CN115386735A - 一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系 - Google Patents
一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115386735A CN115386735A CN202210857324.1A CN202210857324A CN115386735A CN 115386735 A CN115386735 A CN 115386735A CN 202210857324 A CN202210857324 A CN 202210857324A CN 115386735 A CN115386735 A CN 115386735A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag system
- aln
- nitrogen
- current
- nitrogen content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 27
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，该渣系各组分的重量百分比为：CaF2：55～70%，Al2O3+AlN：15～20%，CaO：5～12%，MgO：3～10%，SiO2：1～5%。本发明提供的控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，利用含氮渣系对钢液中的氮浓度进行平衡，使得氮含量稳定可控，进而提高含氮钢的强度和耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电渣重熔技术领域，特别涉及一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系。
背景技术
通常情况下，氮被认为是钢中的有害杂质之一。虽然常压下氮在液态钢中的溶解度很低，但这些少量的氮却能导致钢材产生时效脆化。然而，在高氮钢中氮作为合金元素可以和钢中其他合金元素交互作用，而赋予该钢种许多优异特性。高氮钢具有优异的机械性能和抗腐蚀性能,氮作为钢中一种重要的合金元素，有广泛的发展前景,高氮钢的研究及其应用日益受到重视,为了充分发挥氮合金化能使钢的强度提高、耐腐蚀性增强的优点,各种新的高氮钢的冶炼工艺也不断被研究和开发。
目前，高真空感应炉由于在真空状态下冶炼，氮分压极低，钢液脱氮速率快，增氮较为困难,主要采用炉内充氩气或氮气后加含氮中间合金进行增氮，氮收得率不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，利用含氮渣系对钢液中的氮浓度进行平衡，使得氮含量稳定可控，进而提高含氮钢的强度和耐腐蚀性。
本发明的技术方案是：
一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，该渣系各组分的重量百分比为：CaF2：55～70%，Al2O3+AlN：15～20%，CaO：5～12%，MgO：3～10%，SiO2：1～5%。
进一步的技术方案是所述渣系AlN、Al2O3的加入量与电渣锭目标氮含量进行调整，其中Al2O3的加入量升高，AlN的加入量减少；Al2O3的加入量减少，AlN的加入量升高；若当AlN的加入量达到Al2O3+AlN：15～20%的最大值时，Al2O3为0；若当Al2O3的加入量达到Al2O3+AlN：15～20%的最大值时，AlN为0。
进一步的技术方案是所述渣系各组分的重量百分比为：CaF2：59%，AlN：20%，CaO：11%，MgO：7%，SiO2：3%。
进一步的技术方案是所述渣系各组分的重量百分比为：CaF2：55%，Al2O3：18%，CaO：12%，MgO：10%，SiO2：5%。
进一步的技术方案是所述渣系各组分的重量百分比为：CaF2：70%，Al2O3：10%，AlN：10%，CaO：5%，MgO：3%，SiO2：2%。
本发明的控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，主要由各种氟化物、氧化物组成：
其中CaF2能降低渣的熔点、黏度和表面张力、增加渣池的流动性；
Al2O3能明显降低渣的电导率、减少电耗；将渣系中Al2O3替换为AlN或者渣系中加入AlN，AlN能平衡渣池和熔池N元素浓度，避免钢中N元素的过度烧损，稳定控制N元素含量；但是过多的氧化铝会提高渣的熔化温度和黏度，降低脱硫效果，所以需适当控制氧化铝的含量，氮化铝作为部分或者全部替代氧化铝，不宜突破氧化铝的上限含量。
CaO能增大渣的碱度、提高脱硫效率；
MgO会在渣池表面形成一层半凝固膜，抑制渣中变价氧化物向金属熔池传递供氧，同时给钢液提供微量的Mg元素。
SiO2可以降低渣的熔点，使铸锭表面光洁，而且也能降低渣的电导率。
本发明的控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，利用含氮渣系对钢液中的氮浓度进行平衡，使得氮含量稳定可控，进而提高含氮钢的强度和耐腐蚀性。解决钢液脱氮速率快，增氮较为困难的问题。以S21800合金为例，其初始氮含量为0.16%，重熔后氮含量稳定在0.28%-0.33%之间。电渣锭顶部至底部的含氮量差异极小，氮含量分布均匀，收得率稳定。
具体实施方式
实施例1
一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，该渣系各组分的重量百分比为：CaF2：59%、AlN：20%、CaO：11%、MgO：7%、SiO2：3%，渣量5kg。
