CN115388176A - 一种适用于高压降小流量调节阀阀体结构 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高压降小流量调节阀阀体结构,包括阀体(1)、副阀体(9)、阀座(5)、阀杆(2)和阀芯(3),其特征在于,阀体(1)下表面与副阀体(9)上表面密封连接,阀体(1)和副阀体(9)中间形成空腔(10);阀体(1)中心设有阀体中心通孔(11),副阀体(9)设有副阀体中心通孔(91);阀座(5)在空腔(10)内、并与阀体(1)下部内壁密封连接,使空腔(10)分成上空腔(101)和下空腔(102)两个空间;本发明正常调节范围是5~100%,在压力25MPa,流量100L/h的开合度为44%。本发明阀芯导向面积大、运行平稳,抗振能力强,满足系统小流量运行要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压降小流量调节阀阀体结构,该结构能够实现流经阀门的理论最高流量100L/h,阀前阀后压差约25MPa左右,控制调节阀实现0~100L/h流量过程中系统平稳运行的目的。
技术背景
背压的名词来源于Back Pressure。指的是后端的压力,通常指运动流体在密闭容器中沿其路径流动时,由于受到障碍物的阻碍而被施加的运动方面相反的压力。在设备中,背压用调节阀的主要功能是控制水、气体等的各类型流体介质的流动,通过调节阀体的开合度,配合设备内外部因素使阀体前封闭容器内形成一定的压力,压力可以调节。
在一种超临界水氧化装备中,需在流量100kg/h、阀前阀后压差25MPa(阀后压力按大气压计算)的高工况状态下运行,常规调节阀阀体结构,泄露量大,满足不了100kg/h小流量运行要求;压降大,容易产生闪蒸或气蚀等问题,闪蒸会带来大量的噪音,气蚀会严重损害阀门或下游管道,严重时会使阀门无法关严,造成质量和安全隐患。
发明内容
本发明涉及一种高压降小流量调节阀阀体结构,特别适合阀前阀后压差大的高压降小流量调节阀阀体结构。
一种高压降小流量调节阀阀体结构,包括阀体1、副阀体9、阀座5、阀杆2和阀芯3,其特征在于,阀体1下表面与副阀体9上表面密封连接,阀体1和副阀体9中间形成空腔10;阀体1中心设有阀体中心通孔11,副阀体9设有副阀体中心通孔91;阀座5在空腔10内、并与阀体1下部内壁密封连接,使空腔10分成上空腔101和下空腔102两个空间;在阀座5上表面密封连接有阀笼4,阀笼4和阀座5与阀体1的内壁之间有空隙12;
阀座5中心有自上而下的台阶通孔51;台阶通孔51在下空腔102内,台阶通孔51上部的直径小,下部的直径大;
阀杆2最下端连接有阀芯3,阀芯3下部壁上设有线形流通槽31,阀杆2和阀芯3穿过阀体中心通孔11,穿过阀笼4顶部中心,阀芯3插入阀座5中心的台阶通孔51下的台阶空间512;台阶通孔51的第一个台阶511以下的多个台阶每一个台阶都密封连接一个有限流孔板,限流孔板之间、限流孔板与阀体1之间、限流孔板与副阀体9之间形成多个空间,每个限流孔板上设有节流小孔;从副阀体中心通孔91从下至上进入下空腔102的液体,依次通过多个限流孔板的节流小孔,减压进入台阶空间512;再通过阀芯3的线形流通槽31进入阀笼4内,在阀笼4内壁设定高度设有节流小孔41,减压后的液体通过节流小孔41流入阀笼4和阀座5与阀体1的内壁之间有空隙,并通过阀体1侧壁上的出水通道14流出。
所述的阀体1下表面设有环形凹槽,副阀体9上表面设有环形凸台,副阀体9的环形凸台镶嵌在阀体1的环形凹槽内而进行密封连接的,环形凹槽内放置有密封圈6。
所述的台阶通孔51有三个台阶,在第二台阶上密封连接有限流孔板Ⅱ7,限流孔板Ⅱ7设有节流小孔Ⅱ71;第三台阶上密封连接有限流孔板Ⅰ8,限流孔板Ⅰ8设有节流小孔Ⅰ81。
