CN115390533A - 一种精确制造质量检验预警分析模型及方法 - Google Patents

一种精确制造质量检验预警分析模型及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精确制造质量检验预警分析模型及方法,涉及质量监测领域,利用质量合规性阈值数据传输技术,将产品故障监测组件获取到的产品运行监测数据、产线监测数据、人员操作监控数据、产品状态信息以及高精度工艺流程信息通过质量合规性阈值传输至边缘数据计算平台,经模型分析后生成预警信息,通过质量合规性阈值发送至层次性质量预警组件,从而实现质量监测信息传输以及预警信息发布,使得质量监测预警无数据传输范围限制,实现不同产品质量监测预警,有效提升质量监测预警时效性、可靠性,提高预警监测科技水平,提升预警能力。

Description

一种精确制造质量检验预警分析模型及方法
技术领域
本发明涉及产品质量监测的领域,尤其涉及一种精确制造质量检验预警分析模型及方法。
背景技术
目前,精确制造产品产业迅猛发展,已经显著改变人们的生产和生活方式。与此同时,精确制造产品质量问题越来越引起消费者的关注和担忧。由于精确制造产品环境的跨地域和虛拟性,不少经营主体诚信缺失、质量意识淡薄,致使精确制造产品领域假冒伪劣产品屡见不鲜,“质量门”事件频发。
不少企业发现自己产品的仿冒品在网上泛滥成灾,而许多网购消费者也往往买到假冒伪劣产品,或是与广告信息不符。再加.上精确制造产品交易具有即时性、无纸化、范围广的特点,网购维权常常陷入难以追溯、无法深究的困境,极大影响了消费者对精确制造产品质量环境的信心。
精确制造产品质量风险已经潜伏并且滋长,如不及时防控,未来将严重影响精确制造产品健康发展,甚至影响整个行业的生命力。如何加强精确制造产品质量风险防控技术研究和防控体系建设,从源头上净化精确制造产品产业环境,保护消费者合法权益,促进精确制造产品产业健康快速发展,已经成为政府部门、电商企业和广大消费者的共识。
通过上述分析,现有技术存在的问题及缺陷为:传统的预警方法不能满足现有精确制造产品的质量风险监测要求;同时现有的预警方法指向不明确,监测效率不高。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点与不足,本发明提供一种精确制造质量检验预警分析模型及方法。
本发明通过下述技术方案实现:
一种精确制造质量检验预警分析模型,包括:产品故障监测组件,其用于实时采集缺乏质量把控的产品质量监测信息、监测产品状态信息和工艺流程信息并将其整理为数据包发送给所述不同产品质量分析模型组件;不同产品质量分析模型组件,其设有多个质量合规性阈值,多个所述质量合规性阈值之间设有误差范围,所述数据包传输至所述质量合规性阈值,并通过所述误差范围传输数据包,然后通过质量合规性阈值将数据包发送至边缘数据计算平台;边缘数据计算平台,其设有信息存储与调用库,所述信息存储与调用库内设有质量特征数据,所述边缘数据计算平台对数据包的数据与质量特征数据进行对比模型分析并得到不同等级的预警信息,所述预警信息传输给所述质量合规性阈值,所述预警信息经由所述误差范围传输给质量合规性阈值,并传递给层次性质量预警组件;层次性质量预警组件,其包括产品管理平台和产品传输带,所述产品管理平台和产品传输带用于接收预警信息,并根据预警信息的等级发布相应的指挥命令,指挥命令通过所述层次性质量预警组件传输给所述质量合规性阈值,再经过所述误差范围传输至质量合规性阈值,通过质量合规性阈值传输于所述产品故障监测组件调取相关的实时监测信息,通过所述产品管理平台完成预警信息发布。
在本方案中,利用质量合规性阈值数据传输技术,在网络覆盖较差的区域,多个质量合规性阈值通过误差范围组成的不同产品质量分析模型组件来作为信息传输链路,产品故障监测组件获取监测数据、产线监测数据、人员操作监控数据、产品状态信息以及高精度工艺流程信息通过质量合规性阈值沿误差范围传输至边缘数据计算平台,经模型分析后生成预警信息,通过质量合规性阈值发送至层次性质量预警组件,从而实现质量监测信息传输以及预警信息发布,使得质量监测预警无数据传输范围限制,实现不同产品质量监测预警,有效提升质量监测预警时效性、可靠性,提高预警监测科技水平,提升预警能力。