用上述渣系制备电渣锭的具体步骤如下：
1）本实施例的合金的组成和重量百分比为：Cr:17.3，Ni:8.4，Mn:8.1，Si:4.1，C:0.05，N:0.16，Fe余量；采用真空感应熔炼炉将金属原材料熔化精炼处理后浇铸为真空感应锭，再通过将真空感应锭表面砂磨干净后制备得到电渣重熔的电极。电极直径：φ100mm；电极长度：L=1300mm。
2）取5Kg的控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，所述渣系各组成的重量百分比为CaF2：59%、AlN：20%、CaO：11%、MgO：7%、SiO2：3%。将所述渣系的各组分充分混合， 在800℃烘烤6～8h，在结晶器中化渣起弧；将步骤1）所得的电极缓慢插入到熔融状态下的渣池中，通氮气进行全程保护，氮气通入量为0.5L/min/m2，通电起弧后调整电压35～50V、电流2000～4000A，化料；
关键熔炼参数如下：
a.启动阶段，采用电流控制，电流无级变速：初始电流为3000A保持5min，按照200A/min的速度提升电流，最高为4000A，然后保持20min；按照200A/min的速度降低电流，至2000A；
b.熔炼阶段采用电流和电压控制，电流提前降低：初始电流为2000A，电极(初始电极重量为85kg)熔炼至70kg后开始降低电流，200A/min的速度调低电流，至3500A后保持；电压控制设定维持45V。
c.充填阶段采用电流控制，电流连续降低：电极剩余10kg后开始充填，充填过程按150A/min的速度调低电流，至2000A后保持，电极剩余2kg后停止熔炼。
3)重熔结束前热补缩得到钢锭；所得钢锭置于结晶器中冷却≥15min，电渣结晶器直径：φ160mm；脱模，得到电渣锭。脱模后的电渣锭采用罩冷+氮气进行保护，直至电渣锭温度小于400℃。
4）取样分析
在电渣锭顶部、中间和底部，大致均布画3个取样位置，纵向间距约150mm，在电渣锭表层取样，采用氧氮氢分析仪分析，不同位置N元素检测结果如下表1:
表1
实施例2
一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，该渣系各组分的重量百分比为：CaF2：55%、Al2O3：18%、CaO：12%、MgO：10%、SiO2：5%，渣量5kg。
用上述渣系制备电渣锭的具体步骤如下：
1）本实施例的合金的组成和重量百分比为：Cr:17.3，Ni:8.4，Mn:8.1，Si:4.1，C:0.05，N:0.16，Fe余量；采用真空感应熔炼炉将金属原材料熔化精炼处理后浇铸为真空感应锭，再通过将真空感应锭表面砂磨干净后制备得到电渣重熔的电极。电极直径：φ100mm；电极长度：L=1300mm。
2）取5Kg的控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，所述渣系各组成的重量百分比为CaF2：55%、Al2O3：18%、CaO：12%、MgO：10%、SiO2：5%。将所述渣系的各组分充分混合， 在800℃烘烤6～8h，在结晶器中化渣起弧；将步骤1）所得的电极缓慢插入到熔融状态下的渣池中，通氮气进行全程保护，氮气通入量为0.5L/min/m2，通电起弧后调整电压35～50V、电流2000～4100A，化料；
关键熔炼参数如下：
a.启动阶段，采用电流控制，电流无级变速：初始电流为2500A保持5min，按照200A/min的速度提升电流，最高为4100A，然后保持20min；按照200A/min的速度降低电流，至2100A；
b.熔炼阶段采用电流和电压控制，电流提前降低：初始电流为2000A，电极(初始电极重量为95kg)熔炼至80kg后开始降低电流，200A/min的速度调低电流，至3500A后保持；电压控制设定维持45V。
c.充填阶段采用电流控制，电流连续降低：电极剩余10kg后开始充填，充填过程按150A/min的速度调低电流，至2000A后保持，电极剩余约3kg后停止熔炼。
3)重熔结束前热补缩得到钢锭；所得钢锭置于结晶器中冷却≥15min，电渣结晶器直径：φ160mm；脱模，得到电渣锭。脱模后的电渣锭采用罩冷+氮气进行保护，直至电渣锭温度小于400℃。
4）取样分析
在电渣锭顶部、中间和底部，大致均布画3个取样位置，纵向间距约150mm，在电渣锭表层取样，采用氧氮氢分析仪分析，不同位置N元素检测结果如下表2:
表2
实施例3
一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，该渣系各组分的重量百分比为：CaF2：70%、Al2O3：10%、AlN：10%、CaO：5%、MgO：3%、SiO2：2%，渣量5kg。
用上述渣系制备电渣锭的具体步骤如下：
1）本实施例的合金的组成和重量百分比为：Cr:17.3，Ni:8.4，Mn:8.1，Si:4.1，C:0.05，N:0.16，Fe余量；采用真空感应熔炼炉将金属原材料熔化精炼处理后浇铸为真空感应锭，再通过将真空感应锭表面砂磨干净后制备得到电渣重熔的电极。电极直径：φ100mm；电极长度：L=1300mm。
2）取5Kg的控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，所述渣系各组成的重量百分比为CaF2：70%、Al2O3：10%、AlN：10%、CaO：5%、MgO：3%、SiO2：2%。将所述渣系的各组分充分混合，在800℃烘烤6～8h，在结晶器中化渣起弧；将步骤1）所得的电极缓慢插入到熔融状态下的渣池中，通氮气进行全程保护，氮气通入量为0.5L/min/m2，通电起弧后调整电压35～50V、电流2000～4100A，化料；