所述的节流小孔Ⅱ71与节流小孔Ⅰ81有水平面上有距离。
本发明的技术优势:
1、本发明阀芯流通槽采用横截面积为三角形的线性流通槽,正常调节范围是5~100%,在压力25MPa,流量100L/h的开合度为44%。重新设计后的阀体结构紧凑,阀芯导向面积大、运行平稳,抗振能力强,满足系统小流量运行要求。
2、本发明通过进口副阀体节流、阀芯节流、阀座节流等三级降压、节流达到阀后常压的工况要求,液体流经阀体后多级缓慢降压后,避免产生闪蒸或气蚀等现象,保护阀体平稳可靠运行,同时满足系统工况要求。
附图说明
图1、本发明阀杆2和阀芯3连接在一起的结构示意图;
其中,(a)为本发明阀杆2和阀芯3的正视图;
(b)为本发明阀杆2和阀芯3的右视图;
(c)为本发明阀杆2和阀芯3的俯视图。
图2、本发明结构示意图;
图3、是图2中间的空腔10结构放大图。
其中,1为阀体,2为阀杆,3为阀芯,4为阀笼,5为阀座,6为密封圈,7为限流孔板ⅡⅠ,8为限流孔板Ⅰ,9为副阀体,10为空腔,11为阀体中心通孔,12为空隙,14为出水通道,41为节流小孔,71为节流小孔Ⅱ,81为节流小孔Ⅰ,101为上空腔,102为下空腔,511为第一个台阶,512为台阶空间。
具体实施方式
一种高压降小流量调节阀阀体结构,包括阀体1、副阀体9、阀座5、阀杆2和阀芯3,其特征在于,阀体1下表面与副阀体9上表面密封连接,阀体1和副阀体9中间形成空腔10;阀体1中心设有阀体中心通孔11,副阀体9设有副阀体中心通孔91;阀座5在空腔10内、并与阀体1下部内壁密封连接,使空腔10分成上空腔101和下空腔102两个空间;在阀座5上表面密封连接有阀笼4,阀笼4和阀座5与阀体1的内壁之间有空隙12;
阀座5中心有自上而下的台阶通孔51;台阶通孔51在下空腔102内,台阶通孔51上部的直径小,下部的直径大;
阀杆2最下端连接有阀芯3,阀芯3下部壁上设有线形流通槽31,阀杆2和阀芯3穿过阀体中心通孔11,穿过阀笼4顶部中心,阀芯3插入阀座5中心的台阶通孔51下的台阶空间512;台阶通孔51的第一个台阶511以下的多个台阶每一个台阶都密封连接一个有限流孔板,限流孔板之间、限流孔板与阀体1之间、限流孔板与副阀体9之间形成多个空间,每个限流孔板上设有节流小孔;从副阀体中心通孔91从下至上进入下空腔102的液体,依次通过多个限流孔板的节流小孔,减压进入台阶空间512;再通过阀芯3的线形流通槽31进入阀笼4内,在阀笼4内壁设定高度设有节流小孔41,减压后的液体通过节流小孔41流入阀笼4和阀座5与阀体1的内壁之间有空隙,并通过阀体1侧壁上的出水通道14流出。
所述的阀体1下表面设有环形凹槽,副阀体9上表面设有环形凸台,副阀体9的环形凸台镶嵌在阀体1的环形凹槽内而进行密封连接的,环形凹槽内放置有密封圈6。
所述的台阶通孔51有三个台阶,在第二台阶上密封连接有限流孔板Ⅱ7,限流孔板Ⅱ7设有节流小孔Ⅱ71;第三台阶上密封连接有限流孔板Ⅰ8,限流孔板Ⅰ8设有节流小孔Ⅰ81。
所述的节流小孔Ⅱ71与节流小孔Ⅰ81有水平面上有距离。
本发明的目的在于提供一种调节阀阀体结构,能够实现:
1、100kg/h小流量运行。
2、阀前阀后压差25MPa高压降下平稳运行。
具体设计方案如下:
1、小流量设计
阀芯直径5-8mm,为减少阀芯与阀座由于间隙过大而造成液体流量过大现象,阀芯与阀座采用圆柱体滑动配合,配合间隙控制在0.015mm以内。压力22~28MPa时,阀门开启后的最小流量为25~30(±2)L/h,可精准控制流量大小。