进一步地,所述边缘数据计算平台内设有质量等级判断系统,所述质量等级判断系统根据所述信息存储与调用库的质量特征数据设定相应阈值,所述边缘数据计算平台对数据包进行预处理、模型分析,并将处理后的数据导入预设的所述阈值中,通过将处理后的数据与阈值做比对,生成相应等级的预警信息并通过所述质量合规性阈值传递于所述层次性质量预警组件。
在本方案中,通过建立质量等级判断系统来实现对质量等级的分级判定,并依据质量特征数据对比提高了质量等级的分级的准确性,可通过分级预警警报,减少受灾经济损失和人员伤亡。
进一步地,所述产品故障监测组件包括产品监测传感器、产品信息收集模块、质量控制模块和质量合规性阈值数据传输模块,多个所述产品监测传感器输入端将采集的信息转换为多个电信号,多个所述产品监测传感器输出端连接所述产品信息收集模块,所述产品信息收集模块将电信号转换为多种监测信息,所述质量控制模块汇总所述多种监测信息并将其传输于所述质量合规性阈值数据传输模块,所述质量合规性阈值数据传输模块与质量合规性阈值双向数据传输交互,所述质量合规性阈值数据传输模块将汇总的多种监测信息传输于所述质量合规性阈值。
优选地,所述产品故障监测组件还包括能耗供应模块,所述能耗供应模块为220KV供电模块,其负责所述产品故障监测组件内的供电分配,220KV供电模块的设置可为产品故障监测组件提供电源保障,即使在夜晚与阴雨天也能保障正常供电。
优选地,所述边缘数据计算平台、层次性质量预警组件和产品故障监测组件都分别与所述质量合规性阈值双向数据传输交互,其中所述边缘数据计算平台还用于接收层次性质量预警组件的指挥命令,并将指挥命令发送至产品故障监测组件用于获取特定的监测信息,由于数据传输过程中存在数据量太大存在选择性采集数据的问题,在质量易发地区和易发时段,通过主动获取大量的产品故障监测组件采集的监测信息来预先对易发质量地带进行详细模型分析。
基于上述系统,本发明还提高一种精确制造质量检验预警分析方法,其包括以下步骤:
S1:所述产品故障监测组件获取实时采集缺乏质量把控的产品质量监测信息、监测产品状态信息和工艺流程信息并将其整理为数据包发送给所述质量合规性阈值;
S2:所述质量合规性阈值通过误差范围传输数据包,并将所述数据包发送至所述边缘数据计算平台;
S3:所述边缘数据计算平台经过模型分析后,生成预警信息,并将预警信息发送至所述质量合规性阈值;
S31:在所述边缘数据计算平台建立质量等级判断系统和信息存储与调用库;
S32:在所述信息存储与调用库存入质量特征数据,对质量等级判断系统内设定相应阈值,所述阈值对应不同等级的质量特征数据;
S33:所述边缘数据计算平台将导入数据包进行预处理、模型分析,并将处理后的数据导入预设的所述阈值中,通过将处理后的数据与阈值做比对判断是否存在异常,并生成相应等级的预警信息;
S34:若存在异常则将相应等级的预警信息通过所述质量合规性阈值传递于层次性质量预警组件,否则返回步骤S31;
S4:所述质量合规性阈值通过误差范围传输预警信息,并将所述预警信息发送至层次性质量预警组件;
S5:所述层次性质量预警组件内通过产品管理平台和产品传输带完成预警信息发布;
S6:所述层次性质量预警组件根据预警信息情况发布指挥命令,通过所述质量合规性阈值发送至产品故障监测组件调取相关的实时监测信息。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明一种精确制造质量检验预警分析模型及方法,将产品故障监测组件获取到的产品运行监测数据、产线监测数据、人员操作监控数据、产品状态信息以及高精度工艺流程信息通过质量合规性阈值传输至边缘数据计算平台,经模型分析后生成预警信息,通过质量合规性阈值发送至层次性质量预警组件,从而实现质量监测信息传输以及预警信息发布,使得质量监测预警无数据传输范围限制,实现不同产品质量监测预警,有效提升质量监测预警时效性、可靠性,提高预警监测科技水平,提升预警能力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明实施例中的一种精确制造质量检验预警分析模型总体结构设计示意图;
