭/份 | 5 | 7 | 8 | 9 |
| 吸水剂/份 | / | / | / | / |
| 竹纤维/份 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| 合成纤维/份 | 8 | 10 | 11 | 12 |
表6对比例5-8中工艺参数对比
对比例9
本对比例在对比例1的基础上，将煅烧温度设置为700℃，其余不变，具体步骤与实施例1相似，本对比例不再赘述。
对比例10
本对比例在对比例2的基础上，将搅拌速度设置为50rpm/min，其余不变，具体步骤与实施例2相似，本对比例不再赘述。
对比例11
本对比例在对比例3的基础上，将搅拌速度设置为25rpm/min，其余不变，具体步骤与实施例3相似，本对比例不再赘述。
对比例12
本对比例在对比例4的基础上，将浸泡时间设置为1h，其余不变，具体步骤与实施例4相似，本对比例不再赘述。
表7对比例9-12中各原料用量对比
表8对比例9-12中工艺参数对比
试验例1
通过将上述实施例1-4制备的卫生片和对比例1-12制备的卫生片分别装入裤式卫生巾的发热卫生布122内，并进行发热测试和吸收测试，其中发热测试指裤式卫生巾的发热持续时间，即维持裤式卫生巾的温度高于室温的时长，吸收测试指裤式卫生巾能够吸收的最大水量，将裤式卫生巾的发热持续时间和最大吸收水量记入表9
表9实施例与对比例的卫生片的发热持续时间和最大吸水量对比
另外再选取100名志愿者做试用，以间隔1小时的时间试用不同实施例、对比例制备的裤式卫生巾，对裤式卫生巾进行评分，其中评分标准如表10，将每种裤式卫生巾的得分平均值作为最后得分，并记入表11
表10评分标准
| 温度 | 体感 |
| 暖和(5分) | 舒适(5分) |
| 较热(4分) | 一般(4分) |
| 较差(3分) | 较差(3分) |
表11实施例与对比例的卫生片的得分对比
根据表9和表11所示，实施例1-4中制备的卫生片相较于对比例1-12中制备的卫生片，含有实施例制备卫生片的裤式卫生巾的发热持续时间和最大吸水量均高于含有对比例制备卫生片的裤式卫生巾，实施例1-4中卫生片的发热持续时间不低于179min，最大吸水量不低于53ml，用户试用得分不低于4.66，当对比例1-12中成分有不同减少、工艺条件有所改变时，卫生片的发热持续时间、最大吸水量以及用户试用得分均有不同程度的下降，因此可以说明，本发明制备的卫生片以及含有卫生片的裤式卫生巾具有较长的发热持续时间和较高的吸水量，能够改善用户的穿着体验。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种具有自发热效果的裤式卫生巾，其特征在于：包括卫生裤(11)以及设置于卫生裤(11)底部的发热体(12)，所述卫生裤(11)包括底开档(111)，所述底开档(111)顶部连接有腰带(112)，所述腰带(112)内设有弹力橡皮筋，所述底开档(111)底部开设有开槽(113)，所述发热体(12)包括固定于所述开槽(113)内的兜布(121)，所述兜布(121)顶部设有发热卫生布(122)，所述发热卫生布(122)两侧外壁设有卡扣(123)，所述卡扣(123)与所述兜布(121)卡接配合，所述兜布(121)表面开设有透气口，所述兜布(121)与所述发热卫生布(122)接触面设有细小尖刺，其中，所述发热卫生布(122)内设有卫生片，
所述卫生片至少包括以下重量份的原料：竹纤维12-18份、合成纤维8-12份、活性炭5-9份、聚乙烯6-11份、碳酸钙5-10份、吸水剂3-8份、添加剂份4-9份。
2.根据权利要求1所述的一种具有自发热效果的裤式卫生巾，其特征在于：所述合成纤维包括聚酯纤维、聚丙烯腈纤维，其中聚酯纤维和聚丙烯腈纤维的重量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种具有自发热效果的裤式卫生巾，其特征在于：所述吸水剂包括丙烯酸酯和氯化钙，其中丙烯酸酯与氯化钙的重量比为8:2。
4.根据权利要求1所述的一种具有自发热效果的裤式卫生巾，其特征在于：所述添加剂包括醋酸乙烯酯和无水硫酸铜，其中醋酸乙烯脂和无水硫酸铜的重量比为4:6。
5.根据权利要求1-4中任意所述的一种具有自发热效果的裤式卫生巾，其特征在于：所述卫生片的制备方法包括如下步骤：
S1、对聚乙烯加热塑化挤出后进行薄膜吹塑成型产生隔水膜，在800-1200℃的温度下对碳酸钙进行煅烧产生生石灰，将生石灰碾成石灰粉，并和添加剂一起加入容器内混合后产生发热粉；
S2、取出容器内的发热粉，并在真空条件下用隔水膜对发热粉进行包覆，产生带状发热包；
S3、再向容器内加水并混入活性炭和吸水剂后，向容器内加入竹纤维和合成纤维进行搅拌，浸泡2-8h后，将竹纤维和合成纤维取出；
S4、对竹纤维和合成纤维进行集束，并以针织的方式产生截面为倒“U”型结构的吸水面料，将发热包置于吸水面料底部凹槽内完成卫生片的制备。
6.根据权利要求5所述的一种具有自发热效果的裤式卫生巾，其特征在于：所述S1中，薄膜吹塑成型方法为平挤上吹法。
7.根据权利要求5所述的一种具有自发热效果的裤式卫生巾，其特征在于：所述S2中，产生带状发热包后，通过压辊对带状发热包进行碾压，使得带状发热包呈长条状立方体结构。
8.根据权利要求5所述的一种具有自发热效果的裤式卫生巾，其特征在于：所述S3中，搅拌的速度为31-48rpm/min。
9.根据权利要求5所述的一种具有自发热效果的裤式卫生巾，其特征在于：所述S4中，发热包置于吸水面料底部凹槽内后，再将集束的竹纤维和合成纤维以针织的方式，在吸水面料底部织上一层面料将发热包置于吸水面料内。
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