CN115388094B - 一种光伏支架分体式行星轴承总成及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏支架分体式行星轴承总成及装配方法，应用在光伏技术领域，其技术方案要点是：一种光伏支架分体式行星轴承总成，包括主梁以及固定连接于水平地面上的轴承圈座；所述主梁上设有旋转连接于所述轴承圈座内的行星轴承，所述主梁上在所述行星轴承两端套设连接有轴承保持架，所述行星轴承由若干分体式轴承组合而成，若干所述分体式轴承把持所述主梁的四个直角及相邻的直角边，所述轴承保持架上设有若干贯穿连接所述分体式轴承从而实现将若干所述分体式轴承固定连接在所述轴承保持架上的锁紧件；具有的技术效果是：节省了轴承的材料，提高了轴承的同步性。

Description

一种光伏支架分体式行星轴承总成及装配方法

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，特别涉及一种光伏支架分体式行星轴承总成及装配方法。

背景技术

光伏发电是太阳能光伏发电的简称，是一种利用太阳能电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电方式，作为一种可再生的新能源发电方式，在最近取得了长足发展。为了使光伏组件得到最大的功率输出，需要结合建设地点的地理、气候及太阳能资源条件，将光伏组件以一定的朝向进行安装，同时通过自动调整光伏支架和光伏主梁进行旋转，对太阳的方位进行跟踪，使光伏组件保持和太阳光线垂直。

目前在进行轴承安装时，常采用轴承从一边插入主梁的形式并且在主梁上安装挡边卡箍，挡边卡箍基于螺栓锁紧实现对轴承进行限位固定，防止轴承从插入方向反向滑出，但是在进行现场实际安装时，由于没有制冷或加热设备，为了保证轴承能够便于插入主梁并进行滑移，通常会将轴承与主梁配合连接的内圈规格尺寸设置略大于主梁的规格尺寸，但这就不可避免的会造成在回转驱动器驱动主梁旋转一个小角度时，由于主梁的表面与轴承内圈之间具有一个肉眼难以发现的缝隙，从而导致轴承并不会旋转相等的角度甚至不产生旋转，从而使得轴承与主梁之间发生不同步的现象且越远离同步驱动器，则轴承与主梁之间的不同步现象就越明显。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种光伏支架分体式行星轴承总成，其优点是节省了轴承的材料，提高了轴承的同步性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光伏支架分体式行星轴承总成，包括主梁以及固定连接于水平地面上的轴承圈座；所述主梁上设有旋转连接于所述轴承圈座内的行星轴承，所述主梁上在所述行星轴承两端套设连接有用保持所述行星轴承不会沿着所述主梁的长度方向滑动的轴承保持架，所述行星轴承由若干分体式轴承组合而成，若干所述分体式轴承把持所述主梁的四个直角及相邻的直角边，所述轴承保持架上设有若干贯穿连接所述分体式轴承从而实现将若干所述分体式轴承固定连接在所述轴承保持架上的锁紧件。

通过上述技术方案，在主梁上设置旋转连接在轴承圈座内的行星轴承并且行星轴承由若干分体式轴承组合而成，若干分体式轴承把持住主梁的四个直角以及与直角相邻的直角边，当将轴承装载到主梁上时，无需如现有的安装形式将轴承从主梁一端套入主梁的方式并进行滑移，在安装时仅需要将分体式轴承套设在主梁上并使用设置在轴承保持架上的锁紧件连接若干分体式轴承即可实现将分分体式轴承安装到主梁上，这样无需像现有安装方式一样将轴承与主梁配合连接的内圈规格尺寸设置略大于主梁的规格尺寸，分体式轴承完全可以设置与主梁相同的尺寸规格即可，从而提升轴承与主梁之间的同步性能，改善了产品的性能，同时由于行星轴承使用分体式设计，这样大大减少了轴承使用的材料，便于轴承的运输。

本发明进一步设置为：所述分体式轴承包括弧形块以及沿着所述主梁的长度方向开设于所述弧形块上，用于把持贴合所述主梁的直角及相邻的直角边的把持槽，所述弧形块上沿着所述主梁的长度方向对称开设有用于与所述锁紧件配合的第一锁紧孔。