关键熔炼参数如下：
a.启动阶段，采用电流控制，电流无级变速：初始电流为2800A保持5min，按照200A/min的速度提升电流，最高为4000A，然后保持20min；按照200A/min的速度降低电流，至2000A；
b.熔炼阶段采用电流和电压控制，电流提前降低：初始电流为2000A，电极(初始电极重量为85kg)熔炼至70kg后开始降低电流，200A/min的速度调低电流，至3500A后保持；电压控制设定维持45V。
c.充填阶段采用电流控制，电流连续降低：电极剩余10kg后开始充填，充填过程按150A/min的速度调低电流，至2000A后保持，电极剩余约2kg后停止熔炼。
3)重熔结束前热补缩得到钢锭；所得钢锭置于结晶器中冷却≥15min，电渣结晶器直径：φ160mm；脱模，得到电渣锭。脱模后的电渣锭采用罩冷+氮气进行保护，直至电渣锭温度小于400℃。
4）取样分析
在电渣锭顶部、中间和底部，大致均布画3个取样位置，纵向间距约150mm，在电渣锭表层取样，采用氧氮氢分析仪分析，不同位置N元素检测结果如下表3:
表3
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神的前提下，对本发明进行的改动均落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系，其特征在于，该渣系各组分的重量百分比为：CaF2：55～70%，Al2O3+AlN：15～20%，CaO：5～12%，MgO：3～10%，SiO2：1～5%。
2.根据权利要求1所述渣系，其特征在于：所述渣系AlN、Al2O3的加入量根据电渣锭目标氮含量进行调整，其中Al2O3的加入量升高，AlN的加入量减少；Al2O3的加入量减少，AlN的加入量升高；若当AlN的加入量达到Al2O3+AlN：15～20%的最大值时，Al2O3为0；若当Al2O3的加入量达到Al2O3+AlN：15～20%的最大值时，AlN为0。
3.根据权利要求1所述渣系，其特征在于：所述渣系各组分的重量百分比为：CaF2：59%，AlN：20%，CaO：11%，MgO：7%，SiO2：3%。
4.根据权利要求1所述渣系，其特征在于：所述渣系各组分的重量百分比为：CaF2：55%、Al2O3：18%、CaO：12%、MgO：10%、SiO2：5%。
5.根据权利要求1所述渣系，其特征在于：所述渣系各组分的重量百分比为：CaF2：70%、Al2O3：10%、AlN：10%、CaO：5%、MgO：3%、SiO2：2%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210857324.1A CN115386735A (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210857324.1A CN115386735A (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115386735A true CN115386735A (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84117037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210857324.1A Pending CN115386735A (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种控制合金中氮含量的电渣重熔渣系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115386735A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU208738A1 (ru) * | 1965-05-03 | 1980-08-30 | Ю.И. Забалуев | Флюс дл электрошлакового переплава сталей и сплавов |
| CN105936978A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-14 | 东北大学 | 一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮奥氏体不锈钢的渣系 |
| CN105950883A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 东北大学 | 一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系 |
| CN106834729A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-06-13 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种镍基高温合金电渣重熔渣系 |
| CN108315563A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-24 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种超级双相不锈钢的电渣重熔渣系 |
| CN112831668A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-05-25 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | G20CrNi2Mo合金的电渣重熔渣系及其用途 |