图2为本发明实施例中的一种精确制造质量检验预警分析方法流程图;
图3为本发明实施例中的一种精确制造质量检验预警分析方法步骤S3流程图;
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
在以下描述中,为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而,对于本领域普通技术人员显而易见的是:不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中,为了避免混淆本发明,未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着:结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。
因此,在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外,可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外,本领域普通技术人员应当理解,在此提供的示图都是为了说明的目的,并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或工艺流程关系为基于附图所示的方位或工艺流程关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
如图1所示,本发明一种精确制造质量检验预警分析模型,包括:产品故障监测组件,其用于实时采集缺乏质量把控的产品质量监测信息、监测产品状态信息和工艺流程信息并将其整理为数据包发送给不同产品质量分析模型组件;不同产品质量分析模型组件,其设有多个质量合规性阈值,多个质量合规性阈值之间设有误差范围,数据包传输至质量合规性阈值,并通过误差范围传输数据包,然后通过质量合规性阈值将数据包发送至边缘数据计算平台;边缘数据计算平台,其设有信息存储与调用库,信息存储与调用库内设有质量特征数据,边缘数据计算平台对数据包的数据与质量特征数据进行对比模型分析并得到不同等级的预警信息,预警信息传输给质量合规性阈值,预警信息经由误差范围传输给质量合规性阈值,并传递给层次性质量预警组件;层次性质量预警组件,其包括产品管理平台和产品传输带,产品管理平台和产品传输带用于接收预警信息,并根据预警信息的等级发布相应的指挥命令,指挥命令通过层次性质量预警组件传输给质量合规性阈值,再经过误差范围传输至质量合规性阈值,通过质量合规性阈值传输于产品故障监测组件调取相关的实时监测信息,通过产品管理平台完成预警信息发布,通过质量合规性阈值发送至层次性质量预警组件,从而实现质量监测信息传输以及预警信息发布,使得质量监测预警无数据传输范围限制,实现不同产品质量监测预警,有效提升质量监测预警时效性、可靠性,提高预警监测科技水平,提升预警能力。
作为上述实施例的优选,边缘数据计算平台内设有质量等级判断系统,质量等级判断系统根据信息存储与调用库的质量特征数据设定相应阈值,边缘数据计算平台对数据包进行预处理、模型分析,并将处理后的数据导入预设的阈值中,通过将处理后的数据与阈值做比对,生成相应等级的预警信息并通过质量合规性阈值传递于层次性质量预警组件,通过多级预警警报,减少受灾经济损失和人员伤亡。
作为上述实施例的优选,产品故障监测组件包括产品监测传感器、产品信息收集模块、质量控制模块和质量合规性阈值数据传输模块,多个产品监测传感器输入端将采集的信息转换为多个电信号,多个产品监测传感器输出端连接产品信息收集模块,产品信息收集模块将电信号转换为多种监测信息,质量控制模块汇总多种监测信息并将其传输于质量合规性阈值数据传输模块,质量合规性阈值数据传输模块与质量合规性阈值双向数据传输交互,质量合规性阈值数据传输模块将汇总的多种监测信息传输于质量合规性阈值。