通过上述技术方案，分体式轴承由弧形块以及沿着主梁的长度方向开设在弧形块的上的把持槽构成，弧形块用于替代轴承实现主梁在轴承圈座内自由旋转的目的，在弧形块上开设把持槽，把持槽把持一个直角或相邻的两个直角并将把持槽的槽面贴在直角相邻的直角边处，实现无缝对接，从而提升轴承与主梁之间的同步性能，在弧形块上沿着主梁的长度方向对称开设与锁紧件配合的第一锁紧孔，锁紧件连接轴承保持架以及分体式轴承，从而实现轴承保持架与分体式轴承之间的固定连接。

本发明进一步设置为：所述把持槽相邻的槽面的连接处倒圆角设置。

通过上述技术方案，由于主梁为空心正方体结构并且为了安全，通常直角边相交处通常会倒圆角设计，设置把持槽相邻的槽面连接处倒圆角设置，从而提升把持槽与主梁表面的贴合度，避免产生空腔效应。

本发明进一步设置为：所述分体式轴承的外弧面与所述轴承圈座的内弧面相互贴合且弧心重合。

通过上述技术方案，设置分体式轴承的外弧面与轴承圈座的内弧面贴合且弧心重合，由于分体式轴承组成形成的行星轴承替代现有轴承的效果，故为了保证旋转的稳定性，首先组成行星轴承的分体式轴承的外弧面需要与轴承圈座的内弧面相互贴合并且保证弧心重合，即保证弧心处于轴承圈座的圆心处，同时分布设置在主梁上的若干分体式轴承需要均需要弧面重合且弧形重合。

本发明进一步设置为：所述分体式轴承的外弧面设有耐磨涂层，耐磨涂层材料由TiN、TiCN和Ti系膜三层组成。

通过上述技术方案，由于行星轴承在工作时，组成行星轴承的若干分体式轴承的外弧面会与轴承圈座的内弧面会产生摩擦，尤其是在润滑脂的润滑效果降低后，摩擦会加剧，在分体式轴承的外弧面设置耐磨涂层，从而可以降低由于摩擦对分体式轴承的影响，提升轴承的同步性。

本发明进一步设置为：所述轴承保持架包括套设连接于所述主梁上，用于阻挡所述行星轴承从所述轴承圈座内滑出的限位板以及开设于所述限位板上且与若干所述第一锁紧孔同轴心线设置的第二锁紧孔，所述锁紧件穿设连接于所述第一锁紧孔及所述第二锁紧孔以实现将若干所述分体式轴承固定连接在所述主梁上。

通过上述技术方案，轴承保持架上的限位板设置在轴承圈座两端用于起到对轴承圈座内的行星轴承起到限位阻挡作用，避免行星轴承从轴承圈座内滑出，在限位板上开设若干与第二锁紧孔同轴心线设置的第二锁紧孔，当组装行星轴承时，使用锁紧件将第一锁紧孔与第二锁紧孔穿设连接在一起从而实现将分体式轴承固定安装到主梁上，同时为了保证分体式轴承把持槽的安装效果从而保证轴承与主梁之间的同步性，以主梁表面为基准面，第一锁紧孔与第二锁紧孔相对于基准面的形位误差决定了把持槽与主梁表面的贴合效果。

本发明进一步设置为：所述限位板的任一直角边的长度均小于所述轴承圈座的内弧面的直径且所述限位板任意对角线的长度均大于所述轴承圈座的内弧面直径。

通过上述技术方案，设置限位板的任一直角边的长度小于轴承圈座内弧面的直径并且限位板的任意对焦线的长度大于轴承圈座的内弧面的直径，当使用锁紧件连接第一锁紧孔与第二锁紧孔后，则轴承保持架与若干分体式轴承就固定连接在一起，当回转驱动器带动主梁旋转继而带动分体式轴承在轴承圈座内旋转时就会带动限位板在轴承圈座两端旋转且与轴承圈座两端面之间产生摩擦，且摩擦面积越大摩擦力就越大，设置限位板的尺寸，从而保证限位板在起到限位的同时能够降低限位板与轴承圈座两端面的摩擦面积，降低摩擦力，有利于提升轴承与主梁的同步性。