-
2022
- 2022-07-21 CN CN202210857324.1A patent/CN115386735A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU208738A1 (ru) * | 1965-05-03 | 1980-08-30 | Ю.И. Забалуев | Флюс дл электрошлакового переплава сталей и сплавов |
| CN105936978A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-14 | 东北大学 | 一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮奥氏体不锈钢的渣系 |
| CN105950883A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 东北大学 | 一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系 |
| CN106834729A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-06-13 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种镍基高温合金电渣重熔渣系 |
| CN108315563A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-24 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种超级双相不锈钢的电渣重熔渣系 |
| CN112831668A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-05-25 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | G20CrNi2Mo合金的电渣重熔渣系及其用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102758144B (zh) | 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法 | |
| CN108330245B (zh) | 一种不锈钢的高纯净冶炼方法 | |
| CN104532102B (zh) | 风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造工艺 | |
| CN109161696B (zh) | 一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔Fe-Cr-Al合金低氧控制方法 | |
| CN110453085B (zh) | 电渣重熔含B型9Cr耐热钢用渣系、制备方法和使用方法 | |
| US20220243310A1 (en) | Ultra-thin ultra-high strength steel wire, wire rod and method of producing wire rod | |
| CN1621538A (zh) | 减少和细化高碳铬轴承钢d类夹杂物的生产方法 | |
| CN103498066B (zh) | 一种含Mg高温合金冶炼方法 | |
| CN104278130A (zh) | 一种lf炉渣碱度快速调整工艺 | |
| CN104152710B (zh) | 电渣重熔用精炼渣的冶炼方法及其应用 | |
| CN112981128B (zh) | 用于非保护气氛电渣重熔h13钢的电极棒母材的冶炼方法 | |
| CN104164573A (zh) | 用于生产加氢反应器容器钢的预熔渣及其应用 | |
| CN107338342B (zh) | 单嘴精炼炉冶炼高洁净轴承钢精炼工艺 | |
| CN102776379A (zh) | 电渣重熔渣系及其应用 | |
| CN114318109B (zh) | 一种真空感应炉与加压电渣炉冶炼高氮模具钢的方法 | |
| CN114134392B (zh) | 高纯净度高硬度zw680塑料模具钢的制备方法 | |
| CN105950880A (zh) | 一种含硫钢电渣重熔工艺 | |
| CN117230360B (zh) | 一种单真空300m钢的制备方法 | |
| CN117230376B (zh) | 一种用于生产300m钢的电极及其制备方法和应用 | |
| CN103667952A (zh) | 一种耐候钢生产工艺 | |
| CN113388749A (zh) | 一种铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法 | |
| CN108660320A (zh) | 一种低铝高钛型高温合金电渣重熔工艺 | |
| CN1490425A (zh) | 一种铁基高温合金的冶炼生产方法 | |
| CN108118114A (zh) | 一种适用于中碳钢材料的电渣重熔渣系及熔炼方法 | |
| CN111139364A (zh) | 一种40吨以上9Ni大型钢锭的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |