CN115389780B - 风洞测试设备的使用方法 - Google Patents

Abstract

一种风洞测试设备的使用方法，风洞测试设备包括外壳、标准风机、风速仪和整流板；外壳围合风道，风道具有进风口和出风口，外壳具有第一安装口；标准风机安装在进风口，并向风道送风；风速仪安装在出风口，用于测试出风口的风速；整流板安装于第一安装口，并容置于风道；风洞测试设备用于测试待测风机的参数；相较于传统风洞设备，本申请提供的风洞测试设备结构简单，且成本低廉，仅需进过标准风机一次标定后，即可测试其他不同风机的参数，能够适用于大多数有风机需求的客户。

Description

风洞测试设备的使用方法

技术领域

本申请属于风洞测试领域，具体涉及一种风洞测试设备的使用方法。

背景技术

风机的风量和风压，以及系统阻抗一般都需要通过专业的风洞设备测试才能够获得。但是，现有的风洞设备不仅价格昂贵且结构复杂，导致测试风机的成本较高。

发明内容

本申请的目的是提供一种风洞测试设备的使用方法，上述风洞测试设备能够以较低的成本测试风机的风压风量曲线以及阻尼件的阻抗曲线。

为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：

本申请提供一种风洞测试设备，包括外壳、标准风机、风速仪和整流板；外壳围合风道，所述风道具有进风口和出风口，所述外壳具有第一安装口；标准风机安装在所述进风口，并向所述风道送风；风速仪安装在所述出风口，用于测试所述出风口的风速；整流板安装于所述第一安装口，并容置于所述风道；所述风洞测试设备用于测试待测风机的参数。

一种实施方式中，所述外壳还具有第二安装口，所述风洞测试设备还包括阻尼件，所述阻尼件安装于所述第二安装口，并容置于所述风道；所述风洞测试设备还用于测试阻尼件的参数。

一种实施方式中，所述风洞测试设备的使用方法包括，启动所述标准风机，安装所述整流板至所述第一安装口；记录不同风速档位下所述出风口处的第一风速；计算在所述第一风速下的第一风量；通过所述第一风量和所述标准风机的标准风压风量曲线确定第一风压。

一种实施方式中，所述第一安装口为多个，增加所述整流板的数量；在同一风速档位下，分别记录安装不同数量所述整流板时的所述出风口处的第一风速；计算在所述第一风速下的所述第一风量；通过所述第一风量和所述标准风压风量曲线确定所述第一风压，根据所述第一风量和所述第一风压确定安装不同数量所述整流板时的阻抗曲线。

一种实施方式中，将所述标准风机更换为待测风机；记录安装不同数量所述整流板时的所述出风口处的第二风速；计算在第二风速下的第二风量；根据相同数量所述整流板时的所述第二风量和所述阻抗曲线确定第二风压；根据所述第二风量和所述第二风压确定所述待测风机的实际风压风量曲线。

一种实施方式中，所述整流板的数量沿梯度依次增加，并在每一数量的所述整流板下均有至少一个所述第一风速或所述第二风速与之对应，直至所述整流板的数量为n，其中n＞1。

一种实施方式中，启动所述标准风机，记录未安装所述阻尼件时的所述出风口处的第三风速，并根据所述第三风速和所述标准风机的标准风压风量曲线确定第三风压；再记录安装所述阻尼件时的所述出风口处的第四风速，并根据所述第四风速和所述标准风压风量曲线确定第四风压；根据所述第三风速和所述第四风速确定阻尼件风速，并根据所述第三风压和所述第四风压确定阻尼件压降；根据所述阻尼件风速和所述阻尼件压降确定所述阻尼件的阻抗曲线。

一种实施方式中，记录未安装所述阻尼件时的所述出风口处的第三风速，包括：所述第一安装口为多个，并安装至少一块整流板至所述第一安装口，记录安装不同数量所述整流板时的所述出风口处的所述第三风速。

一种实施方式中，记录安装所述阻尼件时的所述出风口处的所述第四风速，包括：在所述第二安装口安装所述阻尼件，并安装至少一块所述整流板至所述第一安装口，记录安装不同数量所述整流板时的所述出风口处的所述第四风速。