本发明进一步设置为：所述锁紧件包括对穿螺栓，对穿螺栓依次穿过第二锁紧孔、第一锁紧孔以及第二锁紧孔后使用弹性垫圈及锁紧螺母锁紧对穿螺栓两端以实现轴承保持架无法沿着主梁长度方向移动位置。

通过上述技术方案，设置锁紧件为对穿螺栓，当将分体式轴承安装到轴承圈座内式，使用对穿螺栓依次穿过设置在轴承圈座两端的轴承保持架上的第二锁紧孔以及设置在分体式轴承上的第一锁紧孔并使用锁紧螺母锁紧对穿螺栓两端，使用弹性垫圈可以避免在长期使用时锁紧螺母松动。

本发明的第二目的是提供一种光伏支架分体式行星轴承装配方法，其优点是节省了轴承的材料，提高了轴承的同步性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光伏支架分体式行星轴承装配方法，应用如上述技术方案所述的一种光伏支架分体式行星轴承总成，包括：

步骤1、从主梁一端预先套设轴承保持架并在主梁穿过轴承圈座后再将第二个轴承保持架从主梁另一端套设到主梁上；

步骤2、在轴承圈座内将组成行星轴承的若干分体式轴承依次安装到主梁上以实现把持住主梁的四个直角及与之相邻的直角边；

步骤3、将轴承保持架推到轴承圈座两端并使用锁紧件连接分体式轴承上的第一锁紧孔及轴承保持架上的第二锁紧孔直到轴承圈座两端的轴承保持架无法沿着主梁长度方向移动位置；

步骤4：在轴承圈座内弧面均涂抹润滑剂并控制主梁沿着正反方向旋转若干圈以测试主梁是否旋转顺畅。

通过上述技术方案，装配步骤简单有序，连接效果好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 无需像现有安装方式一样将轴承与主梁配合连接的内圈规格尺寸设置略大于主梁的规格尺寸，分体式轴承完全可以设置与主梁相同的尺寸规格即可，从而提升轴承与主梁之间的同步性能，改善了产品的性能；

2. 行星轴承使用分体式设计，这样大大减少了轴承使用的材料，便于轴承的运输。

附图说明

图1是实施例1的整体的结构示意图；

图2是实施例1的整体的结构爆炸示意图；

图3是实施例1的轴承与主梁的安装示意图；

图4是实施例1的分体式轴承的结构示意图；

图5是轴承保持架的结构示意图；

图6是实施例2的整体的结构爆炸示意图；

图7是实施例2的轴承与主梁的安装示意图；

图8是实施例2的分体式轴承的结构示意图。

附图标记：1、主梁；2、轴承圈座；3、行星轴承；4、分体式轴承；41、弧形块；42、把持槽；43、第一锁紧孔；5、轴承保持架；51、限位板；52、第二锁紧孔；6、锁紧件；61、对穿螺栓；62、弹性垫圈；63、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种光伏支架分体式行星轴承总成，包括侧端面为正方形构造的空心主梁1，空心主梁1一端与回转驱动器连接，用于驱动主梁1旋转从而带动固定安装在主梁1上的光伏组件往复旋转一定角度，在距离回转驱动器一段距离处设有固定连接在水平地面上的轴承圈座2，轴承圈座2包括固定安装在水平地面上端的安装架以及固定连接在安装架远离地面一端的轴承圈，主梁1穿过轴承圈且在轴承圈内做旋转运动。在主梁1上固定设有旋转连接于轴承圈座2内的行星轴承3，行星轴承3由四个分体式轴承4组合而成，四个分体式轴承4分别把持主梁1的四个直角及与直角相邻的直角边，同时主梁1上在行星轴承3两端套设连接有用于保持行星轴承3不会沿着主梁1的长度方向滑动的轴承保持架5，在轴承保持架5上设有若干贯穿连接分体式轴承4从而实现将若干分体式轴承4固定连接在轴承保持架5上的锁紧件6。