其中,质量控制模块预设接口包括通用输入输出端口GPIO;产品信息收集模块预设接口包括RJ-45、RS485总线、异步传输标准接口RS232和振弦传感器接口。产品监测传感器包括GNSS接收机及天线、位移产品监测传感器、产品信息收集模块通过RJ45、RS485总线、RS232(异步传输标准接口)等接口,实现对多类型传感器数据如空气温湿度、降雨量、沉降监测数据、位移监测数据以及人员操作数据的采集。
作为上述实施例的优选,如图1所示,产品故障监测组件还包括能耗供应模块,能耗供应模块为220KV供电模块,其负责产品故障监测组件内的供电分配,220KV供电模块的设置可为产品故障监测组件提供电源保障,并利用PWM控制电路,单片机电压采样等现有方式将太阳能电池板产生的电路整合为产品所需电压,即使在夜晚与阴雨天也能保障正常供电。
作为上述实施例的优选,如图1所示,边缘数据计算平台、层次性质量预警组件和产品故障监测组件都分别与质量合规性阈值双向数据传输交互,其中边缘数据计算平台还用于接收层次性质量预警组件的指挥命令,并将指挥命令发送至产品故障监测组件用于获取特定的监测信息,由于数据传输过程中存在数据量太大存在选择性采集数据的问题,在质量易发地区和易发时段,通过主动获取大量的产品故障监测组件采集的监测信息来预先对易发质量地带进行详细模型分析。
此外,本发明提高一种精确制造质量检验预警分析方法,如图2和图3所示,包括以下步骤:
S1:产品故障监测组件获取实时采集缺乏质量把控的产品质量监测信息、监测产品状态信息和工艺流程信息并将其整理为数据包发送给质量合规性阈值;
S2:质量合规性阈值通过误差范围传输数据包,并将数据包发送至边缘数据计算平台;
S3:边缘数据计算平台经过模型分析后,生成预警信息,并将预警信息发送至质量合规性阈值;
S31:在边缘数据计算平台建立质量等级判断系统和信息存储与调用库;
S32:在信息存储与调用库存入质量特征数据,对质量等级判断系统内设定相应阈值,阈值对应不同等级的质量特征数据;
S33:所述边缘数据计算平台将导入数据包进行预处理、模型分析,并将处理后的数据导入预设的所述阈值中,通过将处理后的数据与阈值做比对判断是否存在异常,并生成相应等级的预警信息;
S34:若存在异常则将相应等级的预警信息通过所述质量合规性阈值传递于层次性质量预警组件,否则返回步骤S31;
S4:质量合规性阈值通过误差范围传输预警信息,并将预警信息发送至层次性质量预警组件;
S5:层次性质量预警组件内通过产品管理平台和产品传输带完成预警信息发布;
其中,层次性质量预警组件包括多级监控中心和相关人员APP,用于接收边缘数据计算平台发布的预警信息,并发布相应的指挥命令至远程控制与数据中心。
S6:层次性质量预警组件根据预警信息情况发布指挥命令,通过质量合规性阈值发送至产品故障监测组件调取相关的实时监测信息。
本发明利用质量合规性阈值数据传输技术,将产品故障监测组件获取到的产品运行监测数据、产线监测数据、人员操作监控数据、产品状态信息以及高精度工艺流程信息通过质量合规性阈值传输至边缘数据计算平台,经模型分析后生成预警信息,通过质量合规性阈值发送至层次性质量预警组件,从而实现质量监测信息传输以及预警信息发布,使得质量监测预警无数据传输范围限制,实现不同产品质量监测预警,有效提升质量监测预警时效性、可靠性,提高预警监测科技水平,提升预警能力。
在本发明描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解的是,在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种等效的变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (7)

1.一种精确制造质量检验预警分析模型,其特征在于,包括:
产品故障监测组件,其用于实时采集缺乏质量把控的产品质量监测信息、监测产品状态信息和工艺流程信息并将其整理为数据包发送给所述不同产品质量分析模型组件;
不同产品质量分析模型组件,其设有多个质量合规性阈值,多个所述质量合规性阈值之间设有误差范围,所述数据包传输至所述质量合规性阈值,并通过所述误差范围传输数据包,然后通过质量合规性阈值将数据包发送至边缘数据计算平台;
