CN115387355B - 一种易装拆式基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种易装拆式基坑支护结构，其包括第一锚杆、第二锚杆、支撑板、第一斜撑条、第一钢绞线和第二槽钢；所述第一锚杆和第二锚杆用于锚入土体，所述支撑板用于贴合基坑侧壁，所述第二槽钢用于贴合基坑底面，所述第二槽钢与所述第二锚杆可拆卸连接；所述支撑板上开设有第一插接孔，所述第一斜撑条的上端插入所述第一插接孔内，所述第一斜撑条的下端设有第一铰接孔，所述第二槽钢开设有第二铰接孔；所述第一钢绞线的中部与所述第一锚杆连接，所述第一钢绞线的两端同时穿过第一插接孔且倾斜向下延伸，并依次穿过第一铰接孔和第二铰接孔。本申请具有便于拆装的效果。

Description

一种易装拆式基坑支护结构

技术领域

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种易装拆式基坑支护结构。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

常见的可重复拆装利用的基坑支护结构包括支撑板、底板和斜撑条，其中底板放置于基坑底面上且通过锚杆固定，支撑板贴合于基坑斜壁上，斜撑条的下端通过可插拔的销轴与底板进行连接，斜撑条的上端通过可插拔的销轴与支撑板进行连接，从而形成完整的抵御基坑斜壁的受力结构。当使用完毕后，通过拔出销轴，即可解除斜撑条分别与支撑板和底板的连接，以便于对上述结构进行回收。

针对上述中的相关技术，发明人认为，销轴作为主要连接结构，其受力工况较为恶劣，因此长时间使用或者受到较大力时，销轴易疲劳形变，而形变的销轴则难以取下，影响支护结构的拆卸。

发明内容

为了便于拆装，本申请提供一种易装拆式基坑支护结构。

本申请提供的一种易装拆式基坑支护结构，采用如下的技术方案：

一种易装拆式基坑支护结构，包括第一锚杆、第二锚杆、支撑板、第一斜撑条、第一钢绞线和第二槽钢；所述第一锚杆和第二锚杆用于锚入土体，所述支撑板用于贴合基坑侧壁，所述第二槽钢用于贴合基坑底面，所述第二槽钢与所述第二锚杆可拆卸连接；所述支撑板上开设有第一插接孔，所述第一斜撑条的上端插入所述第一插接孔内，所述第一斜撑条的下端设有第一铰接孔，所述第二槽钢开设有第二铰接孔；所述第一钢绞线的中部与所述第一锚杆连接，所述第一钢绞线的两端同时穿过第一插接孔且倾斜向下延伸，并依次穿过第一铰接孔和第二铰接孔，所述第一钢绞线处于绷紧状态，所述第一钢绞线的自由端通过固定件进行固定。

通过采用上述技术方案，安装时，通过第一斜撑条上端与支撑板的插接配合，以快速实现第一斜撑条与支撑板的连接，并且，第一钢绞线穿过第一插接孔后再与第一斜撑条进行连接，能够“从内而外抓住第一斜撑条”，以减少第一斜撑条上端脱离第一插接孔的情况发生，即提高连接稳定性；同时，将绷紧的第一钢绞线作为铰接连接件，取代销轴，第一钢绞线具备较大的刚性转化能力(绷紧时钢绞线的刚性较强)，能够在确保铰接稳定性的同时，以减少该铰接点的损伤而导致难以拆卸的情况发生，并且当第一钢绞线的位于铰接点的位置受损时，在重复安装支护时，挪移第一钢绞线的受损位置，使得第一钢绞线的无损部位位于铰接点，以起到支承作用。

拆卸时，通过固定件以解除第一钢绞线的自由端的限位，第一钢绞线解除绷紧状态，因此只要将第一钢绞线从第一斜撑条与第二槽钢之间的铰接点取下，然后将第一斜撑条的下端从支撑板的第一插接孔上取下，即可完成支护结构的拆卸，方便快捷。

可选的，所述支撑板的表面安装有沿基坑侧壁倾斜方向设置的第一槽钢，所述第一槽钢的对应所述第一插接孔的位置冲成孔并成型有覆盖所述第一插接孔的孔壁的钢包边；所述第一插接孔的孔径从第一插接孔的开口到第一插接孔的中部逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过设置钢包边，能够减少木制的支撑板的第一插接孔的损坏；通过设置第一插接孔的细腰状孔径，能够便于第一槽钢的插入。

