CN115387031A - 一种高耐破度的片材及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高耐破度的片材及其加工方法，其特征在于，其原料包含聚乙烯，克重在46～80g/m2；正面耐破度为500～650KPa；背面耐破度为400～650KPa；印刷表面强度大于2.6m/s；浸润湿后的抗张强度为3400～4600N/m。本申请通过原料和工艺的改进来克服聚乙烯的强度有余而弹性不足的技术问题从而提高最终本申请闪蒸聚乙烯产品的耐破度。
Description
【技术领域】
本发明涉及闪蒸技术领域，具体的说，是一种高耐破度的片材及其加工方法。
【背景技术】
闪蒸纺丝是指高聚物溶液在其溶剂沸点以上高压挤出，溶剂闪蒸导致聚合物冷却固化形成纤维的纺丝方法。又名溶液闪蒸纺丝。要求高聚物和溶剂在溶剂沸点以上不分解，溶剂容易蒸发。挤出的溶液细流，在压力突然降低时引起溶剂闪蒸，使高聚物固化成纤维。闪蒸纺丝最突出的技术特征为：相分离，如溶解过程中聚合物和溶剂在高温高压下搅拌转化为均相溶液；在低压室中，稍稍降低其压力，使溶液发生一定程度的相分离，形成两液相溶液，其中一相为富高聚物相另一相为富溶剂相；最后溶液由喷丝孔进入常温常压空气时，溶剂转化为蒸汽而迅速与聚合物产生相分离。目前，对于闪蒸的片材相对于闪蒸的无纺布而言，因为片材是接近于塑料的特点，存在强度较高而弹性不足的技术问题；本申请通过闪蒸的聚合物原料和纺丝溶剂，以及纺丝工艺的选择来提高闪蒸片材的耐破度的技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高耐破度的片材及其加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高耐破度的片材，其原料包含聚乙烯，克重在46～80g/m2；
正面耐破度为500～650KPa；
背面耐破度为400～650KPa；
印刷表面强度大于2.6m/s；
浸润湿后的抗张强度为3000～4600N/m；
浸润湿后的抗张强度是指：将试样在50℃去离子水中浸湿6小时，单位宽度的湿试样断裂前所承受的最大的抗张力，以N/m进行表示。
片材的正面耐破度为500～550KPa或者550～600KPa或者600～650KPa。
片材的背面耐破度为400～450KPa或者为450～500KPa。
片材的背面耐破度为500～550KPa或者为550～600KPa或者600～650KPa。
印刷表面强度为2.6～2.8m/s或者2.8～3.0m/s或者3.0～3.2m/s。
印刷表面强度为3.2～3.4m/s或者3.4～3.6m/s或者3.6～3.8m/s。
印刷表面强度为3.8～4.0m/s或者4.0～4.2m/s或者4.2～4.4m/s。
浸润湿后的抗张强度为3000～3500N/m或者3500～4100N/m或者4100～4600N/m。
一种高耐破度的片材，其特征在于，还包含PTT-锑白复合物；PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.02:1～0.08:1；优选为0.04:1～0.06:1。
一种高耐破度的片材的加工方法，其特征在于，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物包含聚乙烯和PTT-锑白复合物；
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。
作为优选的技术方案为：
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在30～60bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为11.2％～13.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.02:1～0.08:1。
纺丝溶剂选自芳香烃类，脂族烃类，脂环烃类，卤化烃类，醇类，酯类，碳氟化合物类中的一种或者几种组合。
纺丝溶剂优选为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为2～4％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.1～0.2％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为5～30％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为1～3％。
锑白为三氧化二锑，粒度100～325目。
在PTT的接枝物中，接枝率为1.4～1.8％。
马来酸单丁酯的烷基链与PTT粒子的羟基的结合，使得马来酸单丁酯分散在PTT粒子中，进而提高了PTT的接枝率；同时由于马来酸单酯中烷基链越长，单体与PTT相容性越好，接枝反应就越顺利、完全，接枝率也就越高。但是，单酯分子中的烷基链较长，却可能存在一定的空间位阻，阻止部分单酯自由基与聚乙烯分子自由基的碰撞，从而不利于接枝反应的进行。因此综合考虑，本申请选择马来酸单丁酯作为接枝单体。
本申请利用马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯得到PTT的接枝物，会存在材料白度下降的情况，从而对最终产品的可印刷性产生不良的影响，因此本申请必须要克服此技术问题，以提高产品的可印刷性，因此通过加入微量的锑白来增加PTT的接枝物的白度；同时由于无机物锑白的加入，可以部分进入纤维之间的空隙，有利于可印刷性的提升。锑白与PTT的接枝物的相容性较佳，比锑白与PTT直接混合的效果更佳，主要是因为锑白与PTT本身的相容性较差，存在分散不均的技术问题。但是当锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为1-3wt％，PTT的接枝物附着于锑白的表面，达到了使锑白表面有机化的目的，当含量过高时即大于3wt％时，PTT的接枝物大量吸附在锑白的表面，使锑白之间形成侨联作用，即锑白之间架桥聚集，进而达不到锑白表面有机化的目的，最终不能达到锑白的均匀分散的目的。因此必须通过多次试验和理论分析结合，选择合适的含量范围才能达到本申请的目的。
本申请由于在PPT粒子中接枝了的烷基链极性单体，可以在将来的闪蒸纺丝过程中降低了与聚乙烯基体的界面张力，提高了PTT-锑白复合物与聚乙烯单体的相容性，有利于闪蒸纺丝的过程，这也是我们选择此材料的一个因素之一。但是当PTT-锑白复合物的含量在片材中达到一定的程度以后其对聚乙烯的促进分散和界面粘结的作用不再明显，即随着加入量的增加，其对性能的提升不再发挥作用。本申请加入PTT主要是利用其高弹性以用来改善聚乙烯的强度有余而弹性不足的技术问题从而提高最终本申请闪蒸产品的耐破度。
本申请在30～60bar的压力下配置纺丝溶液，其对配置纺丝容器的厚度要求不高，可以降低生产成本，而在纺丝时将纺丝压力设计为120～140bar，对处于纺丝工艺的纺丝压力设计为120～140bar，有利于纺丝的进程，仅仅是对纺丝工艺段的设备材质要求相对而言较高一些，因此本申请设计的纺丝压力可言从总体上降低生产加工过程中的设备高要求的特点，有利于产品的工业化和规模化生产。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材；其中，纺丝温度为210～240℃，纺丝压力为120～140bar。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请通过闪蒸的聚合物原料和纺丝溶剂，以及纺丝工艺的选择来提高闪蒸片材的耐破度的技术问题。
本申请加入PTT主要是利用其高弹性以用来改善聚乙烯的强度有余而弹性不足的技术问题从而提高最终本申请闪蒸聚乙烯产品的耐破度。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种高耐破度的片材及其加工方法的具体实施方式。
本申请所制备的试样的具体测试方法：
一、耐破度
耐破度是指由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力。
耐破度的测试原理为：将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起，以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破度。
耐破度的测试标准参见国标GB/T 1539-2007/ISO 2759:2001,IDT。按照标准的要求进行取样，先对样品进行温湿价格处理，温湿加工处理的工艺条件为：温度为22～24℃，湿度为48～52％RH，时间为4小时，温湿度空调机组。