边缘数据计算平台,其设有信息存储与调用库,所述信息存储与调用库内设有质量特征数据,所述边缘数据计算平台对数据包的数据与质量特征数据进行对比模型分析并得到不同等级的预警信息,所述预警信息传输给所述质量合规性阈值,所述预警信息经由所述误差范围传输给质量合规性阈值,并传递给层次性质量预警组件;
层次性质量预警组件,其包括产品管理平台和产品传输带,所述产品管理平台和产品传输带用于接收预警信息,并根据预警信息的等级发布相应的指挥命令,指挥命令通过所述层次性质量预警组件传输给所述质量合规性阈值,再经过所述误差范围传输至质量合规性阈值,通过质量合规性阈值传输于所述产品故障监测组件调取相关的实时监测信息,通过所述产品管理平台完成预警信息发布。
2.根据权利要求1所述的一种精确制造质量检验预警分析模型,其特征在于,所述边缘数据计算平台内设有质量等级判断系统,所述质量等级判断系统根据所述信息存储与调用库的质量特征数据设定相应阈值,所述边缘数据计算平台对数据包进行预处理、模型分析,并将处理后的数据导入预设的所述阈值中,通过将处理后的数据与阈值做比对,生成相应等级的预警信息并通过所述质量合规性阈值传递于所述层次性质量预警组件。
3.根据权利要求1所述的一种精确制造质量检验预警分析模型,其特征在于,所述产品故障监测组件包括产品监测传感器、产品信息收集模块、质量控制模块和质量合规性阈值数据传输模块,多个所述产品监测传感器输入端将采集的信息转换为多个电信号,多个所述产品监测传感器输出端连接所述产品信息收集模块,所述产品信息收集模块将电信号转换为多种监测信息,所述质量控制模块汇总所述多种监测信息并将其传输于所述质量合规性阈值数据传输模块,所述质量合规性阈值数据传输模块与质量合规性阈值双向数据传输交互,所述质量合规性阈值数据传输模块将汇总的多种监测信息传输于所述质量合规性阈值。
4.根据权利要求3所述的一种精确制造质量检验预警分析模型,其特征在于,所述产品故障监测组件还包括能耗供应模块,所述能耗供应模块为220KV供电模块,其负责所述产品故障监测组件内的供电分配。
5.根据权利要求1所述的一种精确制造质量检验预警分析模型,其特征在于,所述边缘数据计算平台、层次性质量预警组件和产品故障监测组件都分别与所述质量合规性阈值双向数据传输交互,其中所述边缘数据计算平台还用于接收层次性质量预警组件的指挥命令,并将指挥命令发送至产品故障监测组件用于获取特定的监测信息。
6.一种精确制造质量检验预警分析方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:所述产品故障监测组件获取实时采集缺乏质量把控的产品质量监测信息、监测产品状态信息和工艺流程信息并将其整理为数据包发送给所述质量合规性阈值;
S2:所述质量合规性阈值通过误差范围传输数据包,并将所述数据包发送至所述边缘数据计算平台;
S3:所述边缘数据计算平台经过模型分析后,生成预警信息,并将预警信息发送至所述质量合规性阈值;
S4:所述质量合规性阈值通过误差范围传输预警信息,并将所述预警信息发送至层次性质量预警组件;
S5:所述层次性质量预警组件内通过产品管理平台和产品传输带完成预警信息发布;
S6:所述层次性质量预警组件根据预警信息情况发布指挥命令,通过所述质量合规性阈值将指挥命令发送至产品故障监测组件来调取相关的实时监测信息。
7.根据权利要求6所述的一种精确制造质量检验预警分析方法,其特征在于,在步骤S3中,还包括步骤:
S31:在所述边缘数据计算平台建立质量等级判断系统和信息存储与调用库;
S32:在所述信息存储与调用库存入质量特征数据,对质量等级判断系统内设定相应阈值,所述阈值对应不同等级的质量特征数据;
S33:所述边缘数据计算平台将导入数据包进行预处理、模型分析,并将处理后的数据导入预设的所述阈值中,通过将处理后的数据与阈值做比对判断是否存在异常,并生成相应等级的预警信息;
S34:若存在异常则将相应等级的预警信息通过所述质量合规性阈值传递于层次性质量预警组件,否则返回步骤S31。
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