可选的，所述第一斜撑条为槽钢结构，所述第一钢绞线与所述第一斜撑条螺旋缠绕设置。

通过采用上述技术方案，通过第一钢绞线的缠绕，能够增加第一斜撑条的刚性，从而提高第一斜撑条的受力效果。

可选的，所述第一斜撑条的外侧面和所述第二槽钢的内侧面相贴合，所述第二铰接孔的远离第一斜撑条的孔口小于所述第二铰接孔的靠近第一斜撑条的孔口；所述第二铰接孔的远离第一斜撑条的孔口相对所述第二铰接孔的靠近第一斜撑条的孔口远离所述支撑板设置。

通过采用上述技术方案，当第一斜撑条受力过大而导致自身下端沿远离基坑侧壁方向滑移一小段距离时，第一铰接孔和第二铰接孔将发生错位，如此一来，通过第二铰接孔的孔型设置，使得经过该铰接处的第一钢绞线被错位的第一铰接孔的孔口和第二铰接孔的孔口所卡住，从而限制第一斜撑条的继续滑移，变相提高整体支护的抵御强度。

可选的，所述第一铰接孔的孔壁固定有卡固块，所述卡固块伸入所述第二铰接孔内，且所述卡固块位于第二铰接孔内的靠近所述支撑板的一侧；所述卡固块与所述第一铰接孔的孔壁的相对距离小于所述所述第二铰接孔的远离第一斜撑条的孔口尺寸。

通过采用上述技术方案，通过设置卡固块，当第一斜撑条受力过大而导致自身下端沿远离基坑侧壁方向滑移一小段距离时，其上的卡固块移动至第二铰接孔的中部位置，从而能够更好抵紧经过该处的第一钢绞线上，以提高对第一钢绞线的卡紧效果。

可选的，所述第一斜撑条还设有反力杆，所述反力杆的上端与所述第一斜撑条的中部铰接连接，所述反力杆倾斜设置，所述反力杆的下端位于所述第一斜撑条的下端与所述支撑板之间，所述反力杆的下端设有第三铰接孔，所述第二槽钢设有第四铰接孔，所述第一钢绞线穿过所述第二铰接孔后再依次穿过第四铰接孔和第三铰接孔。

通过采用上述技术方案，当第一斜撑条受力之后，第一斜撑条的下端与反力杆的下端将沿相互远离方向滑移，从而对位于之间的第一钢绞线进行再次绷紧，而且绷紧的行程为双倍，如此一来，则放大第一钢绞线对于第一斜撑条的限位效果，变相提高整体支护的抵御强度。

可选的，还包括位于所述第一斜撑条下方的第二斜撑条，所述支撑板上开设有第二插接孔，所述第二斜撑条的上端插入所述第二插接孔内，所述第二斜撑条的下端倾斜抵接于第二槽钢上；所述第二锚杆设有第二钢绞线，所述第二钢绞线与所述第二斜撑条固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二斜撑条，其与第一斜撑条相配合，以共同对支撑板提供支撑，并且通过第二钢绞线，能够加固第二斜撑条，从而提高第二斜撑条的位置稳定性。

可选的，所述第二斜撑条的下端抵接于所述反力杆的下端的靠近所述支撑板的一侧。

通过采用上述技术方案，第二斜撑条、反力杆、第二槽钢、第一斜撑条构成完整的受力结构，受力传导路径形成闭环，从而极大提高整体支护结构的抵御强度。

可选的，所述固定件包括多个限位卡板、与所述限位卡板一一对应设置的绳卡，所述限位卡板分别固定于所述第一斜撑条的上端、所述第一斜撑条的下端、所述反力杆的中部，所述限位卡板开设有供所述第一钢绞线穿过的通孔，所述绳卡的尺寸大于通孔的孔径，所述绳卡固定于所述第一钢绞线上，且所述绳卡抵接于所述限位卡板上。

通过采用上述技术方案，通过设置多个限位卡板，以对第一钢绞线的多个节点进行固定，从而提高第一钢绞线的可绷紧性(两个节点之间的距离较短，在施加一定力的作用下即可将第一钢绞线绷紧)，从而确保第一钢绞线对于第一斜撑条和反力杆的应力施加效果的稳定。

可选的，所述限位卡板螺纹连接有螺栓，所述螺栓沿第一钢绞线的长度方向设置，所述螺栓的端部抵接于所述绳卡上。

通过采用上述技术方案，通过旋动螺栓，螺栓抵接于绳卡上，能带动第一钢绞线的局部结构发生位移，从而起到绷紧第一钢绞线的作用，即第一钢绞线具有内应力，从而实现支护结构的主动抗压。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置绷紧的第一钢绞线作为铰接连接件，取代销轴，第一钢绞线具备较大的刚性转化能力(绷紧时钢绞线的刚性较强)，能够在确保铰接稳定性的同时，以减少该铰接点的损伤而导致难以拆卸的情况发生，即便于拆卸；