一种实施方式中，根据所述第三风速和所述第四风速确定所述阻尼件风速，包括：计算安装相同数量的所述整流板时的所述第三风速和所述四风速的平均值，并通过所述平均值、所述出风口的面积和所述阻尼件的面积确定所述阻尼件风速。

一种实施方式中，根据所述第三风压和所述第四风压确定所述阻尼件压降，包括：计算安装相同数量的所述整流板时的所述三风压和所述四风压的差值，所述差值为所述阻尼件压降。

本申请提供的风洞测试设备通过在外壳围合的风道两端安装标准风机和风速仪，并通过第一安装口安装整流板，即可通过标准风机的标准参数对该风洞测试设备进行预先参数标定；然后通过更换标准风机为待测风机后，利用风速仪测量待测风机的风速并结合风洞测试设备的预先标定参数即可确定待测风机的风压风量曲线；相较于传统风洞设备，本申请提供的风洞测试设备结构简单，且成本低廉，仅需进过标准风机一次标定后，即可测试其他不同风机的参数，能够适用于大多数有风机需求的客户。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施方式的风洞测试设备的结构示意图；

图2是一种实施方式的风洞测试设备的结构示意图；

图3是一种实施方式的风洞测试设备的结构示意图；

图4是一种实施方式的30%型的整流板的结构示意图；

图5是一种实施方式的50%型的整流板的结构示意图；

图6是一种实施方式的阻尼件的结构示意图；

图7是一种实施方式的标准风机的风压风量曲线；

图8是一种实施方式的安装不同数量整流板时的阻抗曲线；

图9是一种实施方式的待测风机的风压风量曲线；

图10是一种实施方式的阻尼件的阻抗曲线；

图11是一种实施方式的确定测试风机的实际风压风量曲线的流程图；

图12是一种实施方式的确定阻尼件的阻抗曲线的流程图。

附图标记说明：100-风洞测试设备，10-外壳，11-风道，111-第一安装口，112-第二安装口，12-风机架，13-导轨，14-缩口罩，15-风速仪架，16-开关架，20-标准风机，30-风速仪，40-整流板，50-电源，60-开关，70-阻尼件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请提供一种风洞测试设备100，请参考图1至图3，包括外壳10、标准风机20、风速仪30和整流板40。其中，外壳10围合风道11，风道11具有进风口和出风口，外壳10具有第一安装口111；标准风机20安装在进风口，并向风道11送风；风速仪30安装在出风口，用于测试出风口的风速；整流板40安装于第一安装口111，并容置于风道11；风洞测试设备100用于测试待测风机的参数。

具体地，外壳10的整体外观可以为长方体，并围合一个截面为方形的风道11。风道11包括相背的第一端和第二端，进风口位于第一端，出风口位于第二端。标准风机20连接在外壳10上，并封闭进风口，以此标准风机20可以向风道11内送风。风速仪30连接在外壳10上，并用于测试出风口的风速。一种实施方式中，风洞测试设备100还包括电源50，电源50连接在外壳10的外壁上，并与标准风机20电连接，以此给标准风机20供电。当然，在其他实施方式中，风洞测试设备100还可以不配备电源50，标准风机20直接电连接至电网。

进一步地，请参考图2和图3，外壳10包括风机架12、导轨13、缩口罩14和风速仪架15。风机架12位于第一端，标准风机20安装在风机架12上，并且可以通过卡槽配合连接，以此风机无需螺丝固定，直接放入风机架12上即可，便于实验操作。导轨13与第一安装口111对应，整流板40自第一安装口111伸入风道11，导轨13用于固定整流板40，整流板40可以直接沿导轨13插入风道11，以此便于操作。缩口罩14位于外壳10远离风机架12的一端，缩口罩14自进风口朝向出风口的方向呈缩口形状，并且缩口罩14围合上述中的出风口。优选地，出风口位于缩口罩14远离风机架12的一端，缩口罩14用于聚拢自进风口吹来的风。风速仪架15位于第二端，风速仪30安装在风速仪架15上，并且可以通过螺钉配合连接，以此方便拆卸。