在此定义，对样品的其中一面定义为正面，另外一面则为背面，分别测试其耐破度，得到正面耐破度和背面耐破度。
对温湿处理后的样品进行测试，测试条件为：测试环境温度为22～24℃，测试环境湿度为48～52％RH。对样品的正面耐破进行测试，对样品的背面耐破度继续测试，再分别求平均，最终得到样品的正面耐破度以及背面耐破度。
二、印刷表面强度
印刷表面强度是以连续增加的速度印刷材料表面，直至材料表面开始起毛时的速度，以m/s表示。
印刷表面强度的测试原理：在恒压下用标准油墨印刷一张纸样，同时使印刷速度逐渐增加，以试样的表面起毛时的最小速度测定试样的印刷表面强度，此速度越高，说明试样的印刷表面强度越好。
印刷表面强度的测试见国标GB/T 22365-2008，对试样的正面和背面分别进行测试，然后求评价，得到样品的印刷表面强度。
三、湿抗张强度：
湿抗张强度是指：将试样在50℃去离子水中浸湿6小时，单位宽度的湿试样断裂前所承受的最大的抗张力，以N/m进行表示。
湿抗张强度的原理：将试样在规定的条件下在水中浸湿规定时间，然后在抗张强度试验仪上被恒速拉伸至断裂，记录抗张力。
湿抗张强度的测定参见国标GB/T 24328.4-2009,本申请中，测试的具体条件为：试样在50℃去离子水中浸湿6小时，恒速拉伸的速率为50毫米/分钟。对样品进行取样，分别取样品的生产加工方向为5个样，垂直于样品的生产加工方向为5个样，分别测试，然后求平均得到试样的湿抗张强度。在此不再详细描述。
四、D65亮度
D65亮度的测试参见国标GB/T 7974-2013，按照纸和纸板的测试方法，其中对样品的正面和背面分别进行测试，而后求平均，得到D65亮度。
实施例1
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在30～40bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为11.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.02:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为2％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.1％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为5％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为1％。
锑白为三氧化二锑，粒度100～325目。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为210～220℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
实施例2
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为12.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.05:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为3％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.15％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为20％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为2％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
实施例3
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在50～60bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为13.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.08:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为4％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.2％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为30％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为3％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为230～240℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
对比例1
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为12.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.05:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物为PTT和锑白的混合物，其中锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为2％。此对比实施例是直接加入。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
对比例2
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为9.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.05:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为3％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.15％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为20％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为2％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
对比例3
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为10.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.05:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为3％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.15％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为20％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为2％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
对比例4
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为14.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.05:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为3％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.15％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为20％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为2％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
对比例5