2.通过第二铰接孔的孔型设置，使得经过该铰接处的第一钢绞线被错位的第一铰接孔的孔口和第二铰接孔的孔口所卡住，从而限制第一斜撑条的继续滑移，变相提高整体支护的抵御强度；

3.通过设置反力杆，使得第一钢绞线的再次绷紧的行程为双倍，如此一来，则放大第一钢绞线对于第一斜撑条的限位效果，变相提高整体支护的抵御强度；

4.第二斜撑条、反力杆、第二槽钢、第一斜撑条构成完整的受力结构，受力传导路径形成闭环，从而极大提高整体支护结构的抵御强度。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是实施例1的用于展示第一铰接孔与第二铰接孔配合状态的俯视图。

图5是图1中C处的局部放大图。

图6是实施例2的整体结构示意图.

附图标记说明：1、支撑板；2、第一斜撑条；3、第二槽钢；4、第一钢绞线；5、固定件；6、反力杆；7、第二斜撑条；8、第二钢绞线；10、第一锚杆；11、第一槽钢；111、第一插接孔；112、第二插接孔；12、连接环；13、螺套；14、螺头；20、第二锚杆；21、第一铰接孔；22、卡固块；31、第二铰接孔；51、限位卡板；52、绳卡；53、螺栓；54、通孔；61、第三铰接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种易装拆式基坑支护结构。

参照图1、图2，易装拆式基坑支护结构包括第一锚杆10、第二锚杆20、支撑板1、第一斜撑条2、固定件5、第一钢绞线4和第二槽钢3，其中第一锚杆10倾斜锚入基坑斜壁上，第二锚杆20竖直向下锚入基坑底面上，第一锚杆10的外露端设有连接环12，具体为，第一锚杆10的外露端固定有螺头14，连接环12固定有螺套13，螺套13和螺头14螺纹连接。

如图1所示，支撑板1为木质，便于运输，支撑板1上固定有第一槽钢11，第一槽钢11沿支撑板1倾斜方向设置，第一槽钢11的开口远离支撑板1设置，支撑板1上开设有第一插接孔111，第一插接孔111的孔径从第一插接孔111的开口到第一插接孔111的中部逐渐减小，即第一插接孔111的孔型呈细腰状，第一槽钢11的对应第一插接孔111的位置冲成孔并成型有钢包边，钢包边覆盖第一插接孔111的孔壁。

第二槽钢3贴合基坑底面，第二槽钢3的开口朝上设置，且第二槽钢3开设有用于供第二锚杆20穿设的孔(图中未示出)，利用第二锚杆20以限制第二槽钢3的水平位移。

如图3、图4所示，第一斜撑条2为槽钢结构，第一斜撑条2的开口朝上设置，第一斜撑条2倾斜设置，第一斜撑条2的上端为尖端，其插入第一插接孔111内，第一斜撑条2的下端为圆头端，其伸入第二槽钢3的开口并抵接于第二槽钢3的内底壁，且第一斜撑条2的外侧面和第二槽钢3的内侧面相贴合。

第一斜撑条2的下端开设有第一铰接孔21，第二槽钢3的对应第一铰接孔21的位置开设有第二铰接孔31，第二铰接孔31的远离第一斜撑条2的孔口小于第二铰接孔31的靠近第一斜撑条2的孔口；第二铰接孔31的远离第一斜撑条2的孔口相对第二铰接孔31的靠近第一斜撑条2的孔口远离支撑板1设置，第一铰接孔21的孔壁固定有卡固块22，卡固块22伸入第二铰接孔31内，且卡固块22位于第二铰接孔31内的靠近支撑板1的一侧；卡固块22与第一铰接孔21的孔壁的相对距离小于第二铰接孔31的远离第一斜撑条2的孔口尺寸。

如图1、图5所示，第一斜撑条2设有反力杆6，反力杆6为槽钢结构，反力杆6的上端与第一斜撑条2的中部铰接连接，反力杆6相比第一斜撑条2反向倾斜设置，反力杆6的下端为圆头端，其伸入第二槽钢3的开口并抵接于第二槽钢3的内底壁，反力杆6的下端设有第三铰接孔61，第二槽钢3的对应第三铰接孔61的位置开设有第四铰接孔(图中未示出)。