一种实施方式中，请参考图3，风洞测试设备100还包括开关60和开关架16，开关架16连接在在外壳10的外壁上，开关60安装在开关架16上，并且开关60与电源50电连接，以此控制电源50给标准风机20供电。

一种实施方式中，请参考图1，第一安装口111的数量可以为多个，并且自进风口向出风的方向依次排列。每一个第一安装口111均可以安装或不安装整流板40。在第一安装口111不安装整流板40时，可以用封板封住第一安装口111，以此防止漏风。整流板40的板面可以与风流动的方向一直，可以理解地，整流板40上具有多个相同尺寸的孔洞，风道11内的风可以通过该孔洞流通。一种实施方式中，每一第一安装口111所安装的整流板40的规格应该相同，以此确保所测试的效果可控。举例而言，风洞测试设备100最大可安装十块整流板40，该设备使用时，十块整流板40可以逐个安装，以此测试不同数量的整流板40时的风机参数。进一步地，请参考图4和图5，整流板40的规格可以包括30%型和50%型等，具体地整流板40的规格不做限制。

本申请提供的风洞测试设备100通过在外壳10围合的风道11两端安装标准风机20和风速仪30，并通过第一安装口111安装整流板40，即可通过标准风机20的标准参数对该风洞测试设备100进行预先参数标定；然后通过更换标准风机20为待测风机后，利用风速仪30测量待测风机的风速并结合风洞测试设备100的预先标定参数即可确定待测风机的风压风量曲线；相较于传统风洞设备，本申请提供的风洞测试设备100结构简单，且成本低廉，仅需进过标准风机20一次标定后，即可测试其他不同风机的参数，能够适用于大多数有风机需求的客户。

一种实施方式中，请参考图1和图6，外壳10还具有第二安装口112，风洞测试设备100还包括阻尼件70，阻尼件70安装于第二安装口112，并容置于风道11；风洞测试设备100还用于测试阻尼件70的参数。具体地，第二安装口112的尺寸和规格可以和第一安装口111一致。一种实施方式中，第二安装口112也可以用于安装整流板40。可以理解地，若外壳10开设有十个开口，在需要测试风机时，可以认为十个开口均为第一安装口111；在需要测试阻尼件70时，可以认为九个开口为第一安装口111，其中一个开口为第二安装口112。可以理解地，当测试阻尼件70阻抗曲线时，用阻尼件70代替整流板40，当不需要安准整流板40及阻尼件70时，用封板封住槽位口。

本申请通过在外壳10上开设第二安装口112，可以用于安装阻尼件70，并且通过风洞测试设备100预先标定参数，以此结合安装阻尼件70后的风速，可以测试出阻尼件70的阻抗曲线。

一种实施方式中，风洞测试设备100可以用于测量待测风机的风压风量曲线，本申请提供风洞测试设备100的使用方法如下。启动标准风机20，安装整流板40至第一安装口111；记录不同风速档位下出风口处的第一风速；计算在第一风速下的第一风量；通过第一风量和标准风机20的标准风压风量曲线确定第一风压。

具体地，第一安装口111的数量可以为多个。举例而言，第一安装口111可以为十个，并自进风口向出风口的方向依次可以分为第一安装口111A、第一安装口111B……第一安装口111J。在风机架12上安装好标准风机20，并接通电源50及开关60，启动标准风机20。优选地，本申请所使用的标准风机20的出风面尺寸为120cm*120cm。首先在第一安装口111A上安装一块整流板40；优选地，整流板40的规格可以为50%型的。并将其余九个第一安装口111用封板封住，并且可以将该状态下的风洞测试设备100命名为风洞系统R1。然后，依次调节标准风机20在不同风速档位下工作；举例而言，标准风机20的风速档位可以包括第一档、第二档、第三档、第四档和第五档。其中，风速档位为第一档时，标准风机20可以满转速工作，而风速档位为第二档或其他档位时，标准风机20可以以低于第一档的转速工作。当然，在其他实施方式中，标准风机20的风速档位还可以为三档、六档或八档，具体不作限制。