参考图3和图4，具体的，分体式轴承4为弧形构造，使用碳素结构钢制造而成，硬度保持在Q195-Q275之间，表面镀锌处理，镀锌层的平均厚度大于等于275g/m2，分体式轴承4包括弧形块41以及沿着主梁1的长度方向开设在弧形块41上的把持槽42，把持槽42的两个垂直设置的把持面贴合主梁1与直角相邻的直角边，把持槽42相邻的槽面的连接处倒圆角设置，圆角的直径与主梁1相邻直角边处的圆角相等，从而提升分体式轴承4与主梁1的贴合度，在弧形块41上沿着主梁1的长度方向贯穿开设有用于与锁紧件6配合的第一锁紧孔43，第一锁紧孔43设有两个且均靠近把持面设置，两个第一锁紧孔43以两把持面的中心斜面对称设置，为了保证旋转的稳定性，组成行星轴承3的分体式轴承4的外弧面与轴承圈座2的内弧面相互贴合并且保证弧心重合，即保证弧心处于轴承圈座2的圆心处，分体式轴承4的外弧面设有耐磨涂层，耐磨涂层材料由TiN、TiCN和Ti系膜三层组成，从而降低由于摩擦对分体式轴承4的影响，提升轴承的同步性。

参考图1和图5，具体的，轴承保持架5同样为方形构造，轴承保持架5的中心开设有用于穿过主梁1的通孔，通孔的尺寸精度不做限制，轴承保持架5包括套设连接在主梁1上，用于阻挡行星轴承3从轴承圈座2内滑出的方形限位板51以及开设在限位板51上且与若干第一锁紧孔43同轴心线设置的第二锁紧孔52，第二锁紧孔52开设有8个，与开设在4个分体式轴承4上的8个第一锁紧孔43一一对应且轴心在一条直线上，为了保证分体式轴承4把持槽42的安装效果，以主梁1表面为基准面，第一锁紧孔43与第二锁紧孔52相对于基准面的形位误差决定了把持槽42与主梁1表面的贴合效果。限位板51的任一直角边的长度均小于轴承圈座2的内弧面的直径且限位板51任意对角线的长度均大于轴承圈座2的内弧面直径，从而保证限位板51在起到限位的同时能够降低限位板51与轴承圈座2两端面的摩擦面积，降低摩擦力。

参考图1和图2，具体的，锁紧件6使用对穿螺栓61，当将分体式轴承4安装到轴承圈座2内时，对穿螺栓61依次穿过设置在轴承圈座2两端的轴承保持架5上的第二锁紧孔52以及设置在分体式轴承4上的第一锁紧孔43并使用锁紧螺母63锁紧，为了保证分体式轴承4的把持槽42与主梁1表面之间的贴合度，第一锁紧孔43、第二锁紧孔52与锁紧件6之间的配合精度误差起到重要的作用，对穿螺栓61与第一锁紧孔43与第二锁紧孔52之间的配合精度误差应不低于G7/h6，在轴承保持架5断面与锁紧之间设有弹性垫圈62避免长期锁紧后由于锁紧螺母63松动而造成行星轴承3从轴承圈座2内滑出。

实施例2：

参考图6至图8，一种光伏支架分体式行星轴承总成，不同于实施例1，本实施例中分体式轴承4为半圆弧式构造，行星轴承3设有2个分体式轴承4，单个分体式轴承4内开设的把持槽42分别把持主梁1相邻的两个直角，同时把持槽42的三个把持面分别贴合与两个直角相邻的三个直角边，在分体式轴承4上开设有4个第一锁紧孔43，4个第一锁紧孔43与开设在轴承保持架5上的第二锁紧孔52一一对应，从而实现更加方便的安装。

实施例3：

一种光伏支架分体式行星轴承3装配方法，应用实施例1以及实施例2的一种光伏支架分体式行星轴承总成，包括：

步骤1、从主梁1一端预先套设轴承保持架5并在主梁1穿过轴承圈座2后再将第二个轴承保持架5从主梁1另一端套设到主梁1上；

步骤2、在轴承圈座2内将组成行星轴承3的若干分体式轴承4依次安装到主梁1上以实现把持住主梁1的四个直角及与之相邻的直角边；

步骤3、将轴承保持架5推到轴承圈座2两端并使用锁紧件6连接分体式轴承4上的第一锁紧孔43及轴承保持架5上的第二锁紧孔52直到轴承圈座2两端的轴承保持架5无法沿着主梁1长度方向移动位置；

步骤4：在轴承圈座2内弧面均涂抹润滑剂并控制主梁1沿着正反方向旋转若干圈以测试主梁1是否旋转顺畅。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种光伏支架分体式行星轴承总成，包括主梁(1)以及固定连接于水平地面上的轴承圈座(2)；其特征在于，所述主梁(1)上设有旋转连接于所述轴承圈座(2)内的行星轴承(3)，所述主梁(1)上在所述行星轴承(3)两端套设连接有用于保持所述行星轴承(3)不会沿着所述主梁(1)的长度方向滑动的轴承保持架(5)，所述行星轴承(3)由若干分体式轴承(4)组合而成，若干所述分体式轴承(4)把持所述主梁(1)的四个直角及相邻的直角边，所述轴承保持架(5)上设有若干贯穿连接所述分体式轴承(4)从而实现将若干所述分体式轴承(4)固定连接在所述轴承保持架(5)上的锁紧件(6);

所述分体式轴承(4)包括弧形块(41)以及沿着所述主梁(1)的长度方向开设于所述弧形块(41)上，用于把持贴合所述主梁(1)的直角及相邻的直角边的把持槽(42)，所述弧形块(41)上沿着所述主梁(1)的长度方向对称开设有用于与所述锁紧件(6)配合的第一锁紧孔(43);

所述轴承保持架(5)包括套设连接于所述主梁(1)上，用于阻挡所述行星轴承(3)从所述轴承圈座(2)内滑出的限位板(51)以及开设于所述限位板(51)上且与若干所述第一锁紧孔(43)同轴心线设置的第二锁紧孔(52)，所述锁紧件(6)穿设连接于所述第一锁紧孔(43)及所述第二锁紧孔(52)以实现将若干所述分体式轴承(4)固定连接在所述主梁(1)上;

所述限位板(51)的任一直角边的长度均小于所述轴承圈座(2)的内弧面的直径且所述限位板(51)任意对角线的长度均大于所述轴承圈座(2)的内弧面直径。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架分体式行星轴承总成，其特征在于，所述把持槽(42)相邻的槽面的连接处倒圆角设置。

3.根据权利要求1所述的一种光伏支架分体式行星轴承总成，其特征在于，所述分体式轴承(4)的外弧面与所述轴承圈座(2)的内弧面相互贴合且弧心重合。

4.根据权利要求3所述的一种光伏支架分体式行星轴承总成，其特征在于，所述分体式轴承(4)的外弧面设有耐磨涂层，耐磨涂层材料由TiN、TiCN和Ti系膜三层组成。

5.根据权利要求1所述的一种光伏支架分体式行星轴承总成，其特征在于，所述锁紧件(6)包括对穿螺栓(61)，对穿螺栓(61)依次穿过第二锁紧孔(52)、第一锁紧孔(43)以及第二锁紧孔(52)后使用弹性垫圈(62)及锁紧螺母(63)锁紧对穿螺栓(61)两端以实现轴承保持架(5)无法沿着主梁(1)长度方向移动位置。

6.一种光伏支架分体式行星轴承(3)装配方法，应用如权利要求1-5任一所述的一种光伏支架分体式行星轴承总成；其特征在于，包括：

步骤1、从主梁(1)一端预先套设轴承保持架(5)并在主梁(1)穿过轴承圈座(2)后再将第二个轴承保持架(5)从主梁(1)另一端套设到主梁(1)上；

步骤2、在轴承圈座(2)内将组成行星轴承(3)的若干分体式轴承(4)依次安装到主梁(1)上以实现把持住主梁(1)的四个直角及与之相邻的直角边；

步骤3、将轴承保持架(5)推到轴承圈座(2)两端并使用锁紧件(6)连接分体式轴承(4)上的第一锁紧孔(43)及轴承保持架(5)上的第二锁紧孔(52)直到轴承圈座(2)两端的轴承保持架(5)无法沿着主梁(1)长度方向移动位置；

步骤4：在轴承圈座(2)内弧面均涂抹润滑剂并控制主梁(1)沿着正反方向旋转若干圈以测试主梁(1)是否旋转顺畅。