如图1所示，第一钢绞线4穿过连接环12，使得第一钢绞线4的中部位于连接环12内，第一钢绞线4的两端则合拢，即形成两股并排，两股并排的第一钢绞线4则穿过第一插接孔111并倾斜向下延伸、螺旋缠绕于第一斜撑条2上，然后两股并排的第一钢绞线4从第一斜撑条2的下端内部分别向外延伸(参考图4)，依次穿过第一铰接孔21和第二铰接孔31以置于第二槽钢3的外侧，然后将第一钢绞线4朝向支撑板1方向拉伸，从外侧依次穿过第四铰接孔、第三铰接孔61而位于反力杆6的下端的内部，然后沿反力杆6长度方向向上延伸。

如图1、图5所示，固定件5包括多个限位卡板51、与限位卡板51一一对应设置的绳卡52、与限位卡板51一一对应设置的螺栓53；限位卡板51分别固定于第一斜撑条2的上端、第一斜撑条2的下端、反力杆6的中部，限位卡板51开设有供第一钢绞线4穿过的通孔54，即第一钢绞线4沿上述路径拉直的过程中依次穿过各限位卡板51的通孔54；绳卡52的尺寸大于通孔54的孔径，绳卡52位于限位卡板51的相对第一钢绞线4的拉伸方向的前侧，绳卡52固定于第一钢绞线4上；螺栓53与限位卡板51螺纹连接，螺栓53沿第一钢绞线4的长度方向设置，螺栓53的端部抵接于绳卡52上。多个限位卡板51可以分别对第一钢绞线4的多个节点进行固定，使得第一钢绞线4的不同部位均处于绷紧的状态。

实施例1的实施原理为：安装时，通过第一斜撑条2上端与支撑板1的插接配合，以快速实现第一斜撑条2与支撑板1的连接，并且，第一钢绞线4穿过第一插接孔111后再与第一斜撑条2进行连接，能够“从内而外抓住第一斜撑条2”，然后将绷紧的第一钢绞线4作为铰接连接件(第一钢绞线4穿过第一铰接孔21和第二铰接孔31)，取代销轴，从而完成第一斜撑条2与第二槽钢3的安装，然后第一钢绞线4再依次穿过第四铰接孔和第三铰接孔61，再次作为反力杆6和第二槽钢3的铰接连接件，以完成反力杆6与第二槽钢3的安装，最后通过再第一钢绞线4的各节点处安装绳卡52，并通过绳卡52与螺栓53的配合，以绷紧第一钢绞线4，从而完成整体结构的安装。

将绷紧的第一钢绞线4作为铰接连接件，取代销轴，第一钢绞线4具备较大的刚性转化能力(绷紧时钢绞线的刚性较强)，能够在确保铰接稳定性的同时，以减少该铰接点的损伤而导致难以拆卸的情况发生，并且当第一钢绞线4的位于铰接点的位置受损时，在重复安装支护时，挪移第一钢绞线4的受损位置，使得第一钢绞线4的无损部位位于铰接点，以起到支承作用。

拆卸时，可以采取多种方式实现，常规的可以为，通过解除螺头14和螺套13的配合，以直接将第一钢绞线4从第一锚杆10上取下，然后将解除部分节点的绳卡52(反力杆6中部的绳卡52)，将第一钢绞线4从多个铰接孔处取出，即可完成多构件之间的拆卸，方便快捷；也可以依次解除各绳卡53的限位，然后将第一钢绞线4从多个铰接孔处取出，即可完成多构件之间的拆卸。

实施例2，在实施例1的基础上做出如下设置，如图6所示，第一斜撑条2的下方设有第二斜撑条7，具体为，支撑板1上开设有第二插接孔112，第二插接孔112低于第一插接孔111，第二插接孔112的孔型与第一插接孔111一致，第二斜撑条7的上端插入第二插接孔112内，第二斜撑条7的下端倾斜抵接于第二槽钢3上，同时，第二斜撑条7的下端抵接于反力杆6的下端的靠近支撑板1的一侧。

第二锚杆20设有第二钢绞线8，具体为，第二钢绞线8穿过第二锚杆20上所焊接的环(图中未示出)，使得第二钢绞线8的中部位于该环内，然后将第二钢绞线8缠绕于第二斜撑条7的中部，最后通过绳卡52以将第二钢绞线8的两个自由端同时进行固定，即第二钢绞线8完成第二锚杆20与第二斜撑条7之间的固定连接。