进一步地，当标准风机20送出的风经过第一安装口111A处的整流板40后，风道11内的气流速度可以均匀分布，并抵达出风口处的缩口罩14。由于，缩口罩14的结构呈喇叭口型，沿气流方向口逐渐变小，避免气流突变截面气流速度不均匀。以此风速仪30可以记录下出风口处的第一风速，并且五档下的第一风速依次为第一风速V11、第一风速V12、第一风速V13、第一风速V14和第一风速V15。可以理解地，第一风速为V11时对应的风速档位可以为第一档的满转速。在风速仪30检测到出风口处的第一风速后，可以通过出风口的面积计算得到出风口处的第一风量。具体地，第一风量为第一风速与出风口面积的乘积。依据上述中风速仪30所记录的第一风速V11~ 第一风速V15，可以得到对应的第一风量Q11~ 第一风量Q15。

通过第一风量和标准风机20的标准风压风量曲线确定第一风压。请参考图7，具体地，标准风机20的标准风压风量曲线可以由标准风机20出厂测试时得到，并由标准风机20的厂商提供。在标准风机20的标准风压风量曲线上，第一风量和第一风压成反比，并在同一风速档位下，任一第一风量均可以在标准风压风量曲线上确定对应的第一风压。以此，可以通过第一风量Q11~第一风量Q15确定得到第一风压P11~第一风压P15。

一种实施方式中，逐渐增加整流板40的数量；在同一风速档位下，分别记录安装不同数量整流板40时的出风口处的第一风速；计算在第一风速下的第一风量；通过第一风量和标准风压风量曲线确定第一风压，根据第一风量和第一风压确定安装不同数量整流板40时的阻抗曲线。

具体地，在上述实施方式的基础上，可以在第一安装口111B上安装一块整流板40；优选地，整流板40的规格可以为50%型的。并将其余八个第一安装口111用封板封住，并且可以将该状态下的风洞测试设备100命名为风洞系统R2。然后，依次调节标准风机20在不同风速档位下工作。可以理解地，风洞系统R2和风洞系统R1的差别在于增加了一块整流板40。所以，在其他实施方式中，具体增加的整流板40可以安装在第一安装口111B至第一安装口111J任一位置中，具体并不限制在第一安装口111B上。并且，在风洞系统R2时，可以得到标准风机20在五档风速档位下出风口处的第一风速，可以依次记为第一风速V21、第一风速V22、第一风速V23、第一风速V24和第一风速V25。然后，得到对应的第一风量Q21~第一风量Q25，以及通过标准风压风量曲线确定的第一风压P21~第一风压P25。

进一步地，可以依次重复上述步骤，依次得到具有三块整流板40的风洞系统R3、具有四块整流板40的风洞系统R4直至具有十块整流板40的风洞系统R10。然后通过风速仪30可以分别测得风洞系统R3~风洞系统R10下不同风速档位下对应的第一风速（标号分别为：V31~V35、V41~V45、V51~V55、V61~V65、V71~V75、V81~V85、V91~V95、V101~V105）。通过出风口面积可以计算得到第一风量（标号分别为：Q31~Q35、Q41~Q45、Q51~Q55、Q61~Q65、Q71~Q75、Q81~Q85、Q91~Q95、Q101~Q105）。再通过第一风量对照标准风压风量曲线得到第一风压（标号分别为：P31~P35、P41~P45、P51~P55、P61~P65、P71~P75、P81~Q85、P91~P95、P101~P105）。

一种实施方式中，可以通过第一风量和第一风压确定安装不同数量整流板40时的阻抗曲线。请参考图8，具体地，在风压风量的直角坐标系中（风量为横坐标，风压为纵坐标），通过将安装相同数量的整流板40下获得的第一风量和第一风压连线后，可获得相应的阻抗曲线。举例而言，在风洞系统R1中，在第一档的风速档位下测得的第一风量Q11，可以在第一档的风速档位下的标准风压风量曲线上确定第一风压P11的坐标点；在第二档（80%）的风速档位下测得的第一风量Q12，可以在第二档（80%）的风速档位下的标准风压风量曲线上确定第一风压P12的坐标点；直至在第五档（20%）的风速档位下测得的第一风量Q15，可以在第五档（20%）的风速档位下的标准风压风量曲线上确定第一风压P15的坐标点。将上述五组坐标点与原点连线，即可获得风洞系统R1的阻抗曲线。以此，也可以依次获得风洞系统R2~风洞系统R10分别对应的阻抗曲线。