阀芯开度流通槽采用横截面为三角形的线性流通槽(见图一),有效正常调节范围是5~100%,开合度5%时过流面积0.1mm2,开合度100%时过流面积0.424mm2,过流面积确认后,通过计算,符合阀门设计标准。
新设计的阀体结构紧凑,阀芯导向面积大、运行平稳,抗振能力强,最小流量及使用流量均满足设计要求。
2、节流、降压设计
因为阀前阀后液体压差较大,想要满足阀后常压需多级节流、降压,故设计思路为进口副阀体节流、阀芯节流、阀座节流等三级降压、节流以达到阀后常压的工况要求。
液体在阀门内的流动方向:液体由9副阀体流入,依次流经8限流孔板Ⅰ、7限流孔板Ⅱ、3阀芯、4阀笼,最后由1阀体出口流出(见图二)。
具体措施:
1)阀座底部进口出,采用双错位小孔节流;
2)控制阀芯、阀座装配关系(0.015mm以内),减少配合间隙泄漏,同时,液体新设计的阀芯过流槽,梯次节流;
3)阀笼在筒壁两侧小孔节流降压。
实施案例1
阀门阀芯直径设计为6mm,阀芯与阀座采用圆柱体滑动配合,配合间隙控制在0.015mm以内。在压力25MPa时,阀门开启后的最小流量为25L/h。
阀芯开度流通槽采用横截面为三角形的线性流通槽,此阀芯在压力25MPa,流量100L/h的开合度为44%,符合阀门设计标准。
Claims (4)
1.一种高压降小流量调节阀阀体结构,包括阀体(1)、副阀体(9)、阀座(5)、阀杆(2)和阀芯(3),其特征在于,阀体(1)下表面与副阀体(9)上表面密封连接,阀体(1)和副阀体(9)中间形成空腔(10);阀体(1)中心设有阀体中心通孔(11),副阀体(9)设有副阀体中心通孔(91);阀座(5)在空腔(10)内、并与阀体(1)下部内壁密封连接,使空腔(10)分成上空腔(101)和下空腔(102)两个空间;在阀座(5)上表面密封连接有阀笼(4),阀笼(4)和阀座(5)与阀体(1)的内壁之间有空隙(12);
阀座(5)中心有自上而下的台阶通孔(51);台阶通孔(51)在下空腔(102)内,台阶通孔(51)上部的直径小,下部的直径大;
阀杆(2)最下端连接有阀芯(3),阀芯(3)下部壁上设有线形流通槽(31),阀杆(2)和阀芯(3)穿过阀体中心通孔(11),穿过阀笼(4)顶部中心,阀芯(3)插入阀座(5)中心的台阶通孔(51)下的台阶空间(512);台阶通孔(51)的第一个台阶(511)以下的多个台阶每一个台阶都密封连接一个有限流孔板,限流孔板之间、限流孔板与阀体(1)之间、限流孔板与副阀体(9)之间形成多个空间,每个限流孔板上设有节流小孔;从副阀体中心通孔(91)从下至上进入下空腔(102)的液体,依次通过多个限流孔板的节流小孔,减压进入台阶空间(512);再通过阀芯(3)的线形流通槽(31)进入阀笼(4)内,在阀笼(4)内壁设定高度设有节流小孔(41),减压后的液体通过节流小孔(41)流入阀笼(4)和阀座(5)与阀体(1)的内壁之间有空隙,并通过阀体(1)侧壁上的出水通道(14)流出。
2.根据权利要求1所述的一种高压降小流量调节阀阀体结构,其特征在于,阀体(1)下表面设有环形凹槽,副阀体(9)上表面设有环形凸台,副阀体(9)的环形凸台镶嵌在阀体(1)的环形凹槽内而进行密封连接的,环形凹槽内放置有密封圈(6)。
3.根据权利要求1所述的一种高压降小流量调节阀阀体结构,其特征在于,所述的台阶通孔(51)有三个台阶,在第二台阶上密封连接有限流孔板Ⅱ(7),限流孔板Ⅱ(7)设有节流小孔Ⅱ(71);第三台阶上密封连接有限流孔板Ⅰ(8),限流孔板Ⅰ(8)设有节流小孔Ⅰ(81)。
4.根据权利要求3所述的一种高压降小流量调节阀阀体结构,其特征在于,节流小孔Ⅱ(71)与节流小孔Ⅰ(81)有水平面上有距离。
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