如此一来，第二斜撑条7、反力杆6、第二槽钢3、第一斜撑条2构成完整的受力结构，受力传导路径形成闭环，从而极大提高整体支护结构的抵御强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种易装拆式基坑支护结构，其特征在于：包括第一锚杆（10）、第二锚杆（20）、支撑板（1）、第一斜撑条（2）、第一钢绞线（4）、第二槽钢（3）和位于所述第一斜撑条（2）下方的第二斜撑条（7）；所述第一锚杆（10）和第二锚杆（20）用于锚入土体，所述支撑板（1）用于贴合基坑侧壁，所述第二槽钢（3）用于贴合基坑底面，所述第二槽钢（3）与所述第二锚杆（20）可拆卸连接；所述支撑板（1）上开设有第一插接孔（111），所述第一斜撑条（2）的上端插入所述第一插接孔（111）内，所述第一斜撑条（2）的下端设有第一铰接孔（21），所述第二槽钢（3）开设有第二铰接孔（31）；所述第一钢绞线（4）的中部与所述第一锚杆（10）连接，所述第一钢绞线（4）的两端同时穿过第一插接孔（111）且倾斜向下延伸，并依次穿过第一铰接孔（21）和第二铰接孔（31），所述第一钢绞线（4）处于绷紧状态，所述第一钢绞线（4）的自由端通过固定件（5）进行固定；所述第一斜撑条（2）的外侧面和所述第二槽钢（3）的内侧面相贴合，所述第二铰接孔（31）的远离第一斜撑条（2）的孔口小于所述第二铰接孔（31）的靠近第一斜撑条（2）的孔口；所述第二铰接孔（31）的远离第一斜撑条（2）的孔口相对所述第二铰接孔（31）的靠近第一斜撑条（2）的孔口远离所述支撑板（1）设置；所述第一铰接孔（21）的孔壁固定有卡固块（22），所述卡固块（22）伸入所述第二铰接孔（31）内，且所述卡固块（22）位于第二铰接孔（31）内的靠近所述支撑板（1）的一侧；所述卡固块（22）与所述第一铰接孔（21）的孔壁的相对距离小于所述第二铰接孔（31）的远离第一斜撑条（2）的孔口尺寸；所述第一斜撑条（2）还设有反力杆（6），所述反力杆（6）的上端与所述第一斜撑条（2）的中部铰接连接，所述反力杆（6）倾斜设置，所述反力杆（6）的下端位于所述第一斜撑条（2）的下端与所述支撑板（1）之间，所述反力杆（6）的下端设有第三铰接孔（61），所述第二槽钢（3）设有第四铰接孔，所述第一钢绞线（4）穿过所述第二铰接孔（31）后再依次穿过第四铰接孔和第三铰接孔（61）；所述支撑板（1）上开设有第二插接孔（112），所述第二斜撑条（7）的上端插入所述第二插接孔（112）内，所述第二斜撑条（7）的下端倾斜抵接于第二槽钢（3）上；所述第二锚杆（20）设有第二钢绞线（8），所述第二钢绞线（8）与所述第二斜撑条（7）固定连接；所述第二斜撑条（7）的下端抵接于所述反力杆（6）的下端的靠近所述支撑板（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述支撑板（1）的表面安装有沿基坑侧壁倾斜方向设置的第一槽钢（11），所述第一槽钢（11）的对应所述第一插接孔（111）的位置冲成孔并成型有覆盖所述第一插接孔（111）的孔壁的钢包边；所述第一插接孔（111）的孔径从第一插接孔（111）的开口到第一插接孔（111）的中部逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述第一斜撑条（2）为槽钢结构，所述第一钢绞线（4）与所述第一斜撑条（2）螺旋缠绕设置。

4.根据权利要求1所述的易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述固定件（5）包括多个限位卡板（51）、与所述限位卡板（51）一一对应设置的绳卡（52），所述限位卡板（51）分别固定于所述第一斜撑条（2）的上端、所述第一斜撑条（2）的下端、所述反力杆（6）的中部，所述限位卡板（51）开设有供所述第一钢绞线（4）穿过的通孔（54），所述绳卡（52）的尺寸大于通孔（54）的孔径，所述绳卡（52）固定于所述第一钢绞线（4）上，且所述绳卡（52）抵接于所述限位卡板（51）上。

5.根据权利要求4所述的易装拆式基坑支护结构，其特征在于：所述限位卡板（51）螺纹连接有螺栓（53），所述螺栓（53）沿第一钢绞线（4）的长度方向设置，所述螺栓（53）的端部抵接于所述绳卡（52）上。