一种实施方式中，将标准风机20更换为待测风机；记录安装不同数量整流板40时的出风口处的第二风速；计算在第二风速下的第二风量；根据相同数量整流板40时的第二风量和阻抗曲线确定第二风压；根据第二风量和第二风压确定待测风机的实际风压风量曲线。

具体地，将标准风机20自风机架12上取下，并更换为待测风机。可以理解地，待测风机应该为具体性能参数未知的风机，通过风洞测试设备100可以测算出待测风机的实际风压风量曲线。下一步，接通电源50及开关60，启动标准风机20，并且待测风机的出风面尺寸不做限制。依照上述实施方式的步骤在第一安装口111A上安装一块整流板40；其中，整流板40的规格为50%型的，应该与标准风机20测试时所使用的整流板40规格一致。将其余九个第一安装口111用封板封住，即可以理解为测试风机在上述实施方式下的风洞系统R1中进行测试。同时，通过风速仪30在出风口处记录待测该处的风速为V1。

下一步，在上述步骤的基础上可以在第一安装口111B上安装一块整流板40，并将其余八个第一安装口111用封板封住。以此类推，直至多个第一安装口111均安装有整流板40。优选地，在待测风机测试的步骤下，多块整流板40的安装顺序应该与标准风机20测试步骤下的顺序一致。举例而言，当标准风机20测试下第二块整流板40安装在第一安装口111B或第一安装口111C上时，在待测风机测试下的第二块整流板40也应该安装在第一安装口111B或第一安装口111C上。以此确保标准风机20和待测风机所送风受到的整流效果一致。在第一安装口111为十个时，可以在出风口处测得待测风机送风的第二风速V1~第二风速V10。

进一步地，通过上述实施方式的计算方式，通过将第二风速与出风口面积的乘积，可以计算得到第二风量Q1~第二风量Q10。请参考图9，然后将第二风量Q1~第二风量Q10带入至上述实施方式中所获得风洞系统R1~ 风洞系统R10对应的阻抗曲线中，即可得到每一风洞系统中第二风量所对应的第二风压的坐标。举例而言，将第二风量Q1带入至风洞系统R1的阻抗曲线中，即可在该阻抗曲线确定唯一与之对应的第二风压P1；同样地，将第二风量Q2带入至风洞系统R2的阻抗曲线中，即可在该阻抗曲线确定唯一与之对应的第二风压P2。以此，可以确定第二风压P1~第二风压P10；即在风压风量的直角坐标系中，可以获得10组风压风量的坐标。

请参考图8和图11，将10组风压风量的坐标连成曲线即可以得到待测风机的实际风压风量曲线,可以理解地，实际风压风量曲线应该为斜率负值的曲线，即待测风机的风压和风量成反比。一种实施方式中，实际风压风量曲线的两端可以按切线斜率做自然延伸，以此形成完整的实际风压风量曲线，延伸这一段的长短和整流板40的开孔率有关，本实施方式选择开孔率为50%型的整流板40。如果加大开开孔率，减小整流板40对风速的阻抗，则实际风压风量曲线靠近横坐标的一端延伸可以缩短。若减小开孔率，即增大整流板40对风速的阻抗，实际风压风量曲线靠近纵坐标的一端延伸可以缩短。一般实际使用的工作点为待测风机的实际风压风量曲线中部段70%的位置，所以曲线两端15%是无效段，故不需要选择开孔率过大或过小的整流板40。