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为15.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.05:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为3％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.15％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为20％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为2％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
对比例6
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为12.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.01:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为3％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.15％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为20％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为2％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
对比例7
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为12.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.1:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为3％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.15％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为20％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为2％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
对比例8
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为12.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.05:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为3％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.15％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为20％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为4％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
对比例9
一种高耐破度的片材的加工方法，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物在40～50bar的压力下溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物在纺丝溶液中的质量分数为12.2％。
聚合物为聚乙烯和PTT-锑白复合物，PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.05:1。
纺丝溶剂为1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷，2,3二氢十氟戊烷以及叔丁基乙醇；四种溶剂的体积比4:4:1:1。
PTT-锑白复合物的制备方法，其具体步骤为：
首先将马来酸单丁酯，过氧化二异丙苯(DCP)进行搅拌混合，再加入对聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT粒子通过挤出机进行熔融挤出，造粒得到PTT的接枝物；然后PTT的接枝物溶解在1,3,5-三甲苯中，再加入锑白，微波搅拌后分离过滤物再干燥，得到PTT-锑白复合物；
马来酸单丁酯在PTT的接枝物中的质量分数为3％。
过氧化二异丙苯在在PTT的接枝物中的质量分数为0.15％。
PTT的接枝物在1,3,5-三甲苯中的质量分数为20％。
锑白在PTT-锑白复合物中的质量分数为5％。
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，纺丝温度为220～230℃，纺丝压力为120～140bar，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。性能测试如上述方法，测试的数据见表1。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高耐破度的片材，其特征在于，其原料包含聚乙烯，克重在46～80g/m2；
正面耐破度为500～650KPa；
背面耐破度为400～650KPa；
印刷表面强度大于2.6m/s；
浸润湿后的抗张强度为3000～4600N/m；
浸润湿后的抗张强度是指：将试样在50℃去离子水中浸湿6小时，单位宽度的湿试样断裂前所承受的最大的抗张力，以N/m进行表示。
2.根据权利要求1所述的一种高耐破度的片材，其特征在于，片材的正面耐破度为500～550KPa或者550～600KPa或者600～650KPa。
3.根据权利要求1所述的一种高耐破度的片材，其特征在于，片材的背面耐破度为400～450KPa或者为450～500KPa。
4.根据权利要求1所述的一种高耐破度的片材，其特征在于，片材的背面耐破度为500～550KPa或者为550～600KPa或者600～650KPa。
5.根据权利要求1所述的一种高耐破度的片材，其特征在于，印刷表面强度为2.6～2.8m/s或者2.8～3.0m/s或者3.0～3.2m/s。
6.根据权利要求1所述的一种高耐破度的片材，其特征在于，印刷表面强度为3.2～3.4m/s或者3.4～3.6m/s或者3.6～3.8m/s。
7.根据权利要求1所述的一种高耐破度的片材，其特征在于，印刷表面强度为3.8～4.0m/s或者4.0～4.2m/s或者4.2～4.4m/s。
8.根据权利要求1所述的一种高耐破度的片材，其特征在于，浸润湿后的抗张强度为3000～3500N/m或者3500～4100N/m或者4100～4600N/m。
9.根据权利要求1所述的一种高耐破度的片材，其特征在于，高耐破度的片材还包含PTT-锑白复合物；PTT-锑白复合物与聚乙烯的质量比为0.02:1～0.08:1。
10.一种高耐破度的片材的加工方法，其特征在于，其包含技术步骤为：
一、配置纺丝溶液：
将聚合物溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝溶液；
聚合物包含聚乙烯和PTT-锑白复合物；
二、闪蒸纺丝：
将纺丝溶液进行加压和升温，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后再分别通过辊轮的热压和压光工艺，得到高耐破度的片材。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: No. 166, Jianghai Road, Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province 226010 Applicant after: Jiangsu Qingyun New Materials Co.,Ltd. Address before: 226010 room 514, No. 42, Guangzhou road, development zone, Nantong City, Jiangsu Province Applicant before: Jiangsu Qingyun New Material Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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