一种实施方式中，整流板40的数量沿梯度依次增加，并在每一数量的整流板40下均有至少一个第一风速或第二风速与之对应，直至整流板40的数量为n，其中n＞1。具体地，在上述实施方式的基础上，整流板40的添加顺序可以沿梯度依次增加。举例而言，风洞系统的整流板40数量可以逐渐增加，以此在所安装的整流板40数量达到最多后，完成测试。当然，在其他实施方式中，整流板40的添加顺序可以沿梯度依次减小。举例而言，在风洞系统R1中即使用最多的整流板40，并在下一个风洞系统中取出一块整流板40，以此在安装的整流板40数量达到最少后，完成测试。一种实施方式中，在每一数量的整流板40下均有至少一个第一风速或第二风速与之对应，可以理解地，每一数量的整流板40均可以对应一个风洞系统，而在同一风洞系统下，由于风洞测试设备100的各项部件均未改变，所以仅在将标准风机20更换为待测风机的情况下，仅会记录标准风机20对应的第一风速，和待测风机的第二风速两个风速。一种实施方式中，整流板40的数量为n，其中n＞1。可以理解地，在本申请中，整流板40的数量可以决定于最后所获得的实际风压风量曲线准确度，所以整流板40的数量应该大于1，才能够使得所测试数据具有参考价值；而整流板40具体地数量可以不做限制，在一个风洞测试设备100中并非全部第一安装口111均需安装整流板40参与测试，用户可以根据所需数据的精确度自行设置。

一种实施方式中，风洞测试设备100还可以用于测量阻尼件70的阻抗曲线，本申请提供风洞测试设备100的使用方法如下。启动标准风机20，记录未安装阻尼件70时的出风口处的第三风速，并根据第三风速和标准风机20的标准风压风量曲线确定第三风压；再记录安装阻尼件70时的出风口处的第四风速，并根据第四风速和标准风压风量曲线确定第四风压；根据第三风速和第四风速确定阻尼件风速，并根据第三风压和第四风压确定阻尼件压降；根据阻尼件风速和阻尼件压降确定阻尼件70的阻抗曲线。

具体地，将标准风机20安装在风机架12上，接通电源50及开关60，启动标准风机20，并且标准风机20的出风面尺寸为可以为120cm*120cm。将所有第一安装口111和第二安装口112均用封板封住，并且可以将该状态下的风洞测试设备100命名为无阻系统T11。然后将标准风机20设定为固定风速工作，举例而言，风机的固定风速可以为上述实施方式中第一档的满转速。以此通过风速仪30记录出风口处的第三风速Va11，并通过出风口的面积，可以计算得到第三风量Qa11。通过第三风量Qa11和标准风机20的标准风压风量曲线确定第三风压Pa11。

进一步地，在第二安装口112处安装阻尼件70，用封板封住其余第一安装口111，并且可以将该状态下的风洞测试设备100命名为有阻系统T12。然后将标准风机20设定为固定风速工作，即与无阻系统T11时一致，均为第一档的满转速运作。以此通过风速仪30记录出风口处的第四风速Va12，并通过出风口的面积，可以计算得到第四风量Qa12。通过第四风量Qa12和标准风机20的标准风压风量曲线确定第四风压Pa12。

一种实施方式中，可以通过第三风速和第四风速确定阻尼件风速。具体地，阻尼件风速可以通过第三风速Va11和第四风速Va12的平均值确定。可以理解地，相比于无阻系统T11，有阻系统T12中添加了阻尼件70，所以标准风机20送风后，风在风道11中受到阻尼件70的阻挡，以此在出风口处的风速会受到影响。一种实施方式中，根据第三风压和第四风压确定阻尼件压降。具体地，阻尼件压降可以为第三风压Pa11和第四风压Pa12差值的绝对值。并且，根据上述中的阻尼件风速和阻尼件压降可以确定阻尼件70的阻抗曲线。

一种实施方式中，记录未安装阻尼件70时的出风口处的第三风速，包括：第一安装口111为多个，并安装至少一块整流板40至第一安装口111，记录安装不同数量整流板40时的出风口处的第三风速。

具体地，外壳10上的开口可以为十个，并且分别为第一安装口111A至第一安装口111I（共九个），和第二安装口112。当然，在其他实施方式中，开口的数量还可以为更多或更少，具体不作限制。在上述实施方式的基础上，可以在第一安装口111A上安装一块整流板40；优选地，整流板40的规格可以为50%型的。并将其余第二安装口112和八个第一安装口111均用封板封住，并且可以将该状态下的风洞测试设备100命名为无阻系统T21。可以理解地，无阻系统T21和无阻系统T11的差别在于增加了一块整流板40。所以，在其他实施方式中，具体增加的整流板40可以安装在第一安装口111A至第一安装口111I任一位置中，具体并不限制在第一安装口111B上。风机的固定风速可以为上述实施方式中第一档的满转速。以此通过风速仪30记录出风口处的第三风速Va21，并通过出风口的面积，可以计算得到第三风量Qa21。通过第三风量Qa21和标准风机20的标准风压风量曲线确定第三风压Pa21。

进一步地，可以依次重复上述步骤，依次得到具有两块整流板40的无阻系统T31、具有三块整流板40的无阻系统T41直至具有九块整流板40的无阻系统T101。然后通过风速仪30可以分别测得无阻系统T31~无阻系统T101下的第三风速Va31~第三风速Va101。通过出风口面积可以计算得到第三风量Qa31~第三风量Qa101。再通过第三风量对照标准风压风量曲线得到第三风压Pa31~第三风压Pa101。

一种实施方式中，记录安装阻尼件70时的出风口处的第四风速，包括：在第二安装口112安装阻尼件70，并安装至少一块整流板40至第一安装口111，记录安装不同数量整流板40时的出风口处的第四风速。

具体地，在上述实施方式的基础上，可以布置有阻系统T22。相比于无阻系统T21而言，有阻系统T22可以在无阻系统T21的基础上，在第二安装口112安装阻尼件70，并将其余八个第一安装口111均用封板封住。可以理解地，有阻系统T22和无阻系统T21的差别在于增加了一块阻尼件70。设定风机的固定风速可以为上述实施方式中第一档的满转速。以此通过风速仪30记录出风口处的第四风速Va22，并通过出风口的面积，可以计算得到第四风量Qa22。通过第四风量Qa22和标准风机20的标准风压风量曲线确定第四风压Pa22。

进一步地，可以重复上述步骤，依次得到具有两块整流板40以及一块阻尼件70的有阻系统T32、具有三块整流板40以及一块阻尼件70的有阻系统T42，直至具有九块整流板40以及一块阻尼件70的有阻系统T102。然后通过风速仪30可以分别测得有阻系统T32~有阻系统T102下的第四风速Va32~第四风速Va102。通过出风口面积可以计算得到第四风量Qa32~第四风量Qa102。再通过第四风量对照标准风压风量曲线得到第四风压Pa32~第四风压Pa102。

一种实施方式中，第二安装口112和多个第一安装口111具体排布不做限制。举例而言，当外壳10上的开口为十个时，自进风口向出风口的方向上，前四个开口可以为第一安装口111，第五个开口可以为第二安装口112，而后五个开口可以为第一安装口111。当然，还可以为其他排布方式，具体不做限制。

一种实施方式中，根据第三风速和第四风速确定阻尼件70风速，包括：计算安装相同数量的整流板40时的第三风速和四风速的平均值，并通过平均值、出风口的面积和阻尼件70的面积确定阻尼件70风速。

具体地，在上述实施方式的基础上，在得到第三风速Va11~第三风速Va101和第四风速Va12~第四风速Va102后。可以对第三风速Va11和第四风速Va12取平均值，并命名为平均值Va13。在对第三风速Va21和第四风速Va22取平均值，并命名为平均值Va23。以此类推，直至计算出第三风速Va101和第四风速Va102的平均值Va103，共十组。然后，分别用十组平均值乘以出风口面积后，再除以阻尼件70的面积，最终得出阻尼件风速Va1~阻尼件风速Va10。可以理解地，上述十组平均值仅为可能的一种实施方式，在其他实施方式中，还可以通过获得更多的第三风速和第四风速以确定更多的平均值，从而提高测试的准确性。在本实施方式中，阻尼件70的面积应该为垂直进风口至出风口方向的平面的面积，即阻尼件70的实际阻风面积。

一种实施方式中，根据第三风压和第四风压确定阻尼件压降，包括：计算安装相同数量的整流板40时的三风压和四风压的差值，差值为阻尼件压降。

具体地，在上述实施方式的基础上，在得到第三风压Pa11~第三风压Pa101和第四风压Pa12~第四风压Pa102后。可以对第三风压Pa11和第四风压Pa12取差值的绝对值，并命名为压降Pa1。在对第三风压Pa21和第四风压Pa22取差值的绝对值，并命名为压降Pa2。以此类推，直至计算出第三风压Pa101和第四风压Pa102的压降Pa10，共十组。

一种实施方式中，根据多组阻尼件风速和多组压降确定阻尼件70的阻抗曲线。请参考图10和图12，具体地，在风速风压的直角坐标系中（风速为横坐标，风压为纵坐标）。将阻尼件风速Va1和压降Pa1作为一个坐标点，并在直角坐标系中标出。然后可依次标出阻尼件风速Va2~阻尼件风速Va10和压降Pa2~压降Pa10的坐标点，共计十个坐标点，并将所有坐标点以及原点左边连成曲线，即可得到阻尼件70的阻抗曲线。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利要求范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种风洞测试设备的使用方法，其特征在于，所述风洞测试设备包括：

外壳，围合风道，所述风道具有进风口和出风口，所述外壳具有多个第一安装口；

标准风机，安装在所述进风口，具有至少三个风速档位，并向所述风道送风；

风速仪，安装在所述出风口，用于测试所述出风口的风速；

多个整流板，与所述第一安装口一一对应安装，并容置于所述风道；

所述风洞测试设备的使用方法包括：启动所述标准风机，安装不同数量的所述整流板至多个所述第一安装口；分别记录安装不同数量所述整流板时，且不同所述风速档位下的所述出风口处的第一风速；计算在所述第一风速下的第一风量；通过所述第一风量和所述标准风机的标准风压风量曲线确定第一风压，根据所述第一风量和所述第一风压确定安装不同数量所述整流板时的阻抗曲线；将所述标准风机更换为待测风机；记录安装不同数量所述整流板时的所述出风口处的第二风速；计算在第二风速下的第二风量；根据相同数量所述整流板时的所述第二风量和所述阻抗曲线确定第二风压；根据所述第二风量和所述第二风压确定所述待测风机的实际风压风量曲线。

2.如权利要求1所述的风洞测试设备的使用方法，其特征在于，所述整流板的数量沿梯度依次增加，并在每一数量的所述整流板下均有至少一个所述第一风速或所述第二风速与之对应，直至所述整流板的数量为n，其中n＞1。

3.一种风洞测试设备的使用方法，其特征在于，所述风洞测试设备包括：

外壳，围合风道，所述风道具有进风口和出风口，所述外壳具有第二安装口和多个第一安装口；

标准风机，安装在所述进风口，并向所述风道送风；

风速仪，安装在所述出风口，用于测试所述出风口的风速；

多个整流板，与所述第一安装口一一对应安装，并容置于所述风道；

阻尼件，安装于所述第二安装口，并容置于所述风道；

所述风洞测试设备的使用方法包括：启动所述标准风机，安装至少一块所述整流板至所述第一安装口，记录安装不同数量所述整流板时的所述出风口处的第三风速，并根据所述第三风速和所述标准风机的标准风压风量曲线确定第三风压；在所述第二安装口安装所述阻尼件，并安装至少一块所述整流板至所述第一安装口，记录安装不同数量所述整流板时的所述出风口处的第四风速，并根据所述第四风速和所述标准风压风量曲线确定第四风压；根据所述第三风速和所述第四风速确定阻尼件风速，并根据所述第三风压和所述第四风压确定阻尼件压降；根据所述阻尼件风速和所述阻尼件压降确定所述阻尼件的阻抗曲线。

4.如权利要求3所述的风洞测试设备的使用方法，其特征在于，根据所述第三风速和所述第四风速确定所述阻尼件风速，包括：计算安装相同数量的所述整流板时的所述第三风速和所述四风速的平均值，并通过所述平均值、所述出风口的面积和所述阻尼件的面积确定所述阻尼件风速。

5.如权利要求3所述的风洞测试设备的使用方法，其特征在于，根据所述第三风压和所述第四风压确定所述阻尼件压降，包括：计算安装相同数量的所述整流板时的所述三风压和所述四风压的差值，所述差值为所述阻尼件压降。

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